一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备及其使用方法与流程

1.本技术涉及管道吊装的领域，尤其是涉及一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备及其使用方法。


背景技术：

2.建筑物内部需要将一些大尺寸的管道安装在靠近楼层天花板处的钢梁上，以作为建筑物内部空调系统的气体输送管道。
3.现有的大尺寸管道在建筑物内部进行安装时，一般会使用到机械葫芦或是电动葫芦将大尺寸管道整体提升至一定的高度处，然后由人工将管道一端移动经过两根钢梁，然后使用电动葫芦或是机械葫芦对经过钢梁的一端配合钢丝绳对进行吊装，使得管道稳定前移移动至预定位置处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在室内通过人工进行大尺寸的管道需要较多的工人之间在一定高度处进行一个较为良好的配合，存在大尺寸管道在室内吊装过钢梁较为不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于将大尺寸钢梁在室内吊装过钢梁，本技术提供一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备及其使用方法。
6.第一方面，本技术提供的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备采用如下的技术方案：一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，包括移动座、设于移动座的吊装杆、滑动连接于吊装杆的吊装块、设于吊装块和吊装杆且带动管道进行高度改变的竖移装置、设于吊装块且带动吊装块沿管道轴线方向移动的管道前移装置、设于移动座且对管道越过钢梁一端进行支撑的管端支撑装置。
7.通过采用上述技术方案，将管道先通过竖移装置进行高度提升，然后由管道前移装置带动管道前移，当管道一端越过钢梁后，由管端支撑装置进行支撑，使得管道过钢梁的过程中，不需要较多人工在一定高度上进行配合工作，以便管道过钢梁的作业进行。
8.可选的，所述吊装块设置两块，竖移装置包括一一对应分别设于两块吊装块的两个卷扬机、一一对应分别卷绕于两个卷扬机的两股竖移缆、设于竖移缆底端且对管道夹持的液压夹爪。
9.通过采用上述技术方案，使得卷扬机将竖移缆放出，使得液压夹爪下移并将管道夹持，使得管道能够被稳定带动进行提升，并且针对于不同管径的管道液压夹爪也能够被较好的夹持。
10.可选的，所述液压夹爪的底端处转动连接有一组承管轮，一组承管轮设置两排，两排承管轮高度相同且均沿管道轴线滚动连接于管道圆周外壁，每排承管轮沿管道轴线均匀布置数个。
11.通过采用上述技术方案，使得管道被液压夹爪夹持时能够贴合于同组两排的承管轮进行稳定移动，并且由于每排承管轮布置数个，使得管道在没有被完全夹紧时管道更加不易随意发生倾斜，同时也能降低管道表面受到的磨损。
12.可选的，远离钢梁的所述液压夹爪一侧设有抵接于管道远离钢梁一端的抵管板，抵管板沿管道轴线进行移动，抵管板转动连接有螺纹连接于液压夹爪的抵管板螺杆，抵管板设有沿抵管板螺杆长度方向穿设于液压夹爪的导向杆。
13.通过采用上述技术方案，由于抵管板的位置限定，使得相同尺寸的管道在定插管环和液压夹爪中的位置能够较相一致，使得管道不易移动过度，使得管道在吊装上移的过程中较为稳定，并且转动抵管板螺杆可以使得抵管板和液压夹爪之间的间距获得调节，使得一定范围内不同长度的管道位于液压夹爪和定插管环中的位置能够获得相适应的调整。
14.可选的，所述管道前移装置包括转动连接于吊装块的块齿轮、设于吊装块且带动块齿轮转动的齿轮电机、设于吊装杆且啮合于块齿轮的杆齿条。
15.通过采用上述技术方案，齿轮电机带动块齿轮转动，使得吊装块能够稳定前移，并且在不需要吊装块的移动时，吊装块能够保持稳定，不易随意移动。
16.可选的，所述管端支撑装置包括沿管道轴线方向滑动连接于移动座的长滑块、设于长滑块的竖移液压缸、设于竖移液压缸动力杆且抵接于管道圆周外壁下部的弧形托，移动座转动连接有长滑块螺杆，长滑块螺杆沿管道轴线螺纹连接于长滑块，移动座设有带动长滑块螺杆转动的长滑块螺杆电机。
