一种用于液晶显示屏加工的烘干装置的制作方法

1.本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体为一种用于液晶显示屏加工的烘干装置。


背景技术：

2.液晶显示屏用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型，lcd显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。
3.液晶显示屏在加工的过程中，需要对液晶显示屏进行烘干处理，但现有的液晶显示屏的烘干处理过程功能性低，难以对烘干处理后的液晶显示屏进行划痕检测，进一步的不便于液晶显示屏的加工操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有多个安装组件，所述安装组件包括固定在烘干箱内壁上的第一安装板及第二安装板，所述第一安装板及第二安装板相对的侧壁上设置有用于液晶显示屏输送的输送机构，所述烘干箱的内部设置有便于烘干处理的清洗组件，所述安装组件上连接有两个相互对称设置的连接板，两个所述连接板之间通过方形板连接，两个所述连接板相对的侧壁上安装有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有多个用于液晶显示屏烘干处理的烘干机构，所述烘干机构与输送机构之间通过传动机构连接，两个所述连接板之间设置有用于烘干力度自动调整的调整机构及用于液晶显示屏上裂缝监测的检测识别机构。
6.优选的，所述输送机构包括机构包括固定在各个第一安装板及第二安装板之间的输送辊，所述第一安装板的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第一安装板并与输送辊的一端相固定，各个所述输送辊的另一端贯穿第二安装板并固定有第一皮带轮，各个所述第一皮带轮通过第一皮带传动。
7.优选的，所述清理机构包括固定在烘干箱内部的l型板，所述l型板上安装有多个喷水管，各个所述喷水管位于各个输送辊的上方，所述l型板上安装有高频振动器。
8.优选的，所述烘干机构包括固定在第一固定杆上的滑动套，所述滑动套的两端分别固定有第一圆板及第一扇叶，所述第一扇叶的外部设置有第一安装箱，所述第一安装箱固定在第一固定杆上，所述第一安装箱上设置有第一进气口及第一出气口。
9.优选的，所述传动机构包括固定在烘干箱内部的两个第一固定板，两个所述第一固定板位于各个安装组件之间，所述第一固定板上转动连接有第一转轴，所述连接板固定
在第一转轴上，所述第一转轴的一端固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带相互传动设置，所述第一转轴的另一端固定有第三皮带轮，两个所述连接板相对的侧壁上安装有第二转轴，所述第二转轴上固定有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带传动，所述第二转轴的侧壁上固定有多个第五皮带轮，各个所述第五皮带轮与滑动套相互匹配设置，各个所述滑动套的侧壁上转动连接有多个传动杆，各个所述传动杆的另一端固定有弧形板，各个所述弧形板与第一安装箱的侧壁相抵设置，所述第五皮带轮与各个弧形板之间通过第三皮带传动。
10.优选的，所述调整机构包括固定在两个连接板相对的侧壁上的第二固定杆，所述第二固定杆上安装有多个第二安装箱，各个所述第二安装箱分别位于第一安装箱的一侧，各个所述第二安装箱上分别安装有第二进气口及第二出气口，各个所述第二出气口分别位于各个第一出气口的一侧，各个所述第二安装箱上通过单向连接机构连接有转动板，所述转动板的侧壁上设置有多个凸起，各个所述转动板固定在第二固定杆的侧壁上，两个所述连接板之间连接有条形板，所述条形板上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠向转动板的一端固定有第一传动板，所述滑动杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一传动板与条形板的侧壁相固定，所述滑动杆的另一端固定有第二传动板，所述第二传动板上转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有推动杆，所述推动杆上固定有u型卡板，所述u型卡板卡设在第一圆板上。
