用于气溶胶产生装置的加热组件及气溶胶产生装置的制作方法

1.本发明涉及气溶胶产生装置领域，特别涉及一种加热组件。


背景技术：

2.目前市面上的加热不燃烧新型烟草产品，不论是内部加热或外部加热，烟具在工作时普遍具有噪音。在消费者的使用过程中，有可能对消费者形成困扰，影响使用体验。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决上述气溶胶产生装置的噪音问题。本发明提供了一种用于气溶胶产生装置的加热组件及气溶胶产生装置，可降低气溶胶产生装置工作时的噪音。
4.为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种用于气溶胶产生装置的加热组件，包括：加热元件，沿气溶胶产生装置的纵向方向延伸，用于加热气溶胶产生基质；固定件，设有容纳腔，容纳腔能够容纳加热元件的至少一部分，且固定件用于固定加热元件；弹性缓冲件，能够套设于加热元件上，且弹性缓冲件的至少一部分与固定件过盈配合。
5.采用上述技术方案，可以阻断或减缓气溶胶产生装置在工作状态下产生的振动，从而实现在不改变电子电路工作方式的前提下，通过机械结构方面的优化，降低加热元件振动噪音的效果。
6.根据本发明的另一具体实施方式，加热元件设有安装部，固定件的容纳腔能够容纳安装部的至少一部分，且固定件通过安装部固定加热元件，弹性缓冲件至少部分包围安装部。
7.根据本发明的另一具体实施方式，弹性缓冲件包括第一弹性缓冲件和第二弹性缓冲件，第一弹性缓冲件和第二弹性缓冲件通过固定件固定在安装部上。
8.根据本发明的另一具体实施方式，加热元件沿气溶胶产生装置的纵向方向依次包括加热本体、安装部和导线，加热本体能够插入气溶胶产生基质并对其进行内部加热。
9.根据本发明的另一具体实施方式，加热元件沿气溶胶产生装置的纵向方向依次包括加热本体和导线，加热本体内设有接收腔，接收腔能够接收气溶胶产生基质并对其进行外部加热。
10.根据本发明的另一具体实施方式，固定件包括相互可拆卸连接地第一固定件和第二固定件，第一弹性缓冲件和第二弹性缓冲件沿第一固定件和第二固定件的可拆卸方向设置于安装部的两侧。
11.根据本发明的另一具体实施方式，可拆卸方向为气溶胶产生装置的纵向方向或气溶胶产生装置的横向方向。
12.根据本发明的另一具体实施方式，第一弹性缓冲件上开设有与加热本体相适配的第一通孔，第二弹性缓冲件上开设有与加热元件的导线相适配的第二通孔，第一弹性缓冲件通过第一通孔穿设于加热本体上，第二弹性缓冲件通过第二通孔穿设于导线上，第一固定件和第二固定件上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成容纳腔。
13.根据本发明的另一具体实施方式，加热本体为柱状或片状。
14.根据本发明的另一具体实施方式，固定件包括第一固定件和第二固定件，安装部包括位于加热元件一端的第一一安装部和位于加热元件另一端的第二安装部，第一固定件和第一弹性缓冲件套设在第一安装部，第二固定件和第二弹性缓冲件套设在第二安装部。
15.根据本发明的另一具体实施方式，第一弹性缓冲件开设有第一通孔，第一通孔与第一安装部相适配，第二弹性缓冲件开设有第二通孔和第三通孔，第二通孔与加热元件的导线相适配，第三通孔与第二安装部相适配。
16.根据本发明的另一具体实施方式，沿第一固定件和第二固定件的周向方向间隔设置有凸棱。
17.根据本发明的另一具体实施方式，弹性缓冲件的过盈压缩量为0.10-0.50mm。
18.根据本发明的另一具体实施方式，弹性缓冲件为耐高温硅胶。
19.本发明的实施方式还公开了一种气溶胶产生装置，包括上述实施例中任一的加热组件。
附图说明
20.图1示出本发明一实施例提供的一种用于气溶胶产生装置的加热组件的爆炸图；
21.图2示出本发明另一实施例提供的一种用于气溶胶产生装置的加热组件的侧视图；
22.图3示出本发明另一实施例提供的一种用于气溶胶产生装置的加热组件的侧视图；
23.图4示出本发明另一实施例提供的一种用于气溶胶产生装置的加热组件的爆炸图；
24.图5示出本发明另一实施例提供的一种用于气溶胶产生装置的加热组件的侧视图。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
31.在气溶胶产生装置的工作过程中，需要对加热元件110的工作温度进行调节控制。除了预热阶段前期可能进行全功率发热之外，在其它的控温阶段，加热元件110并非全功率工作，否则温度将会失控，电池的续航也将难以支持。处于控温阶段的加热元件110是在“高电压-低电压”之间不断转换的，通过电子控制单元对加热元件110上一定频率的电压信号进行脉冲宽度的调制，即占空比控制(电控脉宽调制技术)，以实现加热元件110温度的精准、连续控制。由此，加热元件110具有一定的工作频率，在单位时间内完成相应频率的振动。