17.通过采用上述技术方案，使得弧形托沿管道轴线方向移动至两根钢梁之间，然后竖移液压缸使得弧形托上移，使得管道越过第一根钢梁之后能够受到弧形托的抵接，使得管道越过第一根钢梁的一端不易因没有支撑而下落，降低管道吊装失败的可能性。
18.可选的，所述吊装杆能进行竖直方向上高度的改变，移动座能沿管道轴线方向进行长度的改变。
19.通过采用上述技术方案，使得在运输途中，吊装杆的高度能够降低，移动座的长度能够减少，使得整体设备运输移动更加方便，同时也能减少不使用时空间的占用。
20.可选的，所述吊装杆靠近钢梁一端处铰接有撑杆液压缸，撑杆液压缸缸身底端设有放入块，放入块内设有使得撑杆液压缸缸身不易远离于放入块的拉伸弹簧，放入块内设有抵接圆环块，抵接圆环块抵接于撑杆液压缸缸身底端，拉伸弹簧穿设于抵接圆环块，放入块铰接有随动块，随动块沿管道轴线方向滑动连接于移动座。
21.通过采用上述技术方案，使得吊装杆靠近钢梁一端能够受到一个较好的支撑，随动块的设置使得在移动座长度进行改变时，撑杆液压缸不需要相对吊装杆进行同步移动，并且拉伸弹簧的设置，使得在吊装杆高度进行改变时，即使撑杆液压缸动力杆移动速度略微慢于吊装杆的移动速度时，拉伸弹簧能被适当拉长，使得吊装杆的伸长不易受到较大阻力。
22.可选的，所述撑杆液压缸缸身设有缸身块，缸身块设有数根连接杆，连接杆远离缸身块一端设有动力杆块，撑杆液压缸动力杆穿设且滑动连接于动力杆块。
23.通过采用上述技术方案，使得撑杆液压缸的动力杆在受到一定的径向外力时，动力杆块可进行径向外力的分担，使得撑杆液压缸供动力杆伸出的位置处不易出现损坏。
24.第二方面，本技术提供的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备使用方法采用如下的
技术方案：一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备使用方法，具体包括以下步骤。
25.步骤1、将插杆的高度进行提升，插座从套座中伸出，然后将管道放置于套座和垫块上，然后卷扬机将竖移缆放出，液压夹爪下移，液压夹爪靠近管道后先张开，然后液压夹爪下移使得管道位于液压夹爪中，然后液压夹抓对管道夹取，使得承管轮贴合于管道下部，然后液压夹爪上移以提升管道至高于钢梁的高度处；步骤2、远离钢梁的液压夹爪朝向另一个液压夹爪移动，使得抵管板能够推动管道前移，直至管道一端越过第一根钢梁；步骤3、弧形托移动至管道越过第一根钢梁的一端正下方，然后弧形托上移贴合于管道下表面；步骤4、抵管板前移推动管道移动，同时弧形托也进行同步移动，直至管道一端和弧形托均靠近于第二根钢梁；步骤5、弧形托停止移动，抵管板继续前移，使得管道端部越过第二根钢梁，然后弧形托下移，同时液压夹爪下移，使得管道放置于两根钢梁上，完成管道越过两根钢梁的作业；步骤6、管道放置完成后，将液压夹爪张开并上移，然后将移动座移动至下一根管道的吊装处进行使用；当全部管道在室内吊装完成后，将插杆下移缩入至套杆中，插座缩入至套座内，然后将移动座移动至存放位置处进行存放。
26.通过采用上述技术方案，将管道先通过竖移装置进行高度提升，然后由管道前移装置带动管道前移，当管道一端越过钢梁后，由管端支撑装置进行支撑，使得管道过钢梁的过程中，不需要较多人工在一定高度上进行配合工作，以便管道过钢梁的作业进行。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.将管道先通过竖移装置进行高度提升，然后由管道前移装置带动管道前移，当管道一端越过钢梁后，由管端支撑装置进行支撑，使得管道过钢梁的过程中，不需要较多人工在一定高度上进行配合工作，以便管道过钢梁的作业进行；2.动力杆块可进行径向外力的分担，使得撑杆液压缸供动力杆伸出的位置处不易出现损坏。
附图说明
