一种化肥颗粒的挤压设备的制作方法

1.本发明属于肥料颗粒相关领域，尤其涉及一种化肥颗粒的挤压设备。


背景技术：

2.众所周知，肥料造粒关于肥料颗粒的粒径分布和颗粒强度等一些指标，如同它的养分含量一样。已成为肥料质量标准的内容。肥料造粒的好处有:改善产品物理性质，因而可减少在销售分配过程中产生的吸湿、结块和起尘等危害；颗粒肥料适用于使用机具施肥、提高施肥效率；肥料造粒可以把多种养分综合在同一颗粒中，简化施肥作业；施用颗粒肥料与施用粉肥相比，可减慢养分的溶出速率，从而减少由电解质对种子或幼苗的伤害，并减少养分的损失等。
3.肥皂颗粒在制造的时候需要定时少量的加水混合，而现在的颗粒制造机一般是不加水或者是人为的去洒水，导致肥料颗粒的效果降低和控制水量的不完全。
4.肥料在搅拌的时候不会一边挤压一边搅拌。
5.肥料颗粒在烘干的时候，需要人为的转移肥料颗粒来转移，导致耗时耗力，并且烘干的不完全。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化肥颗粒的挤压设备，本化肥颗粒的挤压设备能在肥料搅拌的时候进行不规则的挤压和小剂量的喷洒水，之后烘干处理收集。
7.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种化肥颗粒的挤压设备，所述壳体上端壁上固定设有两个对称的下压腔，所述下压腔下端壁上设有搅拌腔，所述下压腔和所述搅拌腔上设有挤压搅拌装置，所述搅拌腔上设有内侧感应腔，所述内侧感应腔上设有喷水挤压装置，所述搅拌腔下端壁上设有启动腔，所述启动腔上设有传送定型装置和启动下放装置，喷水挤压装置包括固定在所述内侧感应腔上的不轨迹滑槽，所述内侧感应腔上转动设有转动主轴，所述转动主轴上固定设有内侧转动轮，所述内侧感应腔上固定设有两个对称的喷洒腔和外侧弹射腔，所述外侧弹射腔与所述不轨迹滑槽之间连接设有下侧固定杆，所述下侧固定杆能够在所述不轨迹滑槽上滑动，所述内侧转动轮与所述喷洒腔之间连接设有联动杆。
8.进一步的，挤压搅拌装置包括转动在所述搅拌腔左右端壁上的两个对称的搅拌轴，所述壳体左右端壁上固定设有进料口，所述下压腔上移动设有伸缩下压板，所述伸缩下压板能够贯穿所述搅拌轴进行下压，所述启动腔上设有进料口，所述伸缩下压板下压的时候能够挤压进所述进料口内，能够将料进行搅拌和传送，不会影响正常的工作，为之后的工作做更好的作用。
9.进一步的，喷水挤压装置，所述喷洒腔上互动设有压水板，所述压水板上固定设有进水口，所述外侧弹射腔上滑动设有弹射板，所述弹射板与所述压水板之间连接设有复位
弹簧，所述外侧弹射腔与所述喷洒腔之间连接设有伸缩杆，所述外侧弹射腔外侧滑动设有挤压释放板，所述挤压释放板与所述弹射板之间连接设有连接绳，所述喷洒腔与所述挤压释放板之间连接设有连接管，能够对就在搅拌的时候，进行不规则的运动将对肥料进行挤压，在挤压搅拌拿的时候，对肥料进行不定时的喷洒，充分的对肥料进行搅拌。
10.进一步的，启动下放装置包括固定在所述下压腔下端壁上的主动电机，所述主动电机输出端上设有转动主轴，所述转动主轴上固定设有驱动圆盘，所述驱动圆盘上转动设有圆盘轴，所述搅拌腔上端壁上固定设有内侧齿轮槽，所述内侧齿轮槽与所述圆盘轴上端啮合，所述圆盘轴下端壁上固定设有反转轮，所述壳体下端壁上固定设有收集腔，能够启动装置工作，能够将颗粒状的肥料进行传送，最后在进行集中收集。
11.进一步的，传送定型装置包括转动在所述启动腔上的传送轴，所述传送轴上固定设有传送轮，所述传送轮上固定设有六个相同的传送压粒板，所述传送压粒板内端上转动设有转动轮，所述转动轮上固定设有固定板，所述固定板上滑动设有连接传送板，所述连接传送板能够将传送进来的肥料向所述传送压粒板外侧传送。