32.本技术的发明人发现，由于上述振动的存在，使得加热元件110与其气溶胶产生装置中的固定件120形成碰撞或共振，进而放大振动形成的声波。这是加热元件110工作噪音的形成因素。
33.为了解决上述问题，本技术提供一种用于气溶胶产生装置的加热组件100，参考图1-5，该加热组件100包括加热元件110、固定件120和弹性缓冲件130。其中，加热元件110沿气溶胶产生装置的纵向方向延伸(如图2、3和5示出的x方向)，用于加热气溶胶产生基质。需要说明的是，“气溶胶产生基质”可以理解为能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。气溶胶形成基质可以吸附、涂覆、浸渍或以其他方式装载到载体上。
34.固定件120上设有容纳腔1210，能够容纳加热元件110的至少一部分，也就是说，容纳腔1210可以部分容纳或全部容纳加热元件110。固定件120用于固定加热元件110，在一些可能的实施例中，加热元件110通过固定件120与气溶胶产生装置固定。弹性缓冲件130套设于加热元件110上，且弹性缓冲件130的至少一部分与固定件120过盈配合。“过盈配合”可以理解为，弹性缓冲件130因受到外力而具有一定的压缩量，处于非自然状态。
35.在加热组件100的装配过程中，可以先将弹性缓冲件130套设在加热元件110上，再将套设有弹性缓冲件130的加热元件110与固定件120固定(例如可以通过卡合的方式与固定件120固定)。
36.本技术提供的用于气溶胶产生装置的加热组件100，通过在加热元件110和固定件120之间设置弹性缓冲件130，且弹性缓冲件130与固定件120过盈配合，阻断或减缓气溶胶产生装置在工作状态下产生的振动，从而实现在不改变电子电路工作方式的前提下，通过机械结构方面的优化，降低加热元件110振动噪音的效果。
37.在一些可能的实施例中，弹性缓冲件130的过盈压缩量为0.10-0.50mm。“过盈压缩量”可以理解为弹性缓冲件因受到外力而被压缩的距离，即弹性缓冲件处于自然状态下的长度与过盈配合后处于被压缩状态下的长度(可以通过固定件120中用于容纳弹性缓冲件
130的尺寸所确定)的差值。如过盈压缩量过大，则会导致弹性缓冲件130被压实，失去一定弹性，从而影响阻断或减缓振动的功能，也即影响降噪的效果。如过盈压缩量过小，则会影响加热元件110与固定件120之间的固定效果。因此，将弹性缓冲件130的过盈压缩量控制在0.10-0.50mm范围内，即可以有效降低噪音(降低5db左右)并可以保证加热元件110与固定件120之间连接的稳定性。
38.在一些可能的实施例中，参考图1，并结合图2和图3所示，加热元件110沿气溶胶产生装置的纵向方向(如图2和图3示出的x方向)依次包括加热本体111、安装部112和导线113，加热本体111能够插入气溶胶产生基质并对其进行内部加热，加热本体111可以是柱状或片状，在此对加热本体111的具体形状不做限制，只要加热本体111能够插入气溶胶产生基质并对其进行内部加热即可。
39.在本实施例中，安装部112的形状为长方体，在其它实施例中，安装部112还可以是例如圆柱或圆台等其它形状。安装部112可以通过不可拆卸的连接方式(例如一体成型)与加热本体111固定，也可以通过可拆卸的连接方式(例如卡合连接或螺纹连接)与加热本体111固定。在此对安装部112的形状和连接方式不做具体限制，只能能够使得固定件120通过安装部112固定加热元件110即可。
40.导线113的数量为两根，分别沿气溶胶产生装置的横向方向(如图2和图3示出的y方向)固定在加热本体111两侧的外壁上。
41.在一些可能的实施例中，参考图1，固定件120包括相互可拆卸连接地第一固定件121和第二固定件122，该拆卸方向为气溶胶产生装置的纵向方向(如图2和图3示出的x方向)。第一固定件121和第二固定件122内分别设有第一凹槽1211和第二凹槽1221，第一凹槽1211和第二凹槽1221形成容纳腔1210，用于容纳安装部112。第一固定件121上还开设有能够使加热本体111穿过的第四通孔1212，第二固定件122上还开设有能够使导线113穿过的第五通孔1222。