28.图1是本技术中一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备的主体结构示意图；图2是将插杆水平段靠近钢梁一端底面的仰视结构示意图；图3是图1中a处放大图；图4是套座上方相应部分，且将放入块进行部分剖视的结构示意图；图5是图4中b处放大图；图6是本技术中一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备使用方法的流程示意图。
29.附图标记说明：1、移动座；2、吊装杆；21、转盘；22、穿缆槽；24、套座；25、套杆；26、插杆；27、挡块；28、端支杆；29、垫块；3、吊装块；31、抵接圆环块；32、缸身块；33、连接杆；34、动力杆环块；35、插座；36、吊装块滑槽；37、内滑块槽；38、内滑块；39、夹爪上块；4、卷扬机；41、齿轮电机；42、杆齿条；43、撑杆液压缸；44、长滑块；45、竖移液压缸；46、弧形托；47、随动
块；48、放入块；49、拉伸弹簧；51、竖移缆；52、长滑块螺杆；53、长滑块螺杆电机；54、液压夹爪；55、承管轮；56、抵管板；57、抵管板螺杆；58、导向杆；59、动块齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，参照图1和图2，包括呈水平的移动座1，移动座1长度方向和待吊装的管道轴线方向相一致，移动座1包括插座35和套座24，套座24下表面四个角处均转动连接一个万向轮，插座35长度方向一端沿自身长度方向插接且滑动连接于套座24长度方向一端，插座35远离套座24的一端上表面通过螺丝可拆卸连接有垫块29，垫块29上表面高度和套座24上表面高度相一致，使得管道放置于套座24和垫块29上时能够保持水平，以便管道平稳起吊。插座35外露套座24的一端下表面两个角处均转动连接一个万向轮，套座24内部设置螺杆并配合套座24外部设置的电机，使得插座35外露套座24的长度改变。移动座1上表面长度方向一端上表面固定连接有吊装杆2，吊装杆2安装有两块吊装块3，吊装块3安装有带动管道进行高度改变的竖移装置，吊装块3安装有带动吊装块3沿管道轴线方向移动的管道前移装置，移动座1安装有对管道越过钢梁一端进行支撑的管端支撑装置。
32.参照图1，吊装杆2包括呈竖直的套杆25，套杆25固定连接于插座35远离套座24的一端，套杆25上端套接且滑动连接有插杆26，插杆26呈l型，插杆26水平段位于插杆26竖直段的上端处，套杆25内设置螺杆并配合插座35上设置的电机，使得插杆26能够沿竖直方向进行移动，以调解插杆26的高度。
33.参照图1和图2，插杆26水平段长度方向和管道轴线方向相一致，插杆26水平段沿自身长度方向开设有吊装块滑槽36，吊装块滑槽36贯穿于插杆26水平段的上表面和下表面，吊装块滑槽36贯穿于插杆26水平段背离插杆26竖直段的一端端面，吊装块3沿插杆26水平段长度方向滑动连接于吊装块滑槽36内壁，插杆26水平段靠近钢梁的一端端面通过螺丝可拆卸连接有挡块27。插杆26水平段背离插杆26竖直段的一端端面开设有两个内滑块槽37，两个内滑块槽37一一对应分别连通于吊装块滑槽36的相对两竖直内壁，内滑块槽37长度方向和吊装块滑槽36长度方向相一致，吊装块3两相对竖直外壁均固定连接有内滑块38，两块内滑块38沿内滑块槽37长度方向一一对应分别滑动连接于两个内滑块槽37。
34.参照图1和图2，竖移装置包括固定连接于吊装块3上表面的卷扬机4，两块吊装块3均设置一个卷扬机4，两个卷扬机4均卷绕有竖移缆51，两块吊装块3上表面均贯穿开设有呈竖直的穿缆槽22，每根竖移缆51均沿竖直方向穿设于对应的一个穿缆槽22。两股竖移缆51底端均固定连接有液压夹爪54，液压夹爪54通过人工控制外部液压泵以对管道进行夹持，液压夹爪54张开程度可进行改变，以对一定范围内直径的管道进行抓取，提升经济性和便利性。
35.参照图1和图3，每个液压夹爪54底端朝向管道下部处均转动连接有一组承管轮55，每组承管轮55均设置两排，同组两排承管轮55高度相同，同组两排承管轮55以管道轴线进行对称设置，每排承管轮55沿定插管环53轴线方向布置两个，使得在液压夹爪夹持管道时，管道下部圆周外壁能够贴合于承管轮55沿管道轴线方向进行稳定移动。
36.参照图3，远离钢梁的液压夹爪54上表面一体成型有夹爪上块39，夹爪上块39螺纹
