一种用于单板预针刺反刺机的托网板的制作方法

1.本实用新型涉及针刺机技术领域，具体为一种用于单板预针刺反刺机的托网板。


背景技术：

2.针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备，利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
3.根据对比文件(专利名称：一种用于针刺机的托网板，授权公告号为cn205529364u)，该托网板采用孔状式的结构设计来避免刺针磨损的情况，但是孔径的大小会限制刺针的尺寸结构，而且孔隙间容易被带入棉絮状的结构，容易出现拖挂的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于单板预针刺反刺机的托网板，以解决上述背景技术中提出的孔径的大小会限制刺针的尺寸结构，而且孔隙间容易被带入棉絮状的结构，容易出现拖挂的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单板预针刺反刺机的托网板，包括托网主板件，所述托网主板件的两侧均设置有侧边挂架，且侧边挂架与托网主板件设置为一体式结构，所述托网主板件的上方设置有铺网板面，且铺网板面的两侧均设置有水平轴台，所述水平轴台与铺网板面设置为同一水平高度，且铺网板面包括引针折板和横轴支板，所述引针折板垂直于横轴支板，且横轴支板与水平轴台通过螺钉连接，所述铺网板面的下方设置有空转槽腔，且引针折板和横轴支板设置在空转槽腔的上方。
6.优选的，所述引针折板的外表面设置有橡胶垫片，且橡胶垫片与引针折板通过粘胶剂连接，所述引针折板的一侧设置有曲面转槽。
7.优选的，所述横轴支板的内侧设置有活动转轴，且引针折板通过曲面转槽与活动转轴连接。
8.优选的，所述活动转轴的两端均设置有弹簧轴筒，且弹簧轴筒与横轴支板通过卡槽连接，所述活动转轴通过弹簧轴筒与横轴支板转动连接。
9.优选的，所述引针折板的转动角度设置为0-45
°
，所述引针折板与横轴支板之间设置有针刺夹槽。
10.优选的，所述橡胶垫片的厚度设置为5-10mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的铺网板面由多组引针折板和横轴支板交替组合而成，其中横轴支板为相对固定结构，用于支撑引针折板，并实现引针折板的向下转动功能，同时在安装的过
程中需要保障每组引针折板都对应一组横排的刺针，这样在刺针下降的过程中就会穿过针棉与引针折板接触，从而推动引针折板向下翻转，在实现支撑的同时不会影响刺针的运行，在回针时折板会自动复位，可以避免出现卡针和挂线的情况出现，而且折板结构害可以适应不同的刺针尺寸和长度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
15.图3为本实用新型的整体活动展示结构示意图。
16.图中：1、托网主板件；2、侧边挂架；3、水平轴台；4、铺网板面；5、引针折板；6、横轴支板；7、空转槽腔；8、橡胶垫片；9、曲面转槽；10、活动转轴；11、弹簧轴筒；12、针刺夹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种用于单板预针刺反刺机的托网板，包括托网主板件1，托网主板件1的两侧均设置有侧边挂架2，且侧边挂架2与托网主板件1设置为一体式结构，托网主板件1借助两侧的侧边挂架2固定在针刺机结构针板的下方，托网主板件1的上方设置有铺网板面4，且铺网板面4的两侧均设置有水平轴台3，水平轴台3与铺网板面4设置为同一水平高度，水平轴台3可以起到支撑的作用，避免针棉以及网面向下塌陷，且铺网板面4包括引针折板5和横轴支板6，引针折板5垂直于横轴支板6，且横轴支板6与水平轴台3通过螺钉连接，铺网板面4的下方设置有空转槽腔7，且引针折板5和横轴支板6设置在空转槽腔7的上方，铺网板面4的表面是由多组引针折板5和横轴支板6交替组合而成，其中横轴支板6为相对固定结构，用于支撑引针折板5，并实现引针折板5的向下转动功能，同时在安装的过程中需要保障每组引针折板5都对应一组横排的刺针，这样在刺针下降的过程中就会穿过针棉与引针折板5接触，从而推动引针折板5向下翻转，在实现支撑的同时不会影响刺针的运行，在回针时折板会自动复位，可以避免出现卡针和挂线的情况出现，而且折板结构害可以适应不同的刺针尺寸和长度。
19.请参阅图2-3，引针折板5的外表面设置有橡胶垫片8，且橡胶垫片8与引针折板5通过粘胶剂连接，橡胶垫片8的作用是避免刺针直接与折板接触，刺针在运行时可以刺入到橡胶垫片8的内部进行缓冲，引针折板5的一侧设置有曲面转槽9，横轴支板6的内侧设置有活动转轴10，且引针折板5通过曲面转槽9与活动转轴10连接，活动转轴10的两端均设置有弹簧轴筒11，且弹簧轴筒11与横轴支板6通过卡槽连接，活动转轴10通过弹簧轴筒11与横轴支板6转动连接，引针折板5与横轴支板6之间通过活动转轴10连接，而在活动转轴10的两端则安装有弹簧轴筒11，通过弹簧轴筒11在实现活动转轴10转动功能的同时还可以帮助其进行复位，引针折板5的转动角度设置为0-45
°
，引针折板5与横轴支板6之间设置有针刺夹槽12，橡胶垫片8的厚度设置为5-10mm。
20.工作原理：托网主板件1借助两侧的侧边挂架2固定在针刺机结构针板的下方，在
托网主板件1的上方设置有铺网板面4，且铺网板面4的两侧均设置有水平轴台3，水平轴台3与铺网板面4设置为同一水平高度，这样水平轴台3可以起到支撑的作用，避免针棉以及网面向下塌陷，同时铺网板面4的表面是由多组引针折板5和横轴支板6交替组合而成，其中横轴支板6为相对固定结构，用于支撑引针折板5，并实现引针折板5的向下转动功能，同时在安装的过程中需要保障每组引针折板5都对应一组横排的刺针，这样在刺针下降的过程中就会穿过针棉与引针折板5接触，从而推动引针折板5向下翻转，在引针折板5的外表面设置有橡胶垫片8，刺针在运行时可以刺入到橡胶垫片8的内部进行缓冲，这样可以避免刺针直接与折板接触导致的磨损，而在回针时折板会自动复位，可以避免出现卡针和挂线的情况出现，而且折板结构害可以适应不同的刺针尺寸和长度。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。