42.弹性缓冲件130可以部分包围或全部包围安装部112。“部分包围”可以理解为安装部112与固定件120之间至少有一部分没有设弹性缓冲件130，“全部包围”可以理解为安装部112与固定件120之间均设有弹性缓冲件130。弹性缓冲件130采用部分包围的方式工艺较为简单，同时能够确保安装部112与固定件120之间连接的稳定性。
43.在一些可能的实施例中，参考图1，弹性缓冲件130包括第一弹性缓冲件131和第二弹性缓冲件132，第一弹性缓冲件131和第二弹性缓冲件132沿第一固定件121和第二固定件122的可拆卸方向设置于安装部112的两侧。
44.在一些可能的实施例中，第一弹性缓冲件131上开设有与加热本体111相适配的第一通孔1311，第二弹性缓冲件132上开设有与导线113相适配的第二通孔(图中未示出)，第一弹性缓冲件131通过第一通孔1311穿设于加热本体111上，第二弹性缓冲件132通过第二通孔穿设于导线113上。
45.在加热组件100的装配的过程中，首先，将加热本体111的自由端穿过第一弹性缓冲件131的第一通孔1311，使得第一弹性缓冲件131抵接安装部112远离导线113的一面，将导线113的自由端穿过第二弹性缓冲件132的第二通孔1321，使得第二弹性缓冲件132抵接安装部112靠近导线113的一面(上述两个步骤顺序可以交换)。其次，将加热本体111的自由端穿过第一固定件121的第四通孔1212，使得第一固定件121套设于安装部112的一部分上，
将导线113的自由端穿过第二固定件122的第五通孔1222，使得第二固定件122套设于安装部112的另一部分上(上述两个步骤顺序可以交换)。最后，将第一固定件121和第二固定件122通过例如按压将两者卡合固定(或其它可拆卸连接的方式固定)。
46.在其它一些可能的实施例中，第一固定件121与第二固定件122的拆卸方向还可以为气溶胶产生装置的横向方向(如图2和图3示出的y方向)。
47.在一些可能的实施例中，第一弹性缓冲件131与第一固定件121的第一凹槽1211的横截面形状相适配，第二弹性缓冲件132与第二固定件122的第二凹槽1221的横截面形状相适配。例如，第一凹槽1211的横截面为方形，第一弹性缓冲件131也为方形。第二凹槽1221的横截面为圆形，第二弹性缓冲件132也为圆形。
48.在一些可能的实施例中，第一弹性缓冲件131也可以不与第一固定件121的第一凹槽1211的形状相适配，第二弹性缓冲件132也可以不与第二固定件122的第二凹槽1221的形状相适配。例如，第一凹槽1211的横截面为方形，第一弹性缓冲件131不为方形(例如圆形)。第二凹槽1221的横截面为圆形，第二弹性缓冲件132不为圆形(例如方形)。
49.在一些可能的实施例中，第一弹性缓冲件131的覆盖面与第一固定件121的第一凹槽1211的横截面相等，第二弹性缓冲件132的覆盖面与第二固定件122的第二凹槽1221的横截面相等。
50.在一些可能实施例中，第一弹性缓冲件131的覆盖面还可以小于或大于第一固定件121的第一凹槽1211的横截面，第二弹性缓冲件132的覆盖面也可以小于或大于第一固定件121的第二凹槽1221的横截面。
51.在一些可能的实施例中，参考图2，第一弹性缓冲件131的覆盖面小于第一固定件121的第一凹槽1211的横截面，第二弹性缓冲件132的覆盖面小于第二固定件122的第二凹槽1221的横截面。
52.在一些可能的实施例中，参考图3，第一弹性缓冲件131的覆盖面小于第一固定件121的第一凹槽1211的横截面，第二弹性缓冲件132的覆盖面大于第二固定件122的第二凹槽1221的横截面，也就是说，第二弹性缓冲件132能够包覆一部分安装部112，即，安装部112沿气溶胶产生装置的横向方向的两侧覆盖有至少一部分第二弹性缓冲件132。
53.在一些可能的实施例中，参考图4，并结合图5所示，加热元件110沿气溶胶产生装置的纵向方向依次包括加热本体111和导线113，加热本体111内设有接收腔1111，接收腔1111能够接收气溶胶产生基质并对其进行外部加热。在本实施例中，加热本体111可以是管状，在其它实施例中，加热本体111也可以是其它形状，在此对加热本体111的具体形状不做限制，只要加热本体111能够容纳气溶胶产生基质并对其进行外部加热即可。
54.导线113的数量为两根，分别沿气溶胶产生装置的横向方向(如图5示出的y方向)固定在加热本体111两侧的外壁上。
55.在一些可能的实施例中，参考图4，固定件120包括第一固定件121和第二固定件122，第一固定件121和第二固定件122上分别开设有与加热本体111内径相当的第四通孔1212和第五通孔1222，也就是说，在本实施例中，第一固定件121和第二固定件122的横截面为圆环结构。气溶胶产生基质能够通过第四通孔1212插入加热本体111内并被加热本体111的接收腔1111接收，以使加热本体111能够对气溶胶产生基质进行外部加热。