连接有抵管板螺杆57，抵管板螺杆57穿设于夹爪上块39，抵管板螺杆57长度方向和插杆26水平段长度方向相一致，抵管板螺杆57远离插杆26竖直段一端同轴固定连接有转盘21，抵管板螺杆57背离转盘21一端转动连接有抵管板56，抵管板56朝向液压夹爪54的侧面固定连接有导向杆58，导向杆58沿抵管板螺杆57长度方向穿设且滑动连接于夹爪上块39。转动抵管板螺杆57，使得抵管板56和液压夹爪54之间的间距获得调整，使得在管道被液压夹爪54夹持后，抵管板56能够贴合于管道的端面。
37.参照图2，管道前移装置包括固定连接于插杆26水平段下表面的杆齿条42，杆齿条42长度方向平行于插杆26水平段长度方向，杆齿条42啮合有转动连接于吊装块3下表面的块齿轮59，吊装块3上表面通过螺丝可拆卸连接有齿轮电机41，齿轮电机41输出轴同轴固定连接于块齿轮59。齿轮电机41连通外部电源，使得块齿轮59转动，使得吊装块3能够稳定沿管道轴线方向前移，使得液压夹爪54前移，使得抵管板56前移，使得管道被抵管板56推动前移。
38.参照图4，管端支撑装置包括沿管道轴线方向滑动连接于套座24上表面的长滑块44，套座24上表面设置滑轨使得长滑块44进行稳定移动。长滑块44上表面固定连接有呈竖直的竖移液压缸45，竖移液压缸45动力杆顶端固定连接有呈竖直的弧形托46，弧形托46弧形内圈所在侧面抵接于管道下部圆周外壁，弧形托46可为油尼龙，使得管道沿自身轴线移动时，弧形托46和管道之间不易产生较大的摩擦。套座24上表面转动连接有长滑块螺杆52，长滑块螺杆52长度方向和套座24长度方向相一致，长滑块螺杆52穿设且螺纹连接于长滑块44的下部，套座24远离插座35的一端上表面通过螺丝可拆卸连接有长滑块螺杆电机53，长滑块螺杆电机53输出轴同轴固定连接于长滑块螺杆52。当管道一端越过第一根钢梁时，长滑块螺杆电机53连通外部电源使得长滑块44移动，使得竖移液压缸45和弧形托46一并进行移动至管道越过第一根钢梁的一端正下方，然后竖移液压缸45带动弧形托46上移，使得弧形托46抵接于管道下方圆周外壁。
39.参照图4和图5，插杆26水平段靠近钢梁一端的长度方向两竖直侧面均一体成型有端支杆28，两个端支杆28相背一端均铰接有撑杆液压缸43，撑杆液压缸43动力杆铰接于端支杆28，使得插杆26水平段远离插杆26竖直段的一端能够较好受到支撑。两根端支杆28相背两端的间距和两个撑杆液压缸43底端之间的间距均大于液压夹爪54张开时的最大间距，使得在液压夹爪54沿插杆26水平段长度方向移动时，液压抓爪54不易抵触于撑杆液压缸43。撑杆液压缸43底端沿自身轴线插接且滑动连接有放入块48，放入块48内壁固定连接有抵接圆环块31，抵接圆环块31抵接于撑杆液压缸43的缸身底端端面，放入块48内部底面固定连接有拉伸弹簧49，拉伸弹簧49穿设于抵接圆环块31，拉伸弹簧49穿设抵接圆环块31一端固定连接于撑杆液压缸43缸身底端端面，拉伸弹簧49使得撑杆液压缸43朝向抵接圆环块31移动，使得在插杆26竖直段移动较快时，撑杆液压缸43也不易对插杆26的正常移动造成较大阻力。放入块48底面铰接有随动块47，放入块48铰接点处的转动轴线和撑杆液压缸43动力杆铰接点的转动轴线相一致，放入块48铰接点处的转动轴线和插杆26水平段长度方向相一致。随动块47沿套座24长度方向滑动连接于套座24上表面，套座24上表面设置相应的滑轨以使得随动块47能够稳定进行移动。
40.参照图4，撑杆液压缸43缸身上端圆周外壁同轴固定连接有缸身块32，缸身块32上端面绕自身轴线均匀固定连接有数根连接杆33，全部连接杆33上端固定连接有同一块动力
杆块34，撑杆液压缸43动力杆沿自身轴线方向穿设且滑动连接于动力杆块34，使得在撑杆液压缸43动力杆承受一定的径向外力时，撑杆液压缸43动力杆和撑杆液压缸43缸身之间不易出现损坏。
41.本技术实施例的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备实施原理为：管道的越过钢梁的作业时，由竖移液压缸45带动管内块47贴合于管道位于第一根钢梁和第二根钢梁之间的部分，使得管道越过第一根钢梁一端受到支撑，然后吊装块3前移，使得管道被抵管板56推动前移，完成管道越过钢梁的作业，不需要人工在较高位置处进行管道越过钢梁的相关作业。
