一种螺丝组合机的制作方法

1.本技术涉及螺丝生产的技术领域，尤其是涉及一种螺丝组合机。


背景技术：

2.螺丝是一种非常常见的五金配件，螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。
3.相关技术中，螺丝生产工艺一般包括以下步骤：一、粗拉丝；二、退火酸洗；三、精拉丝；四、下料；五、冲头；六、搓丝；七、清洗；八、热处理；九、质量检测。
4.针对上述相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：下料完成后移至冲头工序进行冲压螺丝头部，而下料完成后输送到冲头工序处的过程中一般采用振动盘输送机进行输送，但是振动盘输送机输送的距离较远，导致输送过程花费的时间较长，从而导致螺丝生产的效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高螺丝生产的效率，本技术提供了一种螺丝组合机。
6.本技术提供的一种螺丝组合机，采用如下的技术方案：一种螺丝组合机，包括机台、依次设置在机台上的下料装置、冲头装置和搓丝装置，所述机台上设置有对棒料进行输送的输送装置，所述输送装置包括：输送杆，所述输送杆滑移设置在机台上且用于将下料装置切断的棒料输送至冲头装置处；夹持机构，所述夹持机构设置在输送杆上且用于对棒料进行夹持；推动机构，所述推动机构设置在机台上且用于驱动输送杆移动。
7.通过采用上述技术方案，下料装置启动对棒料进行下料，夹持机构对棒料进行夹持，然后驱动机构启动带动输送杆移动，输送杆带动夹持机构和棒料移至冲头装置处，冲头装置启动使得棒料移至冲头装置上，然后驱动机构启动带动夹持机构与棒料脱离后回移，而冲头装置继续对棒料进行冲压形成螺丝头部，然后冲头的棒料移至搓丝装置处进行搓丝处理，以此来实现螺丝的加工。
8.通过输送杆带动棒料移动实现棒料的输送，因此无需使用振动输送盘对棒料进行输送，缩短了输送棒料过程中所花费的时间，提高了螺丝生产的效率，同时也降低了使用振动输送盘进行输送所消耗的能量，节省了能量。
9.可选的，所述夹持机构包括：两个夹持臂，两个所述夹持臂转动设置在输送杆上且用于夹持棒料；弹簧，所述弹簧两端分别与两个夹持臂连接，两个所述夹持臂在弹簧作用下对棒料进行夹持。
10.通过采用上述技术方案，夹持臂在弹簧的作用下夹持棒料，同时弹簧有伸展性，因
此棒料切断前棒料能位于夹持臂之间，切刀继续切断棒料时，棒料推动夹持臂转动，而切刀切断棒料后，夹持臂在弹簧作用下回弹对棒料进行夹持，提高了夹持臂对棒料进行输送时的稳定性。
11.可选的，所述夹持臂包括连接在一起的安装部、夹持部和导向部，所述安装部转动设置在输送杆上，所述夹持部呈弧形且用于夹持棒料，而所述导向部呈倾斜状态且用于将棒料导向到夹持部处，当所述下料装置切断棒料时棒料位于两个夹持部之间。
12.通过采用上述技术方案，两个导向部抵触到棒料上，导向部继续移动使得整个夹持臂转动，使得棒料移至两个夹持部之间，夹持部对棒料进行夹持，因此降低了对棒料进行夹持的便利性，同时也降低了夹持部对棒料夹持时对棒料造成的损伤，提高了螺丝的质量。
13.而下料装置切断棒料前棒料位于两个夹持部之间，因此下料装置切断棒料后，棒料也位于两个夹持部之间，两个夹持部夹持棒料，降低了棒料从夹持部上脱离的概率，提高了输送棒料过程中的稳定新性，也提高了螺丝的生产效率。
14.可选的，所述下料装置包括：下料座，所述下料座设置在机台上且棒料滑移穿设在下料座上；定位板，所述定位板设置在机台上且用于对棒料进行定位；切刀，所述切刀设置在输送杆上。
15.通过采用上述技术方案，棒料穿过下料座抵触到定位板上进行定位，驱动机构启动带动输送杆移动，输送杆移动带动切刀切断棒料进行下料，输送杆移动带动夹持臂夹持棒料，因此驱动机构启动同时带动切刀切断棒料和对棒料进行输送，因此在满足切断下料的同时也节省了能源。