11.优选的，所述识别机构包括固定在各个滑动杆上的推动销，两个所述连接板相对的侧壁上固定有四个相互对称设置的第二固定板，位于同一侧的两个第二固定板上固定有导向杆，所述条形板滑动连接在导向杆上，所述连接板上安装有频率检测探头，所述导向杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二固定板及条形板的侧壁相固定。
12.优选的，所述单向连接机构包括转动连接在第二安装箱上的第三转轴，所述第三转轴的一端固定有第二扇叶，所述第二扇叶位于第二安装箱的内部，所述第三转轴的另一端固定有固定环，所述固定环位于转动板及第二安装箱之间，所述固定环与转动板相对的侧壁上开设有多个限位槽，所述转动板与固定环相对的侧壁上弹性连接有多个限位块，各个所述限位块分别位于各个限位槽的内部，各个所述限位块的侧壁上设置有斜面。
13.优选的，所述烘干箱上设置有控制器，所述控制器分别与频率检测探头及高频振动器电性连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该种用于液晶显示屏加工的烘干装置，在液晶显示屏加工的过程中，驱动电机进行启动，带动各个输送辊进行转动，通过各个输送辊的转动，将放置在输送辊上的液晶显示屏进行输送，在驱动电机带动各个第一皮带轮转动的过程中，通过传动带动第一圆板及滑动套进行转动，使滑动套另一端的第一扇叶在第一安装箱的内部转动，通过第一扇叶的转动将第一安装箱上第一进气口通入的加热气体从第一安装箱上的第一出气口上排出，通过各个第一出气口上热量空气的排出，对输送辊上输送的液晶显示屏上的水滴进行烘干处理，完成对液晶显示屏的烘干操作，整个烘干处理的过程中通过传动机构，不需要重新设置热量空气输送动力源，进一步的节约了加工成本。
15.（2）、该种用于液晶显示屏加工的烘干装置，在烘干热气对液晶显示屏上进行烘干
过程中，当烘干热气对液晶显示屏上烘干处存在凹槽或是划痕时，造成第一出气口上排出的烘干热气难以将水滴进行推出，此时烘干热气别反向推动从第二出气口上进入第二安装箱的内部并从第二进气口上排出，对第二安装箱内部的第二扇叶进行反向转动，带动转动板同步发生转动，在滑动杆滑动的过程中，通过第二传动板、连杆、推动杆及u型卡板的作用下，推动第一圆板在第一固定杆上滑动，提高了第五皮带轮与滑动套之间的传动比，使滑动套一端的第一扇叶以更快的速度进行转动，提高了第一安装箱的出气效率，进一步的便于对液晶显示屏上存在凹槽或是划痕处水滴清理，提高了对液晶显示屏烘干处理的效果。
16.（3）、该种用于液晶显示屏加工的烘干装置，在滑动杆滑动的过程中，通过滑动杆上的滑动销推动条形板在两个第二固定板之间的导向杆上滑动并对第二弹簧进行推动产生弹力，在条形板滑动的过程中，通过频率检测探头记录条形板在导向杆上的滑动次数，烘干处理完成后，便于通过频率检测探头对条形板滑动的次数进行记录，进一步的提高纪录的次数判断液晶显示屏上凹槽或是划痕的多少，便于对液晶显示屏进行检测。
附图说明
17.图1为本发明的整体外形结构示意图；图2为本发明的输送机构示意图；图3为本发明的传动机构示意图；图4为本发明的烘干机构示意图；图5为本发明的检测识别机构示意图；图6为图3中a处的放大结构示意图；图7为图3中b处的放大结构示意图；图8为图4中c处的放大结构示意图；图9为图5中d处的放大结构示意图；图10为图8中e处的放大结构示意图。
18.图中：1、烘干箱；2、安装组件；201、第一安装板；202、第二安装板；301、输送辊；302、驱动电机；303、第一皮带轮；304、第一皮带；401、l型板；402、喷水管；403、高频振动器；5、连接板；6、第一固定杆；701、滑动套；702、第一圆板；703、第一安装箱；704、第一进气口；705、第一扇叶；706、第一出气口；801、第一固定板；802、第一转轴；803、第二皮带轮；804、第三皮带轮；805、第二转轴；806、第四皮带轮；807、第二皮带；808、传动杆；809、弧形板；810、第五皮带轮；811、第三皮带；901、第二固定杆；902、第二安装箱；903、第二进气口；904、第