一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料。


背景技术：

2.目前家纺市场所使用的提花面料主要以后整理染色为主，为了提高提花产品饱满度，做出的面料有层次，很多客户会选择做色织，或者选择后整理上色不同的原材料来做出多色的效果。但是色织提花产品工艺复杂，价格昂贵，消费群体受限。市场使用棉涤，天丝涤等做后整理染色，价格降低了，但是含涤类产品不可降解，对现在提倡的绿色环保理念相违背。
3.为了满足市场需求，研发可降解，并且可以做出套色双染效果，我司开发研制了一款可降解，可套色双染的纯棉面料，不仅满足了市场需求，降低产品市场价格，提高产能，而且做到了绿色环保，解决了可降解的难题。面料经过后整理阳离子染色和活性染色做到了双色效果；一经推出被广大消费者喜爱，很多纺织行业客户对此面料非常看好，在市场上更有卖点。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料。
5.本发明提出的一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，包括由纯棉经过纺纱工艺
→
织造工艺
→
印染工艺三大步骤，生产完成可降解可套色双染纯棉家用的纺织品面料；具体步骤如下：
6.(1)所述纺纱工艺的流程为：纯棉
→
开清
→
梳理
→
精梳准备
→
精梳
→
混并条三道
→
粗纱
→
细纱
→
后加工；
7.(2)所述织造工艺的流程为：整经
→
浆纱
→
织造
→
整理
→
成品
→
入库；
8.(3)所述印染工艺的流程为：前处理
→
染色
→
后整理
→
成品检验
→
打卷入库；
9.所述纯棉的开清：对纯棉纤维进行开松，除去棉的杂质直至清洁；
10.所述纯棉的梳理：利用预并条机和条卷机，将纯棉的生条制成适合精梳加工的小卷；并改善小卷的均匀度和纤维伸直平行度，用于减轻后续精梳加工损伤纤维以及减少落棉；
11.所述精梳准备：通过2-3道针梳机来理条，形成相应的棉条；
12.所述纯棉的精梳：利用精梳机将纯棉纤维中的杂质和粗短纤维进行排除，直至55-60支纱精梳棉；
13.所述的混并条三道：首先，将3-5根棉条混并喂入并条机，制成一根混并条；其次，将混并条抽长、拉细到原来的程度，并经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，进一步分离为单纤维；再次，利用至少三次往复的并合方法进一步实现单纤
维的混合，保证条子的混并条的成分均匀；最后，将并条机制成混并条并有规则的圈放在棉条筒内，以供下道粗纱工序的使用；
14.所述粗纱、细纱、后加工的工艺：将混并条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，然后将粗纱再纺成较细的纱，以供后续的织造工艺加工；
15.所述织造工艺中的整经：利用整经机将若干根数的经纱平行卷绕在经轴或织轴上；
16.所述织造工艺中的浆纱：利用浆纱机将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液、压去余液、烘干、分纱、最后卷成织轴，且浆液具体采用淀粉浆料上浆；
17.所述织造工艺中的织造、整理、成品入库：利用纺织机对坊线进行编织成布料产品，且面料设计坯布规格为：60*200*100*107，随后对编织好的布料产品进行整理，并将半成品暂时入库；
18.所述印染工艺中的前处理：将暂时入库中的坯布面料，在漂白联合机上加入可降解助剂进行退浆，其步骤为：浸轧漂液(轧余率为110-125％)
→
堆置水洗
→
酸洗
→
na2co3中和
→
水洗
→
脱氯
→
水洗
→
烘干
→
烧毛，直至处理后的布面光洁美观；
19.所述印染工艺中的染色：利用染色机将坯布导入染缸内进行初步染色处理，所述染色溶液的浓度为2-5g/l，温度为95-100℃，上染时间为80-120min；
20.所述印染工艺中的后整理：将初步染色处理后的面料，再经过后整理阳离子染色和活性染色，直至达到双色效果；然后，将染色后的面料进行脱水处理，脱水转速为160-250r/min，脱水时间为3-5min，最后，将脱水后的面料进行拉幅处理，并烘干至成品；
21.所述印染工艺中的成品检验、打卷入库：将成品面料进行里外双面检验处理，检验合格后通过卷布机打卷后进行成品入库即可。
22.优选的，所述的用于退浆的可降解助剂为退浆酶，且具体为酶制剂α-淀粉酶。
23.优选的，所述面料的经纬纱支数为60*200，所述面料的经纬密度为100*107。
24.优选的，所述精梳准备：通过3道针梳机来理条，形成相应的棉条。
25.优选的，所述精梳棉的支纱数具体为60支纱。
26.优选的，所述印染工艺中的染色：利用染色机将坯布导入染缸内进行初步染色处理，染色溶液的浓度为4-5g/l，温度为98-100℃，上染时间为100-120min。