16.可选的，所述冲头装置包括；冲头座，所述冲头座设置在机台上且开设有供棒料进入的通过孔；冲压头，所述冲压头滑移设置在机台上且用于对棒料进行冲压形成螺丝头部；定位杆，所述定位杆滑移穿设在通过孔上；冲头气缸，所述冲头气缸设置在机台上且活塞杆与定位杆连接；驱动机构，所述驱动机构设置在机台上且用于驱动冲头移动。
17.通过采用上述技术方案，棒料在输送杆作用下移至与通过孔对齐，然后驱动机构启动带动冲压头移动靠近棒料，棒料的一端进入通过孔内，而输送杆带动夹持臂远离棒料，冲压头继续移动对棒料进行冲压，定位气缸对定位杆进行定位，而棒料在冲压头推动下与定位杆抵触后停止运行，而冲压头继续冲压棒料而得到螺丝头部。
18.冲压完成后，驱动机构启动带动冲压头远离棒料，然后冲头气缸启动带动定位杆推动棒料从通过孔掉落，接着冲头气缸启动带动定位杆回移到原位，以此来实现冲压形成螺丝头部；而定位杆同时实现棒料的定位和下料，从而使得冲头装置结构更加简单。
19.可选的，所述机台上设置对定位杆进行定位的限位装置，所述限位装置包括：第一限位板，所述第一限位板设置在机台上；第二限位板，所述第二限位板设置在定位杆上且抵触在第二限位板上进行定位。
20.通过采用上述技术方案，冲头气缸启动带动定位杆回移带动第二限位板抵触到第一限位板上，因此第一限位板对定位杆进行定位，从而降低了冲压头对棒料进行冲压对定位杆产生的冲击力，降低了冲头气缸受到冲击力而损坏的概率，提高了冲头气缸的寿命，同
时也降低了定位杆对棒料进行定位时发生移动的概率，提高了棒料进行冲压时质量。
21.可选的，所述机台上滑移设置有与驱动机构连接的滑移座，所述滑移座上转动设置有冲头盘，所述滑移座上设置有驱动冲头盘转动的转动装置，所述冲压头包括设置在冲头盘上的预冲头和主冲头。
22.通过采用上述技术方案，驱动机构启动带动滑移座移动，滑移座移动带动冲头盘移动，冲头盘移动带动预冲头对棒料进行第一次预冲压，然后驱动机构启动带动预冲头与棒料脱离，然后转动装置带动冲头盘转动，冲头盘转动带动预冲头与棒料错位而主冲头与棒料对齐，同时驱动机构继续带动冲头盘远离棒料。
23.接着驱动机构启动带动主冲头对棒料进行第二次冲压，以此来冲压形成螺丝头部，最后驱动机构启动带动冲头盘远离棒料，以此来留出输送杆输送棒料的空间，而转动装置启动带动冲头盘转动使得预冲头与棒料对齐，以此来便于下一次棒料的冲压，因此经过两次循序渐进的冲压形成，从而降低了一次性冲压成型对冲压头造成损伤的概率，提高了冲压头的寿命和对棒料的冲压质量，而且也降低了一次性冲压使得棒料塑性形变太大而造成损伤的概率，从而提高了螺丝的质量。
24.可选的，所述驱动机构包括：驱动盘，所述驱动盘转动设置在机台上且偏心设置有驱动杆；连接杆，所述连接杆转动设置在滑移座上且与驱动杆转动连接；驱动电机，所述驱动电机设置在机台上且驱动盘连接。
25.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动盘转动，驱动盘转动带动驱动杆绕驱动盘转动轴线转动，驱动杆转动通过连接杆带动滑移座移动，以此来实现驱动电机启动带动滑移座移动。
26.可选的，所述转动装置包括；转动杆，所述转动杆设置在冲头盘上；转动气缸，所述转动气缸转动设置在滑移座上且活塞杆与转动杆转动连接；时间控制器，所述时间控制器设置在机台上且与驱动电机和转动气缸电连接，所述时间控制器控制冲压头与棒料脱离后转动气缸启动。
27.通过采用上述技术方案，转动气缸启动带动转动杆转动，转动杆转动带动冲头盘转动，以此来实现转动气缸启动带动冲头盘转动；同时时间控制器控制驱动电机先带动冲压头与棒料脱离后，转动气缸立即启动带动冲头盘转动，而且然后转动气缸和驱动电机同时启动，冲压头远离棒料和冲头盘转动同时进行，而驱动电机带动冲压头移动完成时，冲头盘转动也已完成，从而减小了驱动电机停止后冲头气缸再启动造成时间的浪费，提高了螺丝生产的效率。