42.本技术实施例还公开一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备使用方法，参照图6，具体包括以下步骤：步骤1、将插杆26的高度进行提升，插座35从套座24中伸出，然后将管道放置于套座24和垫块29上，然后卷扬机4将竖移缆51放出，液压夹爪54下移，液压夹爪54靠近管道后先张开，然后液压夹爪54下移使得管道位于液压夹爪54中，然后液压夹抓54对管道夹取，使得承管轮55贴合于管道下部，然后液压夹爪54上移以提升管道至高于钢梁的高度处；步骤2、远离钢梁的液压夹爪54朝向另一个液压夹爪54移动，使得抵管板56能够推动管道前移，直至管道一端越过第一根钢梁；步骤3、竖移液压缸45带动弧形托46移动至管道越过第一根钢梁的一端正下方，然后弧形托46上移贴合于管道下表面；步骤4、抵管板56前移推动管道移动，同时弧形托46也进行同步移动，直至管道一端和弧形托46均靠近于第二根钢梁；步骤5、弧形托46停止移动，抵管板56继续前移，使得管道端部越过第二根钢梁，然后弧形托46下移，同时液压夹爪54下移，使得管道放置于两根钢梁上，完成管道越过两根钢梁的作业；步骤6、管道放置完成后，将液压夹爪54张开并上移，然后将移动座1移动至下一根管道的吊装处进行使用；当全部管道在室内吊装完成后，将插杆26下移缩入至套杆25中，插座35缩入至套座24内，然后将移动座1移动至存放位置处进行存放。
43.本技术实施例的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备使用方法实施原理为：管道的越过钢梁的作业时，由竖移液压缸45带动管内块47贴合于管道位于第一根钢梁和第二根钢梁之间的部分，使得管道越过第一根钢梁一端受到支撑，然后吊装块3前移，使得管道被抵管板56推动前移，完成管道越过钢梁的作业，不需要人工在较高位置处进行管道越过钢梁的相关作业。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：包括移动座（1）、设于移动座（1）的吊装杆（2）、滑动连接于吊装杆（2）的吊装块（3）、设于吊装块（3）和吊装杆（2）且带动管道进行高度改变的竖移装置、设于吊装块（3）且带动吊装块（3）沿管道轴线方向移动的管道前移装置、设于移动座（1）且对管道越过钢梁一端进行支撑的管端支撑装置。2.根据权利要求1所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述吊装块（3）设置两块，竖移装置包括一一对应分别设于两块吊装块（3）的两个卷扬机（4）、一一对应分别卷绕于两个卷扬机（4）的两股竖移缆（51）、设于竖移缆（51）底端且对管道夹持的液压夹爪（54）。3.根据权利要求2所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述液压夹爪（54）的底端处转动连接有一组承管轮（55），一组承管轮（55）设置两排，两排承管轮（55）高度相同且均沿管道轴线滚动连接于管道圆周外壁，每排承管轮（55）沿管道轴线均匀布置数个。4.根据权利要求2所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：远离钢梁的所述液压夹爪（54）一侧设有抵接于管道远离钢梁一端的抵管板（56），抵管板（56）沿管道轴线进行移动，抵管板（56）转动连接有螺纹连接于液压夹爪（54）的抵管板螺杆（57），抵管板（56）设有沿抵管板螺杆（57）长度方向穿设于液压夹爪（54）的导向杆（58）。5.根据权利要求4所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述管道前移装置包括转动连接于吊装块（3）的块齿轮（59）、设于吊装块（3）且带动块齿轮（59）转动的齿轮电机（41）、设于吊装杆（2）且啮合于块齿轮（59）的杆齿条（42）。