一种立式加工中心机床的制作方法

1.本发明涉及一种机械制造技术领域，具体涉及一种立式加工中心机床。


背景技术：

2.立式加工中心机床是指主轴轴线与工件台垂直设置的加工中心机床，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的立式加工中心机床,无法对加工所用的刀具随时切换致使机床实用性较低；
4.2、现有的立式加工中心机床,加工时物体易从工作台上掉落，不够稳定。


技术实现要素：

5.本发明提供一种立式加工中心机床，其中一种目的是为了具备切换加工刀具的功能，解决机床实用性低的问题；其中另一种目的是为了解决加工物体易掉落的问题，以达到固定限位的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种立式加工中心机床，包括主体，所述主体一侧设置有驱动装置，所述主体的上端设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有喷淋器，所述主体的一侧设置有切换机构，所述切换机构的一侧设置有固定机构，所述固定机构的下方设置有工作台，所述工作台的上端设置有侧挡位结构；所述侧挡位结构包括挡板、固定块、防护底垫、弧形卡槽、润滑涂层板，所述润滑涂层板位于挡板的上端外表面，所述固定块位于挡板的一侧；所述挡板与固定块之间设置有焊接块，所述固定块的一侧通过焊接块与挡板的一侧固定连接，所述挡板与润滑涂层板之间设置有胶水，所述挡板的上端通过胶水与润滑涂层板的下端固定连接。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护底垫位于固定块的下端，所述弧形卡槽位于挡板的另一侧。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡板与弧形卡槽之间设置有螺丝，所述挡板的另一侧通过螺丝与弧形卡槽的一侧固定连接，所述固定块与防护底垫之间设置有固定胶，所述固定块的下端通过固定胶与防护底垫的上端固定连接。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括转动装置、金属探头、挡臂、基座，所述转动装置位于金属探头的上端，所述基座位于金属探头的下端，所述挡臂位
于基座的一侧。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动装置与金属探头之间设置有连接线，所述金属探头的内部通过连接线与转动装置的内部固定连接，所述金属探头与基座之间设置有卡槽，所述基座的上端通过卡槽与金属探头的下端固定连接，所述挡臂与基座之间设置有槽口，所述挡臂的一侧通过槽口与基座的一侧固定连接。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述切换机构包括轮盘、凹槽、转轴、旋转台，所述凹槽位于轮盘的一侧，所述转轴位于轮盘的上端，所述旋转台位于转轴的上端。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述轮盘与凹槽之间设置有焊接块，所述轮盘的一侧通过焊接块与凹槽的一侧固定连接，所述轮盘与转轴之间设置有螺纹槽，所述轮盘的上端通过螺纹槽与转轴的下端活动连接，所述转轴与旋转台之间设置有齿轮，所述转轴的上端通过齿轮与旋转台的下端活动连接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台与侧挡位结构之间设置有螺栓，所述工作台的上端通过螺栓与侧挡位结构的下端固定连接，所述控制箱与驱动装置之间设置有电线，所述驱动装置的输出端通过电线与控制箱的输入端电性连接，所述主体与切换机构之间设置有槽口，所述切换机构的一侧通过槽口与主体的一侧可拆卸连接。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种立式加工中心机床，通过挡板、固定块、防护底垫、弧形卡槽和润滑涂层板的共同作用下，可以使加工物体两侧挡住，使其在工作台上加工时不易出现位置偏离或出现掉落的情况，并且不会因机床振动从而导致加工精度降低，通过挡板将其限制在工作台上，因设有防护底垫增大其摩擦力，这样物体就不易移动，润滑涂层板也能使侧挡位结构表面更加光滑，避免物体与其发生碰撞时导致物体受损出现划痕。
17.2、本发明提供一种立式加工中心机床，通过转动装置、金属探头、挡臂和基座的共同作用下，可以防止物体在工作台上加工或输送时，其位置发生偏移，从而导致刀具对其加工精度受到影响，由转动装置旋转从而带动挡臂转动，使挡臂能够与加工物体接触并不断将物体在工作台上推送，从而使物体能够定向移动，这样物体加工精度则能提高并且也能使机床工作效率得以提升。
18.3、本发明提供一种立式加工中心机床，通过轮盘、凹槽、转轴和旋转台的共同作用下，可以使加工所用的刀具自由转换，缩短换刀的时间，提高机床的工作效率，通过转轴转动带动旋转台工作，使刀具在旋转台上循环递送，这样可以节约很多时间而且也无需人工操作，比较智能化。
附图说明
19.图1为本发明的立式加工中心机床的结构示意图；
20.图2为本发明的侧挡位结构的结构示意图；
21.图3为本发明的固定机构的结构示意图；
22.图4为本发明的切换机构的结构示意图。
