用于扭转连接管状肠衣的方法和设备以及用于填充管状肠衣的相关系统与流程

1.本发明涉及一种扭转连接管状肠衣的方法。本发明还涉及一种用于扭转连接管状肠衣的设备和一种用于填充管状肠衣的相关系统。


背景技术：

2.在用于生产香肠的现有技术方法和设备中，合成的或天然的肠衣用肉糜填充并借助于扭转连接设备进行分段；其它类型的食物块也以相同的方式填塞到肠衣中。食品物料通常在填充机中提供。在现有技术方法中，借助于扭转连接设备和分段设备在肠衣中产生将各个香肠段彼此分开的扭转点。
3.这种分段设备通常称为长度分段设备，在该设备中生产具有相同体积或相同长度的香肠段。这种长度分割设备的一个例子基本上由两个间隔开的循环链或带组成，它们在传送区域中的各段中以相同的速度沿传送方向彼此并排运行，并且在两个链或带之间形成的中间空间中引导填塞肠衣。
4.在大约等于香肠长度的间隔处，链或带具有固定到其上的横向突出的分隔件，其在接合点或收缩点处收缩填充的肠衣。由于填充的肠衣围绕其纵向轴线的旋转运动，并且结合分隔件在接合点处的接合，肠衣的旋转在接合点的区域中减小，并且形成扭转点。通过在进一步的加工过程中在不同的位置产生进一步的扭转点，可以生产多个段，从而生产可分离的香肠。
5.在现有技术中已知的扭转连接设备中，扭数可以设定为固定值。该参数通常是在产生持久的扭转和尽可能少地消耗肠之间的折衷。在大多数情况下，肠的消耗量与所选择的扭数直接相关。
6.现有技术中已知的这种方法的缺点在于，根据所选择的扭数，或者使用大量的肠衣，或者很可能扭转点不具有所需的耐久性，特别是在加工管状肠衣时的第一和第二扭转处。
7.在这种背景下，本发明的目的是开发一种最初指定类型的方法和设备，使得尽可能消除现有技术中所确定的缺点。特别地，要说明一种方法和设备，其减少肠衣的消耗量，同时提供高度持久的扭转。


技术实现要素：

8.根据本发明，在最初指定的类型的方法中，通过以下步骤实现该目的：以这样的方式扭转管状肠衣，即在管状肠衣的加工过程中，每段或每组段的扭数是变化的(权利要求1)。
9.本发明利用了以下发现，即不是通过将在单个管状肠衣的处理期间的扭数设定为现有技术中已知的恒定值，而是通过在包括具有多个扭转点的多个段的单个肠衣的处理期间改变扭数，可以节省所使用的肠线的量。特别地，已经发现，为了在处理管状肠衣时实现
持久的扭转，根据被处理的各个段，具有不同的扭数是有利的。例如，已经发现，耐久性较差的扭转导致在一串香肠的开始和结束处的一些管状肠衣，而对于相同的扭数，在一串香肠的中间没有耐久性问题。
10.通过在单个肠衣的加工过程中改变扭数，现在可以考虑这个发现，并且例如在由管状肠衣生产的一串香肠的开始和结束时，扭数选择性地增加，而在串的中间的较小的扭数足以产生足够的强度。
11.由于扭数直接对应于材料的消耗，特别是肠的消耗量，因此通过在单个管状肠衣的加工过程中改变扭数，可以节省材料，特别是肠材料。根据要生产的段，与现有技术中已知的使用恒定扭数的情况相比，这种节省可以达到约3％或更多。
12.根据本发明的优选实施方式，该方法还包括以下步骤：提供一种设备，特别是扭转连接设备，所述设备构造成扭转所述管状肠衣以形成段，特别是香肠，所述段具有每段或每组段的可变的扭数。
13.本发明通过在0.5扭转至15扭转的范围内，特别是1.5扭转至2.5扭转的范围内改变每段或每段组的扭数而开发。已经证明，所述范围特别适合于根据正在处理的即扭转的相应段产生耐久的扭转。例如，为了从管状肠衣生产第一段和最后段，可以选择更大的扭数，约2.5扭转，并且对于在香肠串中间的那些段，1.5扭转可能是足够的并且节省材料。
14.根据本发明的优选实施方式，扭数以这样的方式变化，即第一序列的扭转操作以第一扭数进行，第二序列的扭转操作以第二扭数进行。已经证明这种扭转度的变化特别适合于管状肠衣的节肠加工。例如，第一序列可以包含比第二序列更多的扭转。在这种情况下，第一序列可以在管状肠衣的处理开始时使用，并且也可以在处理结束时使用，例如，以便确保这些区域中的扭转具有所需的耐久性。在剩余区域中，较小的扭数可足以实现足够强度和耐久性的扭转，从而允许节省肠材料。
