一种连续生产型真空喷雾冷冻干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续生产型真空喷雾冷冻干燥设备。


背景技术：

2.真空喷雾冷冻干燥，其基本的技术脱胎于常规冷冻干燥技术，其原理是在密闭环境中将待冻干的溶液进行冷冻，然后给予一定的温度和真空度，使被冻结的溶液中的水分通过升华的方式取出。在此基础上，结合喷雾干燥的技术，将溶液喷入设备进行真空速冻，再结合盘式干燥的技术，实现连续式冷冻干燥。
3.连续生产型真空喷雾冷冻干燥，融合了喷雾干燥、盘式干燥及冷冻干燥的技术，既能够进行连续快速的干燥，又能够保证物料的高活性及均匀性。
4.公开号为cn205228009u的专利公开了一种全自动密闭式喷雾冻干生产设备，其在干燥过程中采用滚筒的形式进行干燥，主要换热面为底部，换热面积较小，降低了干燥效率。此外，干燥器不直接连接冷凝器，在干燥过程中，水汽需通过喷雾筒再进入冷凝器冷凝，影响落料及喷雾造粒的效果。同时，冷冻干燥分为一次升华和二次升华，旋转筒体夹套无法同时存在两个不同的温度，只能以较低的温度进行，降低了干燥效率。
5.因此，如何增大换热面积，减少水汽流动过程对喷雾造粒的影响和同时满足一次升华和二次升华所需条件，是当前需要解决的问题，因此针对以上问题提出一种连续生产型真空喷雾冷冻干燥设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供的一种连续生产型真空喷雾冷冻干燥设备，在现有的真空喷雾冷冻干燥设备基础上，加快干燥速率，更好的达成连续式生产需要。
7.实现上述目的的技术方案是：一种连续生产型真空喷雾冷冻干燥设备，
8.用于造粒的喷雾筒，
9.用于喷雾的喷雾装置，
10.用于进行冻干的盘式干燥箱，
11.用于捕获水汽，带有盘管的冷凝箱。
12.优选的，所述喷雾装置包括雾化喷嘴，所述雾化喷嘴插接到所述喷雾筒内，夹套紧贴喷雾筒锥壁段，所述喷雾筒下端设置下料阀。
13.优选的，所述盘式干燥箱内分别设置所述第一干燥盘和所述第二干燥盘，所述第一干燥盘和所述第二干燥盘分别设置第一耙臂和第二耙臂；所述盘式干燥箱下端设置有出料口，所述出料口处设置有阻隔阀，所述阻隔阀下端连接出料仓，所述出料仓下端设置出料阀，所述出料仓分别设置有进气阀和抽空阀，所述出料口下端设置料斗。
14.优选的，所述冷凝箱包括冷凝器，所述冷凝器通过第一管道连接喷雾筒，所述第一管道上设置有真空阀，所述冷凝器通过第二管道连接盘式干燥箱，所述第二管道上设置有
中隔阀。
15.优选的，还包括辅助系统，所述辅助系统包括真空系统和配液系统；所述真空系统连接所述抽空阀和所述冷凝器；所述配液系统分别连通所述夹套和所述盘式干燥箱内的硅油循环管路，所述硅油循环管路连通所述第一耙臂和所述第二耙臂。
16.优选的，所述的第一耙臂和第二耙臂上分别安装有可以对物料进行导向的耙叶，所述耙叶与所述第一干燥盘和所述第二干燥盘的接触部分套有ptfe(聚四氟乙烯)材质护套。
17.优选的，所述第一耙臂和所述第二耙臂之间连接，所述第一耙臂连接所述盘式干燥箱上的电机。
18.本实用新型的有益效果是：通过设置第一干燥盘和第二干燥盘，第一干燥盘和第二干燥盘分别设置第一耙臂和第二耙臂，第一耙臂和第二耙臂上分别安装有可以对物料进行导向的耙叶，第一耙臂和第二耙臂之间连接，第一耙臂旋转接头连接盘式干燥箱上的电机，可以更快更好的连续干燥物料；通过设置盘式干燥箱使用硅油作为循环介质，硅油可以通过电加热升温或者与制冷剂换热降温，干燥盘的硅油循环管路分别控制温度，耙臂及其上的耙叶通有硅油，可以加热制冷使得更适合于冷冻干燥，加快了干燥速度。