28.可选的，所述机台上设置有将冲头后的棒料输送到搓丝装置处的送料装置，所述送料装置包括：输送带，所述输送带设置在机台上且冲头后棒料移至输送带上，所述输送带用于带动棒料提升高度；输送板，所述输送板设置在输送带上且沿输送带移动方向间隔设置有多个并用于对棒料进行定位；换向轨道和输送轨道，所述换向轨道和输送轨道设置机台上且均呈倾斜状态，而
所述输送带上的棒料移至换向轨道上进行换向后通过输送轨道移至搓丝装置上。
29.通过采用上述技术方案，棒料掉落到输送带上，输送带带动棒料上移来提升棒料的高度，然后棒料掉落到换向轨道上进行换向，以此来适应后续搓丝装置对输送棒料时方向的要求，然后棒料在自身重力作用下通过输送轨道移至搓丝装置上进行搓丝加工，因此棒料加工后直接进入搓丝装置进行加工，无需放在一起混合后再次通过振动盘输送机重新排列输送，因此缩短了输送过程中花费的时间，提高了螺丝的生产效率，也降低了使用振动盘输送机造成的能量的损耗，节省了能量。
30.而输送板对棒料进行定位，降低了在提升棒料高度的过程中棒料发生滚动的概率，提高了输送带对棒料进行输送时的效率，提高了螺丝的生产效率。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过输送杆带动棒料移动实现棒料的输送，因此无需使用振动输送盘对棒料进行输送，缩短了输送棒料过程中所花费的时间，提高了螺丝生产的效率；2.通过两个导向部抵触到棒料上，导向部继续移动使得棒料移至两个夹持部之间，夹持部对棒料进行夹持，因此降低了对棒料进行夹持的便利性，同时也降低了夹持部对棒料夹持时对棒料造成的损伤，提高了螺丝的质量。
附图说明
32.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中下料装置和输送装置的结构示意图；图3是本技术中夹持机构的结构示意图；图4是本技术中限位装置、冲头装置和转动装置的结构示意图；图5是本技术中送料装置的结构示意图。
33.附图标记：1、机台；11、支撑座；12、固定座；13、滑移座；14、冲头盘；15、第一输送辊；16、第二输送辊；17、导向辊；18、输送辊；19、输送电机；2、下料装置；21、下料座；211、通料孔；22、定位板；23、切刀；3、限位装置；31、第一限位板；32、第二限位板；4、冲头装置；41、冲头座；411、通过孔；42、冲压头；421、预冲头；422、主冲头；43、定位杆；44、冲头气缸；441、支撑基座；45、驱动机构；46、驱动盘；461、驱动杆；47、连接杆；48、驱动电机；49、转杆；5、转动装置；51、转动杆；52、转动气缸；6、输送装置；61、输送杆；611、安装槽；612、安装轴；62、推动机构；7、夹持机构；71、夹持臂；711、安装部；712、夹持部；713、导向部；72、弹簧；8、送料装置；81、输送带；811、输送段；812、提升段；82、输送板；83、换向轨道；84、输送轨道；85、第一支撑架；86、第二支撑架；87、第三输送辊。
具体实施方式
34.以下结合附图对1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种螺丝组合机。
36.本实施例中时间控制器型号为dh48。
37.参照图1，螺丝组合机包括机台1、依次设置在机台1上的下料装置2、冲头装置4和搓丝装置，下料装置2用于棒料的切断下料，冲头装置4对棒料冲头，使得棒料形成螺丝头部，搓丝装置为搓丝机，搓丝机用于对冲头后棒料进行搓丝形成螺纹；机台1上还设置有用
于将下料后的棒料输送到冲头装置4处的输送装置6。
38.参照图1，下料装置2包括下料座21、定位板22，下料座21固定安装在机台1上，且下料座21侧壁上开设有通料孔211，棒料水平滑移穿设在通料孔211上表面上；而冲头装置4包括冲头座41，冲头座41固定安装在机台1上表面上，且冲头座41侧壁上开设有贯通冲头座41的通过孔411；通过孔411和通料孔211孔径相同且轴线平行，而下料座21和冲头座41沿垂直于通过孔411轴线间隔设置。