15.第一序列优选地在开始处理管状肠衣之后立即运行，并且之后是第二序列。这样，根据与管状肠衣的段相关的处理水平，可以考虑实现耐用扭转所需的扭数的不同要求。
16.根据本发明的优选改进，当管状肠衣的处理结束时，第一序列再次运行，或者一个或多个另外的序列每个具有特定数量的扭转，每个另外的序列运行。这考虑到了在处理管状肠衣结束时调节的扭数也是有利的事实。
17.本发明通过第一序列中的扭数为0.5扭转至15扭转，特别是1.5扭转至3.5扭转而开发。已经证明，相应的扭数对于以下应用领域是特别有利的，在这些应用领域中，对扭转的耐久性有更高的要求，或者由于加工的程度，例如在加工管状肠衣的结束和开始时，更大的扭数是有利的。
18.第二序列的扭数优选为0.5扭转～15扭转，特别优选为1.5～3.5扭转。当通过所述的扭数可以获得足够的扭转度耐久性时，相应的范围是特别有效的，同时与第一序列中的扭数相比，可以节省肠材料。
19.根据本发明的优选改进，在处理第一和/或最后1％至15％，特别是5％的段期间，第一序列运行，所述段是相对于管状肠衣中的段的总数而言的。已经证明，相应的范围特别适合于改变扭数，特别是适合于增加扭数，以便以有效的方式增加扭数的耐久性。
20.根据本发明的一个替代优选实施方式，第一序列运行5至15个、特别是10个段的第一和/或最后一个段。根据待填塞的管状肠衣的类型，扭转操作的次数的调节也可以可选地
与绝对值范围相关，例如大约5至15次，特别是10次扭转操作。
21.根据本发明的一个备选的优选实施方式，第二序列在管状肠衣的处理开始之后立即运行，并且之后是第一序列。当管状肠衣的处理结束时，第二序列优选地再次运行。根据该可选实施方式，当开始和结束管状肠衣的处理时，减少了扭数，并且在其间的区域中增加了扭数。这种过程对于个别应用可能是有利的。
22.根据本发明的另一备选优选实施方式，第一序列和第二序列交替地运行，特别是具有多次交替。已经发现，这种交替序列，特别是具有多次交替的这种序列，对于一些应用是有利的。
23.根据本发明的优选实施方式，其中扭数从与过渡区域邻接的第一序列中的扭数线性或非线性地过渡到与过渡区域邻接的第二序列中的扭数的过渡区域布置在两个序列之间。在此，该方法的相应特征可以确保，不存在从第一序列中的多次扭转到相邻序列中的次数的突然的跳跃，而是尤其是过渡。该转变可以是线性的或非线性的，并且可以涉及可变的扭数操作。例如，过渡区域可以延伸到整数个扭转操作，例如5个扭转操作，或者还可以表示为扭转操作的总数的百分比，例如扭转操作的2％。
24.该方法通过以下步骤开发：通过用户界面定义一系列扭转序列和/或序列内的扭数。
25.根据一个备选实施方式，该方法包括以下步骤：定义扭数；限定额外扭数；限定对于多少的扭数操作，在开始处理管状肠衣时将执行额外的扭转；限定对于多少的扭数操作，在处理管状肠衣结束时将执行附加扭转；根据所定义的参数执行所述扭转。
26.上面已经参照用于扭转连接管状肠衣的方法描述了本发明。在另一方面，本发明涉及一种用于扭转连接管状肠衣的设备，其被构造为扭转连接所述管状肠衣以形成段，特别是香肠，所述段每段或每组段具有可变的扭数，其中所述设备具有控制单元。
27.本发明通过设计和构造成执行根据上述实施方式之一的方法的控制单元实现了关于用于扭转连接管状肠衣的设备的最初指定的目的。用于扭转连接管状肠衣的设备利用了与根据本发明的方法相同的优点和优选实施方式。关于这一点，参考上述观察，其内容通过引用并入本文。
28.在另一方面，本发明的目的通过一种用于填充管状肠衣的系统来实现，所述系统包括用于提供糊状物质的填充机、用于扭转连接填充后的管状肠衣的设备、以及用于形成香肠段的分段设备，其中，所述用于扭转连接的设备根据上述实施方式设计。该系统利用了与根据本发明的用于扭转连接管状肠衣的设备以及根据本发明的方法相同的优点和优选实施方式。关于这一点，参考上述观察，其内容通过引用并入本文。
附图说明
29.现在将参照优选实施方式和附图更详细地描述本发明，其中
