一种样机吊具的制作方法

1.本发明涉及吊装设置技术领域，具体涉及一种样机吊具。


背景技术：

2.目前，在样机生产过程中，需要对样机加工时，在加工过程中需要对其进行搬运，搬运一般采用行车吊运样机，一直采用人工配合操作完成相关作业：通过钢丝绳进行挂起，一名行车工负责操作行车进行吊运，地面一名操作工负责钢丝绳的挂脱作业。
3.这种作业方式需要地面作业人员多点跑动，并且人工挂脱钢丝绳危险性大，作业劳动强度大，浪费人力。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，提供一种样机吊具，解决了现有的吊具进行操作时危险性大的问题。
5.本发明采用的技术方案为：一种样机吊具，包括横梁、夹紧件、锁固件、吊环、动滑轮、锁扣和提升件；所述横梁顶部设有吊环，所述吊环与动滑轮通过锁扣活动连接，动滑轮与待用行车通过钢丝绳连接；所述横梁底部设有若干均匀分布的夹紧件，若干夹紧件均通过第一铰接杆铰接在横梁底部；若干所述第一铰接杆上均设有提升件，所述夹紧件与提升件之间通过锁固件可拆卸连接；所述锁固件安装在夹紧件上。
6.进一步地，所述夹紧件包括第一夹板架、第二夹板架、第三夹板架、第四夹板架和夹紧板；所述第一夹板架、第二夹板架、第三夹板架和第四夹板架均为镂空状结构，所述第一夹板架第一端和第二夹板架第一端均通过第一铰接杆铰接在横梁底部，所述第一夹板架第二端铰接有第三夹板架第一端，第二夹板架第二端铰接有第四夹板架第一端；所述第一夹板架第二端与第三夹板架第一端之间、第二夹板架第二端与第四夹板架第一端之间均通过第五铰接杆铰接；所述第三夹板架和第四夹板架交叉设置，且在交叉处通过第二铰接杆铰接，所述锁固件设置在第二铰接杆上，所述锁固件两端分别通过第三铰接杆与第三夹板架和第四夹板架铰接，所述第三夹板架第二端和第四夹板架第二端分别通过第四铰接杆安装有夹紧板，待夹样机可拆卸的设置在两个夹紧板之间。
7.更进一步地，所述提升件包括压杆件、导轨件、锁止件、滑动板、提钩、连接件和固定管，所述第一铰接杆上通过螺杆安装有滑动板，所述滑动板内贯穿滑动有压杆件，所述压杆件外套设有固定管，且所述压杆件第一端滑动的贯穿出固定管顶端与滑动板连接，所述固定管外部套设有配重块，所述压杆件第二端设有相配合的锁止件，所述压杆件和锁止件外套设有相配合的导轨件，所述导轨件固定设置在固定管内，所述压杆件第一端伸出固定管顶端一部分，所述压杆件通过导轨件与锁止件配合控制锁止件的运动；所述锁止件另一端通过连接件安装有提钩，所述连接件滑动的贯穿出固定管底端与提钩连接；所述锁固件上设有限位块，所述限位块内开设有空腔，所述空腔顶端开设有与提钩相配合的滑槽，所述提钩滑动的贯穿滑槽与空腔可拆卸连接。
8.更进一步地，所述固定管顶端和底端均开设有通孔，所述压杆件第一端滑动的贯穿出固定管顶端的通孔与滑动板连接，所述连接件外分别套设有固定板、弹性件、提升板和限位板，所述固定板固定设置在固定管内，所述连接件第一端滑动的贯穿出固定板与锁止件连接，所述提升板和限位板均固定套设在连接件上，所述弹性件设置在固定板与限位板之间，所述连接件第二端滑动的贯穿出固定管底端的通孔与提钩连接，。
9.更进一步地，所述提升板的直径尺寸大于固定管底端的通孔直径尺寸。
10.更进一步地，所述锁固件顶部和两侧均设有贯穿槽，所述限位块设置贯穿槽内，且限位块分别与贯穿槽的两侧壁之间留有间隙，所述第三夹板架和第四夹板架分别活动连接的设置在锁固件两侧的贯穿槽和间隙内，所述第三铰接杆分别穿透贯穿槽的两侧壁与第三夹板架和第四夹板架铰接。
11.更进一步地，所述第三夹板架和第四夹板架处于交叉处的两侧壁下端均设有凸起，两个所述凸起内均设有铰孔，所述锁固件顶端贯穿槽的两侧壁上均设有耳板，所述第二铰接杆两端分别贯穿限位块安装在两个耳板上，且第二铰接杆分别铰接在第三夹板架侧壁的凸起上的铰孔和第四夹板架侧壁的凸起上的铰孔内，第二铰接杆可在铰孔内滑动。