39.参照图1和图2，机台1上表面上且位于下料座21一侧水平转动安装有输送辊18，同时输送辊18位于棒料输入通料孔211一侧，且输送辊18竖向间隔设置有两个，机台1上固定安装有与其中一个输送辊18连接的输送电机19，棒料从两个输送辊18之间通过，输送电机19启动带动输送辊18转动带动棒料进行移动。
40.参照图1和图2，定位板22固定安装在机台1上表面上，且定位板22位于下料座21远离输送辊18一侧，而棒料抵触在定位板22上进行定位；输送装置6包括输送杆61、夹持机构7、推动机构62，机台1上表面上且位于定位板22和下料座21同一侧固定安装有支撑座11，同时支撑座11位于定位板22和下料座21之间。
41.参照图2和图3，输送杆61水平滑移穿设在支撑座11靠近下料座21一侧的侧壁上，且输送杆61滑移方向与通料孔211轴线垂直，输送杆61靠近下料座21的一端上开设有安装槽611，安装槽611上固定安装有水平的安装轴612。
42.参照图2和图3，夹持机构7设置在输送杆61上且用于对棒料进行夹持，夹持机构7包括两个夹持臂71、弹簧72，夹持臂71包括一体设置的安装部711、夹持部712和导向部713，两个安装部711均转动安装在安装轴612上，且安装部711两端分别位于安装轴612靠近和远离安装槽611两侧，同时两个安装部711呈剪刀状；夹持部712位于安装部711远离安装槽611的一端上，且夹持部712呈弧形。
43.参照图2和图3，导向部713位于夹持部712远离安装部711的一端上，且导向部713与夹持部712之间圆弧过渡，两个导向部713呈倾斜状态并配合形成“八”字形，两个导向部713靠近夹持部712一端之间的距离为h1,而两个导向部713远离夹持部712一端之间的距离为h2,棒料的直径为q，且h1＜h2＜q。
44.参照图2和图3，弹簧72两端分别与两个安装部711相对一侧的侧壁固定连接，且弹簧72位于安装轴612远离夹持部712一侧，夹持部712在弹簧72的作用下用于对棒料进行夹持；而导向部713用于将棒料导向到两个夹持部712之间进行夹持，导向部713远离夹持部712的一端抵触到棒料上，输送杆61移动带动导向部713移动，使得导向部713和夹持部712发生转动，以此来便于棒料移至两个夹持部712之间，夹持部712在弹簧72作用下夹持棒料。
45.参照图1和图2，推动机构62为推动气缸，推动气缸固定安装在支撑座11远离下料座21一侧的侧壁上，且推动气缸活塞杆与输送杆61远离安装槽611的一端连接。当推动气缸启动能带动下料后的棒料移至冲头座41处时，棒料与通过孔411的轴线重合。
46.参照图1和图2，下料装置2还包括切刀23，切刀23固定安装在输送杆61靠近下料座21一侧的侧壁上，且切刀23远离输送杆61的一端水平伸至输送杆61靠近下料座21一侧，同时切刀23用于对棒料进行切断下料；输送杆61移动带动切刀23移动对棒料进行切断，而输送杆61带动夹持部712移动，而切刀23切断棒料时，棒料位于两个夹持部712之间，当切刀23切断棒料后，夹持部712在弹簧72作用下对切断的棒料进行夹持，降低了棒料从夹持部712
上脱离的概率。
47.参照图1和图4，冲头装置4还包括冲压头42，机台1上表面上位于冲头座41一侧固定安装有固定座12，固定座12上表面上水平滑移安装有滑移座13，且滑移座13滑移方向与通过孔411轴线平行，滑移座13上通过转动轴转动安装有冲头盘14，且转动轴与通过孔411的轴线平行。
48.参照图1和图4，输送杆61带动棒料移至冲头座41处，然后冲压头42启动推动棒料一端移至通料孔211内，接着输送杆61回移带动夹持部712与棒料脱离，同时冲压头42继续对棒料进行冲压。
49.参照图1和图4，冲压头42包括固定安装在冲头盘14靠近冲头座41一侧的侧壁上的预冲头421和主冲头422，且预冲头421和主冲头422绕转动轴轴线圆周阵列设置，而预冲头421与柱冲头相互交替与位于通过孔411上的棒料对齐；同时预冲头421对棒料进行第一次冲压，然后冲头盘14转动带动主冲头422与棒料对齐，主冲头422对棒料进行第二次冲压形成螺丝头部。
