一种适用于热风炉的风轮的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉风轮技术领域，具体涉及一种适用于热风炉的风轮。


背景技术：

2.热风炉是一种热动力机械，其在许多行业中被广泛应用，现有市面上存在的具有热风炉的烤箱，其壳体内部安装有风轮，热风炉在工作的过程中，空气由风轮的进风口吸入，进入风轮内部后，由风轮的风叶向外围排出，现有的热风炉其风轮结构采用传统进风口，空气不能更快，更集中的进入至风轮内，影响风量，进而影响风轮工作效率，而且传统进风口风阻大，噪声大，同时传统风轮结构采用碰焊的安装方式，无法保证风轮的同心度和平整度，这些都极大地影响了风轮的使用效果和工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种适用于热风炉的风轮，以解决现有技术中存在的现有热风炉的风轮工作效率较低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(导风板设置有第一安装孔，轮毂设置有第三安装孔，风叶顶部和底部分别设置第二安装孔和第四安装孔，导风板和轮毂分别通过第一螺纹紧固件和第二螺纹紧固件与风叶的顶部和底部相连，装配时，通过拉针辅助对位安装，不但安装操作便捷，而且可以更好的控制公差，结构规整牢固；轮毂中部设置有固定孔，用于联轴器的安装；轮毂和联轴器通过第三螺纹紧固件连接，组装操作便捷；轮毂包括筒体部和凸缘部，筒体部用于驱动装置输出轴的安装，凸缘部与轮毂相连，类似于法兰连接，连接更加牢固；风叶纵截面形状设置为c字形，能够形成导流风道，便于风的导流；风叶内侧边倾斜设置且靠近圆形风口的位置设置有缺口，所有风叶缺口围成导风口的过渡口，便于风量的进入，且能够有效减少风阻，保证风量等)；详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种适用于热风炉的风轮，包括轮毂、风叶和导流板，其中：所述轮毂和所述导流板之间周向均匀设置有若干风叶；所述导流板包括盘状本体，所述盘状本体的中部位置设置有圆形风口，所述圆形风口的内边沿向上延伸并形成导风口，所述导风口的内径从上到下逐增。
6.优选地，所述盘状本体上相对于所述圆形风口周向均匀设置有若干第一安装孔；所述风叶的顶部设置有对应所述第一安装孔的位置设置有第二安装孔；第一螺纹紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，以连接所述风叶所述导流板。
7.优选地，所述轮毂上周向均匀设置有若干第三安装孔，所述风叶的底部对应所述第三安装孔的位置设置有第四安装孔，第二螺纹紧固件穿过所述第三安装孔和第四安装孔，以连接所述风叶和所述轮毂。
8.优选地，所述轮毂的中部位置设置有固定孔，所述固定孔的位置安装设置有联轴器。
9.优选地，所述轮毂上相对于所述固定孔周向均匀设置有若干第一连接孔，所述联轴器上对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，第三螺纹紧固件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以连接所述轮毂和所述联轴器。
10.优选地，所述联轴器包括两端贯穿的筒体部和环设在所述筒体部外侧的凸缘部，其中：所述筒体部的顶部插设在所述固定孔内；所述第一连接孔设置在所述凸缘部上。
11.优选地，所有所述风叶周向均匀设置在所述圆形风口外侧。
12.优选地，所述风叶的纵截面形状设置为c字形。
13.优选地，所述风叶顶边部长度小于所述风叶底边部的长度，所述风叶的内侧边倾斜设置。
14.优选地，所述风叶靠近所述圆形风口的边角设置有缺口。
15.本实用新型提供的一种适用于热风炉的风轮至少具有以下有益效果：
16.所述适用于热风炉的风轮包括轮毂、风叶和导流板，轮毂用于风叶和导流板的支撑和安装。
17.所述轮毂和所述导流板之间周向均匀设置有风叶，一方面风叶动作能够有效产生气流，另一方面风叶还具有导流的作用，能够有效将所述风轮内部的风向外围排出。
18.所述导流板包括盘状本体，所述盘状本体的中部位置设置有圆形风口，所述圆形风口的内边沿向上延伸并形成导风口，所述导风口的内径从上到下逐增，当所述风轮工作时，外界空气由导风口进入至所述风轮内部，在此过程中，风量由分散至集中，再分散至所述风轮内部，现比较现有风轮，能够有效加快风速变化，提高风量，从而提高整机效率，同时风阻小，能够有效降低噪声。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型结构示意图；
21.图2是本实用新型结构分解图；
22.图3是本实用新型导流板俯视示意图；
23.图4是本实用新型导流板主视示意图；
24.图5是本实用新型轮毂俯视示意图；
25.图6是本实用新型联轴器俯视示意图；