27.优选的，所述印染工艺中的染色：利用染色机将坯布导入染缸内进行初步染色处理，染色溶液的浓度为4g/l，温度为100℃，上染时间为120min。
28.优选的，所述印染工艺中的后整理：将初步染色处理后的面料，再经过后整理阳离子染色和活性染色，直至达到双色效果；然后，将染色后的面料进行脱水处理，脱水转速为180-250r/min，脱水时间为4-5min。
29.优选的，所述印染工艺中的后整理：将初步染色处理后的面料，再经过后整理阳离子染色和活性染色，直至达到双色效果；然后，将染色后的面料进行脱水处理，脱水转速为200r/min，脱水时间为4min。
30.本发明的有益效果是：
31.本发明中提供的一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，通过采用淀粉浆料上浆，在退浆时则利用酶制剂α-淀粉酶在一定条件下，可将淀粉浆迅速变为糊精，液化后的可溶性糊精随水洗而洗净，达到退浆的目的，避免以往采用烧碱、硫酸、双氧水等化工产
品而容易导致面料受损以及易污染环境的弊端，确保退浆后织物面料手感柔软、丰满，光洁度强，染色鲜艳，且高效高速，解决了可降解，做到了绿色环保；
32.同时，采用了合理的印染工艺参数，且在印染工艺中采用后整理工艺，将初步染色处理后的面料再经过后整理阳离子染色和活性染色，可以达到双色效果，丰富产品品类，并且阳离子染料是我们现在生活中比较环保、无害的一种染料，使得染色过程中也更绿色环保，而其活性染色处方采用双活性基m型活性染料，其活性染色具有较好的固色率和提升力，同时可减轻皂洗时沾色；
33.另外，通过采用传统纯棉纤维面料，更受大众的喜爱，避免现有采用色织提花的，进而避免工艺复杂，价格昂贵，消费群体受限的弊端；使得价格适中，市场推广度更高。
附图说明
34.图1为本发明中面料的整体生产工艺步骤的示意图；
35.图2为本发明纺纱工艺流程的示意图；
36.图3为本发明中的织造工艺流程的示意图；
37.图4为本发明的印染工艺流程的示意图。
具体实施方式
38.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
39.实施例
40.参考图1-4，本实施例中提出了一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，包括由纯棉经过纺纱工艺
→
织造工艺
→
印染工艺三大步骤，生产完成可降解可套色双染纯棉家用的纺织品面料；具体步骤如下：
41.(1)所述纺纱工艺的流程为：纯棉
→
开清
→
梳理
→
精梳准备
→
精梳
→
混并条三道
→
粗纱
→
细纱
→
后加工；
42.(2)所述织造工艺的流程为：整经
→
浆纱
→
织造
→
整理
→
成品
→
入库；
43.(3)所述印染工艺的流程为：前处理
→
染色
→
后整理
→
成品检验
→
打卷入库；
44.所述纯棉的开清：对纯棉纤维进行开松，除去棉的杂质直至清洁；
45.所述纯棉的梳理：利用预并条机和条卷机，将纯棉的生条制成适合精梳加工的小卷；并改善小卷的均匀度和纤维伸直平行度，用于减轻后续精梳加工损伤纤维以及减少落棉；
46.所述精梳准备：通过2-3道针梳机来理条，形成相应的棉条；
47.所述纯棉的精梳：利用精梳机将纯棉纤维中的杂质和粗短纤维进行排除，直至55-60支纱精梳棉；
48.所述的混并条三道：首先，将3-5根棉条混并喂入并条机，制成一根混并条；其次，将混并条抽长、拉细到原来的程度，并经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，进一步分离为单纤维；再次，利用至少三次往复的并合方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混并条的成分均匀；最后，将并条机制成混并条并有规则的圈放在棉条筒内，以供下道粗纱工序的使用；
49.所述粗纱、细纱、后加工的工艺：将混并条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，然
后将粗纱再纺成较细的纱，以供后续的织造工艺加工；
50.所述织造工艺中的整经：利用整经机将若干根数的经纱平行卷绕在经轴或织轴上；
51.所述织造工艺中的浆纱：利用浆纱机将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液、压去余液、烘干、分纱、最后卷成织轴，且浆液具体采用淀粉浆料上浆；
52.所述织造工艺中的织造、整理、成品入库：利用纺织机对坊线进行编织成布料产品，且面料设计坯布规格为：60*200*100*107，随后对编织好的布料产品进行整理，并将半成品暂时入库；
53.所述印染工艺中的前处理：将暂时入库中的坯布面料，在漂白联合机上加入可降解助剂进行退浆，其步骤为：浸轧漂液(轧余率为110-125％)