23.图中：1、主体；2、工作台；3、喷淋器；4、切换机构；401、轮盘；402、凹槽；403、转轴；404、旋转台；5、固定机构；501、转动装置；502、金属探头；503、挡臂；504、基座；6、驱动装置；7、侧挡位结构；701、挡板；702、固定块；703、防护底垫；704、弧形卡槽；705、润滑涂层板；8、
控制箱。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本发明提供了一种立式加工中心机床,包括主体1，主体1一侧设置有驱动装置6，主体1的上端设置有控制箱8，控制箱8的一侧设置有喷淋器3，主体1的一侧设置有切换机构4，切换机构4的一侧设置有固定机构5，固定机构5的下方设置有工作台2，工作台2的上端设置有侧挡位结构7，侧挡位结构7包括挡板701、固定块702、防护底垫703、弧形卡槽704、润滑涂层板705，润滑涂层板705位于挡板701的上端外表面，固定块702位于挡板701的一侧；挡板701与固定块702之间设置有焊接块，固定块702的一侧通过焊接块与挡板701的一侧固定连接，挡板701与润滑涂层板705之间设置有胶水，挡板701的上端通过胶水与润滑涂层板705的下端固定连接，防护底垫703位于固定块702的下端，弧形卡槽704位于挡板701的另一侧，挡板701与弧形卡槽704之间设置有螺丝，挡板701的另一侧通过螺丝与弧形卡槽704的一侧固定连接，固定块702与防护底垫703之间设置有固定胶，固定块702的下端通过固定胶与防护底垫703的上端固定连接。
27.在本实施案例中，可以使加工物体两侧挡住，使其在工作台2上加工时不易出现位置偏离或出现掉落的情况，并且不会因机床振动从而导致加工精度降低，通过挡板701将其限制在工作台2上，因设有防护底垫703增大其摩擦力，这样物体就不易移动，润滑涂层板705也能使侧挡位结构表面更加光滑，避免物体与其发生碰撞时导致物体受损出现划痕。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定机构5包括转动装置501、金属探头502、挡臂503、基座504，转动装置501位于金属探头502的上端，基座504位于金属探头502的下端，挡臂503位于基座504的一侧，转动装置501与金属探头502之间设置有连接线，金属探头502的内部通过连接线与转动装置501的内部固定连接，金属探头502与基座504之间设置有卡槽，基座504的上端通过卡槽与金属探头502的下端固定连接，挡臂503与基座504之间设置有槽口，挡臂503的一侧通过槽口与基座504的一侧固定连接。
30.在本实施例中，可以防止物体在工作台2上加工或输送时，其位置发生偏移，从而导致刀具对其加工精度受到影响，由转动装置501旋转从而带动挡臂503转动，使挡臂503能够与加工物体接触并不断将物体在工作台2上推送，从而使物体能够定向移动，这样物体加工精度则能提高并且也能使机床工作效率得以提升。
31.实施例3
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，切换机构4包括轮盘401、凹槽402、转轴403、旋转台404，凹槽402位于轮盘401的一侧，转轴403位于轮盘401的上端，旋转台404位于转轴403的上端，轮盘401与凹槽402之间设置有焊接块，轮盘401的一侧通过焊接块与凹槽402的一侧固定连接，轮盘401与转轴403之间设置有螺纹槽，轮盘401的上端通过螺纹槽与转轴403的下端活动连接，转轴403与旋转台404之间设置有齿轮，转轴403的上端通过齿轮与旋转台404的下端活动连接。
33.在本实施例中，可以使加工所用的刀具自由转换，缩短换刀的时间，提高机床的工作效率，通过转轴403转动带动旋转台404工作，使刀具在旋转台404上循环递送，这样可以节约很多时间而且也无需人工操作，比较智能化。
34.实施例4
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，工作台2与侧挡位结构7之间设置有螺栓，工作台2的上端通过螺栓与侧挡位结构7的下端固定连接，控制箱8与驱动装置6之间设置有电线，驱动装置6的输出端通过电线与控制箱8的输入端电性连接，主体1与切换机构4之间设置有槽口，切换机构4的一侧通过槽口与主体1的一侧可拆卸连接。
36.下面具体说一下该立式加工中心机床的工作原理。
37.如图1-4所示，当此立式加工中心机床在使用时，通过侧挡位结构7可以使加工物体两侧挡住，使其在工作台2上加工时不易出现位置偏离或出现掉落的情况，并且不会因机床振动从而导致加工精度降低，通过挡板701将其限制在工作台2上，因设有防护底垫703增大其摩擦力，这样物体就不易移动，润滑涂层板705也能使侧挡位结构表面更加光滑，避免物体与其发生碰撞时导致物体受损出现划痕，并由切换机构4可以使加工所用的刀具自由转换，缩短换刀的时间，提高机床的工作效率，通过转轴403转动带动旋转台404工作，使刀具在旋转台404上循环递送，这样可以节约很多时间而且也无需人工操作，比较智能化，通过固定机构5可以防止物体在工作台2上加工或输送时，其位置发生偏移，从而导致刀具对其加工精度受到影响，由转动装置501旋转从而带动挡臂503转动，使挡臂503能够与加工物体接触并不断将物体在工作台2上推送，从而使物体能够定向移动，这样物体加工精度则能提高并且也能使机床工作效率得以提升。
