外墙保温砂浆防脱落的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及外墙保温砂浆防脱落的施工方法。


背景技术：

2.保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆，主要用于建筑外墙保温。
3.目前，外墙保温砂浆施工工艺包括如下步骤：s1，基层处理，涂刷界面剂；s2，砂浆搅拌，砂浆铺设；s3，至少养护7天。
4.针对上述相关技术，发明人认为：上述外墙保温砂浆的铺依赖操作人员的经验，稍有不当，保温砂浆与外墙之间会形成空鼓，容易导致保温砂浆脱离外墙，需要改进。


技术实现要素：

5.为了改善外墙保温砂浆脱离现象，本技术提供外墙保温砂浆防脱落的施工方法。
6.外墙保温砂浆防脱落的施工方法，其包括如下步骤：s1，在外墙基面安装抹灰组件，所述抹灰组件与外墙基面之间形成有抹灰腔；s2，在抹灰腔内架设纤维网格；s3，向抹灰腔注入保温砂浆；s4，保温砂浆成型；s5，调整抹灰组件，抹灰腔位置发生变化，即以成型后的保温砂浆顶部为抹灰腔的内底壁，且利用抹灰组件展开纤维网格，重复s3步骤，直至成型的保温砂浆与外墙基面顶部。
7.通过采用上述技术方案，先在抹灰腔内架设纤维网格，后向抹灰腔内注入保温砂浆，在抹灰组件的作用下保温砂浆成型，保温砂浆成型是指介于初凝与终凝的状态之间，之后接触抹灰组件的限制，自然终凝。调整抹灰组件，且使得纤维网格适应性展开，并以成型后的保温砂浆顶部作为抹灰腔的内底壁，继续注入保温砂浆，直至保温砂浆封顶。本方案代替人工直接抹灰，减少因人工经验不足造成的抹灰接面不连续，抹灰整体厚度不统一，整体不均质等缺陷，进而提高外墙保温砂浆稳固型，并最终使得本方案具有改善外墙保温砂浆脱离的优点。
8.可选的，在s1步骤中，所述抹灰组件的安装步骤如下：s1-1，在外墙基面间隔安装有两组导轨，所述导轨的长度方向与外墙基面的高度方向一致；s1-2，在外墙基面安装底座，所述底座分别与两组导轨拼接；s1-3，在两组导轨背离外墙基面的一侧安装刮板，使得所述刮板与底座相抵，此时的抹灰腔由外墙基面、两组导轨相对一侧以及刮板朝向外墙基面的一侧组成。
9.通过采用上述技术方案，因刮板是可以沿着导轨的长度方向变化的，故可以改善抹灰腔的位置，并实现沿外墙基面的高度方向先后成型保温砂浆，增加保温砂浆成型面积，提高施工效率。
10.可选的，在s1-2步骤中，抹灰腔的厚度与保温砂浆规定的厚度一致。
11.通过采用上述技术方案，因抹灰腔的厚度与保温砂浆规定的厚度一致，故向抹灰腔内注入保温砂浆时，保温砂浆在抹灰腔内壁阻挡作用下，一方面不易溢出浪费，污染抹灰作业面，另一方面直接按抹灰腔的厚度进行抹灰，精度准确、无需二次找平、施工便捷。
12.可选的，在s2步骤中，所述纤维网格安装及展开的步骤如下：s2-1，在纤维网格一端缠绕设有轴杆，将纤维网格另一端固定在外墙基面；s2-2，在轴杆周壁转动穿设有滑块，将滑块滑动安装在导轨上；s2-3，在轴杆周壁还固定有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条沿外墙基面的高度方向安装在导轨上；s2-4，沿导轨的长度方向滑动上升滑块，继续向抹灰腔内注入保温砂浆。
13.通过采用上述技术方案，沿导轨的长度方向滑动上升滑块，齿轮因齿条作用发生转动，使得轴杆发生转动，进而使得缠绕在轴杆的纤维网格展开，因纤维网格远离轴杆的一端是固定的，故纤维网格始终是绷紧状态，加强纤维网格与保温砂浆之间的结合，进一步改善保温砂浆的脱落。