二出气口；905、转动板；906、凸起；907、滑动杆；908、第一传动板；909、第一弹簧；910、第二传动板；911、连杆；912、推动杆；913、u型卡板；1001、第二扇叶；1002、固定环；1003、限位槽；1004、限位块；1005、斜面；1101、第二固定板；1102、导向杆；1103、条形板；1104、频率检测探头；1105、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-10，本发明提供一种用于液晶显示屏加工的烘干装置技术方案：一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内部设置有多个安装组件2，安装组件2包括固定在烘干箱1内壁上的第一安装板201及第二安装板202，第一安装板201及第二安装板202相对的侧壁上设置有用于液晶显示屏输送的输送机构，烘干箱1的内部设置有便于烘干处理的清洗组件，安装组件2上连接有两个相互对称设置的连接板5，两个连接板5之间通过方形板连接，两个连接板5相对的侧壁上安装有第一固定杆6，第一固定杆6上设置有多个用于液晶显示屏烘干处理的烘干机构，烘干机构与输送机构之间通过传动机构连接，两个连接板5之间设置有用于烘干力度自动调整的调整机构及用于液晶显示屏上裂缝监测的检测识别机构。
21.输送机构包括机构包括固定在各个第一安装板201及第二安装板202之间的输送辊301，第一安装板201的侧壁上安装有驱动电机302，驱动电机302的输出端贯穿第一安装板201并与输送辊301的一端相固定，各个输送辊301的另一端贯穿第二安装板202并固定有第一皮带轮303，各个第一皮带轮303通过第一皮带304传动，将驱动电机302进行启动，通过驱动电机302带动输送辊301进行转动，在输送辊301转动的过程中，通过各个第一皮带轮303及第一皮带304的传动，带动各个输送辊301进行转动，通过各个输送辊301的转动，将放置在输送辊301上的液晶显示屏进行输送。
22.清理机构包括固定在烘干箱1内部的l型板401，l型板401上安装有多个喷水管402，各个喷水管402位于各个输送辊301的上方，l型板401上安装有高频振动器403，将l型板401上的各个喷水管402与与外部的水源连接，将外部的水源从各个喷水管402上喷出，对液晶显示屏上表面的灰尘进行清理，且在清理的过程中，将高频振动器403进行启动，通过高频振动器403对清理后液晶显示屏上的水珠进行振动分解，避免水珠聚集在一起，对液晶显示屏的内部造成损坏。
23.烘干机构包括固定在第一固定杆6上的滑动套701，滑动套701的两端分别固定有第一圆板702及第一扇叶705，第一扇叶705的外部设置有第一安装箱703，第一安装箱703固定在第一固定杆6上，第一安装箱703上设置有第一进气口704及第一出气口706，通过烘干机构，便于对液晶显示屏进行烘干操作。
24.传动机构包括固定在烘干箱1内部的两个第一固定板801，两个第一固定板801位于各个安装组件2之间，第一固定板801上转动连接有第一转轴802，连接板5固定在第一转轴802上，第一转轴802的一端固定有第二皮带轮803，第二皮带轮803与第一皮带304相互传动设置，第一转轴802的另一端固定有第三皮带轮804，两个连接板5相对的侧壁上安装有第二转轴805，第二转轴805上固定有第四皮带轮806，第三皮带轮804与第四皮带轮806之间通过第二皮带807传动，第二转轴805的侧壁上固定有多个第五皮带轮810，各个第五皮带轮810与滑动套701相互匹配设置，各个滑动套701的侧壁上转动连接有多个传动杆808，各个传动杆808的另一端固定有弧形板809，各个弧形板809与第一安装箱703的侧壁相抵设置，第五皮带轮810与各个弧形板809之间通过第三皮带811传动，通过传动机构，在驱动电机302带动各个第一皮带轮303转动的过程中，通过第一皮带304带动第二皮带轮803进行转动，通过第二皮带轮803的转动带动第一转轴802另一端的第三皮带轮804进行转动，在第三皮带轮804、第四皮带轮806及第二皮带807的传动作用下，带动第二转轴805进行转动，通过
