一种阀针导向结构及阀针导向定位方法、注塑模具与流程

1.本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种阀针导向结构及阀针导向定位方法、注塑模具。


背景技术：

2.热流道系统主要作为注塑模具的一部份，热流道系统的作用是在注塑过程中使塑料一直保持在熔融状态，同时把熔融态塑料引导至不同的模腔，免除水口料的浪费，同时有利于降低注塑压力，缩短注塑周期，提高产品质量。
3.现有的热流道系统结构如图1所示，主要包括导向体102、固定套103以及热流道喷嘴104，导向体102通过固定套103固定安装到分流板101顶面，热流道喷嘴104设置于分流板101底面，分流板101顶面和底面之间形成有与导向体102和热流道喷嘴104连通的通孔105，热流道喷嘴104的阀针107穿过通孔105后与导向体102的中心导向孔滑动连接，分流板101内形成有与通孔105连通的分流道106，溶料从分流道106经通孔105进入到热流道喷嘴104中，注塑时，阀针107向上移动以打开热流道喷嘴104的喷出孔108，溶料从喷出孔108喷出并从模仁浇口109进入到模腔中，当注塑完成后阀针107向下移动至喷出孔108中进行封闭；阀针107在打开位置和封闭位置之间上下移动时由导向体102的中心导向孔起导向作用，以防止阀针107偏移而对热流道喷嘴104内部造成损伤。
4.而由于加工以及装配的误差，不能完全保证导向体102的中心导向孔与热流道喷嘴104的喷出孔108处于同一轴线，如图2所示，容易造成阀针107在运动过程中摆动撞伤热流道喷嘴104的喷出孔108，甚至撞伤模仁浇口109，从而影响成型产品表面外观，出现浇口过高、浇口出胶不顺畅等问题，导致生产废品率提高，增加了生产成本并影响生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种阀针导向结构及阀针导向定位方法、注塑模具。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种阀针导向结构，应用于注塑模具内，包括：
7.分流板，所述分流板中开设有上下贯穿的通孔，所述通孔的顶部形成有围绕所述通孔周缘的第一环形凹槽；
8.导向件，所述导向件为具有中心导向孔的回转体结构，所述中心导向孔用于引导阀针滑动方向；所述导向件外周面为凸出的圆弧面，所述导向件部分收容于所述第一环形凹槽内，并通过所述圆弧面与所述第一环形凹槽的配合可轴向偏转调节设置；
9.盖体，所述盖体开设有上下贯穿并用于避让所述阀针的避空孔，所述避空孔的底部形成有围绕所述避空孔周缘并与所述第一环形凹槽相对的第二环形凹槽，所述盖体盖设于所述导向件上，并与所述分流板固定连接，使所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽上下夹持所述圆弧面，以限制所述导向件的轴向偏转。
10.可选地，所述导向件的所述圆弧面为一段圆弧围绕所述中心导向孔的中心轴线旋
转形成。
11.可选地，所述圆弧的圆心位于所述中心轴线之外。
12.可选地，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽均为与所述圆弧面适配的圆弧形凹槽，且所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的弧度均小于90
°
。
13.可选地，所述导向件的一端由所述中心导向孔的周缘从所述避空孔中凸出形成管状的第一导向部。
14.可选地，所述导向件的另一端由所述中心导向孔的周缘凸出形成有伸入所述通孔内的第二导向部。
15.可选地，所述分流板的顶部开设有与所述通孔连通的安装孔，所述安装孔的底面与所述通孔之间形成有所述第一环形凹槽，所述盖体固定安装于所述安装孔内。
16.可选地，所述盖体的横截面尺寸与所述安装孔的横截面尺寸相适配，所述盖体的顶部径向向外凸出形成有法兰凸缘，所述法兰凸缘通过紧固件固定在所述分流板的顶面上。
17.可选地，所述分流板内形成有分流道，所述分流道的一端与所述注塑模具的主流道连通，另一端与所述通孔连通。
18.本发明还提供一种注塑模具，包括如上所述阀针导向结构，所述分流板底面设有与所述通孔连通的热流道喷嘴，所述热流道喷嘴的阀针穿设于所述中心导向孔中。
19.本发明还提供一种阀针导向定位方法，应用于如上所述阀针导向结构，所述分流板底面设有与所述通孔连通的热流道喷嘴，包括如下步骤：
20.使所述热流道喷嘴的阀针依次穿设于所述避空孔、所述中心导向孔及所述通孔中；