[0030]-图1：示出了根据本发明的用于填充管状肠衣的系统的实施方式的立体图；
[0031]-图2：示出了根据图1的根据本发明的系统的实施方式的顶视图；
[0032]-图3：示出了图1和2中所示的根据本发明的系统的分段设备的顶部细节图；以及
[0033]-图4至图9：示出了根据本发明的用于扭转连接管状肠衣的方法中的不同序列的图。
[0034]
附图标记说明
[0035]
2填充系统
[0036]
4管状肠衣
[0037]
6扭转连接设备
[0038]
8香肠段
[0039]
10控制单元
[0040]
12用户界面
[0041]
14填充机
[0042]
16进料泵
[0043]
18进料斗
[0044]
20传送方向
[0045]
22填充管
[0046]
24肠衣制动器
[0047]
26分段设备
[0048]
28、28'传送带
[0049]
30导向构件
[0050]
32分隔件
[0051]
34凹槽
[0052]
36、36'分隔件运动方向
[0053]
38偏转区域
[0054]
40结合点/扭转点
[0055]
r扭数
[0056]
r1第一扭数
[0057]
r2秒数扭数
[0058]
r3第三扭数
[0059]
r扭数
[0060]
s1第一序列
[0061]
s2第二序列
[0062]
s3第三序列
[0063]
s另外的序列
[0064]
p段
[0065]
u过渡区
具体实施方式
[0066]
图1和2示出了用于从填充有食品物料的管状肠衣4生产段的系统2，该系统包括具有用于接收食品物料的进料斗18和进料泵16的填充机14、具有用于将食品物料填充到管状肠衣4中的填充管22的扭转连接设备6、以及分段设备26。
[0067]
填充管22可以围绕其纵轴被旋转地驱动。扭转连接设备6还具有肠衣制动器24，该肠衣制动器具有可与填充管22同步旋转和驱动的肠衣制动环(未示出)，填充管22终止于肠
衣制动环的区域。在操作时，糊状食品物料，特别是香肠肉块，被分配到待填充的管状肠衣4中，并由分段设备26进一步处理，通过扭转连接设备6和分段设备26，生产单个段，特别是单个香肠段8或相同长度的类似食品。
[0068]
分段设备26具有限制填充后的管状肠衣4的分隔件32(未示出，参见图3)，由于填充后的管状肠衣4绕其纵轴的旋转以及分隔件32的接合，在接合点区域的旋转减小，从而形成扭转点40。对于更详细的视图，再次参考图3。
[0069]
系统2还具有控制单元10，其以数据通信的方式连接到用户界面12，扭转连接设备6构造成扭转管状肠衣4以形成段p，特别是香肠8，每个段p具有可变的扭数r，根据本发明的方法的特征在图4至图7中示出，控制单元10构造成执行下述方法的特征。
[0070]
图3所示的分段设备26包括两个传送带28、28'，所述传送带具有安装在其上的多个导向构件30和安装在传送带28、28'上的一些分隔件32。传送带28、28'由柔性材料制成，或者替代地实施为链条，并且它们沿箭头36、36'所示的方向同步运动。香肠段8在传送方向20上传送。
[0071]
导向构件30从传送带28、28'侧向突出，并优选具有半圆形凹槽34，其适于香肠段8的基本圆柱形轮廓，以便支撑和引导所形成的香肠段8。由于导向构件30和管状肠衣4之间的接触，管状肠衣4在其旋转中被制动。
[0072]
在彼此相距特定距离处，所述特定距离大致对应于香肠段8的长度，从传送带侧向伸出的分隔件32以这样的方式布置，即，两个基本相对且同步驱动的分隔件32可总是以这样的方式配合，即，它们在偏转区域38中朝向已填充的管状肠衣4移动并与其接触，从而形成或开始形成收缩点和扭转点40。
[0073]