12.更进一步地，所述压杆件第一端滑动的贯穿出滑动板连接有卡紧板，所述卡紧板与滑动板活动连接。
13.更进一步地，所述提钩包括弧形柱和固定块，所述连接件第二端与弧形柱连接，所述弧形柱另一端连接有固定块，所述弧形柱和固定块分别滑动的贯穿滑槽与空腔可拆卸连接。
14.更进一步地，所述固定块与滑槽的横截面均为矩形结构，且滑槽的宽度尺寸小于固定管的直径尺寸，滑槽的宽度尺寸均大于弧形柱的直径尺寸和固定块的宽度尺寸，空腔的宽度尺寸大于固定块的长度尺寸，滑槽的宽度尺寸小于固定块的长度尺寸。
15.本发明的优点：本发明提供了一种样机吊具，通过待用行车的钢丝绳绕过动滑轮，通过锁扣扣合在吊环上，待用行车带动横梁运动，横梁带动其下安装的夹紧件运动，通过夹紧件带动其夹紧的待夹样机运动，待用行车的上升或下降带动夹紧件上升或下降时，通过锁固件与提升件的配合实现夹紧件的夹紧或拆卸下待夹样机；本发明只需要一名行车工负责操作行车进行吊运，利用压杆件的自重即可实现挂脱作业，安全性能高，且结构简单，使用方便，成本低廉。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的夹紧件结构示意图；图3是本发明的提升件安装示意图；图4是本发明的夹紧件处于夹紧状态示意图；图5是本发明的夹紧件处于开合状态示意图；
图6是本发明的滑动板安装示意图；图7是本发明的提升件结构示意图；图8是本发明的锁止件、压杆件和导轨件配合状态示意图；图9是本发明的锁止件结构示意图；图10是本发明的导轨件结构示意图；图11是本发明的压杆件结构示意图；图12是本发明的提钩结构示意图；图13是本发明的锁固件主视图；图14是本发明的锁固件侧视图；图15是本发明的锁固件俯视图；图16是本发明的凸起安装示意图。
19.附图标记：1-横梁、2-夹紧件、3-锁固件、4-第一铰接杆、5-吊环、6-动滑轮、7-锁扣、8-提升件、9-待夹样机；21-第一夹板架、22-第二夹板架、23-第三夹板架、24-第四夹板架、25-夹紧板、26-第五铰接杆、27-第四铰接杆、28-第二铰接杆；31-第三铰接杆、32-耳板、33-空腔、34-滑槽、35-限位块；81-压杆件、82-导轨件、83-锁止件、84-配重块、85-滑动板、86-螺杆、87-提钩、88-连接件、89-固定管；241-凸起、242-铰孔；811-卡紧板、812-滑爪；831-分度爪、832-轨道槽；821-滑轨；871-弧形柱、872-固定块；881-提升板、882-弹性件、883-限位板；891-固定板。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.参考图1至图16，一种样机吊具，包括横梁1、夹紧件2、锁固件3、吊环5、动滑轮6、锁扣7和提升件8；横梁1顶部固定安装有吊环5，吊环5与动滑轮6通过锁扣7活动连接，锁扣7为市售的，可开合，动滑轮6与待用行车通过钢丝绳连接，需要时通过锁扣7可扣合在吊环5上，不需要时，可拆卸下锁扣7，使得待用行车与吊环5解开；横梁1底部安装若干均匀分布的夹
紧件2，优选地，夹紧件2数量为三个，三个夹紧件2均通过第一铰接杆4铰接在横梁1底部；三个第一铰接杆4上均设有提升件8，夹紧件2与提升件8之间通过锁固件3可拆卸连接；提升件8包括压杆件81、导轨件82、锁止件83、滑动板85、提钩87、连接件88和固定管89，第一铰接杆4上通过螺杆86安装有滑动板85，滑动板85内贯穿滑动有压杆件81，进一步地，滑动板85内开设有贯穿的滑动孔，压杆件81在滑动孔内滑动，压杆件81第一端滑动的贯穿出滑动板85的滑动孔连接有卡紧板811，卡紧板811与滑动板85活动连接；压杆件81外套设有固定管89，且压杆件81第一端滑动的贯穿出固定管89顶端与滑动板85连接，固定管89顶端设有通孔，压杆件81第一端滑动的贯穿出固定管89顶端的通孔与滑动板85连接，压杆件81第二