38.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种立式加工中心机床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)一侧设置有驱动装置(6)，所述主体(1)的上端设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)的一侧设置有喷淋器(3)，所述主体(1)的一侧设置有切换机构(4)，所述切换机构(4)的一侧设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)的下方设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上端设置有侧挡位结构(7)；所述侧挡位结构(7)包括挡板(701)、固定块(702)、防护底垫(703)、弧形卡槽(704)、润滑涂层板(705)，所述润滑涂层板(705)位于挡板(701)的上端外表面，所述固定块(702)位于挡板(701)的一侧；所述挡板(701)与固定块(702)之间设置有焊接块，所述固定块(702)的一侧通过焊接块与挡板(701)的一侧固定连接，所述挡板(701)与润滑涂层板(705)之间设置有胶水，所述挡板(701)的上端通过胶水与润滑涂层板(705)的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心机床，其特征在于：所述防护底垫(703)位于固定块(702)的下端，所述弧形卡槽(704)位于挡板(701)的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心机床，其特征在于：所述挡板(701)与弧形卡槽(704)之间设置有螺丝，所述挡板(701)的另一侧通过螺丝与弧形卡槽(704)的一侧固定连接，所述固定块(702)与防护底垫(703)之间设置有固定胶，所述固定块(702)的下端通过固定胶与防护底垫(703)的上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心机床，其特征在于：所述固定机构(5)包括转动装置(501)、金属探头(502)、挡臂(503)、基座(504)，所述转动装置(501)位于金属探头(502)的上端，所述基座(504)位于金属探头(502)的下端，所述挡臂(503)位于基座(504)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心机床，其特征在于：所述转动装置(501)与金属探头(502)之间设置有连接线，所述金属探头(502)的内部通过连接线与转动装置(501)的内部固定连接，所述金属探头(502)与基座(504)之间设置有卡槽，所述基座(504)的上端通过卡槽与金属探头(502)的下端固定连接，所述挡臂(503)与基座(504)之间设置有槽口，所述挡臂(503)的一侧通过槽口与基座(504)的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心机床，其特征在于：所述切换机构(4)包括轮盘(401)、凹槽(402)、转轴(403)、旋转台(404)，所述凹槽(402)位于轮盘(401)的一侧，所述转轴(403)位于轮盘(401)的上端，所述旋转台(404)位于转轴(403)的上端。7.根据权利要求6所述的一种立式加工中心机床，其特征在于：所述轮盘(401)与凹槽(402)之间设置有焊接块，所述轮盘(401)的一侧通过焊接块与凹槽(402)的一侧固定连接，所述轮盘(401)与转轴(403)之间设置有螺纹槽，所述轮盘(401)的上端通过螺纹槽与转轴(403)的下端活动连接，所述转轴(403)与旋转台(404)之间设置有齿轮，所述转轴(403)的上端通过齿轮与旋转台(404)的下端活动连接。8.根据权利要求1所述的一种立式加工中心机床，其特征在于：所述工作台(2)与侧挡位结构(7)之间设置有螺栓，所述工作台(2)的上端通过螺栓与侧挡位结构(7)的下端固定连接，所述控制箱(8)与驱动装置(6)之间设置有电线，所述驱动装置(6)的输出端通过电线与控制箱(8)的输入端电性连接，所述主体(1)与切换机构(4)之间设置有槽口，所述切换机构(4)的一侧通过槽口与主体(1)的一侧可拆卸连接。

技术总结
本发明公开了一种立式加工中心机床，涉及机械制造技术领域，包括主体，所述主体一侧设置有驱动装置，所述主体的上端设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有喷淋器，所述主体的一侧设置有切换机构，所述切换机构的一侧设置有固定机构，所述固定机构的下方设置有工作台，所述工作台的上端设置有侧挡位结构。本发明通过挡板、固定块、防护底垫、弧形卡槽和润滑涂层板的共同作用下，可以使加工物体两侧挡住，使其在工作台上加工时不易出现位置偏离或出现掉落的情况，不会因机床振动从而导致加工精度降低，通过转动装置、金属探头、挡臂和基座的共同作用下，可以防止物体在工作台上加工或输送时，其位置发生偏移，从而导致刀具对其加工精度受到影响。度受到影响。度受到影响。


技术研发人员：管月超
受保护的技术使用者：浙江凯能精密机械有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/3/8