第二转轴805的转动，使第二转轴805上的各个第五皮带轮810同步进行转动，在第五皮带轮810转动的过程中，通过第三皮带811的传动，带动各个弧形板809同步进行转动，进一步的带动第一圆板702及滑动套701进行转动，使滑动套701另一端的第一扇叶705在第一安装箱703的内部转动，通过第一扇叶705的转动将第一安装箱703上第一进气口704通入的加热气体从第一安装箱703上的第一出气口706上排出，通过各个第一出气口706上热量空气的排出，对输送辊301上输送的液晶显示屏上的水滴进行烘干处理。
25.调整机构包括固定在两个连接板5相对的侧壁上的第二固定杆901，第二固定杆901上安装有多个第二安装箱902，各个第二安装箱902分别位于第一安装箱703的一侧，各个第二安装箱902上分别安装有第二进气口903及第二出气口904，各个第二出气口904分别位于各个第一出气口706的一侧，各个第二安装箱902上通过单向连接机构连接有转动板905，转动板905的侧壁上设置有多个凸起906，各个转动板905固定在第二固定杆901的侧壁上，两个连接板5之间连接有条形板1103，条形板1103上滑动连接有滑动杆907，滑动杆907靠向转动板905的一端固定有第一传动板908，滑动杆907的侧壁上套设有第一弹簧909，第一弹簧909的两端分别与第一传动板908与条形板1103的侧壁相固定，滑动杆907的另一端固定有第二传动板910，第二传动板910上转动连接有连杆911，连杆911的另一端转动连接有推动杆912，推动杆912上固定有u型卡板913，u型卡板913卡设在第一圆板702上，通过调整机构，推动第一圆板702在第一固定杆6上滑动，在第一圆板702滑动的过程中，通过各个传动杆808将各个弧形板809进行拉动，改变各个弧形板809之间的传动半径，进一步的提高了第五皮带轮810与滑动套701之间的传动比，使滑动套701一端的第一扇叶705以更快的速度进行转动，提高了第一安装箱703的出气效率，进一步的便于对液晶显示屏上存在凹槽或是划痕处水滴清理，提高了对液晶显示屏烘干处理的效果。
26.识别机构包括固定在各个滑动杆907上的推动销，两个连接板5相对的侧壁上固定有四个相互对称设置的第二固定板1101，位于同一侧的两个第二固定板1101上固定有导向杆1102，条形板1103滑动连接在导向杆1102上，连接板5上安装有频率检测探头1104，导向杆1102的侧壁上套设有第二弹簧1105，第二弹簧1105的两端分别与第二固定板1101及条形板1103的侧壁相固定，通过频率检测探头1104记录条形板1103在导向杆1102上的滑动次数，烘干处理完成后，便于通过频率检测探头1104对条形板1103滑动的次数进行记录，进一步的提高纪录的次数判断液晶显示屏上凹槽或是划痕的多少，便于对液晶显示屏进行检测。
27.单向连接机构包括转动连接在第二安装箱902上的第三转轴，第三转轴的一端固定有第二扇叶1001，第二扇叶1001位于第二安装箱902的内部，第三转轴的另一端固定有固定环1002，固定环1002位于转动板905及第二安装箱902之间，固定环1002与转动板905相对的侧壁上开设有多个限位槽1003，转动板905与固定环1002相对的侧壁上弹性连接有多个限位块1004，各个限位块1004分别位于各个限位槽1003的内部，各个限位块1004的侧壁上设置有斜面1005，通过单向连接机构，当液晶显示屏烘干处不存在划痕时，使第三转轴另一端的固定环1002进行转动，固定环1002转动的过程中使各个限位块1004上的斜面1005与固定环1002上限位槽1003的内壁相抵，推动限位块1004进行靠向转动板905运动，此时固定环1002的转动无法带动转动板905转动，当烘干热气对液晶显示屏上烘干处存在凹槽或是划痕时，带动第三转轴上的固定环1002进行反向转动，在反向转动的过程中，限位槽1003与限
位块1004的侧壁相抵，通过固定环1002的推动，带动转动板905同步发生转动。
28.烘干箱1上设置有控制器，控制器分别与频率检测探头1104及高频振动器403电性连接，通过控制器，便于对频率检测探头1104及高频振动器403进行控制，控制器的型号为al-716，高频振动器403的型号为gt20,频率检测探头1104的型号为tcp2020，控制器、高频振动器403及频率检测探头1104在此作为现有技术，不作过多赘。