56.在一些可能的实施例中，沿第一固定件121和第二固定件122的周向方向间隔设置
有凸棱1223。凸棱1223可以设置在第一固定件121和第二固定件122的外侧壁，也可以设置在第一固定件121和第二固定件122的内侧壁，优选地，还可以在第一固定件121和第二固定件122的外侧壁和内侧壁上均设有凸棱1223。参考图4，在本实施例中，凸棱1223的数量为八个，沿周向方向分别等间隔设置在第一固定件121和第二固定件122的外侧壁和内侧壁上。在其它实施例中，凸棱1223的数量还可以大于或小于八个，本领域技术人员可以根据散热情况以及加热元件110与固定件120之间连接的稳定性进行调整。通过在第一固定件121和第二固定件122的内侧壁上设置凸棱1223，可以减少部分弹性缓冲件130上的热量传递至固定件120，进而再传递至气溶胶产生装置上。通过在第一固定件121和第二固定件122的外侧壁上设置凸棱1223，可以进一步减少部分固定件120上的热量传递至气溶胶产生装置上。
57.弹性缓冲件130可以仅与设置在第一固定件121和第二固定件122的内侧壁上的至少一部分凸棱1223接触而不与内侧壁的其它部分接触，也可以同时与设置在第一固定件121和第二固定件122的内侧壁上的凸棱1223和内侧壁的其它部分接触，在此不作具体限定。本领域技术人员可以根据散热情况以及加热元件110与固定件120之间连接的稳定性，确定凸棱1223沿径向方向的尺寸，以确定弹性缓冲件130与固定件120之间的接触面积。
58.继续参考图4，加热本体111包括第一安装部1112和第二安装部1113，第一安装部1112为远离导线113的一端，第二安装部1113为靠近导线113的一端。弹性缓冲件130包括第一弹性缓冲件131和第二弹性缓冲件132，第一弹性缓冲件131开设有第一通孔1311，第一通孔1311与加热本体111的第一安装部1112相适配，第二弹性缓冲件132开设有第二通孔1321和第三通孔，第二通孔1321与导线113相适配，第三通孔与加热本体111的第二安装部1113相适配。
59.第一固定件121和第一弹性缓冲件131能够套设在第一安装部1112上，第二固定件122和第二弹性缓冲件132能够套设在第二安装部1113上。
60.在加热组件100的装配的过程中，首先，将第一弹性缓冲件131通过第一通孔1311套设于加热本体111的第一安装部1112，第二弹性缓冲件132通过第二通孔1321套设于加热本体111的第二安装部1113，然后，将套设有第一弹性缓冲件131的加热本体111的第一端插入第四通孔1212，以使第一固定件121套设于第一弹性缓冲件131外，将套设有第二弹性缓冲件132的加热本体111的第二端插入第五通孔1222，以使第二固定件122套设于第二弹性缓冲件132外。
61.在一些可能的实施例中，参考图5，第一固定件121和第二固定件122沿气溶胶产生装置的纵向方向相背离的两个面上分别还设有沿径向方向延伸的第一止挡部1214和第二止挡部1224，用于止挡第一弹性缓冲件131和第二弹性缓冲件132从第一固定件121和第二固定件122脱离，同时起到装配时的限位作用。
62.上述任一实施例中的加热组件100的弹性缓冲件130为耐高温硅胶。具体可以采用“蓝星blue star tht系列”，其在300℃仍有良好的高温稳定性能和机械性能。
63.在一些可能的实施例中，耐高温硅胶的肖氏硬度(shore hardness)值的范围为a40-a70。硬度过大可能会影响降噪效果，硬度过小可能会影响加热元件110与固定件120之间连接的稳定性。
64.在一些可能的实施例中，耐高温硅胶的导热系数小于0.2w/(m
·
k)，由此，加热元件110的热量向周围(例如固定件120)传热的速度得到降低，弹性缓冲件130在实现降噪的
同时也起到隔热的作用，保护加热元件110的核心温度，减少热量外溢。
65.本技术还提供了一种气溶胶产生装置，包括上述实施例中任一的加热组件100。
66.虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。

技术特征：