→
堆置水洗
→
酸洗
→
na2c03中和
→
水洗
→
脱氯
→
水洗
→
烘干
→
烧毛，直至处理后的布面光洁美观；
54.所述印染工艺中的染色：利用染色机将坯布导入染缸内进行初步染色处理，所述染色溶液的浓度为2-5g/l，温度为95-100℃，上染时间为80-120min；
55.所述印染工艺中的后整理：将初步染色处理后的面料，再经过后整理阳离子染色和活性染色，其阳离子染色处方可选用m型或亲和力中等的x型阳离子染料，其活性染色处方采用双活性基m型活性染料，其活性染色具有较好的固色率和提升力，同时可减轻皂洗时沾色，直至达到双色效果；然后，将染色后的面料进行脱水处理，脱水转速为160-250r/min，脱水时间为3-5min，最后，将脱水后的面料进行拉幅处理，并烘干至成品；
56.所述印染工艺中的成品检验、打卷入库：将成品面料进行里外双面检验处理，检验合格后通过卷布机打卷后进行成品入库即可。
57.在本实例中，所述的用于退浆的可降解助剂为退浆酶，且具体为酶制剂α-淀粉酶。
58.在本实例中，所述面料的经纬纱支数为60*200，所述面料的经纬密度为100*107。
59.在本实例中，所述精梳准备：通过3道针梳机来理条，形成相应的棉条；所述精梳棉的支纱数具体为60支纱。
60.在本实例中，所述印染工艺中的染色：利用染色机将坯布导入染缸内进行初步染色处理，染色溶液的浓度为4-5g/l，温度为98-100℃，上染时间为100-120min。
61.在本实例中，所述印染工艺中的染色：利用染色机将坯布导入染缸内进行初步染色处理，染色溶液的浓度为4g/l，温度为100℃，上染时间为120min。
62.在本实例中，所述印染工艺中的后整理：将初步染色处理后的面料，再经过后整理阳离子染色和活性染色，直至达到双色效果；然后，将染色后的面料进行脱水处理，脱水转速为180-250r/min，脱水时间为4-5min。
63.在本实例中，所述印染工艺中的后整理：将初步染色处理后的面料，再经过后整理阳离子染色和活性染色，直至达到双色效果；然后，将染色后的面料进行脱水处理，脱水转速为200r/min，脱水时间为4min。
64.本发明中提供的一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，通过采用淀粉浆料上浆，在退浆时则利用酶制剂α-淀粉酶在一定条件下，可将淀粉浆迅速变为糊精，液化后的可溶性糊精随水洗而洗净，达到退浆的目的，避免以往采用烧碱、硫酸、双氧水等化工产品而容易导致面料受损以及易污染环境的弊端，确保退浆后织物面料手感柔软、丰满，光洁度强，染色鲜艳，且高效高速，解决了可降解，做到了绿色环保；同时在印染工艺中采用后整
理工艺，将初步染色处理后的面料再经过后整理阳离子染色和活性染色，可以达到双色效果，丰富产品品类，并且阳离子染料是我们现在生活中比较环保、无害的一种染料，使得染色过程中也更绿色环保，而其活性染色处方采用双活性基m型活性染料，其活性染色具有较好的固色率和提升力，同时可减轻皂洗时沾色；另外，通过采用传统纯棉纤维面料，更受大众的喜爱，避免现有采用色织提花的，进而避免工艺复杂，价格昂贵，消费群体受限的弊端；使得价格适中，市场推广度更高。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，其特征在于，包括由纯棉经过纺纱工艺
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织造工艺
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印染工艺三大步骤，生产完成可降解可套色双染纯棉家用的纺织品面料；具体步骤如下：(1)所述纺纱工艺的流程为：纯棉
→
开清
→
梳理
→
精梳准备
→
精梳
→
混并条三道
→
粗纱
→
细纱
→
后加工；(2)所述织造工艺的流程为：整经
→
浆纱
→
织造
→
整理
→
成品
→
入库；(3)所述印染工艺的流程为：前处理
→
染色
→
后整理
→
成品检验
→
