一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及导电泡棉胶带加工领域，尤其是涉及一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法。


背景技术：

2.在电子产品中，如电视、笔记本和通讯机柜等，一般需要在其内部的一些电子部件上贴上一层导电泡棉，从而起到导电、防静电和缓冲抗震的效果，这类导电泡棉需要具有良好的柔软性、较低的阻抗和良好的导热性能。现有的导电泡棉胶带生产设备存在以下几个问题：
3.1.金属箔和泡棉钻孔内的导电油墨不足会导致泡棉胶带的导电率不达标，一次涂墨会使得孔内油墨不够，多次涂墨会使得泡棉上的油墨过后成本增加。
4.2.泡棉比较柔软，直接钻孔时会往中间收缩，使得钻孔增大且变得不均匀，产生的碎屑会降低导电油墨的附着率。
5.3.泡棉热压时，时间过短会造成产品最终导电率不足，时间太长会使得泡棉过度变形。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法，具有第二支撑板往下移动带动第一滚筒压在泡棉上往两侧移动，将泡棉层扯紧的同时吸附泡棉上原本的碎屑和钻孔产生的碎屑，并且气孔吸附走粘在钻头上的碎屑，第二支撑板上下移动的过程中带动涂布来回在孔的位置多次涂墨，第二滑杆能够将油墨注入孔内，将金属箔送入上压板下热压时，通过电流接收器检测电流的大小，当其达到合格值时停止热压，使得导电泡棉的导电率达到合格标准的效果。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法，该一种导电泡棉胶带生产设备包括固定安装在地面上支撑箱，所述支撑箱上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内一侧设有能够更好填充孔内导电油墨的钻孔涂墨装置，所述固定支撑装置内另一侧设有能够测试胶带导电性能的压平覆膜装置。
9.优选的，所述固定支撑装置还包括固定连接在支撑箱内一侧的第一支撑板，所述第一支撑板中间设有开口，所述支撑箱内第一支撑板下方固定设有碎屑箱，所述支撑箱外端固定连接负压收集箱，所述支撑箱外端负压收集箱旁固定连接导电油墨箱，所述导电泡棉胶带设有金属箔，所述金属箔上下设有导电胶，所述导电胶上端设有泡棉，所述泡棉上端设有导电油墨，下侧所述导电胶下方设有薄膜。
10.优选的，所述钻孔涂墨装置包括支撑箱内一侧顶部固定连接第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆朝下固定连接第二支撑板，所述第二支撑板下端转动连接若干个钻头，每个所述钻头上侧设有螺纹，所述支撑箱内第一液压缸下方固定连接第三支撑板，所述第
三支撑板内设有与钻头配合的内螺纹，所述第三支撑板内设有与负压收集箱连通的软管。
11.优选的，所述第二支撑板沿着第一支撑板方向两端的两侧对称设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内下侧转动连接第一转动轴，每个所述第一转动轴与第一滑槽之间设有扭簧，每个所述第一转动轴朝外一侧固定连接第四支撑板，一侧所述第四支撑板内设有第一气道，所述第一气道通过软管与负压收集箱连通，每端所述第四支撑板之间转动连接第一滚筒，每个所述第一滚筒设有若干排沿着圆周方向滑动设有若干个第一滑杆，每个所述第一滑杆两侧设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内滑动设有第一滑块，每个所述第一滑块与第一滑杆之间固定连接，每个所述第一滑块下端与第二滑槽之间固定连接第一弹簧，每个所述第一滑杆内设有l型气道，每个所述第一滚筒内第一滑杆旁设有第二气道。
12.优选的，一端所述第一滑槽内上侧转动连接第二转动轴，每个所述第二转动轴与第一滑槽之间设有扭簧，每个所述第二转动轴朝外一侧固定连接第五支撑板，一侧所述第五支撑板内设有第一油墨道，所述第一油墨道通过软管与导电油墨箱连通，每个所述第五支撑板相对端下侧设有第三滑槽，每个所述第三滑槽内滑动设有第二滑块，每个所述第二滑块与第三滑槽之间固定连接第二弹簧，所述第二滑块之间固定连接支撑柱，所述支撑柱两侧转动连接第六支撑板，所述支撑柱外转动连接套筒，所述套筒与第六支撑板固定连接，所述第六支撑板之间外侧固定连接涂布。