29.工作原理：在液晶显示屏加工的过程中，首先，需要对液晶显示屏清理烘干处理时，将需要处理的液晶显示屏放置在烘干箱1内部的输送辊301上，将驱动电机302进行启动，通过驱动电机302带动输送辊301进行转动，在输送辊301转动的过程中，通过各个第一皮带轮303及第一皮带304的传动，带动各个输送辊301进行转动，通过各个输送辊301的转动，将放置在输送辊301上的液晶显示屏进行输送，液晶显示屏在各个输送辊301上输送的过程中，将l型板401上的各个喷水管402与与外部的水源连接，将外部的水源从各个喷水管402上喷出，对液晶显示屏上表面的灰尘进行清理，且在清理的过程中，将高频振动器403进行启动，通过高频振动器403对清理后液晶显示屏上的水珠进行振动分解，避免水珠聚集在一起，对液晶显示屏的内部造成损坏，清理完成后，需要对液晶显示屏上的水滴烘干处理，继续通过各个输送辊301对液晶显示屏进行输送，使液晶显示屏移动至各个第一安装箱703上第一出气口706的下方，将外部的加热气体通过各个第一安装箱703上的第一进气口704推入至第一安装箱703的内部，在驱动电机302带动各个第一皮带轮303转动的过程中，通过第一皮带304带动第二皮带轮803进行转动，通过第二皮带轮803的转动带动第一转轴802另一端的第三皮带轮804进行转动，在第三皮带轮804、第四皮带轮806及第二皮带807的传动作用下，带动第二转轴805进行转动，通过第二转轴805的转动，使第二转轴805上的各个第五皮带轮810同步进行转动，在第五皮带轮810转动的过程中，通过第三皮带811的传动，带动各个弧形板809同步进行转动，进一步的带动第一圆板702及滑动套701进行转动，使滑动套701另一端的第一扇叶705在第一安装箱703的内部转动，通过第一扇叶705的转动将第一安装箱703上第一进气口704通入的加热气体从第一安装箱703上的第一出气口706上排出，通过各个第一出气口706上热量空气的排出，对输送辊301上输送的液晶显示屏上的水滴进行烘干处理，完成对液晶显示屏的烘干操作，整个烘干处理的过程中通过传动机构，不需要重新设置热量空气输送动力源，进一步的节约了加工成本；然后，在烘干热气对液晶显示屏上进行烘干处理时，当液晶显示屏烘干处不存在划痕时，水滴与液晶显示屏之间的附着力较小，在烘干热气的作用下可以快速的对水滴进行烘干处理，且烘干热气从第一安装箱703上的第一出气口706上排出时，通过烘干气体的流通，将第二安装箱902下方的气体推出，在伯努利原理的作用下，使第二安装箱902的第二出气口904处形成负压，在气压的作用下，将外部的气体从第二安装箱902上的第二进气口903上吸入并穿过第二安装箱902从第二出气口904上排出，第二安装箱902内部气体流通的过程中，推动第二扇叶1001进行转动，进一步的使第三转轴另一端的固定环1002进行转动，固定环1002转动的过程中使各个限位块1004上的斜面1005与固定环1002上限位槽1003的内壁相抵，推动限位块1004进行靠向转动板905运动，此时固定环1002的转动无法带动转动板905转动，当烘干热气对液晶显示屏上烘干处存在凹槽或是划痕时，加强了水滴与液晶显示屏之间的吸附力，造成第一出气口706上排出的烘干热气难以将水滴进行推出，此时烘干热气别反向推动从第二出气口904上进入第二安装箱902的内部并从第二进气口903上排
出，对第二安装箱902内部的第二扇叶1001进行反向转动，进一步的带动第三转轴上的固定环1002进行反向转动，在反向转动的过程中，限位槽1003与限位块1004的侧壁相抵，通过固定环1002的推动，带动转动板905同步发生转动，在转动板905转动的过程中，使转动板905上的凸起906对第一传动板908进行推动，使第一传动板908上的滑动杆907在条形板1103上滑动，在滑动杆907滑动的过程中，通过第二传动板910、连杆911、推动杆912及u型卡板913的作用下，推动第一圆板702在第一固定杆6上滑动，在第一圆板702滑动的过程中，通过各个传动杆808将各个弧形板809进行拉动，改变各个弧形板809之间的传动半径，进一步的提高了第五皮带轮810与滑动套701之间的传动比，使滑动套701一端的第一扇叶705以更快的速度进行转动，提高了第一安装箱703的出气效率，进一步的便于对液晶显示屏上存在凹槽或是划痕处水滴清理，提高了对液晶显示屏烘干处理的效果；最后，在滑动杆907滑动的过程中，通过滑动杆907上的滑动销推动条形板1103在两个第二固定板1101之间的导向杆1102上滑动并对第二弹簧1105进行推动产生弹力，在条形板1103滑动的过程中，通过频率检测探头1104记录条形板1103在导向杆1102上的滑动次数，烘干处理完成后，便于通过频率检测探头1104对条形板1103滑动的次数进行记录，进一步的提高纪录的次数判断液晶显示屏上凹槽或是划痕的多少，便于对液晶显示屏进行检测。