12.进一步的，所述传送压粒板上固定设有感应电磁铁，所述感应电磁铁上滑动设有裁剪刀，所述裁剪刀上设有弹射启动装置，所述传送压粒板上端滑动设有连接板，所述裁剪刀与所述连接板之间连接设有传送杆，所述裁剪刀两端上固定设有仿形块，所述仿形块与所述连接板之间连接设有复原块，所述传送压粒板两端壁上固定设有加热板，能够将传送进来的肥料进行传送，并且通过伸缩来对肥料进行更充分的传送，能够将传送上的肥料截断并弹射，通过切换使长条颗粒或者圆形颗粒，最后进行烘干收集。
13.工作时，将肥料放入进料口内，启动主动电机，转动转动主轴，将带动内侧转动轮转动，带动喷洒腔和外侧弹射腔转动，外侧弹射腔在不轨迹滑槽上滑动，通过远近的距离，将喷洒腔内的压水板和外侧弹射腔内的弹射板进行收缩，当到达靠近内的不轨迹滑槽时，压水板和弹射板将会到外侧，弹射板将挤压从进水口进入的水，将水通过连接管传送挤压释放板对肥料进行喷洒，弹射板将滑动最内侧，将拉动挤压释放板向内侧滑动，当处于远离不轨迹滑槽的位置时，喷洒腔开始重新吸水，挤压释放板将挤压外侧肥料，当搅拌完全后，将启动伸缩下压板，将肥料压入进料口内，能够将料进行搅拌和传送，不会影响正常的工作，为之后的工作做更好的作用，能够对就在搅拌的时候，进行不规则的运动将对肥料进行挤压，在挤压搅拌拿的时候，对肥料进行不定时的喷洒，充分的对肥料进行搅拌。
14.进料口进入肥料后，转动传送轴，将带动传送轮转动，转动轮启动，将带动固定板转动，将带动连接传送板转动，连接传送板将会伸缩将进料口传送过来的肥料进行外侧的搬运，将肥料传送到传送压粒板上侧时，感应电磁铁感应到，将弹射裁剪刀，将部分肥料进行快速截断，紧接着，将肥料弹射到外侧，裁剪刀滑动，将带动连接板滑动，裁剪刀能够将肥料弹射到连接板上，裁剪刀会比连接板靠前，所以不会将肥料卡在同一平面，连接板将弹射上的肥料进行挤压，最后仿形块进行定型，加热板进行干燥最后排除到启动腔上，感应电磁铁能够控制裁剪刀上的弹射装置，能够将传送进来的肥料进行传送，并且通过伸缩来对肥料进行更充分的传送，能够将传送上的肥料截断并弹射，通过切换使长条颗粒或者圆形颗粒，最后进行烘干收集。
15.最后，启动腔内的颗粒肥料将会落到反转轮上，转动主轴带动驱动圆盘转动，将带动圆盘轴转动，内侧齿轮槽上端与圆盘轴上端啮合，将转动反转轮，对颗粒进行下滑拍打，
起到干燥的作用，能够启动装置工作，能够将颗粒状的肥料进行传送，最后在进行集中收集。
附图说明
16.图1是化肥颗粒的挤压设备的结构示意图。
17.图2是图1中a-a方向剖视图。
18.图3是图2中b-b方向剖视图。
19.图4是图2中c处结构放大图。
20.图5是图1中d-d方向剖视图。
21.图中，10、壳体；11、进料口；12、下压腔；13、两侧驱动腔；14、搅拌腔；15、搅拌轴；16、伸缩下压板；17、内侧感应腔；18、连接转杆；19、转轮；20、转动主轴；21、喷洒腔；22、外侧弹射腔；23、弹射板；24、伸缩杆；25、下侧固定杆；26、内侧齿轮槽；27、圆盘轴；28、驱动圆盘；29、主动电机；30、反转轮；31、不轨迹滑槽；32、内侧转动轮；33、连接绳；34、进水口；35、压水板；36、连接管；37、挤压释放板；38、连接传送板；39、转动轮；40、固定板；41、传送压粒板；42、加热板；43、感应电磁铁；44、连接板；45、仿形块；46、裁剪刀；47、进料口；48、复原块；49、传送杆；50、传送轴；51、启动腔；52、传送轮；53、收集腔。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.