13.优选的，所述套筒与涂布之间固定连接若干排导墨软管，所述支撑柱内设有与导墨软管配合的第二油墨道，所述套筒与涂布之间滑动设有若干排第二滑杆，每个所述套筒内第二滑杆旁设有第四滑槽，每个所述第四滑槽内滑动设有第三滑块，每个所述第三滑块与第二滑杆之间固定连接，每个所述第三滑块与第四滑槽之间固定连接第三弹簧，每个所述第二滑杆内设有第三墨道，每个所述套筒内第二滑杆旁设有第四墨道，所述支撑柱下侧设有第五墨道，所述支撑柱下侧设有第五滑槽。
14.优选的，所述压平覆膜装置包括固定连接在支撑箱内另一侧顶部的第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆朝下固定连接第七支撑板，所述第七支撑板下侧设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设有上压板，所述上压板上端与第六滑槽之间固定连接第四弹簧，所述支撑箱内第二液压缸下方固定连接下压板，所述上压板和下压板内设有加热板，所述上压板内一侧设有放电器，所述下压板内远离放电器一侧设有电流接收器，所述支撑箱内下压板两侧转动设有一对电动转轴，所述一侧电动转轴与下压板之间上方固定设有薄膜轴，所述薄膜轴与电动转轴之间下侧固定设有涂胶器。
15.优选的，该一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法包括以下步骤：
16.s1：将金属箔和一层泡棉用导电胶粘合后进行钻孔，第一滚筒往两侧移动中将泡棉层扯紧，同时吸附泡棉上原本的碎屑和钻孔产生的碎屑；
17.s2：钻头转动中钻孔，在上下移动的过程中通过气孔吸附走粘在钻头上的碎屑；
18.s3：涂布将导电油墨涂在泡棉上，并且第二支撑板上下移动的过程中带动涂布来回在孔的位置多次涂布，第二滑杆能够将油墨注入孔内；
19.s4：将金属箔朝上上压板在热压时，通过电流接收器检测电流的大小，当其达到合格值时停止热压，在金属箔上涂导电胶覆膜之后收卷。
20.有益效果：
21.1.第二支撑板往下移动带动第一滚筒压在泡棉上往两侧移动，将泡棉层扯紧的同
时吸附泡棉上原本的碎屑和钻孔产生的碎屑，并且气孔吸附走粘在钻头上的碎屑。
22.2.第二支撑板上下移动的过程中带动涂布来回在孔的位置多次涂墨，第二滑杆能够将油墨注入孔内。
23.3.将金属箔送入上压板下热压时，通过电流接收器检测电流的大小，当其达到合格值时停止热压，使得导电泡棉的导电率达到合格标准。
附图说明
24.图1为本发明立体图；
25.图2为本发明一侧正视剖视图；
26.图3为图2中a处剖视图；
27.图4为图2中b处局部放大图；
28.图5为图2中c处局部放大图；
29.图6为图5中d-d处剖视图；
30.图7为图6中e-e处剖视图；
31.图8为本发明另一侧正视剖视图；
32.图9为本发明导电泡棉的剖视图；
33.图中：10、固定支撑装置；11、钻孔涂墨装置；12、压平覆膜装置；13、支撑箱；14、第一液压缸；15、第二支撑板；16、钻头；17、第三支撑板；18、第一转动轴；19、第四支撑板；20、第一滑槽；21、第一气道；22、第一滚筒；23、第一滑杆；24、第二滑槽；25、第一滑块；26、第一弹簧；27、l型气道；28、第二气道；29、第二转动轴；30、第五支撑板；31、第一油墨道；32、第三滑槽；33、第二滑块；34、第二弹簧；35、支撑柱；36、第六支撑板；37、套筒；38、涂布；39、导墨软管；40、第二油墨道；41、第二滑杆；42、第四滑槽；43、第三滑块；44、第三弹簧；45、第三墨道；46、第四墨道；47、第五墨道；48、第二液压缸；49、第七支撑板；50、第六滑槽；51、上压板；52、第四弹簧；53、下压板；54、加热板；55、放电器；56、电流接收器；57、电动转轴；58、薄膜轴；59、涂胶器；60、金属箔；61、导电胶；62、泡棉；63、导电油墨；64、薄膜；65、第一支撑板；66、碎屑箱；67、负压收集箱；68、导电油墨箱；69、第五滑槽。