技术特征：
1.一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，包括烘干箱（1），其特征在于：所述烘干箱（1）的内部设置有多个安装组件（2），所述安装组件（2）包括固定在烘干箱（1）内壁上的第一安装板（201）及第二安装板（202），所述第一安装板（201）及第二安装板（202）相对的侧壁上设置有用于液晶显示屏输送的输送机构，所述烘干箱（1）的内部设置有便于烘干处理的清洗组件，所述安装组件（2）上连接有两个相互对称设置的连接板（5），两个所述连接板（5）之间通过方形板连接，两个所述连接板（5）相对的侧壁上安装有第一固定杆（6），所述第一固定杆（6）上设置有多个用于液晶显示屏烘干处理的烘干机构，所述烘干机构与输送机构之间通过传动机构连接，两个所述连接板（5）之间设置有用于烘干力度自动调整的调整机构及用于液晶显示屏上裂缝监测的检测识别机构。2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述输送机构包括机构包括固定在各个第一安装板（201）及第二安装板（202）之间的输送辊（301），所述第一安装板（201）的侧壁上安装有驱动电机（302），所述驱动电机（302）的输出端贯穿第一安装板（201）并与输送辊（301）的一端相固定，各个所述输送辊（301）的另一端贯穿第二安装板（202）并固定有第一皮带轮（303），各个所述第一皮带轮（303）通过第一皮带（304）传动。3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述清理机构包括固定在烘干箱（1）内部的l型板（401），所述l型板（401）上安装有多个喷水管（402），各个所述喷水管（402）位于各个输送辊（301）的上方，所述l型板（401）上安装有高频振动器（403）。4.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述烘干机构包括固定在第一固定杆（6）上的滑动套（701），所述滑动套（701）的两端分别固定有第一圆板（702）及第一扇叶（705），所述第一扇叶（705）的外部设置有第一安装箱（703），所述第一安装箱（703）固定在第一固定杆（6）上，所述第一安装箱（703）上设置有第一进气口（704）及第一出气口（706）。5.根据权利要求1或4所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述传动机构包括固定在烘干箱（1）内部的两个第一固定板（801），两个所述第一固定板（801）位于各个安装组件（2）之间，所述第一固定板（801）上转动连接有第一转轴（802），所述连接板（5）固定在第一转轴（802）上，所述第一转轴（802）的一端固定有第二皮带轮（803），所述第二皮带轮（803）与第一皮带（304）相互传动设置，所述第一转轴（802）的另一端固定有第三皮带轮（804），两个所述连接板（5）相对的侧壁上安装有第二转轴（805），所述第二转轴（805）上固定有第四皮带轮（806），所述第三皮带轮（804）与第四皮带轮（806）之间通过第二皮带（807）传动，所述第二转轴（805）的侧壁上固定有多个第五皮带轮（810），各个所述第五皮带轮（810）与滑动套（701）相互匹配设置，各个所述滑动套（701）的侧壁上转动连接有多个传动杆（808），各个所述传动杆（808）的另一端固定有弧形板（809），各个所述弧形板（809）与第一安装箱（703）的侧壁相抵设置，所述第五皮带轮（810）与各个弧形板（809）之间通过第三皮带（811）传动。6.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述调整机构包括固定在两个连接板（5）相对的侧壁上的第二固定杆（901），所述第二固定杆（901）上安装有多个第二安装箱（902），各个所述第二安装箱（902）分别位于第一安装箱（703）的