14.可选的，在s2-2与s2-3步骤中，齿轮和滑块的安装包括如下步骤：将齿条嵌设在导轨内，使得齿条两端分别与导轨抵紧，将滑块滑动嵌设在导轨内，且使得滑块分别与导轨侧壁与齿条侧壁相抵。
15.通过采用上述技术方案，因齿条是嵌设在导轨内的，且受滑块限位，故取出滑块进而可以方便取出齿条，进而实现回收重复利用。
16.可选的，在s3步骤中，保温砂浆注入包括如下步骤：s3-1，刮板背离外墙基面的一侧形成有注浆腔室，在注浆腔室开设连通抹灰腔的流浆口；s3-2，向注浆腔室内输送保温砂浆，保温砂浆通过流浆口进入抹灰腔。
17.通过采用上述技术方案，通过注浆腔室临时贮存保温砂浆，方便施工，而流浆口则方便保温砂浆进入抹灰腔，且注浆腔室内的保温砂浆对注浆腔室朝向外墙基面的一侧有压力作用，故对刮平和压实抹灰腔内的保温砂浆具有积极作用。
18.可选的，s3-3，刮板朝向外墙基面的一侧有挡块，挡块位于流浆口的上方，挡块与纤维网格相抵且扶直纤维网格。
19.通过采用上述技术方案，挡块可以扶直且绷紧纤维网格，故可以进一步加强纤维网格与抹灰腔内的保温砂浆之间的结合，并进一步改善保温砂浆脱离外墙基面。
20.可选的，在s1步骤中，使用第一膨胀螺栓定位导轨，拆卸时拧松第一膨胀螺栓的螺母，并将纤维网格挂设在第一膨胀螺栓上，并重新锁紧第一膨胀螺栓的螺母。
21.通过采用上述技术方案，膨胀螺栓与螺母可以临时拆装导轨，一方面方便回收重复利用导轨，另一方面方便将纤维网格固定，改善纤维网格整体性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本方案代替人工抹灰，减少因人工经验不足造成的保温砂浆铺设质量缺陷，并
最终使得本方案具有改善外墙保温砂浆脱离的优点；2.保温砂浆在抹灰腔内壁阻挡作用下，一方面不易溢出浪费，污染抹灰作业面，另一方面直接按抹灰腔的厚度进行抹灰，精度准确、无需二次找平、施工便捷；3.使得缠绕在轴杆的纤维网格展开，因纤维网格远离轴杆的一端是固定的，故纤维网格始终是绷紧状态，加强纤维网格与保温砂浆之间的结合，进一步改善保温砂浆的脱落；4.沿导轨的长度方向滑动上升滑块，齿轮因齿条作用发生转动，使得轴杆发生转动，进而使得缠绕在轴杆的纤维网格展开，因纤维网格远离轴杆的一端是固定的，故纤维网格始终是绷紧状态，加强纤维网格与保温砂浆之间的结合，进一步改善保温砂浆的脱落；5.挡块可以扶直且绷紧纤维网格，故可以进一步加强纤维网格与抹灰腔内的保温砂浆之间的结合，并进一步改善保温砂浆脱离外墙基面。
附图说明
23.图1是本技术实施例的施工工艺流程图；图2是本技术实施例展示外墙基面、抹灰组件、抹灰腔及纤维网格的整体结构示意图；图3是图1中a-a处的剖面结构示意图；图4是图1中b-b处的剖面结构示意图。
24.附图标记说明：1、外墙基面；2、抹灰组件；21、导轨；211、卡槽；22、底座；23、刮板；231、滑块；232、注浆腔室；233、流浆口；234、挡块；2341、抚平孔；235、注浆口；236、避让槽；24、轴杆；25、齿轮；26、齿条；27、第一膨胀螺栓；28、第二膨胀螺栓；3、抹灰腔；4、纤维网格。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术进一步详细说明。
