一种聚酯工业用纱生产工艺的制作方法

1.本发明涉及环保胶水混合技术领域，具体为一种聚酯工业用纱生产工艺。


背景技术：

2.聚苯硫醚(pps)是一种轻量化的高性能材料，在高温下强度保持率远远高于聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚醚砜(pes)、聚碳酸酯(pc)等工程塑料。同时pps还具有阻燃、耐腐蚀、耐幅射、耐疲劳、硬度高、形成收缩率及线膨胀系数低，吸水率小等优点，在高温滤材应用方面比玻璃纤维和间位芳纶更具优势，但pps纤维的伸长率低，抗弯性能差。聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)在较宽的温度环境下具有优良的力学性能，但其在高温下强度的保持率远远不及pps。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种聚酯工业用纱生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述便于携带与安置在使用场所的目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯工业用纱生产工艺，包括箱体，所述箱体的上端设置有支撑架，且支撑架的中部设置有传动电机，所述传动电机的中部设置有主轴，且主轴的下端设置有连杆，所述连杆的下端设置有螺旋杆，且螺旋杆的下端设置有出料口，所述连杆的外表面连接有搅拌叶。
5.优选的，所述主轴的上端设置有主齿轮，且主齿轮的右端设置有副齿轮，所述副齿轮的上端设置有平板，且平板的下方右端设置有凸块，所述凸块的右端设置有支架。
6.优选的，所述箱体的下端设置有支撑柱，且支撑柱的中部设置有阀门。
7.优选的，所述主轴的外表面与传动电机的内表面紧密贴合，且传动电机通过支撑架与箱体之间固定连接。
8.优选的，所述搅拌叶等距分布于连杆外表面，且连杆的中轴线与螺旋杆的中轴线之间相重合。
9.优选的，所述螺旋杆的外表面直径等于出料口的内表面直径，且螺旋杆通过连杆构成可升降结构。
10.优选的，所述凸块的上端表面与平板的下端表面相贴合，且凸块固定于副齿轮的水平中心线上方。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种聚酯工业用纱生产工艺，具备以下有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明工艺步骤简单，通过本工艺可以制造出既保持pbt纤维的力学性能，又保持pps纤维优异的耐热性、耐腐蚀性能，同时又可以有效地降低生产成本，提高纤维刚性的pbt/pps新型复合纤维丝，符合实际使用要求。
具体实施方式
12.下面将结合对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种聚酯工业用纱生产工艺，包括箱体，箱体的上端设置有支撑架，且支撑架的中部设置有传动电机，传动电机的中部设置有主轴，且主轴的下端设置有连杆，主轴的外表面与传动电机的内表面紧密贴合，且传动电机通过支撑架与箱体之间固定连接，连杆的下端设置有螺旋杆，且螺旋杆的下端设置有出料口，搅拌叶和螺旋杆的设置，搅拌叶和螺旋杆与连杆之间固定连接，三者之间同步旋转，搅拌叶和螺旋杆将箱体内部的原料进行混合，其中螺旋杆将积沉在箱体底部的运料向上提升运输，避免密度较大的原料积沉在箱体的底部，导致原料之间无法充分融合；连杆的外表面连接有搅拌叶，搅拌叶等距分布于连杆外表面，且连杆的中轴线与螺旋杆的中轴线之间相重合，螺旋杆的外表面直径等于出料口的内表面直径，且螺旋杆通过连杆构成可升降结构，螺旋杆和出料口的设置，螺旋杆的外表面直径等于出料口的内表面直径，便于螺旋杆伸入出料管内部，将出料管内部的原料向上提升，其次传动电机反转时，能在搅拌叶的配合下，将内部原料迅速排出；主轴的上端设置有主齿轮，且主齿轮的右端设置有副齿轮，副齿轮的上端设置有平板，且平板的下方右端设置有凸块，凸块的上端表面与平板的下端表面相贴合，且凸块固定于副齿轮的水平中心线上方，凸块和平板的设置，主齿轮和副齿轮构成减速齿轮组，其中主齿轮的外表面直径小于副齿轮外表面直径，其次凸块固定在副齿轮的右端，凸块的旋转后外表面直径大于副齿轮外表面直径，与平板配合后，实现搅拌叶和螺旋杆在旋转的同时有升降运动参加；凸块的右端设置有支架，箱体的下端设置有支撑柱，且支撑柱的中部设置有阀门。
14.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
15.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种聚酯工业用纱生产工艺，包括箱体，其特征在于：所述箱体的上端设置有支撑架，且支撑架的中部设置有传动电机，所述传动电机的中部设置有主轴，且主轴的下端设置有连杆，所述连杆的下端设置有螺旋杆，且螺旋杆的下端设置有出料口，所述连杆的外表面连接有搅拌叶。2.根据权利要求所述的一种聚酯工业用纱生产工艺，其特征在于：所述主轴的上端设置有主齿轮，且主齿轮的右端设置有副齿轮，所述副齿轮的上端设置有平板，且平板的下方右端设置有凸块，所述凸块的右端设置有支架。3.根据权利要求所述的一种聚酯工业用纱生产工艺，其特征在于：所述箱体的下端设置有支撑柱，且支撑柱的中部设置有阀门。4.根据权利要求所述的一种聚酯工业用纱生产工艺，其特征在于：所述主轴的外表面与传动电机的内表面紧密贴合，且传动电机通过支撑架与箱体之间固定连接。

技术总结
本发明涉及环保胶水混合技术领域，且公开了一种聚酯工业用纱生产工艺，采用真空转鼓干燥；将干燥后的PBT、PPS，分别进行螺杆熔融；将熔融后的PBT、PPS，通过组合式双纺丝箱体采用皮芯型组件复合混纺；将PBT/PPS复合纤维丝采用平牵工艺；检测合格分等包装。本工艺制造的产品既保持PBT纤维的力学性能，又保持PPS纤维优异的耐热性、耐腐蚀性能，同时本生产工艺可以有效地降低生产成本，提高纤维刚性。提高纤维刚性。


技术研发人员：陈欧翔 莫燕 刘楠
受保护的技术使用者：扬州博思特新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8