端设有相配合的锁止件83，压杆件81和锁止件83外套设有相配合的导轨件82，导轨件82固定设置在固定管89内，压杆件81通过导轨件82与锁止件83配合控制锁止件83的运动；进一步地，导轨件82内壁设有滑轨821，滑轨821底部为倾斜面；锁止件83顶端设有多个分度爪831，分度爪831包括深槽和浅槽，两种槽交错排列，深槽和浅槽顶部均为倾斜面；压杆件81前端设有与分度爪831相配合的滑爪812；锁止件83和压杆件81上均设有与滑轨821相匹配的轨道槽832，滑轨821在轨道槽832内滑动；压杆件81通过滑轨821在轨道槽832和分度爪831的滑动转动锁止件83；压杆件81第一端伸出固定管89顶端的一部分为下压杆，卡紧板811固定在下压杆上；锁止件83另一端通过连接件88安装有提钩87，锁止件83与连接件88固定安装，连接件88滑动的贯穿出固定管89底端与提钩87连接，连接件88与提钩87固定连接；锁固件3上设有限位块35，限位块35内开设有空腔33，空腔33顶端开设有与提钩87相配合的滑槽34，提钩87滑动的贯穿滑槽34与空腔33可拆卸连接，且空腔33的深度尺寸满足锁止件83向下滑动的距离，提钩87与空腔33底部不接触，避免锁止件83的滑动受到干涉；锁固件3安装在夹紧件2上；优选地，夹紧件2包括第一夹板架21、第二夹板架22、第三夹板架23、第四夹板架24和夹紧板25；第一夹板架21第一端和第二夹板架22第一端均通过第一铰接杆4铰接在横梁1底部，第一夹板架21第二端铰接有第三夹板架23第一端，第二夹板架22第二端铰接有第四夹板架24第一端；第一夹板架21第二端与第三夹板架23第一端之间、第二夹板架22第二端与第四夹板架24第一端之间均通过第五铰接杆26铰接；第三夹板架23和第四夹板架24交叉设置，且在交叉处通过第二铰接杆28铰接，锁固件3设置在第二铰接杆28上，锁固件3两端分别通过第三铰接杆31与第三夹板架23和第四夹板架24铰接，第三夹板架23第二端和第四夹板架24第二端分别通过第四铰接杆27安装有夹紧板25，待夹样机9可拆卸的设置在两个夹紧板25之间；锁固件3顶部和两侧均设有贯穿槽，限位块35设置贯穿槽内，且限位块35分别与贯穿槽的两侧壁之间留有间隙，第三夹板架23和第四夹板架24分别活动连接的设置在锁固件3两侧的贯穿槽和间隙内，第三铰接杆31分别穿透贯穿槽的两侧壁与第三夹板架23和第四夹板架24铰接；第一夹板架21、第二夹板架22、第三夹板架23和第四夹板架24均为镂空状结构，第三夹板架23和第四夹板架24处于交叉处的两侧壁下端均设有凸起241，即两个平行的刚性板上均安装有凸起241，两个凸起241内均设有铰孔242，锁固件3顶端贯穿槽的两侧壁上均设有耳板32，第二铰接杆28两端分别贯穿限位块35安装在两个耳板32上，且第二铰接杆28分别铰接在第三夹板架23侧壁的凸起241上的铰孔242和第四夹板架24侧壁的凸起241上的铰孔242内，方便第二铰接杆28和锁固件3的安装，且第二铰接杆28可在铰孔242内滑动，方便第三夹板架23和第四夹板架24的工作，铰孔242的直径尺寸满足第三夹板架23和第四夹板架24的运动，不会干涉到第三夹板架23和第四夹板架24的转动；优选的，第一夹板
架21、第二夹板架22、第三夹板架23和第四夹板架24均为两个平行设置的两个刚性板组成，且两个刚性板之间通过若干焊接板固定，焊接板设置的位置避开限位块35的位置，方便限位块35穿过第三夹板架23和第四夹板架24与提钩87接触；固定管89底端开设有通孔，连接件88外分别套设有固定板891、弹性件882、提升板881和限位板883，固定板891固定设置在固定管89内，连接件88第一端滑动的贯穿出固定板891与锁止件83固定连接，提升板881和限位板883均固定套设在连接件88上，弹性件882设置在固定板891与限位板883之间，且压杆件81的重力大于弹性件882的弹力，方便压杆件81