一种卧式螺栓球专用加工中心机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种卧式螺栓球专用加工中心机床。


背景技术：

2.螺栓球多数都是用于网架结构，主要结构特点就是：一个球上开多个有内丝的孔，用来连接多个钢管于一点。它由螺栓、钢球、销子(或螺钉)、套筒和锥头或封板等零件组成，卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。针对现有技术存在以下问题：
3.1、卧式加工中心机床在对螺栓球进行加工的过程中，刀具需要用到冷却液来进行降温，从而避免刀具受到损坏，但是冷却液在进行冷却之后，不便于对冷却液进行过滤，从而导致冷却液不能进行循环利用；
4.2、在对螺栓球进行加工的过程中，会有一些碎屑掉落到导轨上，从而导致加工中心主轴不便于在导轨上进行移动，进而影响到螺栓球的加工进度。


技术实现要素：

5.本发明提供一种卧式螺栓球专用加工中心机床，其中一种目的是为了具备能够对冷却液进行过滤从而进行循环使用，解决冷却液不能进行循环使用的问题；其中另一种目的是为了解决加工中心主轴在移动的过程中由于导轨上有碎屑，从而导致不便于加工中心主轴进行移动的问题，以达到加工中心主轴在移动的过程中对导轨上的碎屑进行清理的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种卧式螺栓球专用加工中心机床，包括滑台、加工中心主轴、机床本体、导轨和冷却液回收箱，所述机床本体的顶部右端固定安装有导轨，所述导轨的顶部固定滑动连接有滑台，所述滑台的顶部固定连接有加工中心主轴，所述机床本体的顶部且位于导轨的左侧固定安装有冷却液回收箱，所述冷却液回收箱的顶部底部固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部转动连接有转台连接器，所述转台连接器的侧面固定安装有螺栓球夹具，所述机床本体的顶部且位于冷却液回收箱的背面固定安装有冷却液管。
8.所述滑台的左侧面拆卸式连接有收集仓，所述收集仓的底部与导轨的顶部滑动连接，所述滑台的左侧面且位于收集仓的前后两侧面固定连接有挡板，所述挡板的侧面且位于收集仓的左侧面固定安装有调节框，所述调节框的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有清理条。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑环的外壁固定连接有限位环，所述支撑环的外壁且位于限位环的顶部滑动连接有分离网，所述分离网的底部与限位环的顶部搭接，所述分离网的外壁铰接有柔性阻挡条，所述柔性阻挡条的一端与冷却液回收箱的内壁搭接。
10.采用上述技术方案，该方案中的分离网能够对碎屑和冷却液进行分离，同时柔性
阻挡条能够使分离网与冷却液回收箱之间贴合得更紧密，同时限位环能够对分离网进行支撑。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却液回收箱的内壁两侧均固定连接有震动电机，每个所述震动电机的顶部均与分离网的底部边缘处搭接，所述冷却液回收箱的内壁且位于震动电机的正下方嵌固连接有冷却液回收管。
12.采用上述技术方案，该方案中的震动电机能够对分离网进行振动，进而能够便于对分离网上的碎屑与冷却液进行分离。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述分离网的内壁固定连接有十字支撑架，所述十字支撑架的顶部固定连接有导向筒，所述导向筒的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有防堵架，所述防堵架的外壁与分离网的内壁滑动连接，所述防堵架的顶部固定连接有推动柱。
14.采用上述技术方案，该方案中的十字支撑架能够对导向筒提供支撑，同时通过活动杆上下移动，能够使推动柱和防堵架进行上下移动，进而能够对卡在分离网上的碎屑进行清理。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导向筒的外壁开设有滑槽，所述活动杆的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆的两端与滑槽的内壁滑动连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的限位杆能够通过滑槽进行限位，进而能够避免活动杆从导向筒中脱落。