50.参照图1和图4，滑移座13上设置有驱动冲头盘14转动的转动装置5，转动装置5包括转动杆51、转动气缸52、时间控制器，转动杆51偏心固定安装在冲头盘14背离主冲头422一侧的侧壁上；转动气缸52转动安装在滑移座13上，且转动气缸52活塞杆与转动杆51转动连接，转动气缸52启动带动冲头盘14转动，冲头盘14转动带动预冲头421和主冲头422变换位置。机台1上固定安装有与转动气缸52电连接的控制盒，时间控制器固定安装在机台1上且与控制盒电连接。
51.参照图1和图4，冲头装置4还包括定位杆43、冲头气缸44和驱动机构45，定位杆43一端滑移穿设在通过孔411内，且定位杆43另一端伸至通过孔411外并位于下料座21远离滑移座13一侧；机台1上表面上器位于下料座21远离滑移座13一侧固定安装有支撑基座441，冲头气缸44固定安装在支撑基座441上表面上，且冲头气缸44活塞杆与定位杆43伸至通过孔411外的一端连接。
52.参照图1和图4，机台1上设置有对定位杆43进行定位的限位装置3，限位装置3包括第一限位板31和第二限位板32，第一限位板31固定安装在支撑基座441上表面上，而第二限位板32固定安装在位于通过孔411外的定位杆43下表面上，第二限位板32抵触在第一限位板31上进行定位，而冲压头42对棒料进行冲压，冲压完成后，冲头气缸44启动带动定位杆43推动棒料从通过孔411上脱离来完成棒料的下料，而定位杆43带动第二限位板32远离第一限位板31，然后冲头气缸44带动定位杆43回移，使得第二限位板32抵触到第一限位板31上后，冲头气缸44停止运行。
53.参照图4，驱动机构45设置在固定座12上且用于驱动滑移座13移动，驱动机构45包括驱动盘46、连接杆47和驱动电机48，固定座12上表面上且位于滑移座13远离冲头座41一侧转动安装有水平的转杆49，且转杆49轴线和滑移座13滑移方向垂直；驱动盘46同轴固定安装在转杆49上，且驱动盘46上偏心固定安装有驱动杆461，且驱动杆461和转杆49轴线平行。
54.参照图4，连接杆47一端转动安装在滑移座13上，且连接杆47另一端与驱动杆461转动连接，驱动电机48固定安装在固定座12上且与转杆49连接，且驱动电机48与控制盒电连接，驱动电机48带动冲压头42与棒料脱离后，时间控制器控制转动气缸52立即启动。
55.参照图4，驱动电机48启动带动驱动盘46转动，驱动盘46转动通过连接杆47带动滑移座13和冲头盘14移动，冲头盘14移动带动预冲头421对棒料进行冲压，然后驱动电机48启动带动预冲头421与棒料脱离，时间控制器控制转动气缸52启动，转动气缸52启动带动预冲头421和主冲头422交换位置，同时驱动电机48继续带动冲头盘14远离冲头座41；然后驱动电机48启动带动主冲头422继续对棒料进行冲压，最后驱动电机48启动带动滑移座13回移到原位，而转动气缸52启动带动预冲头421回转到原位。
56.参照图1和图5，机台1上设置有将冲头后的棒料输送到搓丝机处的送料装置8，输送装置6包括输送带81、输送板82、换向轨道83和输送轨道84，机台1上表面上且位于冲头座41远离下料座21一侧固定安装有第一支撑架85和第二支撑架86，且第二支撑架86位于第一支撑架85远离冲头座41一侧，同时第一支撑架85和第二支撑架86位于固定座12和冲头座41之间，且第一支撑架85伸至固定座12和冲头座41之间。
57.参照图1和图5，第一支撑架85上且位于固定座12和冲头座41之间水平转动安装有第一输送辊15，而第一支撑架85上且位于固定座12和冲头座41外水平转动安装有第二输送辊16和第三输送辊87，且第二输送辊16位于第一输送辊15和第三输送辊87的上方，第一支撑架85上且位于第一输送辊15和第二输送辊16之间转动安装有两个导向辊17。