下压锁止件83，弹性件882的弹力大于锁止件83、连接件88和提钩87的总重力，方便弹性件882带动锁止件83工作；固定板891与限位板883之间的距离和提升板881与固定板891之间的距离相同，且固定板891与限位板883之间距离大于的锁止件83滑动的距离，避免锁止件83滑动受到干涉，提升板881与固定管89底端之间的距离满足锁止件83的滑动，不会干涉到锁止件83的滑动，连接件88第二端滑动的贯穿出固定管89底端的通孔与提钩87连接，固定管89底端的通孔直径尺寸小于提升板881的直径尺寸，方便固定管89对提升板881施加力，进而提起提钩87，优选地，提钩87包括弧形柱871和固定块872，连接件88第二端与弧形柱871固定连接，弧形柱871另一端连接有固定块872，弧形柱871和固定块872分别滑动的贯穿滑槽34与空腔33可拆卸连接，通过固定块872滑槽34配合，将锁固件3提起，进而将夹紧件2提起，且压杆件81、导轨件82和锁止件83的配合设置成每次使得锁止件83转动的角度为90度，方便固定块872对滑槽34顶部底壁的锁紧和脱离。
23.本发明提供了一种样机吊具，使用时，通过待用行车的钢丝绳绕过动滑轮6，通过锁扣7扣合在吊环5上，待用行车带动横梁1运动，横梁1带动其下安装的夹紧件2运动，通过夹紧件2带动其夹紧的待夹样机9运动，通过待用行车的上升或下降控制夹紧件2夹紧或拆卸下待夹样机9；需要夹紧时，通过待用行车上升，带动其连接的横梁1上升，横梁1上升通过第一铰接杆4带动第一夹板架21第一端和第二夹板架22第一端上升，进而使得第一夹板架21第二端和第二夹板架22第二端相互靠近，通过其铰接的第五铰接杆26带动第三夹板架23第一端和第四夹板架24第一端相互靠近，进而使得第三夹板架23和第四夹板架24在锁固件3两侧的贯穿槽和间隙内绕着第三铰接杆31转动，使得第三夹板架23第二端和第四夹板架24第二端相互靠近，则其连接的两个夹紧板25对待夹样机9夹紧，当第三夹板架23和第四夹板架24在转动时，第三夹板架23和第四夹板架24处于交叉处的位置在转动的同时会在锁固件3顶端的间隙内随其上升，则耳板32上的第二铰接杆28在铰孔242内滑动，当第二铰接杆28滑动至铰孔242最底部时，两个夹紧板25对待夹样机9夹紧，当夹紧待夹样机9后，继续通过待用行车上升，带动待夹样机9移动至需要的位置；需要拆卸时，通过待用行车下降，带动其连接的横梁1下降，当待夹样机9接触到工作面时，继续操作待用行车下降，待夹样机9对锁固件3施加向上的力,锁固件3对第三夹板架23和第四夹板架24施加向上的力，使得第三夹板架23和第四夹板架24分别绕着第三铰接杆31转动，进而使得第三夹板架23第二端和第四夹板架24第二端相互远离，使得两个夹紧板25松开待夹样机9，当第三夹板架23和第四夹板架24在转动时，第三夹板架23和第四夹板架24处于交叉处的位置在转动的同时会随其下降，第三夹板架23和第四夹板架24收缩在锁固件3两侧的贯穿槽和间隙内，则耳板32上的第二铰接杆28在铰孔242内滑动，当第二铰接杆28滑动至铰孔242最顶部时，两个夹紧板25对待夹样机9完全松开，在第三夹板架23第二端和第四夹板架24第二端相互远离时，则第三夹
板架23第一端和第四夹板架24第一端亦相互远离，与其铰接的第一夹板架21第二端和第二夹板架22第二端相互远离，使得第一夹板架21第一端、第二夹板架22第一端和其铰接第一铰接杆4进而下降，使得提升件8与锁固件3接触，通过锁固件3对提升件8锁紧，则此时收缩后的第一夹板架21、第二夹板架22、第三夹板架23和第四夹板架24被锁紧，不会随着横梁1的上升而张开，当收缩的第一夹板架21、第二夹板架22、第三夹板架23和第四夹板架24被锁紧后，控制横梁1上升，横梁1带动第一夹板架21、第二夹板架22、第三夹板架23和第四夹板架24上升，夹紧件2与待夹样机9脱离，完成对待夹样机9的拆卸，可以进行后续的