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集仓的顶部开设有贯穿槽，所述收集仓的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有清理架，所述清理架的内壁固定安装有若干个碎屑清理杆，每个所述碎屑清理杆的外壁均固定安装有若干个振动杆，所述清理架的远离固定轴的一端顶部固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端与收集仓的内壁顶部固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的碎屑清理杆和振动杆之间的配合，能够便于对清理条上卡住的碎屑进行清理，从而使碎屑能够掉落，进而能够避免碎屑附着在清理条上。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集仓的底部边缘处铰接有防掉落板，所述防掉落板的底部固定连接有弹性条，所述弹性条的另一端与收集仓的内壁底部固定连接。
20.采用上述技术方案，该方案中的防掉落板能够避免收集仓内的碎屑掉落出来，同时弹性条能够使防掉落板保持一定的角度。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节框内壁右侧固定连接有复位条，所述复位条的另一端固定连接有弧形限位片，所述弧形限位片的外壁与转动轴的外壁搭接。
22.采用上述技术方案，该方案中的弧形限位片能够通过复位条对转动轴的位置进行限位，从而使滑台的移动方向不同，而转动轴的位置也能够发生改变。
23.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本发明提供一种卧式螺栓球专用加工中心机床，通过设置的分离网、柔性阻挡条、震动电机、冷却液回收管和限位环之间的配合，通过震动电机持续的产生震动，进而能够使分离网进行震动，从而使分离网表面的碎屑以及冷却液进行分离，使分离后的冷却液能够通过冷却液回收管进行回收在利用，同时通过柔性阻挡条能够使分离网与冷却液回收
箱之间的间隙更小。
25.2、本发明提供一种卧式螺栓球专用加工中心机床，通过设置的推动柱、防堵架、活动杆、限位杆、导向筒、滑槽和十字支撑架之间的配合，能够通过震动电机产生的震动，从而使活动杆能够进行上下移动，进而能够便于活动杆推动防堵架进行上下移动，通过推动柱避免分离网在过滤过程中出现堵塞。
26.3、本发明提供一种卧式螺栓球专用加工中心机床，通过设置的调节框、转动轴、清理条、弧形限位片、复位条和收集仓之间的配合，滑台在来回移动的过程中，使清理条和转动轴的转动方向也进行改变，从而能够便于对导轨上的碎屑进行收集清理，同时通过弧形限位片和复位条的限位作用，能够避免清理条在旋转过程中将收集仓内的碎屑带出。
27.4、本发明提供一种卧式螺栓球专用加工中心机床，通过设置的弹性件、碎屑清理杆、振动杆、清理架、弹性条和防掉落板之间的配合，能够通过碎屑清理杆和振动杆之间的配合，能够便于对清理条上附着的碎屑进行清理，使掉落的碎屑掉落到收集仓内，同时防掉落板能够避免收集仓内的碎屑掉落，从而便于将收集仓拿出进行清理。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明冷却液回收箱的结构剖视图；
30.图3为本发明分离网的结构剖视图；
31.图4为本发明滑台的结构剖视图；
32.图5为本发明收集仓的结构剖视图；
33.图6为本发明调节框与转动轴的结构连接示意图。
34.图中：1、冷却液管；2、转台连接器；3、螺栓球夹具；4、滑台；5、加工中心主轴；6、机床本体；7、导轨；8、冷却液回收箱；9、震动电机；10、支撑环；11、限位环；12、分离网；13、柔性阻挡条；14、冷却液回收管；15、推动柱；16、活动杆；17、限位杆；18、防堵架；19、导向筒；20、滑槽；21、十字支撑架；22、挡板；23、收集仓；24、弹性件；25、振动杆；26、碎屑清理杆；27、贯穿槽；28、固定轴；29、清理架；30、弹性条；31、防掉落板；32、调节框；33、清理条；34、转动轴；35、弧形限位片；36、复位条。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-6所示，本发明提供了一种卧式螺栓球专用加工中心机床，包括滑台4、加工中心主轴5、机床本体6、导轨7和冷却液回收箱8，机床本体6的顶部右端固定安装有导轨7，导轨7的顶部固定滑动连接有滑台4，滑台4的顶部固定连接有加工中心主轴5，机床本体6的顶部且位于导轨7的左侧固定安装有冷却液回收箱8，冷却液回收箱8的顶部底部固定连接有支撑环10，支撑环10的顶部转动连接有转台连接器2，转台连接器2的侧面固定安装有螺栓球夹具3，机床本体6的顶部且位于冷却液回收箱8的背面固定安装有冷却液管1，滑台4的左侧面拆卸式连接有收集仓23，收集仓23的底部与导轨7的顶部滑动连接，滑台4的左侧面且位于收集仓23的前后两侧面固定连接有挡板22，挡板22的侧面且位于收集仓23的左侧面
