一种胶粘贴膜、其制备方法及其应用与流程

1.本发明涉及胶粘材料领域，特别涉及一种胶粘贴膜、其制备方法以及其在广告宣传、装修装饰等方面的应用。


背景技术：

2.广告宣传及装修装饰贴膜已经渗入人类生活和工作的方方面面，广泛用于各类广告和展示领域，大的应用场所如大型商场、高铁站、地铁、办公大厅、餐厅等，小的应用场所有冰箱、汽车、公交车、集装箱等，其使用量越来越大。目前通过在pvc等基材表面上经彩色数码印刷或传统丝网印刷等方式印刷上图案和文字，基材的背面涂布有压敏胶粘剂，通过贴膜胶带的方式将其粘贴在特定位置上。
3.因粘贴环境复杂，外墙、橱窗、汽车外形等多为非平面结构，有较多的不规则转角，在贴膜时需要多次且反复地撕贴，直到贴膜完全对准位置，若压敏胶的初粘力过大不利于重复施工，重新粘贴时容易留下胶纹缺陷、基材拉伸变形等不良，施工效率和良率明显较低。因此，理想的贴膜胶带应该是初粘力极低甚至是无初粘力，可以随意撕贴，对准位置施工后瞬间便表现出良好的粘合力。
4.us5008139a公开了一种零初粘压敏胶层，通过在压敏胶表面均匀排布一种“非粘性固体颗粒”，颗粒一部分嵌入胶层，一部分裸露在胶外。实际应用时，通过颗粒来隔绝胶层和被粘物，达到零初粘力的效果，此时可随意移动贴膜，直到找准粘贴位置，最后通过施加压力将固体颗粒压入胶内，胶层与被粘物产生接触，最终形成粘结力。该技术方案存在以下缺陷：1.对“非粘性固体颗粒”的排布设备和工艺有较强的要求，该套设备较昂贵，并且单位面积内的颗粒排布数量、位置和深度以及“非粘性固体颗粒”尺寸大小及分布均有比较严格的限定，高精度的工艺需求必然影响生产效率和产能；2.固体颗粒的尺寸较大，一般为10～60μm，因而需要较大的压力才能将其压入胶层内从而建立粘结强度，对施工效率造成一定程度的影响。
5.cn110343475a公开了一种低初粘高持粘的漆面保护膜，该保护膜的压敏胶层的配方为：结晶性羟基聚氨酯树脂、多元醇树脂、增粘树脂、交联剂、紫外线吸收剂和抗氧化剂。通过该方法制备的保护膜兼具低初粘力和高持粘力等性能，能解决因保护膜压敏胶层初粘力过大而不利用贴膜施工的问题。该技术方案存在如下缺陷：1.降低初粘并不代表完全无初粘，贴膜时还是需要反复进行撕贴，影响施工效率的同时，多次粘贴还会降低胶性；2.通过配方调整来降低初粘力会造成粘结力的不足，对准位置施工后无法完成瞬间的粘合，粘接不牢会造成贴膜的失粘和翘边等不良现象；3.通过配方调整来降低初粘力会使胶的硬度变大，造成粘基力的下降，反复撕贴时容易产生脱胶现象。
6.因此，开发一种制造过程简单高效并且应用便捷有效的零初粘力且高剥离力的胶粘贴膜，已成为广告宣传和装修装饰贴膜等领域一个急需解决的课题，具有重要意义。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本发明旨在提供一种零初粘力且高剥离力的胶粘贴膜；并且胶粘贴膜本身的制备工艺简单，贴膜过程易于操作，具有良好的重工性；可广泛应用于广告宣传、装修装饰中。胶粘剂层中的半裸露固体颗粒及其与磨砂网格离型层的复制作用，使得胶粘剂层中的固体颗粒在粘贴前能更稳定且有序地保持半裸露状态。在粘贴时，因胶粘贴膜表面存在稳定且有序的半裸露固体颗粒而可随意移动贴膜，直到找准粘贴位置，最后通过施加压力将固体颗粒压入胶内，胶层与被粘物产生接触，通过磨砂及导气槽结构排出空气，最终形成粘结力，达到良好的贴合效果。
8.为实现上述的技术目的，本发明提供了一种胶粘贴膜，其包含依次连接的磨砂网格离型层、胶粘剂层和薄膜层，胶粘剂层含有固体颗粒，胶粘剂层与磨砂网格离型层的贴合面具有磨砂及导气槽结构，胶粘剂层的另一面与薄膜层连接。