26.本技术实施例公开外墙保温砂浆防脱落的施工方法，参照图1，其包括如下步骤：s1，安装抹灰组件(2)和纤维网格(4)；s2，向抹灰腔(3)内注入保温砂浆；s3，调整抹灰组件(2)，继续注入保温砂浆；s4，拆卸抹灰组件(2)，固定纤维网格(4)；s5，收边，养护。
27.纤维网格(4)优选玻璃纤维网格(4)，玻璃纤维网格(4)具有轻质高强、耐碱、龟裂等的优点，能有效减弱保温砂浆内部张力收缩以及外力引起的开裂，并可以有效改善保温砂浆脱离外墙基面(1)。
28.在s1步骤中，安装抹灰组件(2)和纤维网格(4)包括如下步骤：参照图2、图3：s1-1，在外墙基面(1)水平定位铺设两组导轨(21)，两组导轨(21)平行且间隔设
置，且导轨(21)的长度方向与外墙基面(1)的高度方向一致；s1-2，使用第一膨胀螺栓(27)固定导轨(21)：s1-2-1，将第一膨胀螺栓(27)的栓头依次穿设导轨(21)两端部，且打设入外墙基面(1)内；s1-2-2，依次使用第一膨胀螺栓(27)的螺母将第一膨胀螺栓(27)的栓头锁紧在导轨(21)的凹槽内；s1-3，在两组导轨(21)的凹槽内底壁开设有卡槽(211)，卡槽(211)的延伸方向与外墙基面(1)的高度方向保持一致，将齿条(26)端部分别抵紧卡槽(211)内底壁和内顶壁，两个齿条(26)分别啮合有齿轮(25)，两个齿轮(25)同轴固定有轴杆(24)，将轴杆(24)水平布置；参照图2、图4：s1-4，将纤维网格(4)一端固定并缠绕在轴杆(24)周壁，另一端向下展开，展开的范围与两组导轨(21)相对一侧距离合理布置；s1-5，纤维网格(4)向下展开的一端使用第二膨胀螺栓(28)固定，并将纤维网格(4)绷紧固定在外墙基面(1)，第二膨胀螺栓(28)沿轴杆(24)的轴向方向依次间隔布置；s1-6，在外墙基面(1)临时定位安装底座(22)，初始状态时，底座(22)顶部分别垂直抵紧两组导轨(21)底端；s1-7，在底座(22)顶部抵紧安装刮板(23)，刮板(23)顶部两侧分别固定有滑块(231)，将两块分别滑块(231)滑动安装在相应的导轨(21)内；s1-8，将轴杆(24)两端分别转动安装连接相应的滑块(231)。
29.此时，刮板(23)与外墙基面(1)平行间隔。刮板(23)上部与导轨(21)抵接连接，刮板(23)下部内部形成有注浆腔室(232)，注浆腔室(232)背离外墙基面(1)的一侧形成有注浆口(235)，注浆腔室(232)朝向外墙基面(1)的一侧形成有流浆口(233)，流浆口(233)的位置低于注浆口(235)的位置。在刮板(23)下部朝向外墙基面(1)的一侧垂直固定连接有挡板，挡板位于流浆口(233)的上方，且挡板远离注浆腔室(232)的一侧向外墙基面(1)垂直延伸。同时挡板沿轴杆(24)的轴向方向水平开设有抚平孔(2341)，抚平孔(2341)供纤维网格(4)通过，因抚平孔(2341)侧壁限位和第二膨胀螺栓(28)限位作用，故位于挡板与第二螺栓件之间的纤维网格(4)是与外墙基面(1)大致平行的。进一步地，外墙基面(1)、挡板下表面、低于挡板的刮板(23)朝向外墙基面(1)的一侧、底座(22)上表面及两组导轨(21)相对一侧合围形成抹灰腔(3)。值得关注的是，抹灰腔(3)的厚度与保温砂浆的规定厚度是保持一致的，故向抹灰腔(3)内注入保温砂浆时一次成型，无需二次找平，提高施工效率。