6.根据权利要求1所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述管端支撑装置包括沿管道轴线方向滑动连接于移动座（1）的长滑块（44）、设于长滑块（44）的竖移液压缸（45）、设于竖移液压缸（45）动力杆且抵接于管道圆周外壁下部的弧形托（46），移动座（1）转动连接有长滑块螺杆（52），长滑块螺杆（52）沿管道轴线螺纹连接于长滑块（44），移动座（1）设有带动长滑块螺杆（52）转动的长滑块螺杆电机（53）。7.根据权利要求1所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述吊装杆（2）能进行竖直方向上高度的改变，移动座（1）能沿管道轴线方向进行长度的改变。8.根据权利要求1所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述吊装杆（2）靠近钢梁一端处铰接有撑杆液压缸（43），撑杆液压缸（43）缸身底端设有放入块（48），放入块（48）内设有使得撑杆液压缸（43）缸身不易远离于放入块（48）的拉伸弹簧（49），放入块（48）内设有抵接圆环块（31），抵接圆环块（31）抵接于撑杆液压缸（43）缸身底端，拉伸弹簧（49）穿设于抵接圆环块（31），放入块（48）铰接有随动块（47），随动块（47）沿管道轴线方向滑动连接于移动座（1）。9.根据权利要求8所述的一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备，其特征在于：所述撑杆液压缸（43）缸身设有缸身块（32），缸身块（32）设有数根连接杆（33），连接杆（33）远离缸身块（32）一端设有动力杆块（34），撑杆液压缸（43）动力杆穿设且滑动连接于动力杆块（34）。10.一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1、将插杆（26）的高度进行提升，插座（35）从套座（24）中伸出，然后将管道放置于套座（24）和垫块（29）上，然后卷扬机（4）将竖移缆（51）放出，液压夹爪（54）下移，液压夹爪（54）靠近管道后先张开，然后液压夹爪（54）下移使得管道位于液压夹爪（54）中，然后液压
夹抓（54）对管道夹取，使得承管轮（55）贴合于管道下部，然后液压夹爪（54）上移以提升管道至高于钢梁的高度处；步骤2、远离钢梁的液压夹爪（54）朝向另一个液压夹爪（54）移动，使得抵管板（56）能够推动管道前移，直至管道一端越过第一根钢梁；步骤3、弧形托（46）移动至管道越过第一根钢梁的一端正下方，然后弧形托（46）上移贴合于管道下表面；步骤4、抵管板（56）前移推动管道移动，同时弧形托（46）也进行同步移动，直至管道一端和弧形托（46）均靠近于第二根钢梁；步骤5、弧形托（46）停止移动，抵管板（56）继续前移，使得管道端部越过第二根钢梁，然后弧形托（46）下移，同时液压夹爪（54）下移，使得管道放置于两根钢梁上，完成管道越过两根钢梁的作业；步骤6、管道放置完成后，将液压夹爪（54）张开并上移，然后将移动座（1）移动至下一根管道的吊装处进行使用；当全部管道在室内吊装完成后，将插杆（26）下移缩入至套杆（25）中，插座（35）缩入至套座（24）内，然后将移动座（1）移动至存放位置处进行存放。

技术总结
本申请涉及管道吊装的领域，尤其是涉及一种吊装大尺寸管道过钢梁的设备及其使用方法，包括移动座、设于移动座的吊装杆、滑动连接于吊装杆的吊装块、设于吊装块且带动管道进行高度改变的竖移装置、设于吊装块和吊装杆且带动吊装块沿管道轴线方向移动的管道前移装置、设于移动座且对管道越过钢梁一端进行支撑的管端支撑装置，具备不需要使用较多人工在一定高度上进行大尺寸管道的前移，以便大尺寸管道越过钢梁的吊装工作进行的效果。过钢梁的吊装工作进行的效果。过钢梁的吊装工作进行的效果。


技术研发人员：赵强 雷建 余昶 李飞 胡维腾
受保护的技术使用者：舜元建设（集团）有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/3/8