9.在一些实施方案中，胶粘剂层包含处于内部的固体颗粒和半裸露状态的固体颗粒。
10.在一些实施方案中，胶粘剂层的磨砂及导气槽结构是通过半裸露状态的固体颗粒及其与磨砂网格离型层的复制作用形成的。
11.在一些实施方案中，磨砂网格离型层选自离型膜或者离型纸，其基材表面经雾化压纹处理后再涂布离型剂而形成离型面。优选地，磨砂网格离型层的表面粗糙度为ra 2.5～3.5，其凸起高度为0.5～2μm，网格呈菱形、长方形、正方形、圆形、蜂窝状或其他形状的导气槽结构。
12.在一些实施方案中，磨砂网格离型层的离型力为5～30g/25mm。
13.在一些实施方案中，胶粘剂层的厚度为0.02～0.06mm。
14.在一些实施方案中，胶粘剂层包括0.5～5重量份固体颗粒，粒径为20～1000nm。
15.优选地，固体颗粒粒径为20～500nm，固体颗粒的含量为0.5～5重量份。
16.优选地，固体颗粒粒径为20～300nm，固体颗粒的含量为1.5～3重量份。
17.优选地，固体颗粒粒径为100～300nm，固体颗粒的含量为2～3重量份。
18.优选地，固体颗粒粒径为200nm，固体颗粒的含量为2.5重量份。
19.优选地，胶粘剂层还包括100重量份的胶粘剂。
20.在一些实施方案中，固体颗粒选自以下一种或多种：氧化铝、氧化硅、氧化钛、碳酸钙、碳酸钡、氧化铁、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯、三聚氰胺、酚醛树脂。
21.优选地，固体颗粒为聚甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒。
22.在一些实施方案中，薄膜层选自pvc薄膜、pp薄膜、pe薄膜、ps薄膜，其厚度为0.03～0.15mm。
23.本发明还提供了一种制备胶粘贴膜的方法，包括以下步骤：
24.(1)固体颗粒预分散：将固体颗粒加入溶剂中并高速分散，得到混合均匀的固体颗粒分散液；
25.(2)胶粘剂配制：将聚合物、增粘树脂、交联剂以及溶剂按一定比例混合，经高速分散得到胶粘剂；
26.(3)胶粘剂涂液制备：将固体颗粒分散液加入胶粘剂中，经高速分散得到胶粘剂涂液；
27.(4)胶粘剂层涂布：将胶粘剂涂液涂于薄膜层表面，干燥得到胶粘剂层，其中部分固体颗粒呈半裸露状态；
28.(5)磨砂网格离型层的制备：在离型用基材的表面进行雾化压纹处理后再涂布离型剂而形成离型面；
29.(6)胶粘贴膜制备：将胶粘剂层具有半裸露状态固体颗粒的一面与磨砂网格离型层的离型面贴合，得到胶粘贴膜。
30.在一些实施方案中，溶剂为甲苯；固体颗粒的粒径为100～300nm。
31.在一些实施方案中，胶粘剂层的厚度为0.02～0.06mm，薄膜层的厚度为0.03～0.15mm。
32.本发明还提供了一种胶粘贴膜在广告宣传、装修装饰中的应用。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
34.(1)同样是通过颗粒物来隔绝胶层和被粘物，现有技术中需要使用昂贵的颗粒物排布设备和严格的工艺管控过程；而本发明提供的胶粘贴膜制备工艺简单，仅按照正常的生产模式即可，无需在涂布线额外添加设备，大幅降低了成本。
35.(2)现有技术中需要用到大粒径的“非粘性固体颗粒”，施工时需要使用较大的压力才能将其植入胶内，对工作效率造成一定程度的影响；而本发明使用纳米级的小粒径颗粒，在达到良好隔绝效果的同时，使用较小压力即可完成植入，操作更加顺畅。
