1.本实用新型涉及一种液氮制粒冻干生产线。
背景技术:
2.真空冷冻干燥是指把含水物质先冷冻,然后在真空状态下进行升华干燥,最终水分升华掉,留下所需固态物质本身。冻干机即是实现这种冷冻干燥工艺的加工设备。
3.常规真空冷冻干燥是将液体物料加注在托盘或西林瓶等容器内,然后放置在冻干机的隔板上冷冻,待物料冻实以后开始进行真空干燥。该过程分两个部分即产品冷冻和真空干燥。在产品冷冻期使用的是压缩机制冷,冷冻速率较慢;而在真空干燥升华阶段,在干燥后期,产品下部的水汽需要穿透上层物料才能最终升华掉,这样升华表面积及升华通道影响了产品干燥的速率。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供一种液氮制粒冻干生产线,具备缩短冻干周期,最大保证产品生物活性,简化操作流程等优点。
5.实现上述目的的技术方案是:一种液氮制粒冻干生产线,包括液氮制粒机,
6.安装于所述液氮制粒机下端的缓存机构;
7.安装于所述缓存机构下端,用于将物料运送至冻干机内的输送机构;以及
8.用于吸出所述冻干机内物料的抽吸机构。
9.优选的,所述缓存机构包括缓存仓,所述液氮制粒机通过第一管道连接所述缓存仓。
10.优选的,所述输送机构包括agv小车,所述agv小车上端安装有铺料网带,所述agv小车左端安装真空吸料抢,所述缓存仓出料端位于所述agv小车上方右端;所述冻干机右侧壁开设开口,所述开口与所述agv小车上方的铺料网带左端对接。
11.优选的,所述抽吸机构包括物料仓,所述真空吸料抢右端通过第二管道连接所述agv小车右端的所述物料仓。
12.优选的,所述液氮制粒机下端连接有支架。
13.优选的,所述冻干机为多台。
14.优选的,所述缓存仓位于所述液氮制粒机下方。
15.优选的,所述冻干机内部有若干冻干板层。
16.本实用新型的有益效果是:通过设置液氮制粒机可将液态物料快速冻结成颗粒;通过设置缓存仓用于造粒后颗粒缓存;通过设置铺料网带,通过网带转动将其上的物料颗粒运送到冻干机板层上;通过设置多台冻干机用于物料颗粒的真空冷冻干燥;通过设置真空吸料抢用于物料真空冷冻干燥结束后,伸入冻干机内将干燥物料吸出;通过设置物料仓用于干燥后物料存储。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视图;
18.图2是本实用新型的侧视图。
19.图中:1、液氮制粒机;2、第一管道;3、缓存仓;4、真空吸料抢;5、第二管道;6、物料仓;7、铺料网带;8、agv(指装备有电磁或光学等自动导航装置,能够沿规定的导航路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的运输车)小车;9、开口;10、冻干机。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.如1-2所示,一种液氮制粒冻干生产线,包括液氮制粒机1、缓存机构、输送机构和抽吸机构;缓存机构安装于液氮制粒机1下端;输送机构安装于缓存机构下端,用于将物料运送至冻干机10内;抽吸机构用于吸出冻干机10内的物料。
23.具体的,缓存机构包括缓存仓3,液氮制粒机1下端连接有支架,液氮制粒机 1通过第一管道2连接缓存仓3,设置液氮制粒机1可将液态物料快速冻结成颗粒;通过设置缓存仓3用于造粒后颗粒缓存,缓存仓3位于液氮制粒机1下方,液氮制粒机1制造好的低温颗粒可以依靠重力落入缓存仓3内暂存。