一侧，各个所述第二安装箱（902）上分别安装有第二进气口（903）及第二出气口（904），各个所述第二出气口（904）分别位于各个第一出气口（706）的一侧，各个所述第二安装箱（902）上通过单向连接机构连接有转动板（905），所述转动板（905）的侧壁上设置有多个凸起（906），各个所述转动板（905）固定在第二固定杆（901）的侧壁上，两个所述连接板（5）之间连接有条形板（1103），所述条形板（1103）上滑动连接有滑动杆（907），所述滑动杆（907）靠向转动板（905）的一端固定有第一传动板（908），所述滑动杆（907）的侧壁上套设有第一弹簧（909），所述第一弹簧（909）的两端分别与第一传动板（908）与条形板（1103）的侧壁相固定，所述滑动杆（907）的另一端固定有第二传动板（910），所述第二传动板（910）上转动连接有连杆（911），所述连杆（911）的另一端转动连接有推动杆（912），所述推动杆（912）上固定有u型卡板（913），所述u型卡板（913）卡设在第一圆板（702）上。7.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述识别机构包括固定在各个滑动杆（907）上的推动销，两个所述连接板（5）相对的侧壁上固定有四个相互对称设置的第二固定板（1101），位于同一侧的两个第二固定板（1101）上固定有导向杆（1102），所述条形板（1103）滑动连接在导向杆（1102）上，所述连接板（5）上安装有频率检测探头（1104），所述导向杆（1102）的侧壁上套设有第二弹簧（1105），所述第二弹簧（1105）的两端分别与第二固定板（1101）及条形板（1103）的侧壁相固定。8.根据权利要求6所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述单向连接机构包括转动连接在第二安装箱（902）上的第三转轴，所述第三转轴的一端固定有第二扇叶（1001），所述第二扇叶（1001）位于第二安装箱（902）的内部，所述第三转轴的另一端固定有固定环（1002），所述固定环（1002）位于转动板（905）及第二安装箱（902）之间，所述固定环（1002）与转动板（905）相对的侧壁上开设有多个限位槽（1003），所述转动板（905）与固定环（1002）相对的侧壁上弹性连接有多个限位块（1004），各个所述限位块（1004）分别位于各个限位槽（1003）的内部，各个所述限位块（1004）的侧壁上设置有斜面（1005）。9.根据权利要求1或3或7所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）上设置有控制器，所述控制器分别与频率检测探头（1104）及高频振动器（403）电性连接。

技术总结
本发明公开了一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，涉及液晶显示屏技术领域。该种用于液晶显示屏加工的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有多个安装组件。该种用于液晶显示屏加工的烘干装置，在烘干热气对液晶显示屏上进行烘干过程中，当烘干热气对液晶显示屏上烘干处存在凹槽或是划痕时，通过第二传动板、连杆、推动杆及U型卡板的作用下，推动第一圆板在第一固定杆上滑动，提高了第五皮带轮与滑动套之间的传动比，使滑动套一端的第一扇叶以更快的速度进行转动，提高了第一安装箱的出气效率，进一步的便于对液晶显示屏上存在凹槽或是划痕处水滴清理，提高了对液晶显示屏烘干处理的效果。处理的效果。处理的效果。


技术研发人员：戴曼慧
受保护的技术使用者：戴曼慧
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/8