58.参照图1和图5，输送带81包括水平的输送段811和竖直的提升段812，且输送带81套设在第一输送辊15、第二输送辊16和第三输送辊87上，而两个导向辊17抵压在输送段811和提升段812的连接处进行定位，同时第一支撑架85上固定安装有与第二输送辊16连接的固定电机。
59.参照图1和图5，输送板82固定安装在输送带81外侧壁上，且输送板82沿输送带81移动方向阵列设置有多个，同时输送板82呈倾斜状态且用于对棒料进行定位；冲头后的棒料掉落到输送带81上，固定电机启动带动第二输送辊16转动，第二输送辊16转动带动输送带81移动，输送带81移动带动棒料朝向远离冲头座41一侧移动，而输送板82对棒料进行定位；参照图1和图5，换向轨道83第二支撑架86上，而位于输送带81上的棒料掉落到换向轨道83上进行输送；换向轨道83倾斜向下设置且使得水平的棒料旋转角度，使得棒料冲压后的螺丝头部朝上。
60.参照图1和图5，输送轨道84固定安装在换向轨道83远离输送带81的一端上，且输送轨道84倾斜向下并与搓丝机连接，换向轨道83上棒料在重力作用下掉落到输送轨道84，接着输送轨道84上的棒料在重力作用下移至搓丝机上进行生产，以此来实现将冲头后的棒料输送到搓丝机进行搓丝加工。
61.本技术实施例的工作原理为：棒料穿过通料孔211抵触到定位板22上，推动气缸启动带动夹持臂71和切刀23靠近棒料，切刀23对棒料进行切断，棒料被切断后，两个夹持部712夹持棒料，驱动气缸启动带动棒料移至通过孔411处，驱动电机48启动带动预冲头421靠近棒料推动棒料一端进入通料孔211内，然后推动气缸启动带动夹持臂71与棒料脱离。
62.预冲头421继续推动棒料使得棒料抵触在定位杆43上，预冲头421继续移动对棒料进行冲压，然后驱动电机48启动带动预冲头421与棒料脱离，转动气缸52启动带动预冲头421与主冲头422交换位置，驱动电机48启动带动主冲头422对棒料进行冲压，冲压完成后，
驱动电机48启动带动主冲头422与棒料脱离，而转动气缸52启动带动预冲头421回移到原位，以此来对棒料冲压形成螺丝头部。
63.冲头气缸44启动带动定位杆43推动棒料从通过孔411上脱离掉落到输送带81上，固定电机启动带动输送带81移动，输送带81带动棒料掉落到换向轨道83中进行换向，接着换向后的棒料在输送轨道84作用下移至搓丝机进行搓丝处理，以此来缩短了棒料输送过程中所花费的时间，提高了螺丝的生产效率。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种螺丝组合机，包括机台（1）、依次设置在机台（1）上的下料装置（2）、冲头装置（4）和搓丝装置，其特征在于：所述机台（1）上设置有对棒料进行输送的输送装置（6），所述输送装置（6）包括：输送杆（61），所述输送杆（61）滑移设置在机台（1）上且用于将下料装置（2）切断的棒料输送至冲头装置（4）处；夹持机构（7），所述夹持机构（7）设置在输送杆（61）上且用于对棒料进行夹持；推动机构（62），所述推动机构（62）设置在机台（1）上且用于驱动输送杆（61）移动。2.根据权利要求1所述的一种螺丝组合机，其特征在于：所述夹持机构（7）包括：两个夹持臂（71），两个所述夹持臂（71）转动设置在输送杆（61）上且用于夹持棒料；弹簧（72），所述弹簧（72）两端分别与两个夹持臂（71）连接，两个所述夹持臂（71）在弹簧（72）作用下对棒料进行夹持。3.根据权利要求2所述的一种螺丝组合机，其特征在于：所述夹持臂（71）包括连接在一起的安装部（711）、夹持部（712）和导向部（713），所述安装部（711）转动设置在输送杆（61）上，所述夹持部（712）呈弧形且用于夹持棒料，而所述导向部（713）呈倾斜状态且用于将棒料导向到夹持部（712）处，当所述下料装置（2）切断棒料时棒料位于两个夹持部（712）之间。4.