36.(3)本发明通过胶粘剂层中的半裸露固体颗粒及其与磨砂网格离型层的复制作用，使得胶粘剂层中的固体颗粒在粘贴前能更稳定且有序地保持半裸露状态，从而在粘贴时能实现更好的零初粘力效果。
37.(4)大部分胶粘贴膜是通过胶水配方调整的方式来降低初粘力，需要设计并合成硬度较大的压敏胶水，终会牺牲掉剥离力和粘基力，存在较大的品质隐患；而本发明仅依靠结构设计即可完成零初粘力的要求，且提供的胶粘剂具有较高的剥离力和内聚性能，综合性能优异。
38.(5)传统胶粘贴膜施工时容易产生气泡，而本发明提供的胶粘剂层除了有磨砂效果外，还附带菱形、长方形、正方形、圆形、蜂窝状或其他形状的导气槽结构，能够增强胶层与被粘物(如墙面、玻璃等)在贴合时的排气性，改善胶粘贴膜贴合起泡的问题，提高贴合效果。
附图说明
39.图1为本发明一实施例的胶粘贴膜的示意图。
40.图2为本发明一实施例中的胶粘剂层的示意图。
41.图3为本发明一实施例中所用磨砂网格离型层的显微镜放大图。
42.图4为本发明一实施例中胶粘剂层与磨砂网格离型层贴合处的微观放大图。
43.图5为本发明一实施例中进行排气性测试的示意图。
44.1：薄膜层，2：胶粘剂层，211：半裸露固体颗粒，212：内部固体颗粒，22：胶粘剂，3：磨砂网格离型层，31：网格槽，32：磨砂处，51：样板，52：贴膜样品，53：拇指。
具体实施方式
45.下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。除非另有说明，否则以下实施例中所用的试剂、材料及仪器均可通过常规商业手段获得。且应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本技术的范围并不受这些实施方式的限定，乃以申请专利的范围为准。而为提供更清楚的描述及使熟悉该项技艺者能理解本技术的申请内容，图示内各部分并不一定依照其相对的尺寸而绘图，某些尺寸与其他相关尺度的比例会被凸显而显得夸张，且不相关或不重要的细节部分亦未完全绘出，以求图示的简洁。
46.本发明提供了一种胶粘贴膜，如图1所示，包含依次连接的磨砂网格离型层3、胶粘剂层2和薄膜层1。
47.磨砂网格离型层3由离型材料组成，一面经雾化压纹处理后再涂布离型剂而形成离型面，离型面可以呈规则的菱形、长方形、正方形、圆形、蜂窝状或其他网格状结构。优选地，离型材料可以是诸如pet、pe、pp等的离型膜类或者pe淋膜离型纸。磨砂网格离型层的表面粗糙度为ra 2.5～3.5，表面网格优选呈菱形结构，其凸起高度为0.5～2μm。磨砂网格离型层的离型力优选为5～30g/25mm。
48.图2为胶粘剂层2的示意图。如图2所示，胶粘剂层2含有固体颗粒，优选由胶粘剂22以及半裸露固体颗粒211和内部固体颗粒212组成，其厚度为0.02～0.06mm。在优选的胶粘剂层中，胶粘剂占100重量份，固体颗粒占0.5～5重量份、优选1.5～3重量份、更优选2～3重量份、最优选2.5重量份。胶粘剂可以由聚合物、增粘树脂、交联剂以及溶剂配制而成，其中聚合物的含量为100重量份，重均分子量范围为50～150万，玻璃化转变温度为-60℃～-30℃；增粘树脂含量可以为10～50重量份，优选20重量份；交联剂含量为0.05～2重量份，优选1重量份。固体颗粒可以是实心或空心或多孔的椭球形或球形或不规则多棱结构，粒径为20～1000nm，优选20～500nm，更优选20～300nm，更优选100～300nm，最优选200nm。固体颗粒可以为无机固体颗粒，诸如氧化铝、氧化硅、氧化钛、碳酸钙、碳酸钡、氧化铁等；或有机固体树脂，诸如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯、三聚氰胺、酚醛树脂等。优选地，固体颗粒为聚甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒。