30.参照图2、图4：在s2步骤中，自注浆口(235)向注浆腔室(232)内持续输送保温砂浆，保温砂浆通过流浆口(233)进入抹灰腔(3)，因持续向注浆腔室(232)内输送保温砂浆，故抹灰腔(3)内的保温砂浆自挡板与外墙基面(1)之间的间隙满溢时，注浆腔室(232)内的保温砂浆会持续对抹灰腔(3)内的保温砂浆进行挤压，实现保温砂浆与限位网格合理分布与相互作用，进而改善保温砂浆终凝后的稳固性。
31.参照图2、图4：在s3步骤中，调整抹灰组件(2)，继续注入保温砂浆包括如下步骤
s3-1，抹灰腔(3)内的保温砂浆即将终凝时，自下而上且沿导轨(21)长度方向推动刮板(23)；为了减弱刮板(23)位移对终凝后的保温砂浆的损毁，可以优选采用对刮板(23)两侧施力，进而推动刮板(23)的方式。滑块(231)沿导轨(21)方向上升位移，进而轴杆(24)和齿轮(25)沿外墙基面(1)的高度方向位移，齿轮(25)在齿条(26)作用下转动，轴杆(24)也随齿轮(25)转动而转动，进而使得纤维网格(4)绷紧向上展开。因挡板随着刮板(23)上升而上升，则抚平孔(2341)侧壁进一步对纤维网格(4)抚平动作。此时的抹灰腔(3)内底壁的位置升高，抹灰腔(3)内底壁的位置由原先的底座(22)上表面变化为即将终凝的保温砂浆顶部。始终使得纤维网格(4)与保温砂浆的结合处于合理状态，改善保温砂浆的抗拉强度，改善保温砂浆的脱落。
32.同时，若齿轮25与刮板23不相适应时，在刮板23朝向外墙基面1的一侧开设避让槽236，供齿轮25容纳，改善抹灰组件2的合理性。
33.s3-2，流浆口(233)内底壁上升至合理位置时，继续自注浆口(235)向注浆腔室(232)内持续输送保温砂浆；s3-3，重复s3-1和s3-2的步骤。
34.参照图2、图4：在s4步骤中，拆卸抹灰组件(2)，固定纤维网格(4)包括如下步骤：s4-1，即将终凝的保温砂浆顶部即将封顶时，将纤维网格(4)与轴杆(24)分离，切割多余的纤维网格(4)并采取临时固定的措施；s4-2，将轴杆(24)和滑块(231)分离，齿轮(25)也随之与齿条(26)分离，取出滑块(231)，回收刮板(23)；s4-3，拧松第一膨胀螺栓(27)的螺母，拆卸回收导轨21。
35.参照图2、图4：在s5步骤中，收边，养护包括如下步骤：s5-1，解除纤维网格(4)的临时固定；s5-2，使用扎丝将多余的纤维网格(4)接长，并满铺外墙基面(1)边角；s5-3，将多余的纤维网格(4)挂设在第一膨胀螺栓(27)的栓头上，重新拧紧第一膨胀螺栓(27)的螺母；s5-4，人工收边，修整边角；s5-6，润湿养护。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.外墙保温砂浆防脱落的施工方法，其特征在于：其包括如下步骤：s1，在外墙基面(1)安装抹灰组件(2)，所述抹灰组件(2)与外墙基面(1)之间形成有抹灰腔(3)；s2，在抹灰腔(3)内架设纤维网格(4)；s3，向抹灰腔(3)注入保温砂浆；s4，保温砂浆成型；s5，调整抹灰组件(2)，抹灰腔(3)位置发生变化，即以成型后的保温砂浆顶部为抹灰腔(3)的内底壁，且利用抹灰组件(2)展开纤维网格(4)，重复s3步骤，直至成型的保温砂浆与外墙基面(1)顶部。2.