附图说明
19.图1是本实用新型的设备示意图。
20.图中：1、喷雾筒；2、雾化喷嘴；3、夹套；4、下料阀；6、电机；7、第一干燥盘；8、第二干燥盘；9、第一耙臂；10、第二耙臂；11、进气阀；12、抽空阀；13、阻隔阀；14、出料阀；15、料斗；16、真空阀；17、中隔阀；18、冷凝器；19、盘管。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
22.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.如图1所示，一种连续生产型真空喷雾冷冻干燥设备，包括喷雾筒1、喷雾装置、盘式干燥箱和冷凝箱。
24.用于造粒的喷雾筒1，
25.用于喷雾的喷雾装置，
26.用于进行冻干的盘式干燥箱，
27.用于捕获水汽，带有盘管19的冷凝箱。
28.具体的，喷雾装置包括雾化喷嘴2，雾化喷嘴2插接到喷雾筒1内，夹套3紧贴喷雾筒1锥壁段，夹套3通有硅油，可通过控制硅油温度来控制锥壁段温度，喷雾筒1下端设置下料阀4，雾化喷嘴2可通过拆卸快拆卡箍的方式，进行更换，喷雾的粒径改变通过更换雾化喷嘴
2来满足。
29.具体的，盘式干燥箱内分别设置第一干燥盘7和第二干燥盘8，第一干燥盘7和第二干燥盘8分别设置第一耙臂9和第二耙臂10；盘式干燥箱下端设置有出料口，出料口处设置有阻隔阀13，阻隔阀13下端连接出料仓，出料仓下端设置出料阀14，出料仓分别设置有进气阀11和抽空阀12，出料口下端设置料斗15，的第一耙臂9和第二耙臂10上分别安装有可以对物料进行导向的耙叶，耙叶与第一干燥盘7和第二干燥盘8的接触部分套有ptfe材质护套，设置ptfe材质护套可以减少与第一干燥盘7和第二干燥盘8的摩擦，第一耙臂9和第二耙臂10之间连接，第一耙臂9连接盘式干燥箱上的电机6，盘式干燥箱使用硅油作为循环介质，硅油可以通过电加热升温或者与制冷剂换热降温，干燥盘的硅油循环管路分为两路，分别控制温度，耙臂及其上的耙叶通有硅油，可以加热制冷。
30.具体的，冷凝箱包括冷凝器18，冷凝器18通过第一管道连接喷雾筒1，第一管道上设置有真空阀16，冷凝器18通过第二管道连接盘式干燥箱，第二管道上设置有中隔阀17。
31.具体的，还包括辅助系统，辅助系统包括真空系统和配液系统；真空系统连接抽空阀12和冷凝器18；配液系统分别连通夹套3和盘式干燥箱内的硅油循环管路，硅油循环管路连通第一耙臂9和第二耙臂10。
32.工作原理：启动电机6，转动第一耙臂9和第二耙臂10，开启冷凝器18对盘管19，夹套3、第一干燥盘7和第二干燥盘8、第一耙臂9和第二耙臂10进行降温，打开下料阀4，阻隔阀13，真空阀16，中隔阀17和抽空阀12，利用真空系统，将整个系统抽真空至需要的真空度，从喷嘴将料液喷入喷雾筒1，料液在喷雾筒1中冻结成颗粒，通过下料阀4，落入盘式干燥器中，颗粒在干燥盘上，通过第一耙臂9和第二耙臂10及其上的耙叶，使颗粒在干燥盘上移动，然后落到下一层干燥盘上，最终落至底部出料口，水汽通过真空系统抽入冷凝器18冻结，出料时，关闭阻隔阀13，打开进气阀11，至出料仓恢复常压后，开启出料阀14，颗粒流入料斗15，出料结束后，关闭出料阀14，进气阀11，开启抽空阀12，至出料仓压力与盘式干燥箱内温度相同时，开启阻隔阀13。
33.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。