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.结合附图1-9,一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法，该一种导电泡棉胶带生产设备包括固定安装在地面上支撑箱13，支撑箱13上设有固定支撑装置10，固定支撑装置10内一侧设有能够更好填充孔内导电油墨的钻孔涂墨装置11，固定支撑装置10内另一侧设有能够测试胶带导电性能的压平覆膜装置12。
37.进一步的，结合附图1、2和9，固定支撑装置10还包括固定连接在支撑箱13内一侧的第一支撑板65，第一支撑板65中间设有开口，支撑箱13内第一支撑板65下方固定设有碎屑箱66，支撑箱13外端固定连接负压收集箱67，支撑箱13外端负压收集箱67旁固定连接导电油墨箱68，导电泡棉胶带设有金属箔60，金属箔60上下设有导电胶61，导电胶61上端设有泡棉62，泡棉62上端设有导电油墨63，下侧导电胶61下方设有薄膜64。
38.进一步的，结合附图1和2，钻孔涂墨装置11包括支撑箱13内一侧顶部固定连接第一液压缸14，第一液压缸14的液压杆朝下固定连接第二支撑板15，第二支撑板15下端转动连接若干个钻头16，每个钻头16上侧设有螺纹，支撑箱13内第一液压缸14下方固定连接第三支撑板17，第三支撑板17内设有与钻头16配合的内螺纹，第三支撑板17内设有与负压收集箱67连通的软管。
39.进一步的，结合附图2、3和4，第二支撑板15沿着第一支撑板65方向两端的两侧对称设有第一滑槽20，每个第一滑槽20内下侧转动连接第一转动轴18，每个第一转动轴18与第一滑槽20之间设有扭簧，每个第一转动轴18朝外一侧固定连接第四支撑板19，一侧第四支撑板19内设有第一气道21，第一气道21通过软管与负压收集箱67连通，每端第四支撑板19之间转动连接第一滚筒22，每个第一滚筒22设有若干排沿着圆周方向滑动设有若干个第一滑杆23，每个第一滑杆23两侧设有第二滑槽24，每个第二滑槽24内滑动设有第一滑块25，每个第一滑块25与第一滑杆23之间固定连接，每个第一滑块25下端与第二滑槽24之间固定连接第一弹簧26，每个第一滑杆23内设有l型气道27，每个第一滚筒22内第一滑杆23旁设有第二气道28。
40.进一步的，结合附图2、3、6和7，一端第一滑槽20内上侧转动连接第二转动轴29，每个第二转动轴29与第一滑槽20之间设有扭簧，每个第二转动轴29朝外一侧固定连接第五支撑板30，一侧第五支撑板30内设有第一油墨道31，第一油墨道31通过软管与导电油墨箱68连通，每个第五支撑板30相对端下侧设有第三滑槽32，每个第三滑槽32内滑动设有第二滑块33，每个第二滑块33与第三滑槽32之间固定连接第二弹簧34，第二滑块33之间固定连接支撑柱35，支撑柱35两侧转动连接第六支撑板36，支撑柱35外转动连接套筒37，套筒37与第六支撑板36固定连接，第六支撑板36之间外侧固定连接涂布38。
41.进一步的，结合附图2、5、6和7，套筒37与涂布38之间固定连接若干排导墨软管39，支撑柱35内设有与导墨软管39配合的第二油墨道40，套筒37与涂布38之间滑动设有若干排第二滑杆41，每个套筒37内第二滑杆41旁设有第四滑槽42，每个第四滑槽42内滑动设有第三滑块43，每个第三滑块43与第二滑杆41之间固定连接，每个第三滑块43与第四滑槽42之间固定连接第三弹簧44，每个第二滑杆41内设有第三墨道45，每个套筒37内第二滑杆41旁设有第四墨道46，支撑柱35下侧设有第五墨道47，支撑柱35下侧设有第五滑槽69。