21.当所述阀针的端部滑动至所述热流道喷嘴的喷出孔时，将所述盖体固定于所述分流板以压紧所述导向件，使所述中心导向孔的轴向定位至与所述喷出孔同轴。
22.本发明利用第一环形凹槽和第二环形凹槽夹持固定导向件，以将导向件固定在中心导向孔与喷出孔处于同一中心轴线的位置；如此保证了阀针在中心导向孔的导向作用下可精准的滑动至喷出孔中，从而避免了浇口损伤而出现影响产品外观的问题，提高了注塑模具的成品良率，并且结构简单，对加工精度要求低，安装方便快捷。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为现有热流道系统的阀针导向结构；
25.图2为图1所示阀针导向结构由于加工或安装误差导致阀针偏转的示意图；
26.图3为本发明阀针导向结构实施例的剖视图；
27.图4为图3中a部分的放大示意图；
28.主要元件说明：
29.101、分流板；102、导向体；103、固定套；104、热流道喷嘴；105、通孔；106、分流道；
107、阀针；108、喷出孔；109、模仁浇口；
30.10、分流板；11、通孔；12、第一环形凹槽；13、分流道；14、安装孔；
31.20、导向件；21、中心导向孔；22、圆弧面；23、第一导向部；24、第二导向部；
32.30、盖体；31、避空孔；32、第二环形凹槽；33、法兰凸缘；
33.40、热流道喷嘴；41、流道孔；42、喷出孔；50、阀针；60、模仁浇口。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.请参阅图3和图4，本发明实施例提供了一种阀针导向结构，应用于具有热流道系统的注塑模具内，包括分流板10、导向件20以及盖体30。
38.分流板10中开设有上下贯穿的通孔11，分流板10内形成有分流道13，分流道13的一端与注塑模具的主流道连通，另一端与通孔11连通。通孔11的顶部形成有围绕通孔11周缘的第一环形凹槽12。
39.导向件20为具有中心导向孔21的回转体结构，中心导向孔21用于引导阀针50滑动方向；导向件20外周面为凸出的圆弧面22，导向件20部分收容于第一环形凹槽12内，并通过圆弧面22与第一环形凹槽12的配合可轴向偏转调节设置。
40.盖体30开设有上下贯穿并用于避让阀针50的避空孔31，避空孔31的底部形成有围绕避空孔31周缘并与第一环形凹槽12相对的第二环形凹槽32，盖体30盖设于导向件20上，并与分流板10固定连接，使第一环形凹槽12和第二环形凹槽32上下夹持圆弧面22，以限制导向件20的轴向偏转。
41.其中，具有热流道系统的注塑模具于分流板10底面设有与通孔11连通的热流道喷嘴40，热流道喷嘴40内具有供溶料通过的流道孔41，该流道孔41的上端与通孔11连接，以使从主流道注入的溶料可依次经过分流道13和通孔11而进入到流道孔41内；而流道孔41的下端渐缩形成有喷出孔42，该喷出孔42与注塑模具的模仁浇口60连通，流动孔内的溶料可通过喷出孔42从模仁浇口60注入到注塑模具的成型腔体内，待成型腔体内的溶料冷却凝固后即可开模取出成型产品。
42.本实施例中热流道喷嘴40的阀针50外径与喷出孔42的孔径相适配，当阀针50向下滑动下端位于喷出孔42内时，阀针50对喷出孔42进行封堵以切断流道孔41和模仁浇口60之间的连通；当需要进行注塑时，驱动阀针50向上移动以打开喷出孔42，使流道孔41内的溶料可从喷出孔42中喷出并从模仁浇口60注入至成型腔体内，以实现产品的注塑成型。
43.应当理解的是，注塑模具于分流板10的上方设有驱动装置(未图示)，阀针50的上端与该驱动装置连接，下端穿过中心导向孔21并伸入至流道孔41内，中心导向孔21为阀针50提供导向作用，以使驱动装置在驱动阀针50向下移动时可准确的插入至喷出孔42内实现封堵的目的。
44.需要说明的是，图3中所显示阀针50下端的结构为具有两个位置状态，阀杆50于中心线左侧显示的位置状态是封闭位置状态，阀杆50的下端端部同时对喷出孔42和模仁浇口60进行封堵，以关闭流道孔41和成型腔体之间的连通；阀杆50于中心线右侧显示的位置状态是打开位置状态，即阀杆50的下端端部向上移动缩入至流道孔41内，以打开喷出孔42和模仁浇口60，此时溶料可从流道孔41内依次经过喷出孔42和模仁浇口60而进入到成型腔体内，实现注塑成型。