操作；在锁固件3对提升件8锁紧具体过程是：当第一夹板架21第一端、第二夹板架22第一端和其铰接第一铰接杆4下降时，第三夹板架23和第四夹板架24收缩在锁固件3两侧的贯穿槽和间隙内，限位块35穿过第三夹板架23和第四夹板架24向上凸出，露出其上的滑槽34；另外，第一铰接杆4下降时，通过螺杆86带动滑动板85下降，滑动板85带动通过卡紧板811吊装的压杆件81随之下降，压杆件81带动其下吊装的固定管89同步下降，固定管89带动其内安装导轨件82、锁止件83、提钩87和连接件88一同下降，当固定管89与限位块35上的滑槽34接触时，固定管89被架起，固定管89位置不在变化，则导轨件82的位置固定不动，提钩87进入滑槽34内，第一铰接杆4继续下降，带动滑动板85继续下降，压杆件81随之下降，压杆件81由于其自身的重力大于弹性件882的弹性力，弹性件882为弹簧，使得弹簧压缩，压杆件81带动驱动锁止件83沿着导轨件82的滑轨821向下移动，锁止件83对连接件88施加力，带动连接件88向下继续移动，连接件88带动提钩87在滑槽34内向下滑动至空腔33内，并且带动提钩87在滑槽34和空腔33内转动，使得提钩87锁住滑槽34顶部底壁；由于固定板891与限位板883的作用，弹性件882压缩，压缩的弹性件882要复位，使得锁止件83和滑轨821一直贴合，弹性件882、压杆件81和导轨件82共同作用，使得锁止件83转动，锁止件83转动从而带动连接件88和提钩87一同转动，其中，压杆件81下降使得其沿导轨件82的滑轨821滑动，锁止件83沿着导轨件82的滑轨821移动，滑动到一定距离，滑轨821从轨道槽832进入分度爪831的深槽内，实现锁止件83的转动，通过连接件88从而带动提钩87在空腔33内转动，使得提钩87锁住滑槽34顶部底壁；此时，控制待用行车上升，带动其连接的横梁1上升，横梁1通过第一铰接杆4带动滑动板85上升，滑动板85通过卡紧板811吊装的压杆件81随之上升，压杆件81带动其下吊装的固定管89同步上升，固定管89带动提升板881上升，从而通过与其固定的连接件88上升，从而使得提钩87上升，提钩87通过滑槽34顶部底壁带动限位块35上升，从而使得锁固件3上升，通过锁固件3使得收缩后的夹紧件2上升，使得夹紧件2与待夹样机9脱离；需要再次夹紧待夹样机9时，再次控制第一铰接杆4下降，和上述同样的步骤和原理，固定管89被架起，提钩87进入滑槽34内，继续使得第一铰接杆4下降，通过压杆件81其自身的重力，使得压杆件81驱动锁止件83沿着导轨件82的滑轨821向下移动，滑动到一定距离，滑轨821脱离分度爪831的深槽，进入分度爪831的浅槽内，再次上升压杆件81，由于弹性件882的作用，滑轨821从浅槽的斜面滑动到轨道槽832内，实现提钩87的再次转动；利用斜面滑动，带动锁止件83旋转，实现提钩87的转动；则提钩87和滑槽34解锁，上升时，提钩87从滑槽34和空腔33脱出，第一夹板架21、第二夹板架22、第三夹板架23和第四夹板架24正常工作，通过上述同样的步骤，可对待夹样机9夹紧；其中，在连接件88转动时，主要是通过连接件88带动弧形柱871在滑槽34内转动，弧形柱871带动固定块872在空腔33内转动，实现对滑槽34顶部底壁的锁紧和脱离；本发明只需要一名行车工负责操作行车进行吊运，利用压杆件81的自重即可实现
挂脱作业。
24.本发明的一实施例中，提升板881的直径尺寸大于固定管89底端的通孔直径尺寸，方便通过固定管89的上升带动提升板881上升，使得连接件88带动提钩87上升。
25.本发明的一实施例中，固定管89外部套设有配重块84，用于增加固定管89的重力，方便保持在固定管89被架起时固定管89的位置不动。