根据权利要求3所述的一种螺丝组合机，其特征在于：所述下料装置（2）包括：下料座（21），所述下料座（21）设置在机台（1）上且棒料滑移穿设在下料座（21）上；定位板（22），所述定位板（22）设置在机台（1）上且用于对棒料进行定位；切刀（23），所述切刀（23）设置在输送杆（61）上。5.根据权利要求1所述的一种螺丝组合机，其特征在于：所述冲头装置（4）包括；冲头座（41），所述冲头座（41）设置在机台（1）上且开设有供棒料进入的通过孔（411）；冲压头（42），所述冲压头（42）滑移设置在机台（1）上且用于对棒料进行冲压形成螺丝头部；定位杆（43），所述定位杆（43）滑移穿设在通过孔（411）上；冲头气缸（44），所述冲头气缸（44）设置在机台（1）上且活塞杆与定位杆（43）连接；驱动机构（45），所述驱动机构（45）设置在机台（1）上且用于驱动冲头移动。6.根据权利要求5所述的一种螺丝组合机，其特征在于：所述机台（1）上设置对定位杆（43）进行定位的限位装置（3），所述限位装置（3）包括：第一限位板（31），所述第一限位板（31）设置在机台（1）上；第二限位板（32），所述第二限位板（32）设置在定位杆（43）上且抵触在第二限位板（32）上进行定位。7.根据权利要求5所述的一种螺丝组合机，其特征在于：所述机台（1）上滑移设置有与驱动机构（45）连接的滑移座（13），所述滑移座（13）上转动设置有冲头盘（14），所述滑移座（13）上设置有驱动冲头盘（14）转动的转动装置（5），所述冲压头（42）包括设置在冲头盘（14）上的预冲头（421）和主冲头（422）。8.根据权利要求7所述的一种螺丝组合机，其特征在于：所述驱动机构（45）包括：驱动盘（46），所述驱动盘（46）转动设置在机台（1）上且偏心设置有驱动杆（461）；连接杆（47），所述连接杆（47）转动设置在滑移座（13）上且与驱动杆（461）转动连接；驱动电机（48），所述驱动电机（48）设置在机台（1）上且驱动盘（46）连接。
9.根据权利要求8所述的一种螺丝组合机，其特征在于：所述转动装置（5）包括；转动杆（51），所述转动杆（51）设置在冲头盘（14）上；转动气缸（52），所述转动气缸（52）转动设置在滑移座（13）上且活塞杆与转动杆（51）转动连接；时间控制器，所述时间控制器设置在机台（1）上且与驱动电机（48）和转动气缸（52）电连接，所述时间控制器控制冲压头（42）与棒料脱离后转动气缸（52）启动。10.根据权利要求1所述的一种螺丝组合机，其特征在于：所述机台（1）上设置有将冲头后的棒料输送到搓丝装置处的送料装置（8），所述送料装置（8）包括：输送带（81），所述输送带（81）设置在机台（1）上且冲头后棒料移至输送带（81）上，所述输送带（81）用于带动棒料提升高度；输送板（82），所述输送板（82）设置在输送带（81）上且沿输送带（81）移动方向间隔设置有多个并用于对棒料进行定位；换向轨道（83）和输送轨道（84），所述换向轨道（83）和输送轨道（84）设置机台（1）上且均呈倾斜状态，而所述输送带（81）上的棒料移至换向轨道（83）上进行换向后通过输送轨道（84）移至搓丝装置上。

技术总结
本申请涉及一种螺丝生产组合机，涉及螺丝生产的技术领域，包括机台、下料装置、冲头装置和搓丝装置，机台上设置有对棒料进行输送的输送装置，输送装置包括：输送杆，输送杆滑移设置在机台上且用于将下料装置切断的棒料输送至冲头装置处；夹持机构，夹持机构设置在输送杆上且用于对棒料进行夹持；推动机构，推动机构设置在机台上且用于驱动输送杆移动。本申请通过输送杆带动棒料移动实现棒料的输送，因此无需使用振动输送盘对棒料进行输送，缩短了输送棒料过程中所花费的时间，提高了螺丝生产的效率。率。率。


技术研发人员：赵磊 陈贵高
受保护的技术使用者：深圳深沪标准件实业有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8