1.一种用于气溶胶产生装置的加热组件，其特征在于，包括：加热元件，沿所述气溶胶产生装置的纵向方向延伸，用于加热气溶胶产生基质；固定件，设有容纳腔，所述容纳腔能够容纳所述加热元件的至少一部分，且所述固定件用于固定所述加热元件；弹性缓冲件，能够套设于所述加热元件上，且所述弹性缓冲件的至少一部分与所述固定件过盈配合。2.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热元件设有安装部，所述固定件的所述容纳腔能够容纳所述安装部的至少一部分，且所述固定件通过所述安装部固定所述加热元件，所述弹性缓冲件至少部分包围所述安装部。3.如权利要求2所述的加热组件，所述弹性缓冲件包括第一弹性缓冲件和第二弹性缓冲件，所述第一弹性缓冲件和所述第二弹性缓冲件通过所述固定件固定在所述安装部上。4.如权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述加热元件沿所述气溶胶产生装置的所述纵向方向依次包括加热本体、所述安装部和导线，所述加热本体能够插入所述气溶胶产生基质并对其进行内部加热。5.如权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述加热元件沿所述气溶胶产生装置的所述纵向方向依次包括加热本体和导线，所述加热本体内设有接收腔，所述接收腔能够接收所述气溶胶产生基质并对其进行外部加热。6.如权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述固定件包括相互可拆卸连接地第一固定件和第二固定件，所述第一弹性缓冲件和所述第二弹性缓冲件沿所述第一固定件和所述第二固定件的可拆卸方向设置于所述安装部的两侧。7.如权利要求6所述的加热组件，其特征在于，所述可拆卸方向为所述气溶胶产生装置的纵向方向或所述气溶胶产生装置的横向方向。8.如权利要求6所述的加热组件，其特征在于，所述第一弹性缓冲件上开设有与所述加热本体相适配的第一通孔，所述第二弹性缓冲件上开设有与所述加热元件的所述导线相适配的第二通孔，所述第一弹性缓冲件通过所述第一通孔穿设于所述加热本体上，所述第二弹性缓冲件通过所述第二通孔穿设于所述导线上，所述第一固定件和所述第二固定件上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成所述容纳腔。9.如权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述加热本体为柱状或片状。10.如权利要求5所述的加热组件，其特征在于，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述安装部包括位于所述加热元件一端的第一安装部和位于所述加热元件另一端的第二安装部，所述第一固定件和所述第一弹性缓冲件套设在所述第一安装部，所述第二固定件和所述第二弹性缓冲件套设在所述第二安装部。11.如权利要求10所述的加热组件，其特征在于，所述第一弹性缓冲件开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一安装部相适配，所述第二弹性缓冲件开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述加热元件的所述导线相适配，所述第三通孔与所述第二安装部相适配。12.如权利要求11所述的加热组件，其特征在于，沿所述第一固定件和所述第二固定件的周向方向间隔设置有凸棱。13.如权利要求1-12中任一所述的加热组件，其特征在于，所述弹性缓冲件的过盈压缩
量为0.10-0.50mm。14.如权利要求1-12中任一所述的加热组件，其特征在于，所述弹性缓冲件为耐高温硅胶。15.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求1-14中任一所述的加热组件。

技术总结
本发明公开了一种用于气溶胶产生装置的加热组件，包括：加热元件，沿气溶胶产生装置的纵向方向延伸，用于加热气溶胶产生基质；固定件，设有容纳腔，容纳腔能够容纳加热元件的至少一部分，且固定件用于固定加热元件；弹性缓冲件，能够套设于加热元件上，且弹性缓冲件的至少一部分与固定件过盈配合。本发明能够阻断或减缓气溶胶产生装置在工作状态下产生的振动，从而实现在不改变电子电路工作方式的前提下，通过机械结构方面的优化，降低加热元件振动噪音的效果。本发明还提供了一种气溶胶产生装置。装置。装置。


技术研发人员：张文良 张慧 蔡吉俊 瞿江洪 吴林 张志远
受保护的技术使用者：上海新型烟草制品研究院有限公司 深圳新型烟草制品有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/3/8