24.具体的,输送机构包括agv小车8,agv小车8上端安装有铺料网带7,agv 小车8左端安装真空吸料抢4,设置真空吸料抢4用于物料真空冷冻干燥结束后,伸入冻干机内将干燥物料吸出,缓存仓3出料端位于agv小车8上方右端,缓存仓内的物料颗粒可以均匀的落在agv小车上的铺料网带上;冻干机10右侧壁开设开口9,开口9与agv小车8上方的铺料网带7左端对接,设置铺料网带7,通过网带转动将其上的物料颗粒运送到冻干机板层上,冻干机10为多台,设置多台冻干机10,用于物料颗粒的真空冷冻干燥,冻干机10内部有若干冻干板层。
25.具体的,抽吸机构包括物料仓6,真空吸料抢4右端通过第二管道5连接agv 小车8右端的物料仓6,通过设置物料仓6用于干燥后物料存储。
26.工作原理:安装在缓存仓3上端的液氮制粒机1将液态物料快速冷冻成固体颗粒,固体颗粒依靠重力可以自动落在缓存仓2内暂存,agv小车3上装有铺料网带 31和真空吸料枪32,agv小车3整体位于缓存仓2下方,缓存仓2内部低温固体物料颗粒可以落在铺料网带31上,铺料网带31可以运动到冻干机4内部,靠自身转动将其上物料铺在冻干机4的板层上,冻干机4可以实现真空冷冻干燥,物料升华干燥完成后,将真空吸料枪32深入冻干机4内部吸取干燥物料,并将物料转移进物料仓5内进行存储。
27.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征:
1.一种液氮制粒冻干生产线,包括液氮制粒机(1),其特征在于,还包括:安装于所述液氮制粒机(1)下端的缓存机构;安装于所述缓存机构下端,用于将物料运送至冻干机(10)内的输送机构;以及用于吸出所述冻干机(10)内物料的抽吸机构。2.根据权利要求1所述的一种液氮制粒冻干生产线,其特征在于,所述缓存机构包括缓存仓(3),所述液氮制粒机(1)通过第一管道(2)连接所述缓存仓(3)。3.根据权利要求2所述的一种液氮制粒冻干生产线,其特征在于,所述输送机构包括agv小车(8),所述agv小车(8)上端安装有铺料网带(7),所述agv小车(8)左端安装真空吸料抢(4),所述缓存仓(3)出料端位于所述agv小车(8)上方右端;所述冻干机(10)右侧壁开设开口(9),所述开口(9)与所述agv小车(8)上方的铺料网带(7)左端对接。4.根据权利要求3所述的一种液氮制粒冻干生产线,其特征在于,所述抽吸机构包括物料仓(6),所述真空吸料抢(4)右端通过第二管道(5)连接所述agv小车(8)右端的所述物料仓(6)。5.根据权利要求2所述的一种液氮制粒冻干生产线,其特征在于,所述液氮制粒机(1)下端连接有支架。6.根据权利要求3所述的一种液氮制粒冻干生产线,其特征在于,所述冻干机(10)为多台。7.根据权利要求2所述的一种液氮制粒冻干生产线,其特征在于,所述缓存仓(3)位于所述液氮制粒机(1)下方。8.根据权利要求3所述的一种液氮制粒冻干生产线,其特征在于,所述冻干机(10)内部有若干冻干板层。
技术总结
本实用新型公开了一种液氮制粒冻干生产线,包括缓存仓,所述液氮制粒机通过第一管道连接所述缓存仓,所述输送机构包括AGV小车,所述AGV小车上端安装有铺料网带,所述AGV小车左端安装真空吸料抢,所述缓存仓出料端位于所述AGV小车上方右端;所述冻干机右侧壁开设开口,所述开口与所述AGV小车上方的铺料网带左端对接,所述抽吸机构包括物料仓,所述真空吸料抢右端通过第二管道连接所述AGV小车右端的所述物料仓,在于克服现有的缺陷而提供一种液氮制粒冻干生产线,具备缩短冻干周期,最大保证产品生物活性,简化操作流程等优点。简化操作流程等优点。简化操作流程等优点。
技术研发人员:王春峰
受保护的技术使用者:东富龙科技集团股份有限公司
技术研发日:2021.10.13
技术公布日:2022/3/8