42.进一步的，结合附图2和8，压平覆膜装置12包括固定连接在支撑箱13内另一侧顶部的第二液压缸48，第二液压缸48的液压杆朝下固定连接第七支撑板49，第七支撑板49下侧设有第六滑槽50，第六滑槽50内滑动设有上压板51，上压板51上端与第六滑槽50之间固定连接第四弹簧52，支撑箱13内第二液压缸48下方固定连接下压板53，上压板51和下压板53内设有加热板54，上压板51内一侧设有放电器55，下压板53内远离放电器55一侧设有电流接收器56，支撑箱13内下压板53两侧转动设有一对电动转轴57，一侧电动转轴57与下压板53之间上方固定设有薄膜轴58，薄膜轴58与电动转轴57之间下侧固定设有涂胶器59。
43.进一步的，结合附图1-9，该一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法包括以下步骤：
44.s1：将金属箔和一层泡棉用导电胶粘合后进行钻孔，第一滚筒22往两侧移动中将泡棉层扯紧，同时吸附泡棉上原本的碎屑和钻孔产生的碎屑；
45.s2：钻头16转动中钻孔，在上下移动的过程中通过气孔吸附走粘在钻头16上的碎屑；
46.s3：涂布38将导电油墨涂在泡棉上，并且第二支撑板15上下移动的过程中带动涂布38来回在孔的位置多次涂布，第二滑杆41能够将油墨注入孔内；
47.s4：将金属箔朝上上压板51在热压时，通过电流接收器56检测电流的大小，当其达到合格值时停止热压，在金属箔上涂导电胶覆膜之后收卷。
48.工作原理：将金属箔和一层泡棉用导电胶粘合后在第一支撑板65上往前输送，启动第一液压缸14，第一液压缸14的液压杆带动第二支撑板15往下移动，第二支撑板15带动第一转动轴18往下移动，第一转动轴18带动第四支撑板19往下移动，第四支撑板19带动第一滚筒22往下移动，当第一滚筒22触碰到泡棉后往两侧滚动，第一滚筒22带动第四支撑板19绕着第一转动轴18转动，泡棉推动接触的第一滑杆23往上移动，第一滑杆23带动第一滑块25往上移动，使得l型气道27和第二气道28连通，右侧的l型气道27吸附走泡棉上原本的碎屑便于更好地钻孔，左侧的l型气道27吸附走钻孔产生的碎屑使得导电油墨更好地附着在泡棉上，第一滑杆23在转动离开泡棉后第一滑块25在第一弹簧26的作用下往下移动，第一滑块25带动第一滑杆23往下移动使得l型气道27和第二气道28脱离，使得吸力更多地集中在与泡棉接触的两侧。第一滚筒22在滚动中将泡棉层往两侧扯紧，第二支撑板15带动钻头16往下移动，钻头16在螺纹的配合下转动，钻头16在经过第三支撑板17上的气孔时吸附走钻孔产生的碎屑。
49.第二支撑板15带动第二转动轴29往下移动，第二转动轴29带动第五支撑板30往下移动，第五支撑板30带动第二滑块33往下移动，第二滑块33带动支撑柱35往下移动，支撑柱35带动涂布38往下移动，当涂布38压在泡棉上时，第二滑块33沿着第三滑槽32往上移动使得支撑柱35内墨腔与第一油墨道31连通，涂布38压在泡棉上往左侧滚动涂墨，当第二滑杆41转动朝下时，泡棉推动第二滑杆41往上移动，第二滑杆41带动第三滑块43往上移动，使得第三墨道45和第四墨道46脱离不会将油墨喷在泡棉上，当其滚动经过孔时，第三滑块43在第三弹簧44的作用下往下移动，第三滑块43带动第二滑杆41往下移动，使得第三墨道45、第四墨道46和第五墨道47连通将导电油墨喷入孔内，当第二滑杆41转动到其他方向时第四墨道46和第五墨道47脱离使得第三墨道45内不会喷出油墨。涂布38在滚动中压动导墨软管39，使得油墨在转动中不断进入涂布38内，当钻孔结束第一液压缸14的液压杆往上移动带动第二支撑板15往上移动，第二支撑板15带动第二转动轴29往上移动，第二转动轴29带动第五支撑板30往上移动，第五支撑板30在扭簧的作用下往初始位置转动，第五支撑板30带动第二滑块33往右移动，第二滑块33带动支撑柱35往右移动，支撑柱35带动涂布38往右移动，使得涂布38再次在有孔区域涂墨，当钻头16脱离泡棉而涂布38仍压在泡棉上时，金属箔往左侧输送，涂布38继续在泡棉上侧涂墨直到移动到孔的右侧时停止，开始下一次钻孔。涂布38在孔的区域涂墨三次，使得导电油墨更好地进入孔内，增强最终导电泡棉胶带的导电性能。
50.当泡棉上的导电油墨干涸后送入上压板51下热压，启动放电器55放电，孔内连通性越好，导电泡棉的导电性能越好，当电流接收器56接收到的电流达到一定数值时时停止热压，在金属箔上涂导电胶覆膜之后收卷。