如图4和5所示，该设备被设计和操作，使得管状肠衣4以这样的方式扭转连接，即在管状肠衣4的加工过程中，每个段p或每组段p的扭数r是变化的，每个段p或每组段p的扭数r绘制在纵轴上。在水平轴上绘出了可以由管状肠衣4形成的各个段p。例如，如图4所示，扭数r相对于可由肠衣4产生的段p而变化。从图4中可以看出，每段或每组p的扭数r在1.5扭转至2.5扭转的范围内，但不限于该数值范围，并且通常可以在0.5扭转至15扭转的范围内。每个段p或每组段p的扭数r以这样的方式变化，即，第一序列的扭转操作s1以第一扭数r1进行，第二序列的扭转操作s2以第二扭数r2进行，每个序列s的段p的数量是可变的。在开始处理管状肠衣4之后，立即运行第一序列s1。在序列s1结束之后，运行序列s2，之后再次运行序列s1。在第一序列s1中的扭数r1为2.5，在第二序列s2中的扭数r1为1.5。
[0074]
如参照图5所示，第一序列s1在处理管状肠衣4的段p的相对于段p的总数的前大约5％和后大约5％期间运行。如图4所示，该百分比也可以显著更大，例如在每种情况下在25％的范围内。还可以指定第一序列s1运行的段的绝对数量p。例如，第一序列s1可针对第一和最后5至15个段p运行，特别是针对第一和最后10个段p运行。
[0075]
图6示出了一种替代方法，根据该方法，第二序列s2在管状肠衣4的处理之后立即运行，随后是第一序列s1，然后是第二序列s2。换句话说，管状肠衣4的第一段p最初以1.5圈扭转连接，随后的段p以2.5扭转连接，肠衣4的最后段p以1.5扭转连接。
[0076]
图7中示出了另一替代过程。如从图7中可以看出，第一序列s1和第二序列s2交替运行，特别是具有多次交替。换句话说，当开始处理管状肠衣4时，首先形成2.5匝的扭转连接，如从序列1中可以看出的，然后形成1.5匝的扭转连接，如从序列s2中可以看出的，接着
形成2.5匝的另一个扭转连接，等等。
[0077]
参照图7，还示出了过渡区域u布置在两个序列s1、s2之间，在过渡区域u中，扭数r从与过渡区域邻接的第一序列s1、s2中的扭数r1、r2线性或非线性地过渡到与过渡区域u邻接的第二序列s1、s2中的扭数r1、r2。参考图7，在左侧示出的序列s1中，在最后的段p的扭转连接之后没有突然转变到序列s2，而是例如序列s1和s2之间的段p以两次扭转而扭转连接。过渡区域u可以包括一个段p或多个段p。
[0078]
图8中示出了另一替代过程。如图8所示，当处理管状肠衣时，序列s3首先运行具有3.5次扭转r1的多个段p，然后是具有1.5次扭转r3的序列s2，最后是具有2.5次扭转r2的序列s1。根据一种替代的过程，序列s1至s3也可以相反的序列运行，如图9所示，在管状肠衣的处理过程中，一组或多组段也可以与一个或多个其它序列s(未示出)内的替代扭数r扭转连接。例如，每个序列的p段的数目也可以变化。
[0079]
扭转序列系列s1、s2、s3和其它序列s，过渡区域u的特性和/或序列s1、s2、s3、s内的扭数r1、r2、r3和其它扭数r，以及每个序列s1、s2、s3、s的段p的数量可以通过图1和2所示的用户界面12以多种方式限定，或者可以存储在控制单元10中，用户界面12以数据通信连接到控制单元10，控制单元10与扭转连接设备6和分段设备26一起执行根据本发明的方法。

技术特征：
1.一种用于扭转连接管状肠衣(4)的方法，所述方法包括以下步骤：-以这样的方式扭转管状肠衣(4)，即，在管状肠衣(4)的加工期间改变每个段(p)或每组段(p)的扭数(r)。2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤：-提供设备(6)，特别是扭转连接设备(6)，所述设备构造成扭转所述管状肠衣(4)以形成段(p)，特别是香肠(8)，所述段(p)或每组段(p)具有可变的扭数(r)。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，每段(p)或每组段(p)的所述扭数(r)在0.5扭转至15扭转的范围内变化，特别是在1.5扭转至2.5扭转的范围内变化。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，每段(p)或每组段(p)的所述扭数(r)以这样的方式变化，即，第一序列的扭转操作(s1)以第一扭数(r1)执行，第二序列的扭转操作(s2)以第二扭数(r2)执行。