26.本发明的一实施例中，固定块872、空腔33和与滑槽34的横截面均为矩形结构，且滑槽34的宽度尺寸小于固定管89的直径尺寸，避免固定管89进入滑槽34，方便架起固定管89，滑槽34的宽度尺寸均大于弧形柱871的直径尺寸和固定块872的宽度尺寸，方便弧形柱871和固定块872分别滑动的贯穿滑槽34至空腔33内，空腔33的宽度尺寸大于固定块872的长度尺寸，方便固定块872在空腔33内转动，滑槽34的宽度尺寸小于固定块872的长度尺寸，方便滑槽34卡住固定块872。
27.本发明提供了一种样机吊具，通过待用行车的钢丝绳绕过动滑轮6，通过锁扣7扣合在吊环5上，待用行车带动横梁1运动，横梁1带动其下安装的夹紧件2运动，通过夹紧件2带动其夹紧的待夹样机9运动，待用行车的上升或下降带动夹紧件2上升或下降时，通过锁固件3与提升件8的配合实现夹紧件2的夹紧或拆卸下待夹样机9；本发明只需要一名行车工负责操作行车进行吊运，利用压杆件81的自重即可实现挂脱作业，安全性能高，且结构简单，使用方便，成本低廉。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种样机吊具，其特征在于，包括横梁（1）、夹紧件（2）、锁固件（3）、吊环（5）、动滑轮（6）、锁扣（7）和提升件（8）；所述横梁（1）顶部设有吊环（5），所述吊环（5）与动滑轮（6）通过锁扣（7）活动连接，动滑轮（6）与待用行车通过钢丝绳连接；所述横梁（1）底部设有若干均匀分布的夹紧件（2），若干夹紧件（2）均通过第一铰接杆（4）铰接在横梁（1）底部；若干所述第一铰接杆（4）上均设有提升件（8），所述夹紧件（2）与提升件（8）之间通过锁固件（3）可拆卸连接；所述锁固件（3）安装在夹紧件（2）上。2.根据权利要求1所述的样机吊具，其特征在于，所述夹紧件（2）包括第一夹板架（21）、第二夹板架（22）、第三夹板架（23）、第四夹板架（24）和夹紧板（25）；所述第一夹板架（21）、第二夹板架（22）、第三夹板架（23）和第四夹板架（24）均为镂空状结构，所述第一夹板架（21）第一端和第二夹板架（22）第一端均通过第一铰接杆（4）铰接在横梁（1）底部，所述第一夹板架（21）第二端铰接有第三夹板架（23）第一端，第二夹板架（22）第二端铰接有第四夹板架（24）第一端；所述第一夹板架（21）第二端与第三夹板架（23）第一端之间、第二夹板架（22）第二端与第四夹板架（24）第一端之间均通过第五铰接杆（26）铰接；所述第三夹板架（23）和第四夹板架（24）交叉设置，且在交叉处通过第二铰接杆（28）铰接，所述锁固件（3）设置在第二铰接杆（28）上，所述锁固件（3）两端分别通过第三铰接杆（31）与第三夹板架（23）和第四夹板架（24）铰接，所述第三夹板架（23）第二端和第四夹板架（24）第二端分别通过第四铰接杆（27）安装有夹紧板（25），待夹样机（9）可拆卸的设置在两个夹紧板（25）之间。3.根据权利要求2所述的样机吊具，其特征在于，所述提升件（8）包括压杆件（81）、导轨件（82）、锁止件（83）、滑动板（85）、提钩（87）、连接件（88）和固定管（89），所述第一铰接杆（4）上通过螺杆（86）安装有滑动板（85），所述滑动板（85）内贯穿滑动有压杆件（81），所述压杆件（81）外套设有固定管（89），且所述压杆件（81）第一端滑动的贯穿出固定管（89）顶端与滑动板（85）连接，所述固定管（89）外部套设有配重块（84），所述压杆件（81）第二端设有相配合的锁止件（83），所述压杆件（81）和锁止件（83）外套设有相配合的导轨件（82），所述导轨件（82）固定设置在固定管（89）内，所述压杆件（81）第一端伸出固定管（89）顶端一部分，所述压杆件（81）通过导轨件（82）与锁止件（83）配合控制锁止件（83）的运动；所述锁止件（83）另一端通过连接件（88）安装有提钩（87），所述连接件（88）滑动的贯穿出固定管（89）底端与提钩（87）连接；所述锁固件（3）上设有限位块（35），所述限位块（35）内开设有空腔（33），所述空腔（33