51.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法，其特征在于，该一种导电泡棉胶带生产设备包括固定安装在地面上支撑箱(13)，所述支撑箱(13)上设有固定支撑装置(10)，所述固定支撑装置(10)内一侧设有能够更好填充孔内导电油墨的钻孔涂墨装置(11)，所述固定支撑装置(10)内另一侧设有能够测试胶带导电性能的压平覆膜装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法，其特征在于，所述固定支撑装置(10)还包括固定连接在支撑箱(13)内一侧的第一支撑板(65)，所述第一支撑板(65)中间设有开口，所述支撑箱(13)内第一支撑板(65)下方固定设有碎屑箱(66)，所述支撑箱(13)外端固定连接负压收集箱(67)，所述支撑箱(13)外端负压收集箱(67)旁固定连接导电油墨箱(68)，所述导电泡棉胶带设有金属箔(60)，所述金属箔(60)上下设有导电胶(61)，所述导电胶(61)上端设有泡棉(62)，所述泡棉(62)上端设有导电油墨(63)，下侧所述导电胶(61)下方设有薄膜(64)。3.根据权利要求2所述的一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法，其特征在于，所述钻孔涂墨装置(11)包括支撑箱(13)内一侧顶部固定连接第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)的液压杆朝下固定连接第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)下端转动连接若干个钻头(16)，每个所述钻头(16)上侧设有螺纹，所述支撑箱(13)内第一液压缸(14)下方固定连接第三支撑板(17)，所述第三支撑板(17)内设有与钻头(16)配合的内螺纹，所述第三支撑板(17)内设有与负压收集箱(67)连通的软管。4.根据权利要求3所述的一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法，其特征在于，所述第二支撑板(15)沿着第一支撑板(65)方向两端的两侧对称设有第一滑槽(20)，每个所述第一滑槽(20)内下侧转动连接第一转动轴(18)，每个所述第一转动轴(18)与第一滑槽(20)之间设有扭簧，每个所述第一转动轴(18)朝外一侧固定连接第四支撑板(19)，一侧所述第四支撑板(19)内设有第一气道(21)，所述第一气道(21)通过软管与负压收集箱(67)连通，每端所述第四支撑板(19)之间转动连接第一滚筒(22)，每个所述第一滚筒(22)设有若干排沿着圆周方向滑动设有若干个第一滑杆(23)，每个所述第一滑杆(23)两侧设有第二滑槽(24)，每个所述第二滑槽(24)内滑动设有第一滑块(25)，每个所述第一滑块(25)与第一滑杆(23)之间固定连接，每个所述第一滑块(25)下端与第二滑槽(24)之间固定连接第一弹簧(26)，每个所述第一滑杆(23)内设有l型气道(27)，每个所述第一滚筒(22)内第一滑杆(23)旁设有第二气道(28)。5.根据权利要求4所述的一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法，其特征在于，一端所述第一滑槽(20)内上侧转动连接第二转动轴(29)，每个所述第二转动轴(29)与第一滑槽(20)之间设有扭簧，每个所述第二转动轴(29)朝外一侧固定连接第五支撑板(30)，一侧所述第五支撑板(30)内设有第一油墨道(31)，所述第一油墨道(31)通过软管与导电油墨箱(68)连通，每个所述第五支撑板(30)相对端下侧设有第三滑槽(32)，每个所述第三滑槽(32)内滑动设有第二滑块(33)，每个所述第二滑块(33)与第三滑槽(32)之间固定连接第二弹簧(34)，所述第二滑块(33)之间固定连接支撑柱(35)，所述支撑柱(35)两侧转动连接第六支撑板(36)，所述支撑柱(35)外转动连接套筒(37)，所述套筒(37)与第六支撑板(36)固定连接，所述第六支撑板(36)之间外侧固定连接涂布(38)。6.根据权利要求5所述的一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法，其特征在于，所述套筒(37)与涂布(38)之间固定连接若干排导墨软管(39)，所述支撑柱(35)内设有与导墨软