固定安装有调节框32，调节框32的内壁转动连接有转动轴34，转动轴34的外壁固定连接有清理条33。
38.如图1-6所示，优选的，支撑环10的外壁固定连接有限位环11，支撑环10的外壁且位于限位环11的顶部滑动连接有分离网12，分离网12的底部与限位环11的顶部搭接，分离网12的外壁铰接有柔性阻挡条13，柔性阻挡条13的一端与冷却液回收箱8的内壁搭接，分离网12能够对碎屑和冷却液进行分离，同时柔性阻挡条13能够使分离网12与冷却液回收箱8之间贴合得更紧密，同时限位环11能够对分离网12进行支撑。
39.如图1-6所示，优选的，冷却液回收箱8的内壁两侧均固定连接有震动电机9，每个震动电机9的顶部均与分离网12的底部边缘处搭接，冷却液回收箱8的内壁且位于震动电机9的正下方嵌固连接有冷却液回收管14，震动电机9能够对分离网12进行振动，进而能够便于对分离网12上的碎屑与冷却液进行分离。
40.如图1-6所示，优选的，分离网12的内壁固定连接有十字支撑架21，十字支撑架21的顶部固定连接有导向筒19，导向筒19的内壁滑动连接有活动杆16，活动杆16的顶部固定连接有防堵架18，防堵架18的外壁与分离网12的内壁滑动连接，防堵架18的顶部固定连接有推动柱15，十字支撑架21能够对导向筒19提供支撑，同时通过活动杆16上下移动，能够使推动柱15和防堵架18进行上下移动，进而能够对卡在分离网12上的碎屑进行清理，导向筒19的外壁开设有滑槽20，活动杆16的外壁固定连接有限位杆17，限位杆17的两端与滑槽20的内壁滑动连接，限位杆17能够通过滑槽20进行限位，进而能够避免活动杆16从导向筒19中脱落。
41.实施例2
42.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，收集仓23的顶部开设有贯穿槽27，收集仓23的内壁固定连接有固定轴28，固定轴28的外壁转动连接有清理架29，清理架29的内壁固定安装有若干个碎屑清理杆26，每个碎屑清理杆26的外壁均固定安装有若干个振动杆25，清理架29的远离固定轴28的一端顶部固定连接有弹性件24，弹性件24的另一端与收集仓23的内壁顶部固定连接，碎屑清理杆26和振动杆25之间的配合，能够便于对清理条33上卡住的碎屑进行清理，从而使碎屑能够掉落，进而能够避免碎屑附着在清理条33上。
43.如图1-6所示，优选的，收集仓23的底部边缘处铰接有防掉落板31，防掉落板31的底部固定连接有弹性条30，弹性条30的另一端与收集仓23的内壁底部固定连接，防掉落板31能够避免收集仓23内的碎屑掉落出来，同时弹性条30能够使防掉落板31保持一定的角度。
44.如图1-6所示，优选的，调节框32内壁右侧固定连接有复位条36，复位条36的另一端固定连接有弧形限位片35，弧形限位片35的外壁与转动轴34的外壁搭接，弧形限位片35能够通过复位条36对转动轴34的位置进行限位，从而使滑台4的移动方向不同，而转动轴34的位置也能够发生改变。
45.下面具体说一下该卧式螺栓球专用加工中心机床的工作原理。
46.如图1-6所示，在对螺栓球加工时，冷却液在流淌到分离网12上后，通过启动震动电机9，从而对分离网12进行持续的震动，使分离网12表面的碎屑以及冷却液进行分离，同时震动电机9产生的震动使活动杆16进行上下移动，从而使活动杆16推动防堵架18进行上
下移动，避免分离网12在过滤过程中出现堵塞，而分离后的冷却液通过冷却液回收管14进行回收在利用，滑台4在来回移动的过程中，使清理条33和转动轴34的转动方向也跟随滑台4的移动方向进行改变，从而对导轨7上的碎屑进行收集清理，通过收集仓23进行收集，而碎屑清理杆26和振动杆25能够对清理条33上的碎屑进行清理，避免碎屑再次掉落到导轨7上，同时防掉落板31能够便于将收集仓23拿出来进行清理。