）顶端开设有与提钩（87）相配合的滑槽（34），所述提钩（87）滑动的贯穿滑槽（34）与空腔（33）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的样机吊具，其特征在于，所述固定管（89）顶端和底端均开设有通孔，所述压杆件（81）第一端滑动的贯穿出固定管（89）顶端的通孔与滑动板（85）连接，所述连接件（88）外分别套设有固定板（891）、弹性件（882）、提升板（881）和限位板（883），所述固定板（891）固定设置在固定管（89）内，所述连接件（88）第一端滑动的贯穿出固定板（891）与锁止件（83）连接，所述提升板（881）和限位板（883）均固定套设在连接件（88）上，所述弹性件（882）设置在固定板（891）与限位板（883）之间，所述连接件（88）第二端滑动的贯穿出固定管（89）底端的通孔与提钩（87）连接，。5.根据权利要求4所述的样机吊具，其特征在于，所述提升板（881）的直径尺寸大于固定管（89）底端的通孔直径尺寸。6.根据权利要求3所述的样机吊具，其特征在于，所述锁固件（3）顶部和两侧均设有贯
穿槽，所述限位块（35）设置贯穿槽内，且限位块（35）分别与贯穿槽的两侧壁之间留有间隙，所述第三夹板架（23）和第四夹板架（24）分别活动连接的设置在锁固件（3）两侧的贯穿槽和间隙内，所述第三铰接杆（31）分别穿透贯穿槽的两侧壁与第三夹板架（23）和第四夹板架（24）铰接。7.根据权利要求6所述的样机吊具，其特征在于，所述第三夹板架（23）和第四夹板架（24）处于交叉处的两侧壁下端均设有凸起（241），两个所述凸起（241）内均设有铰孔（242），所述锁固件（3）顶端贯穿槽的两侧壁上均设有耳板（32），所述第二铰接杆（28）两端分别贯穿限位块（35）安装在两个耳板（32）上，且第二铰接杆（28）分别铰接在第三夹板架（23）侧壁的凸起（241）上的铰孔（242）和第四夹板架（24）侧壁的凸起（241）上的铰孔（242）内，第二铰接杆（28）可在铰孔（242）内滑动。8.根据权利要求4所述的样机吊具，其特征在于，所述压杆件（81）第一端滑动的贯穿出滑动板（85）连接有卡紧板（811），所述卡紧板（811）与滑动板（85）活动连接。9.根据权利要求3所述的样机吊具，其特征在于，所述提钩（87）包括弧形柱（871）和固定块（872），所述连接件（88）第二端与弧形柱（871）连接，所述弧形柱（871）另一端连接有固定块（872），所述弧形柱（871）和固定块（872）分别滑动的贯穿滑槽（34）与空腔（33）可拆卸连接。10.根据权利要求9所述的样机吊具，其特征在于，所述固定块（872）、空腔（33）和滑槽（34）的横截面均为矩形结构，且滑槽（34）的宽度尺寸小于固定管（89）的直径尺寸，滑槽（34）的宽度尺寸均大于弧形柱（871）的直径尺寸和固定块（872）的宽度尺寸，空腔（33）的宽度尺寸大于固定块（872）的长度尺寸，滑槽（34）的宽度尺寸小于固定块（872）的长度尺寸。

技术总结
本发明公开了一种样机吊具，涉及吊装设置技术领域，包括横梁顶部设有吊环，吊环与动滑轮通过锁扣活动连接，动滑轮与待用行车通过钢丝绳连接；横梁底部设有若干均匀分布的夹紧件，若干夹紧件均通过第一铰接杆铰接在横梁底部；若干第一铰接杆上均设有提升件，夹紧件与提升件之间通过锁固件可拆卸连接；锁固件安装在夹紧件上。通过锁固件与提升件的配合实现夹紧件的夹紧或拆卸下待夹样机；本发明只需要一名行车工负责操作行车进行吊运，利用压杆件的自重即可实现挂脱作业，安全性能高，且结构简单，使用方便，成本低廉。成本低廉。成本低廉。


技术研发人员：袁晓雷 袁巧民 高怀朝 荣跃锋 赵恩辉 马红伟
受保护的技术使用者：河南嵩岳碳素有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/8