45.根据本发明实施例的阀针导向结构，在实际应用中，先将导向件20安装到分流板10的第一环形凹槽12上，再将阀针50的下端依次穿过盖体30的避空孔31、导向件20的中心导向孔21、分流板10的通孔11以及热流道喷嘴40的流道孔41，直至伸入喷出孔42中，此时利用导向件20的圆弧面22与第一环形凹槽12的配合，可使导向件20的轴向偏转调节至中心导向孔21与喷出孔42处于同一中心轴线上，然后将盖体30固定在分流板10上，利用第一环形凹槽12和第二环形凹槽32夹持固定导向件20，以将导向件20固定在中心导向孔21与喷出孔42处于同一中心轴线的位置；如此结构保证了阀针50在中心导向孔21的导向作用下可精准的滑动至喷出孔42中，从而避免了浇口损伤而出现影响产品外观的问题，提高了注塑模具的成品良率，并且结构简单，对加工精度要求低，安装方便快捷。
46.当然，在其他实施例中，也可将盖体30预先连接在分流板10上，使导向件20可活动地收容于第一环形凹槽12和第二环形凹槽32之间，当阀针50穿设于中心导向孔21和喷出孔42中时实现同心定位校准，再将盖体30锁紧在分流板10上，以使第一环形凹槽12和第二环形凹槽32上下夹持固定导向件20；示例性地，盖体30可通过螺纹连接的方式连接到分流板10上，安装时使导向件20相对第一环形凹槽12和第二环形凹槽32呈松弛状态，当利用阀针50对导向体的轴向偏转度调整好后，再将盖体30旋紧以固定导向件20。
47.在一个实施例中，导向件20的圆弧面22为一段圆弧围绕中心导向孔21的中心轴线旋转形成，即导向件20的外径呈中间大两端小的结构；较佳地，第一环形凹槽12和第二环形凹槽32均为与圆弧面22适配的圆弧形凹槽，且第一环形凹槽12和第二环形凹槽32的弧度均小于90
°
。
48.如此，当导向件20相对分流板10和盖体30呈松弛状态时，该圆弧面22可通过与第一环形凹槽12和第二环形凹槽32之间的配合而实现轴向偏转，达到快速调节导向件20的目的；当盖体30锁紧到分流板10上以使第一环形凹槽12和第二环形凹槽32夹持固定导向件20时，第一环形凹槽12贴合在导向件20的圆弧面22下半部，第二环形凹槽32贴合在导向件20的圆弧面22上半部。
49.为保证盖体30与分流板10对导向件20夹持的稳定性，本实施例中圆弧的圆心位于
中心轴线之外；也就是说，导向件20的圆弧面22为非球面，从而使导向件20相对分流板10和盖体30呈松弛状态时可实现轴向偏转，而在盖体30和分流板10夹持固定导向件20时，避免了导向件20在使用过程中因振动而发生轴向偏转，保证了导向稳定。在其他实施例中，圆弧的圆心也可位于中心轴线上，即导向件20外周的圆弧面22为球面，同样可以使导向件20在松弛状态时实现轴向偏转调节，但是如此方式对盖体30压紧导向件20的强度要求较高，以避免导向件20在固定状态时发生轴向偏转。
50.在一个实施例中，导向件20的一端由中心导向孔21的周缘从避空孔31中凸出形成管状的第一导向部23，另一端由中心导向孔21的周缘凸出形成有伸入通孔11内的第二导向部24。
51.如此，通过第一导向部23和/或第二导向部24的设置可延长中心导向孔21的轴向长度，进一步提高导向件20对阀针50的导向精确性；在本实施例中，避空孔31的孔径大于第一导向部23的外径，通孔11的孔径大于第二导向部24的外径，以使导向件20可在一定范围内实现轴向偏转调节。
52.在一个实施例中，分流板10的顶部开设有与通孔11连通的安装孔14，安装孔14的底面与通孔11之间形成有第一环形凹槽12，盖体30固定安装于安装孔14内。如此可使导向件20更接近喷出孔42的位置，减少中心导向孔21与喷出孔42之间的距离，提高导向件20的导向精度，并且使导向件20和盖体30收容于安装孔14中，以优化注塑模具的结构。
53.进一步地，为提高盖体30与分流板10的固定强度，本实施例中盖体30的横截面尺寸与安装孔14的横截面尺寸相适配，盖体30的顶部径向向外凸出形成有法兰凸缘33，法兰凸缘33通过紧固件固定在分流板10的顶面上。当然，也可在盖体30的外周设置外螺纹，在安装孔14内周壁设置配合的内螺纹，使盖体30可螺纹连接方式固定在安装孔14中，以对导向件20实现压紧固定。
54.本发明还提出一种注塑模具，该注塑模具包括阀针导向结构，该阀针导向结构的具体结构参照上述实施例，由于注塑模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
55.另外，本发明还提供一种阀针导向定位方法，应用于上述阀针导向结构，包括如下步骤：在导向件20相对分流板10可进行轴向偏转调节的状态下；使热流道喷嘴40的阀针50穿设于避空孔31、中心导向孔21及通孔11中，阀针50的下端从通孔11穿出并进入到流道孔41内；当阀针50的下端端部滑动至热流道喷嘴40的喷出孔42时，此时利用导向件20的圆弧面22与第一环形凹槽12的配合，可使导向件20的轴向偏转调节至中心导向孔21与喷出孔42处于同一中心轴线上，然后将盖体30固定于分流板10以压紧导向件20，使中心导向孔21的轴向定位至与喷出孔42处于同一中心轴线的位置，如此方法安装方便快捷，保证了阀针50在中心导向孔21的导向作用下可精准的滑动至喷出孔42中，从而避免了浇口损伤而出现影响产品外观的问题，提高了注塑模具的成品良率，并且对工件的加工精度要求低。