打卷入库；所述纯棉的开清：对纯棉纤维进行开松，除去棉的杂质直至清洁；所述纯棉的梳理：利用预并条机和条卷机，将纯棉的生条制成适合精梳加工的小卷；并改善小卷的均匀度和纤维伸直平行度，用于减轻后续精梳加工损伤纤维以及减少落棉；所述精梳准备：通过2-3道针梳机来理条，形成相应的棉条；所述纯棉的精梳：利用精梳机将纯棉纤维中的杂质和粗短纤维进行排除，直至55-60支纱精梳棉；所述的混并条三道：首先，将3-5根棉条混并喂入并条机，制成一根混并条；其次，将混并条抽长、拉细到原来的程度，并经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，进一步分离为单纤维；再次，利用至少三次往复的并合方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混并条的成分均匀；最后，将并条机制成混并条并有规则的圈放在棉条筒内，以供下道粗纱工序的使用；所述粗纱、细纱、后加工的工艺：将混并条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，然后将粗纱再纺成较细的纱，以供后续的织造工艺加工；所述织造工艺中的整经：利用整经机将若干根数的经纱平行卷绕在经轴或织轴上；所述织造工艺中的浆纱：利用浆纱机将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液、压去余液、烘干、分纱、最后卷成织轴，且浆液具体采用淀粉浆料上浆；所述织造工艺中的织造、整理、成品入库：利用纺织机对坊线进行编织成布料产品，且面料设计坯布规格为：60*200*100*107，随后对编织好的布料产品进行整理，并将半成品暂时入库；所述印染工艺中的前处理：将暂时入库中的坯布面料，在漂白联合机上加入可降解助剂进行退浆，其步骤为：浸轧漂液(轧余率为110-125％)
→
堆置水洗
→
酸洗
→
na2c03中和
→
水洗
→
脱氯
→
水洗
→
烘干
→
烧毛，直至处理后的布面光洁美观；所述印染工艺中的染色：利用染色机将坯布导入染缸内进行初步染色处理，所述染色溶液的浓度为2-5g/l，温度为95-100℃，上染时间为80-120min；所述印染工艺中的后整理：将初步染色处理后的面料，再经过后整理阳离子染色和活性染色，直至达到双色效果；然后，将染色后的面料进行脱水处理，脱水转速为160-250r/min，脱水时间为3-5min，最后，将脱水后的面料进行拉幅处理，并烘干至成品；所述印染工艺中的成品检验、打卷入库：将成品面料进行里外双面检验处理，检验合格后通过卷布机打卷后进行成品入库即可。2.根据权利要求1所述的一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，其特征在于，所述的用于退浆的可降解助剂为退浆酶，且具体为酶制剂α-淀粉酶。3.根据权利要求1所述的一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，其特征在于，
所述面料的经纬纱支数为60*200，所述面料的经纬密度为100*107。4.根据权利要求1所述的一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，其特征在于，所述精梳准备：通过3道针梳机来理条，形成相应的棉条。5.根据权利要求1所述的一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，其特征在于，所述精梳棉的支纱数具体为60支纱；所述印染工艺中的后整理：将初步染色处理后的面料，再经过后整理阳离子染色和活性染色，所述阳离子染色处方为m型或亲和力中等的x型阳离子染料，所述活性染色处方为双活性基m型活性染料。6.根据权利要求1所述的一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，其特征在于，所述印染工艺中的染色：利用染色机将坯布导入染缸内进行初步染色处理，染色溶液的浓度为4-5g/l，温度为98-100℃，上染时间为100-120min。7.根据权利要求6所述的一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，其特征在于，所述印染工艺中的染色：利用染色机将坯布导入染缸内进行初步染色处理，染色溶液的浓度为4g/l，温度为100℃，上染时间为120min。8.根据权利要求1所述的一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，其特征在于，所述印染工艺中的后整理：将初步染色处理后的面料，再经过后整理阳离子染色和活性染色，直至达到双色效果；然后，将染色后的面料进行脱水处理，脱水转速为180-250r/min，脱水时间为4-5min。9.根据权利要求8所述的一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，其特征在于，所述印染工艺中的后整理：将初步染色处理后的面料，再经过后整理阳离子染色和活性染色，直至达到双色效果；然后，将染色后的面料进行脱水处理，脱水转速为200r/min，脱水时间为4min。

技术总结
本发明公开了一种可降解可套色双染的纯棉家用纺织品面料，包括由纯棉经过纺纱工艺


技术研发人员：张永辉 孙亚南 马万奇
受保护的技术使用者：江苏明源纺织有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8