如图1所示，一种化肥颗粒的挤压设备,包括壳体10，壳体10上端壁上固定设有两个对称的下压腔12，下压腔12下端壁上设有搅拌腔14，下压腔12和搅拌腔14上设有挤压搅拌装置，搅拌腔14上设有内侧感应腔17，内侧感应腔17上设有喷水挤压装置，搅拌腔14下端壁上设有启动腔51，启动腔51上设有传送定型装置和启动下放装置，喷水挤压装置包括固定在内侧感应腔17上的不轨迹滑槽31，内侧感应腔17上转动设有转动主轴20，转动主轴20上固定设有内侧转动轮32，内侧感应腔17上固定设有两个对称的喷洒腔21和外侧弹射腔22，外侧弹射腔22与不轨迹滑槽31之间连接设有下侧固定杆25，下侧固定杆25能够在不轨迹滑槽31上滑动，内侧转动轮32与喷洒腔21之间连接设有联动杆。
24.如图1、图2和图3所示，挤压搅拌装置包括转动在搅拌腔14左右端壁上的两个对称的搅拌轴15，壳体10左右端壁上固定设有进料口11，下压腔12上移动设有伸缩下压板16，伸缩下压板16能够贯穿搅拌轴15进行下压，启动腔51上设有进料口47，伸缩下压板16下压的时候能够挤压进进料口47内，能够将料进行搅拌和传送，不会影响正常的工作，为之后的工作做更好的作用。
25.如图1、图2和图3所示，喷水挤压装置，喷洒腔21上互动设有压水板35，压水板35上固定设有进水口34，外侧弹射腔22上滑动设有弹射板23，弹射板23与压水板35之间连接设有复位弹簧，外侧弹射腔22与喷洒腔21之间连接设有伸缩杆24，外侧弹射腔22外侧滑动设有挤压释放板37，挤压释放板37与弹射板23之间连接设有连接绳33，喷洒腔21与挤压释放板37之间连接设有连接管36，能够对就在搅拌的时候，进行不规则的运动将对肥料进行挤压，在挤压搅拌拿的时候，对肥料进行不定时的喷洒，充分的对肥料进行搅拌。
26.如图1和图2所示，启动下放装置包括固定在下压腔12下端壁上的主动电机29，主动电机29输出端上设有转动主轴20，转动主轴20上固定设有驱动圆盘28，驱动圆盘28上转动设有圆盘轴27，搅拌腔14上端壁上固定设有内侧齿轮槽26，内侧齿轮槽26与圆盘轴27上端啮合，圆盘轴27下端壁上固定设有反转轮30，壳体10下端壁上固定设有收集腔53，能够启动装置工作，能够将颗粒状的肥料进行传送，最后在进行集中收集。
27.如图1、图2、图4和图5所示，传送定型装置包括转动在启动腔51上的传送轴50，传送轴50上固定设有传送轮52，传送轮52上固定设有六个相同的传送压粒板41，传送压粒板41内端上转动设有转动轮39，转动轮39上固定设有固定板40，固定板40上滑动设有连接传送板38，连接传送板38能够将传送进来的肥料向传送压粒板41外侧传送。
28.如图1、图2、图4和图5所示，传送压粒板41上固定设有感应电磁铁43，感应电磁铁43上滑动设有裁剪刀46，裁剪刀46上设有弹射启动装置，传送压粒板41上端滑动设有连接板44，裁剪刀46与连接板44之间连接设有传送杆49，裁剪刀46两端上固定设有仿形块45，仿形块45与连接板44之间连接设有复原块48，传送压粒板41两端壁上固定设有加热板42，能够将传送进来的肥料进行传送，并且通过伸缩来对肥料进行更充分的传送，能够将传送上的肥料截断并弹射，通过切换使长条颗粒或者圆形颗粒，最后进行烘干收集。
29.工作时，将肥料放入进料口11内，启动主动电机29，转动转动主轴20，将带动内侧转动轮32转动，带动喷洒腔21和外侧弹射腔22转动，外侧弹射腔22在不轨迹滑槽31上滑动，通过远近的距离，将喷洒腔21内的压水板35和外侧弹射腔22内的弹射板23进行收缩，当到达靠近内的不轨迹滑槽31时，压水板35和弹射板23将会到外侧，弹射板23将挤压从进水口34进入的水，将水通过连接管36传送挤压释放板37对肥料进行喷洒，弹射板23将滑动最内侧，将拉动挤压释放板37向内侧滑动，当处于远离不轨迹滑槽31的位置时，喷洒腔21开始重新吸水，挤压释放板37将挤压外侧肥料，当搅拌完全后，将启动伸缩下压板16，将肥料压入进料口47内，能够将料进行搅拌和传送，不会影响正常的工作，为之后的工作做更好的作用，能够对就在搅拌的时候，进行不规则的运动将对肥料进行挤压，在挤压搅拌拿的时候，对肥料进行不定时的喷洒，充分的对肥料进行搅拌。
