一种用于单板预针刺反刺机的抗压机架的制作方法

1.本实用新型涉及单板预针刺反刺机技术领域，具体为一种用于单板预针刺反刺机的抗压机架。


背景技术：

2.近年来，我国对产业用纺织品的需求越来越大，尤其是针刺法非织造布得到了较为广泛的应用，非织造材料已经广泛地应用到环保过滤、医疗、卫生、工业、农业、水利、建筑、家庭设施等各个领域，单板预针刺反刺机能够将松散、不结实的纤维和再生棉梳理、铺网、针刺、增强和增加强度，制成不同规格的产品。
3.但是，现有的单板预针刺反刺机的机架多为一体式结构，灵活性较低，当局部损坏时，需要对整体机架进行更换，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于单板预针刺反刺机的抗压机架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于单板预针刺反刺机的抗压机架,以解决上述背景技术中提出的现有的单板预针刺反刺机的机架多为一体式结构，灵活性较低，当局部损坏时，需要对整体机架进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单板预针刺反刺机的抗压机架，包括抗压机架，所述抗压机架包括基座和横梁，所述基座包括立柱，且立柱设置有两个，两个所述立柱分别位于基座的两侧，所述横梁下端的两侧均安装有限位凸块，所述立柱的上端设置有限位卡槽，且限位凸块嵌入限位卡槽的内部，且限位凸块与限位卡槽滑动连接，所述限位凸块的下端安装有第一磁性吸附板，所述限位卡槽内部的底端安装有第二磁性吸附板，且第二磁性吸附板与第一磁性吸附板磁性吸附。
6.优选的，所述立柱的下端安装有支座，所述立柱的内部设置有滑槽，所述支座的上端嵌入滑槽的内部，且滑槽与支座滑动连接。
7.优选的，所述支座的内部安装有电动缸，所述电动缸包括电动推杆。
8.优选的，所述限位凸块的外侧设置有若干凸条，所述限位卡槽的内侧设置有若干凹槽，且凹槽和凸条均设置为半圆形结构，且凹槽与凸条滑动连接。
9.优选的，所述支座的下端安装有安装底板，且安装底板与支座焊接连接，所述安装底板的上端设置有安装孔。
10.优选的，所述限位凸块与凸条设置为一体成型结构，所述限位卡槽与凹槽设置为一体成型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的机架由基座、横梁和支座共同组成，基座、横梁和支座为独立的个体，各自承受载荷，提高了整体机架的抗性变能力和抗压能力，基座、横梁和支座均可单独拆卸，当机架局部损坏时，更换相应的部件即可，无需对整体机架进行更换；
13.2、本实用新型的横梁与基座通过限位凸块与限位卡槽之间的装配实现组装，再通过第一磁性吸附板与第二磁性吸附板之间的磁性吸附力实现紧固，连接方式简单，无需使用紧固件，若干凸条和凹槽进一步提高连接强度，保证连接处的稳定性；
14.3、本实用新型的电动缸工作可驱动电动推杆，电动推杆驱动基座沿着支座轴向移动，实现对整体机架高度的调控，从而提高了机架的使用灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的抗压机架的结构示意图；
16.图2为本实用新型的支座与基座的连接关系图；
17.图3为本实用新型的基座的俯视面三维立体图。
18.图中：1、抗压机架；2、基座；3、横梁；4、立柱；5、限位凸块；6、限位卡槽；7、第一磁性吸附板；8、第二磁性吸附板；9、支座；10、滑槽；11、电动缸；12、电动推杆；13、凸条；14、凹槽；15、安装底板；16、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于单板预针刺反刺机的抗压机架，包括抗压机架1，抗压机架1包括基座2和横梁3，整体抗压机架1由基座2、横梁3和支座9构成，基座2、横梁3和支座9为独立的个体，各自承受载荷，提高了整体机架的抗性变能力和抗压能力，基座2包括立柱4，且立柱4设置有两个，两个立柱4分别位于基座2的两侧，横梁3下端的两侧均安装有限位凸块5，立柱4的上端设置有限位卡槽6，且限位凸块5嵌入限位卡槽6的内部，且限位凸块5与限位卡槽6滑动连接，限位凸块5的下端安装有第一磁性吸附板7，限位卡槽6内部的底端安装有第二磁性吸附板8，且第二磁性吸附板8与第一磁性吸附板7磁性吸附，横梁3与基座2通过限位凸块5与限位卡槽6之间的装配实现组装，再通过第一磁性吸附板7与第二磁性吸附板8之间的磁性吸附力实现紧固，连接方式简单，组装基座2和横梁3时，无需使用紧固件，若干凸条13和凹槽14提高连接处的连接强度，保证连接处的稳定性，当需要拆分时，只需施加一定的外力将限位凸块5从限位卡槽6内部抽出即可。
21.进一步，立柱4的下端安装有支座9，立柱4的内部设置有滑槽10，支座9的上端嵌入滑槽10的内部，且滑槽10与支座9滑动连接，基座2可沿着支座9轴向移动。
22.进一步，支座9的内部安装有电动缸11，电动缸11包括电动推杆12，支座9内部的电动缸11工作可驱动电动推杆12，电动推杆12可驱动基座2沿着支座9轴向移动，实现对抗压机架1高度的调控，从而提高了抗压机架1的使用灵活性。
23.进一步，限位凸块5的外侧设置有若干凸条13，限位卡槽6的内侧设置有若干凹槽14，且凹槽14和凸条13均设置为半圆形结构，且凹槽14与凸条13滑动连接，若干凸条13和凹槽14提高连接处的连接强度，保证连接处的稳定性。
24.进一步，支座9的下端安装有安装底板15，且安装底板15与支座9焊接连接，安装底板15的上端设置有安装孔16，通过安装底板15上端的安装孔16对整体机架进行固定。
25.进一步，限位凸块5与凸条13设置为一体成型结构，限位卡槽6与凹槽14设置为一体成型结构，成型方式简单，结构的整体性好，不易损坏。
26.工作原理：使用时，整体抗压机架1由基座2、横梁3和支座9构成，基座2、横梁3和支座9为独立的个体，各自承受载荷，提高了整体机架的抗性变能力和抗压能力，基座2、横梁3和支座9均可单独拆卸，当抗压机架1的局部损坏时，更换抗压机架1相应的部件即可，无需对整体抗压机架1进行更换，横梁3与基座2通过限位凸块5与限位卡槽6之间的装配实现组装，再通过第一磁性吸附板7与第二磁性吸附板8之间的磁性吸附力实现紧固，连接方式简单，组装基座2和横梁3时，无需使用紧固件，若干凸条13和凹槽14提高连接处的连接强度，保证连接处的稳定性，当需要拆分时，只需施加一定的外力将限位凸块5从限位卡槽6内部抽出即可，支座9内部的电动缸11工作可驱动电动推杆12，电动推杆12可驱动基座2沿着支座9轴向移动，实现对抗压机架1高度的调控，从而提高了抗压机架1的使用灵活性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。