49.图4为胶粘剂层2与磨砂网格离型层3贴合处的微观放大图。如图4所示，胶粘剂层2与磨砂网格离型层3贴合的表面存在磨砂及导气槽结构，且该面的内部含有固体颗粒212，并且该表面具有半裸露状态的固体颗粒211。胶粘剂层2的另一面与薄膜层连接，优选以涂布方式固定在薄膜层表面。胶粘剂层2上的磨砂及导气槽结构是通过半裸露状态的固体颗粒及其与磨砂网格离型层3的复制作用形成的；磨砂网格离型层3的如图3所示的磨砂处32及网格槽31结构可复制到胶粘剂层2上，形成胶粘剂的磨砂及导气槽结构。图3为例示性磨砂及网格导气槽结构，既具有网格槽31，也具有磨砂处32。该网格形状可以为正菱形，对角线长度445μm，导气槽宽度42μm，深度5～15μm。
50.薄膜层由pvc薄膜、pp薄膜、pe薄膜、ps薄膜或其他适合材料制成，优选为铸造级pvc软质薄膜。薄膜层厚度为0.03～0.15mm，优选0.04～0.09mm。薄膜层通过涂布在支撑膜上成型，可作为印刷表面，其表面可以经彩色数码印刷或传统丝网印刷等方式印刷上图案和文字。
51.使用时将胶粘贴膜中的磨砂网格离型层3除去，移动贴膜直到找准粘贴位置，然后
通过施加压力将半裸露状态的固体颗粒压入胶内，空气通过胶粘剂层2上的导气槽排出，胶层与被粘物接触粘牢即可。
52.本发明还提供了一种制备胶粘贴膜的方法，包括以下步骤：
53.(1)固体颗粒预分散：将20～1000nm、优选100～300nm的固体颗粒加入适合溶剂、优选甲苯中并高速分散，得到混合均匀的固体颗粒分散液；
54.(2)胶粘剂配制：将聚合物、增粘树脂、交联剂以及溶剂按一定比例混合，经高速分散得到胶粘剂；
55.(3)胶粘剂涂液制备：将固体颗粒分散液加入胶粘剂中，经高速分散得到胶粘剂涂液；
56.(4)胶粘剂层涂布：将胶粘剂涂液涂于0.03～0.15mm厚的薄膜层表面，干燥得到0.02～0.06mm厚的胶粘剂层，其中部分固体颗粒呈半裸露状态；
57.(5)磨砂网格离型层的制备：在离型用基材的表面，如pet膜的表面进行雾化压纹处理后再涂布离型剂而形成离型面；
58.(6)胶粘贴膜制备：将胶粘剂层具有半裸露状态固体颗粒的一面与磨砂网格离型层的离型面贴合，得到胶粘贴膜。
59.优选地，涂布可以利用逗号刮刀涂布设备进行，干燥可以在烘箱中适宜条件下进行。离型面可以呈规则的菱形结构。
60.本发明的胶粘贴膜可以广泛应用于广告宣传、装修装饰等方面。
61.本发明的制备磨砂网格离型层3的方法可以包括以下步骤：
62.(1)将诸如pet、pe、pp等膜或者纸基材经过pe淋膜后经传送辊送至热压区，热压区设置有上加热辊和下加热辊，上加热辊表面设置有反刻磨砂网格结构；
63.(2)在辊温度120℃-180℃下加热，使上加热辊与下加热辊相互作用而压紧膜基材或淋膜纸，进行雾化压纹处理，从而将反刻磨砂网格辊上的结构转移至膜或纸的表面，使表面呈磨砂网格结构；
64.(3)在磨砂网格结构的表面涂布离型剂，优选有机硅离型剂，得到pet、pe、或pp磨砂网格离型膜，或pe淋膜磨砂网格离型纸，作为磨砂网格离型层3。
65.胶粘贴膜的制备实施例
66.胶粘贴膜通过以下步骤制备：
67.(1)将200nm粒径的聚甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒加入甲苯中并以2500rpm高速分散5min，得到混合均匀的聚甲基丙烯酸甲酯树脂分散液。