30.进料口47进入肥料后，转动传送轴50，将带动传送轮52转动，转动轮39启动，将带动固定板40转动，将带动连接传送板38转动，连接传送板38将会伸缩将进料口47传送过来的肥料进行外侧的搬运，将肥料传送到传送压粒板41上侧时，感应电磁铁43感应到，将弹射裁剪刀46，将部分肥料进行快速截断，紧接着，将肥料弹射到外侧，裁剪刀46滑动，将带动连接板44滑动，裁剪刀46能够将肥料弹射到连接板44上，裁剪刀46会比连接板44靠前，所以不会将肥料卡在同一平面，连接板44将弹射上的肥料进行挤压，最后仿形块45进行定型，加热板42进行干燥最后排除到启动腔51上，感应电磁铁43能够控制裁剪刀46上的弹射装置，能够将传送进来的肥料进行传送，并且通过伸缩来对肥料进行更充分的传送，能够将传送上的肥料截断并弹射，通过切换使长条颗粒或者圆形颗粒，最后进行烘干收集。
31.最后，启动腔51内的颗粒肥料将会落到反转轮30上，转动主轴20带动驱动圆盘28转动，将带动圆盘轴27转动，内侧齿轮槽26上端与圆盘轴27上端啮合，将转动反转轮30，对颗粒进行下滑拍打，起到干燥的作用，能够启动装置工作，能够将颗粒状的肥料进行传送，最后在进行集中收集。
32.与现有技术相比，本化肥颗粒的挤压设备具有以下优点：
33.1.能够将料进行搅拌和传送，不会影响正常的工作，为之后的工作做更好的作用，能够对就在搅拌的时候，进行不规则的运动将对肥料进行挤压，在挤压搅拌拿的时候，对肥料进行不定时的喷洒，充分的对肥料进行搅拌。
34.2.能够将传送进来的肥料进行传送，并且通过伸缩来对肥料进行更充分的传送，能够将传送上的肥料截断并弹射，通过切换使长条颗粒或者圆形颗粒，最后进行烘干收集。
35.3.起到干燥的作用，能够启动装置工作，能够将颗粒状的肥料进行传送，最后在进行集中收集。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种化肥颗粒的挤压设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上端壁上固定设有两个对称的下压腔(12)，所述下压腔(12)下端壁上设有搅拌腔(14)，所述下压腔(12)和所述搅拌腔(14)上设有挤压搅拌装置，所述搅拌腔(14)上设有内侧感应腔(17)，所述内侧感应腔(17)上设有喷水挤压装置，所述搅拌腔(14)下端壁上设有启动腔(51)，所述启动腔(51)上设有传送定型装置和启动下放装置，喷水挤压装置包括固定在所述内侧感应腔(17)上的不轨迹滑槽(31)，所述内侧感应腔(17)上转动设有转动主轴(20)，所述转动主轴(20)上固定设有内侧转动轮(32)，所述内侧感应腔(17)上固定设有两个对称的喷洒腔(21)和外侧弹射腔(22)，所述外侧弹射腔(22)与所述不轨迹滑槽(31)之间连接设有下侧固定杆(25)，所述下侧固定杆(25)能够在所述不轨迹滑槽(31)上滑动，所述内侧转动轮(32)与所述喷洒腔(21)之间连接设有联动杆。2.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒的挤压设备，其特征在于：挤压搅拌装置包括转动在所述搅拌腔(14)左右端壁上的两个对称的搅拌轴(15)，所述壳体(10)左右端壁上固定设有进料口(11)，所述下压腔(12)上移动设有伸缩下压板(16)，所述伸缩下压板(16)能够贯穿所述搅拌轴(15)进行下压，所述启动腔(51)上设有进料口(47)，所述伸缩下压板(16)下压的时候能够挤压进所述进料口(47)内，能够将料进行搅拌和传送，不会影响正常的工作，为之后的工作做更好的作用。