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一序列(s1)在管状肠衣(4)的处理开始之后立即运行，并且之后是所述第二序列(s2)。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当管状肠衣(4)的处理结束时，所述第一序列(s1)再次运行，或者以一个或多个另外的序列运行，其中每个另外的序列具有特定数量的扭转。7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一序列(s1)中的所述扭数(r1)为0.5扭转～15扭转，特别为1.5～3.5扭转。8.根据权利要求4至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二序列(s2)中的所述扭数(r2)为0.5扭转～15扭转，特别为1.5～3.5扭转。9.根据权利要求4至8中任一项所述的方法，其特征在于，相对于所述管状肠衣(4)中的段(p)的总数，所述第一序列(s1)在处理所述段(p)的第一个和/或最后1％至15％，特别是5％期间运行。10.根据权利要求4至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一序列针对第一和/或最后5至15个段(p)，特别是10个段(p)运行。11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二序列(s2)在所述管状肠衣(4)的处理开始之后立即运行，并且之后是所述第一序列(s1)。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，当所述管状肠衣(4)的处理结束时，所述第二序列(s2)再次运行。13.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一序列(s1)和所述第二序列(s2)交替地运行，特别是多次交替地运行。14.根据权利要求4至13中任一项所述的方法，其特征在于，在两个序列(s1，s2)之间设置有过渡区域(u)，在所述过渡区域中，所述扭数(r)从毗邻所述过渡区域(u)的所述第一序列(s1，s2)中的所述扭数(r1，r2)线性或非线性地过渡到毗邻所述过渡区域(u)的所述第二序列(s1，s2)中的所述扭数(r1，r2)。15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法包括以下步骤：-通过用户界面(12)限定一系列扭转序列(s1，s2)和/或所述序列(s1，s2)内的所述扭数(r1，r2)。16.一种用于扭转连接管状肠衣(4)的设备(6)，所述设备被构造成扭转所述管状肠衣
(4)以形成段(p)，特别是香肠(8)，所述段(p)或每组段(p)具有可变的扭数(8)，其中，所述设备(6)具有控制单元(10)，其特征在于，所述控制单元(10)配置为执行根据权利要求1至15中任一项所述的方法。17.一种用于填充管状肠衣(4)的系统(2)，所述系统包括：-填料机(14)，所述填料机(14)用于提供糊状物质，-设备(6)，所述设备(6)用于扭转连接已填充的所述管状肠衣(4)，以及-分段设备(26)，所述分段设备(26)用于形成香肠段(8)，其特征在于，所述设备(6)是根据权利要求16设计的。

技术总结
本发明涉及一种用于扭转连接管状肠衣(4)的方法。本发明还涉及一种用于扭转连接管状肠衣(4)的设备(6)以及一种相关的系统(2)。根据本发明，提出了该方法的以下步骤：以这样的方式扭转管状肠衣(4)，即在管状肠衣(4)的加工期间改变每个段(P)或每组段(P)的扭数(R)。间改变每个段(P)或每组段(P)的扭数(R)。间改变每个段(P)或每组段(P)的扭数(R)。


技术研发人员：H
受保护的技术使用者：威马格机械设备公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8