管(39)配合的第二油墨道(40)，所述套筒(37)与涂布(38)之间滑动设有若干排第二滑杆(41)，每个所述套筒(37)内第二滑杆(41)旁设有第四滑槽(42)，每个所述第四滑槽(42)内滑动设有第三滑块(43)，每个所述第三滑块(43)与第二滑杆(41)之间固定连接，每个所述第三滑块(43)与第四滑槽(42)之间固定连接第三弹簧(44)，每个所述第二滑杆(41)内设有第三墨道(45)，每个所述套筒(37)内第二滑杆(41)旁设有第四墨道(46)，所述支撑柱(35)下侧设有第五墨道(47)，所述支撑柱(35)下侧设有第五滑槽(69)。7.根据权利要求6所述的一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法，其特征在于，所述压平覆膜装置(12)包括固定连接在支撑箱(13)内另一侧顶部的第二液压缸(48)，所述第二液压缸(48)的液压杆朝下固定连接第七支撑板(49)，所述第七支撑板(49)下侧设有第六滑槽(50)，所述第六滑槽(50)内滑动设有上压板(51)，所述上压板(51)上端与第六滑槽(50)之间固定连接第四弹簧(52)，所述支撑箱(13)内第二液压缸(48)下方固定连接下压板(53)，所述上压板(51)和下压板(53)内设有加热板(54)，所述上压板(51)内一侧设有放电器(55)，所述下压板(53)内远离放电器(55)一侧设有电流接收器(56)，所述支撑箱(13)内下压板(53)两侧转动设有一对电动转轴(57)，所述一侧电动转轴(57)与下压板(53)之间上方固定设有薄膜轴(58)，所述薄膜轴(58)与电动转轴(57)之间下侧固定设有涂胶器(59)。8.根据权利要求1-7所述的一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法，其特征在于，该一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法包括以下步骤：s1：将金属箔和一层泡棉用导电胶粘合后进行钻孔，第一滚筒(22)往两侧移动中将泡棉层扯紧，同时吸附泡棉上原本的碎屑和钻孔产生的碎屑；s2：钻头(16)转动中钻孔，在上下移动的过程中通过气孔吸附走粘在钻头(16)上的碎屑；s3：涂布(38)将导电油墨涂在泡棉上，并且第二支撑板(15)上下移动的过程中带动涂布(38)来回在孔的位置多次涂布，第二滑杆(41)能够将油墨注入孔内；s4：将金属箔朝上上压板(51)在热压时，通过电流接收器(56)检测电流的大小，当其达到合格值时停止热压，在金属箔上涂导电胶覆膜之后收卷。

技术总结
本发明涉及导电泡棉胶带加工领域，尤其是涉及一种导电泡棉胶带生产设备及其加工方法。该一种导电泡棉胶带生产设备包括固定安装在地面上支撑箱，所述支撑箱上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内一侧设有能够更好填充孔内导电油墨的钻孔涂墨装置，所述固定支撑装置内另一侧设有能够测试胶带导电性能的压平覆膜装置。本发明具有第二支撑板往下移动带动第一滚筒压在泡棉上往两侧移动，将泡棉层扯紧的同时吸附泡棉上原本的碎屑和钻孔产生的碎屑，并且气孔吸附走粘在钻头上的碎屑，涂布来回在孔的位置多次涂墨，第二滑杆能够将油墨注入孔内，将金属箔送入上压板下热压时，当其电流接收器检测电流达到合格值时停止热压，提高导电泡棉的合格率的效果。导电泡棉的合格率的效果。导电泡棉的合格率的效果。


技术研发人员：张敬立
受保护的技术使用者：张敬立
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/3/8