3.根据权利要求2所述的一种化肥颗粒的挤压设备，其特征在于：喷水挤压装置，所述喷洒腔(21)上互动设有压水板(35)，所述压水板(35)上固定设有进水口(34)，所述外侧弹射腔(22)上滑动设有弹射板(23)，所述弹射板(23)与所述压水板(35)之间连接设有复位弹簧，所述外侧弹射腔(22)与所述喷洒腔(21)之间连接设有伸缩杆(24)，所述外侧弹射腔(22)外侧滑动设有挤压释放板(37)，所述挤压释放板(37)与所述弹射板(23)之间连接设有连接绳(33)，所述喷洒腔(21)与所述挤压释放板(37)之间连接设有连接管(36)，能够对就在搅拌的时候，进行不规则的运动将对肥料进行挤压，在挤压搅拌拿的时候，对肥料进行不定时的喷洒，充分的对肥料进行搅拌。4.根据权利要求3所述的一种化肥颗粒的挤压设备，其特征在于：启动下放装置包括固定在所述下压腔(12)下端壁上的主动电机(29)，所述主动电机(29)输出端上设有转动主轴(20)，所述转动主轴(20)上固定设有驱动圆盘(28)，所述驱动圆盘(28)上转动设有圆盘轴(27)，所述搅拌腔(14)上端壁上固定设有内侧齿轮槽(26)，所述内侧齿轮槽(26)与所述圆盘轴(27)上端啮合，所述圆盘轴(27)下端壁上固定设有反转轮(30)，所述壳体(10)下端壁上固定设有收集腔(53)，能够启动装置工作，能够将颗粒状的肥料进行传送，最后在进行集中收集。5.根据权利要求4所述的一种化肥颗粒的挤压设备，其特征在于：传送定型装置包括转动在所述启动腔(51)上的传送轴(50)，所述传送轴(50)上固定设有传送轮(52)，所述传送轮(52)上固定设有六个相同的传送压粒板(41)，所述传送压粒板(41)内端上转动设有转动轮(39)，所述转动轮(39)上固定设有固定板(40)，所述固定板(40)上滑动设有连接传送板(38)，所述连接传送板(38)能够将传送进来的肥料向所述传送压粒板(41)外侧传送。6.根据权利要求5所述的一种化肥颗粒的挤压设备，其特征在于：所述传送压粒板(41)上固定设有感应电磁铁(43)，所述感应电磁铁(43)上滑动设有裁剪刀(46)，所述裁剪刀(46)上设有弹射启动装置，所述传送压粒板(41)上端滑动设有连接板(44)，所述裁剪刀
(46)与所述连接板(44)之间连接设有传送杆(49)，所述裁剪刀(46)两端上固定设有仿形块(45)，所述仿形块(45)与所述连接板(44)之间连接设有复原块(48)，所述传送压粒板(41)两端壁上固定设有加热板(42)，能够将传送进来的肥料进行传送，并且通过伸缩来对肥料进行更充分的传送，能够将传送上的肥料截断并弹射，通过切换使长条颗粒或者圆形颗粒，最后进行烘干收集。

技术总结
发明属于肥料颗粒相关领域，为一种化肥颗粒的挤压设备，一种化肥颗粒的挤压设备,包括壳体，所述壳体上端壁上固定设有两个对称的下压腔，所述下压腔和所述搅拌腔上设有挤压搅拌装置，所述内侧感应腔上设有喷水挤压装置，所述启动腔上设有传送定型装置和启动下放装置。本发明在能够将料进行搅拌和传送，不会影响正常的工作，为之后的工作做更好的作用，能够对就在搅拌的时候，进行不规则的运动将对肥料进行挤压，对肥料进行不定时的喷洒，充分的对肥料进行搅拌。能够将传送进来的肥料进行传送，并且通过伸缩来对肥料进行更充分的传送，能够将传送上的肥料截断并弹射，通过切换使长条颗粒或者圆形颗粒，最后进行烘干收集。最后进行烘干收集。最后进行烘干收集。


技术研发人员：黄镇章
受保护的技术使用者：黄镇章
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8