根据权利要求1所述的外墙保温砂浆防脱落的施工方法，其特征在于：在s1步骤中，所述抹灰组件(2)的安装步骤如下：s1-1，在外墙基面(1)间隔安装有两组导轨(21)，所述导轨(21)的长度方向与外墙基面(1)的高度方向一致；s1-2，在外墙基面(1)安装底座(22)，所述底座(22)分别与两组导轨(21)拼接；s1-3，在两组导轨(21)背离外墙基面(1)的一侧安装刮板(23)，使得所述刮板(23)与底座(22)相抵，此时的抹灰腔(3)由外墙基面(1)、两组导轨(21)相对一侧以及刮板(23)朝向外墙基面(1)的一侧组成。3.根据权利要求2所述的外墙保温砂浆防脱落的施工方法，其特征在于：在s1-2步骤中，抹灰腔(3)的厚度与保温砂浆规定的厚度一致。4.根据权利要求2所述的外墙保温砂浆防脱落的施工方法，其特征在于：在s2步骤中，所述纤维网格(4)安装及展开的步骤如下：s2-1，在纤维网格(4)一端缠绕设有轴杆(24)，将纤维网格(4)另一端固定在外墙基面(1)；s2-2，在轴杆(24)周壁转动穿设有滑块(231)，将滑块(231)滑动安装在导轨(21)上；s2-3，在轴杆(24)周壁还固定有齿轮(25)，齿轮(25)啮合有齿条(26)，齿条(26)沿外墙基面(1)的高度方向安装在导轨(21)上；s2-4，沿导轨(21)的长度方向滑动上升滑块(231)，继续向抹灰腔(3)内注入保温砂浆。5.根据权利要求4所述的外墙保温砂浆防脱落的施工方法，其特征在于：在s2-2与s2-3步骤中，齿轮(25)和滑块(231)的安装包括如下步骤：将齿条(26)嵌设在导轨(21)内，使得齿条(26)两端分别与导轨(21)抵紧，将滑块(231)滑动嵌设在导轨(21)内，且使得滑块(231)分别与导轨(21)侧壁与齿条(26)侧壁相抵。6.根据权利要求2所述的外墙保温砂浆防脱落的施工方法，其特征在于：在s3步骤中，保温砂浆注入包括如下步骤：s3-1，刮板(23)背离外墙基面(1)的一侧形成有注浆腔室(232)，在注浆腔室(232)开设连通抹灰腔(3)的流浆口(233)；s3-2，向注浆腔室(232)内输送保温砂浆，保温砂浆通过流浆口(233)进入抹灰腔(3)。7.根据权利要求6所述的外墙保温砂浆防脱落的施工方法，其特征在于：s3-3，刮板(23)朝向外墙基面(1)的一侧有挡块(234)，挡块(234)位于流浆口(233)的上方，挡块(234)与纤维网格(4)相抵且扶直纤维网格(4)。
8.根据权利要求2所述的外墙保温砂浆防脱落的施工方法，其特征在于：在s1步骤中，使用第一膨胀螺栓(27)定位导轨(21)，拆卸时拧松第一膨胀螺栓(27)的螺母，并将纤维网格(4)挂设在第一膨胀螺栓(27)上，并重新锁紧第一膨胀螺栓(27)的螺母。

技术总结
本发明公开外墙保温砂浆防脱落的施工方法，涉及建筑施工的技术领域，其包括如下步骤：S1，在外墙基面安装抹灰组件，所述抹灰组件与外墙基面之间形成有抹灰腔；S2，在抹灰腔内架设纤维网格；S3，向抹灰腔注入保温砂浆；S4，保温砂浆成型；S5，调整抹灰组件，抹灰腔位置发生变化，即以成型后的保温砂浆顶部为抹灰腔的内底壁，且利用抹灰组件展开纤维网格，重复S3步骤，直至成型的保温砂浆与外墙基面顶部。本方案代替人工直接抹灰，减少因人工经验不足造成的抹灰接面不连续，抹灰整体厚度不统一，整体不均质等缺陷，进而提高外墙保温砂浆稳固型。本申请具有改善外墙保温砂浆脱离的效果。本申请具有改善外墙保温砂浆脱离的效果。本申请具有改善外墙保温砂浆脱离的效果。


技术研发人员：颜惠国 马越洲 俞军平 陈英杰 江晓明
受保护的技术使用者：浙江蓝绿双城建筑设计有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/8