47.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种卧式螺栓球专用加工中心机床，包括滑台(4)、加工中心主轴(5)、机床本体(6)、导轨(7)和冷却液回收箱(8)，所述机床本体(6)的顶部右端固定安装有导轨(7)，所述导轨(7)的顶部固定滑动连接有滑台(4)，所述滑台(4)的顶部固定连接有加工中心主轴(5)，所述机床本体(6)的顶部且位于导轨(7)的左侧固定安装有冷却液回收箱(8)，其特征在于：所述冷却液回收箱(8)的顶部底部固定连接有支撑环(10)，所述支撑环(10)的顶部转动连接有转台连接器(2)，所述转台连接器(2)的侧面固定安装有螺栓球夹具(3)，所述机床本体(6)的顶部且位于冷却液回收箱(8)的背面固定安装有冷却液管(1)；所述滑台(4)的左侧面拆卸式连接有收集仓(23)，所述收集仓(23)的底部与导轨(7)的顶部滑动连接，所述滑台(4)的左侧面且位于收集仓(23)的前后两侧面固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)的侧面且位于收集仓(23)的左侧面固定安装有调节框(32)，所述调节框(32)的内壁转动连接有转动轴(34)，所述转动轴(34)的外壁固定连接有清理条(33)。2.根据权利要求1所述的一种卧式螺栓球专用加工中心机床，其特征在于：所述支撑环(10)的外壁固定连接有限位环(11)，所述支撑环(10)的外壁且位于限位环(11)的顶部滑动连接有分离网(12)，所述分离网(12)的底部与限位环(11)的顶部搭接，所述分离网(12)的外壁铰接有柔性阻挡条(13)，所述柔性阻挡条(13)的一端与冷却液回收箱(8)的内壁搭接。3.根据权利要求1所述的一种卧式螺栓球专用加工中心机床，其特征在于：所述冷却液回收箱(8)的内壁两侧均固定连接有震动电机(9)，每个所述震动电机(9)的顶部均与分离网(12)的底部边缘处搭接，所述冷却液回收箱(8)的内壁且位于震动电机(9)的正下方嵌固连接有冷却液回收管(14)。4.根据权利要求3所述的一种卧式螺栓球专用加工中心机床，其特征在于：所述分离网(12)的内壁固定连接有十字支撑架(21)，所述十字支撑架(21)的顶部固定连接有导向筒(19)，所述导向筒(19)的内壁滑动连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的顶部固定连接有防堵架(18)，所述防堵架(18)的外壁与分离网(12)的内壁滑动连接，所述防堵架(18)的顶部固定连接有推动柱(15)。5.根据权利要求4所述的一种卧式螺栓球专用加工中心机床，其特征在于：所述导向筒(19)的外壁开设有滑槽(20)，所述活动杆(16)的外壁固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的两端与滑槽(20)的内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种卧式螺栓球专用加工中心机床，其特征在于：所述收集仓(23)的顶部开设有贯穿槽(27)，所述收集仓(23)的内壁固定连接有固定轴(28)，所述固定轴(28)的外壁转动连接有清理架(29)，所述清理架(29)的内壁固定安装有若干个碎屑清理杆(26)，每个所述碎屑清理杆(26)的外壁均固定安装有若干个振动杆(25)，所述清理架(29)的远离固定轴(28)的一端顶部固定连接有弹性件(24)，所述弹性件(24)的另一端与收集仓(23)的内壁顶部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种卧式螺栓球专用加工中心机床，其特征在于：所述收集仓(23)的底部边缘处铰接有防掉落板(31)，所述防掉落板(31)的底部固定连接有弹性条(30)，所述弹性条(30)的另一端与收集仓(23)的内壁底部固定连接。8.根据权利要求1所述的一种卧式螺栓球专用加工中心机床，其特征在于：所述调节框(32)内壁右侧固定连接有复位条(36)，所述复位条(36)的另一端固定连接有弧形限位片(35)，所述弧形限位片(35)的外壁与转动轴(34)的外壁搭接。

技术总结
本发明公开了一种卧式螺栓球专用加工中心机床，涉及数控机床技术领域，包括滑台、加工中心主轴、机床本体、导轨和冷却液回收箱，所述机床本体的顶部右端固定安装有导轨，所述导轨的顶部固定滑动连接有滑台，所述滑台的顶部固定连接有加工中心主轴，所述机床本体的顶部且位于导轨的左侧固定安装有冷却液回收箱。本发明通过设置的分离网、柔性阻挡条、震动电机、冷却液回收管和限位环之间的配合，通过震动电机持续地产生震动，进而能够使分离网进行震动，从而使分离网表面的碎屑以及冷却液进行分离，使分离后的冷却液能够通过冷却液回收管进行回收再利用，同时通过柔性阻挡条能够使分离网与冷却液回收箱之间的间隙更小。与冷却液回收箱之间的间隙更小。与冷却液回收箱之间的间隙更小。


技术研发人员：管月超
受保护的技术使用者：浙江凯能精密机械有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/3/8