26.图7是本实用新型联轴器主视示意图；
27.图8是本实用新型风叶结构示意图；
28.图9是本实用新型风叶主视示意图；
29.图10是本实用新型风叶侧视示意图。
30.附图标记
31.1、导流板；11、导风口；12、第一安装孔；2、风叶；21、第二安装孔；22、第四安装孔；23、缺口；3、轮毂；31、第三安装孔；32、固定孔；33、第一连接孔；4、联轴器；41、第二连接孔；
42、筒体部；43、凸缘部。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
33.实施例1：
34.本实用新型提供了一种适用于热风炉的风轮，如图1-图4所示，所述适用于热风炉的风轮包括轮毂3、风叶2和导流板1，轮毂3和导流板1之间周向均匀设置有若干风叶2；导流板1包括盘状本体，所述盘状本体的中部位置设置有圆形风口，所述圆形风口的内边沿向上延伸并形成导风口11，导风口11的内径从上到下逐增。
35.导风口11采用导流板1模具冲压而成。
36.导流板1、风叶2和轮毂3均采用304不锈钢材质制成，具有加工性能好，韧性高的特点。
37.在工作的过程中，热风炉的驱动装置驱动所述风轮转动，空气由导风口进入至所述风轮内部，之后由风叶2向外围排出，在上述过程中，受导风口的导流作用，外界空气由分散至集中，再分散，快速地进入至所述风轮内部，之后由风叶2向外围排出，整个过程不但能够减少进风时的风阻，而且能够加快风速变化，在驱动装置同功耗的前提下，能够有效提高风量，保证了整机效率的同时，还起到了降低气流噪声的作用。
38.实施例2：
39.实施例2建立在实施例1的基础上：
40.如图2、图3和图8所示，所述盘状本体上相对于所述圆形风口周向均匀设置有若干第一安装孔12，所有第一安装孔12均分为两组，每组第一安装孔12呈圆周分布，两组第一安装孔12从内到外依次环设。
41.风叶2的顶部设置有两个第二安装孔21，分别对两组第一安装孔12中的各一个。
42.组装导流板1和风叶2时，第一螺纹紧固件穿过对应第一安装孔12和第二安装孔21。
43.作为可选地实施方式，如图2、图5和图8所示，轮毂3上周向均匀设置有若干第三安装孔31，所有第三安装孔31均分为三组，每组第三安装孔31呈圆周分布，三组第三安装孔31从内到外依次环设。
44.风叶2的底部设置有三个第四安装孔22，分别对应三组第三安装孔31中的每一个。
45.组装风叶2和轮毂3时，第二螺纹紧固件穿过对应第三安装孔31和第四安装孔22。
46.所有安装孔均采用冲床预先加工而成，装配时，采用不锈钢拉针对位，并通过螺纹紧固件安装，相比较现有采用碰焊工艺连接的方式，能够更好地控制公差，保证同心度和平整度，结构更加牢固和平整，同时能够降低风轮转动时的不平衡量，减少风轮振动，延长设备寿命。
47.作为可选地实施方式，如图2和图5所示，轮毂3的中部位置设置有固定孔32，固定孔32的位置安装设置有联轴器4。
48.作为可选地实施方式，如图5所示，轮毂3上相对于固定孔32周向均匀设置有若干第一连接孔33，联轴器4上对应第一连接孔33的位置设置有第二连接孔41，安装联轴器4时，第三螺纹紧固件穿过对应第一连接孔33和第二连接孔41。
49.作为可选地实施方式，如图7所示，联轴器4包括两端贯穿的筒体部42和环设在筒体部42外侧的凸缘部。
50.筒体部42的顶部插设在固定孔32内，筒体部42用于热风炉驱动装置驱动轴的安装。
51.第一连接孔33设置在凸缘部43上，凸缘部43为环状，类似于法兰结构，用于联轴器4的安装，安装牢固。
52.作为可选地实施方式，如图1所示，所有风叶2围绕所述圆形风口外侧周向均匀设置。
53.作为可选地实施方式，如图10所示，风叶2的纵截面形状设置为c字形，能够形成排出风量的流道，具有导流的作用。
54.作为可选地实施方式，如图8和图9所示，风叶2顶边部长度小于风叶2底边部的长度，风叶2的顶边部和风叶2的底边部平行设置，风叶2的外侧边相对于所述顶边部和所述底边部垂直设置，风叶2的内侧边倾斜设置，便于空气由导风口11进入至所述风轮内部。
55.作为可选地实施方式，如图9所示，风叶2靠近所述圆形风口的边角设置有缺口23，所有周向设置的风叶2其缺口23围成过渡口，配合倾斜设置的内边侧，便于导风口11进风，且能够有效减小风阻，保证风量。
56.作为可选地实施方式，如图9和图10所示，风叶2内侧边的拐角处，以及风叶2的上下拐角出均采用圆倒角设计，能够降低旋转时与空气产生的噪音。
57.需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件。所阐述的“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”“外”等均是在该风轮处于如图1位置状态时之所指，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。