56.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
57.以上为对本发明所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种阀针导向结构，应用于注塑模具内，其特征在于，包括：分流板，所述分流板中开设有上下贯穿的通孔，所述通孔的顶部形成有围绕所述通孔周缘的第一环形凹槽；导向件，所述导向件为具有中心导向孔的回转体结构，所述中心导向孔用于引导阀针滑动方向；所述导向件外周面为凸出的圆弧面，所述导向件部分收容于所述第一环形凹槽内，并通过所述圆弧面与所述第一环形凹槽的配合可轴向偏转调节设置；盖体，所述盖体开设有上下贯穿并用于避让所述阀针的避空孔，所述避空孔的底部形成有围绕所述避空孔周缘并与所述第一环形凹槽相对的第二环形凹槽，所述盖体盖设于所述导向件上，并与所述分流板固定连接，使所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽上下夹持所述圆弧面，以限制所述导向件的轴向偏转。2.根据权利要求1所述阀针导向结构，其特征在于，所述导向件的所述圆弧面为一段圆弧围绕所述中心导向孔的中心轴线旋转形成。3.根据权利要求2所述阀针导向结构，其特征在于，所述圆弧的圆心位于所述中心轴线之外。4.根据权利要求2所述阀针导向结构，其特征在于，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽均为与所述圆弧面适配的圆弧形凹槽，且所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的弧度均小于90
°
。5.根据权利要求1所述阀针导向结构，其特征在于，所述导向件的一端由所述中心导向孔的周缘从所述避空孔中凸出形成管状的第一导向部。6.根据权利要求5所述阀针导向结构，其特征在于，所述导向件的另一端由所述中心导向孔的周缘凸出形成有伸入所述通孔内的第二导向部。7.根据权利要求1所述阀针导向结构，其特征在于，所述分流板的顶部开设有与所述通孔连通的安装孔，所述安装孔的底面与所述通孔之间形成有所述第一环形凹槽，所述盖体固定安装于所述安装孔内。8.根据权利要求7所述阀针导向结构，其特征在于，所述盖体的横截面尺寸与所述安装孔的横截面尺寸相适配，所述盖体的顶部径向向外凸出形成有法兰凸缘，所述法兰凸缘通过紧固件固定在所述分流板的顶面上。9.根据权利要求1所述阀针导向结构，其特征在于，所述分流板内形成有分流道，所述分流道的一端与所述注塑模具的主流道连通，另一端与所述通孔连通。10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述阀针导向结构，所述分流板底面设有与所述通孔连通的热流道喷嘴，所述热流道喷嘴的阀针穿设于所述中心导向孔中。11.一种阀针导向定位方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9任一项所述阀针导向结构，所述分流板底面设有与所述通孔连通的热流道喷嘴，包括如下步骤：使所述热流道喷嘴的阀针依次穿设于所述避空孔、所述中心导向孔及所述通孔中；当所述阀针的端部滑动至所述热流道喷嘴的喷出孔时，将所述盖体固定于所述分流板以压紧所述导向件，使所述中心导向孔的轴向定位至与所述喷出孔同轴。

技术总结
本发明涉及一种阀针导向结构及阀针导向定位方法、注塑模具。该阀针导向结构，包括分流板、导向件和盖体，分流板中开设有上下贯穿的通孔，通孔的顶部形成有第一环形凹槽；导向件为具有中心导向孔的回转体结构，导向件外周面为凸出的圆弧面，导向件部分收容于第一环形凹槽内，并通过圆弧面与第一环形凹槽的配合可轴向偏转调节设置；盖体开设有上下贯穿的避空孔，避空孔的底部形成有与第一环形凹槽相对的第二环形凹槽，盖体盖设于导向件上，并与分流板固定连接，以限制导向件的轴向偏转。本发明可快速的将导向件固定在中心导向孔与热流道喷嘴的喷出孔处于同一中心轴线的位置，结构简单，对加工精度要求低，安装方便快捷。安装方便快捷。安装方便快捷。


技术研发人员：陈兆鸣
受保护的技术使用者：南烽精密机械（深圳）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/8