68.(2)将100重量份的改性丙烯酸酯类压敏聚合物ps-8231(昆山石梅化工)、20重量份的松香类树脂d-125(荒川化学)、1重量份的异氰酸酯类交联剂(科思创公司)以及适量甲苯混合，以2500rpm高速分散5min得到胶粘剂。
69.(3)将聚甲基丙烯酸甲酯树脂分散液加入上述胶粘剂中，以2500rpm高速分散5min得到胶粘剂涂液，使得胶粘剂含量为100重量份，聚甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒含量为0.5重量份。
70.(4)利用逗号刮刀涂布设备将上述胶粘剂涂液涂于铸造级pvc软质薄膜层表面，经烘箱干燥(110℃/2min)得到胶粘剂层。图2展示了胶粘剂涂液经烘箱干燥后形成的胶粘剂层的示意图，其中聚甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒有部分呈半裸露状态，有部分深埋于胶粘剂
内部。胶粘剂层的厚度为0.035mm，薄膜层涂布在支撑膜上成型，薄膜层厚度为0.05mm，其可作为印刷表面，其表面可以经彩色数码印刷或传统丝网印刷等方式印刷上图案和文字。
71.(5)在pet膜的表面进行雾化压纹处理后再涂布有机硅离型剂，使得到的离型层表面存在磨砂和规则的菱形结构。图3展示了磨砂网格离型层的显微镜放大图。该网格形状可以为正菱形，对角线长度445μm，导气槽宽度42μm，深度5～15μm。
72.(6)将胶粘剂层的胶层与磨砂网格离型层的离型面贴合，得到实施例1的胶粘贴膜。离型层贴合胶粘剂层后可使胶层表面形成导气槽，能够增强胶层和被粘物(如墙面、玻璃等)在贴合时的排气性，改善贴合起泡的问题，提高贴合效果。图4展示了胶粘剂层与磨砂网格离型层贴合处的微观放大图。
73.需要粘贴时，撕掉薄膜层表面的支撑膜，即可进行粘贴应用。
74.通过与实施例1类似的方法，仅对聚甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒的含量(调整范围：0.5～5重量份)和/或粒径(20～1000nm)进行调整，分别进行制备，得到实施例2-13的胶粘贴膜。通过与实施例1类似的方法，省去上述步骤(1)和(3)，制备得到实施例14的胶粘贴膜。
75.通过与实施例1-14类似的方法，对聚甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒的含量(调整范围：0～2.5重量份，当含量为0时，上述步骤(1)和(3)省去)和/或粒径(无颗粒；或颗粒粒径为200nm)和/或离型层的选择(当离型层为光面离型膜时，上述步骤(5)省去；当离型层为磨砂离型膜时，上述步骤(5)调整为仅雾化处理；当离型层为网格离型膜时，上述步骤(5)调整为仅压纹处理)进行调整，分别进行制备，得到对比例1-4的胶粘贴膜。
76.实施例1-14和对比例1-4的制备过程中的具体参数如下表所示：
77.[0078][0079]
性能测试
[0080]
分别对上述实施例1-14和对比例1-4的胶粘贴膜样品进行如下测试：
[0081]
1.剥离力测试
[0082]
剥离力可表征贴膜与被粘物之间的粘结力大小，根据astm d3330方法进行测定。将样品裁切成25mm幅宽，150mm长度。在温度23℃、湿度50％rh条件下放置至少2小时。将测试样品贴附于清洗干净的标准钢板，用2kg压着辊轮往返压着一次。用剥离力测定装置(instron型拉伸试验机，岛津制作所)，在剥离角度180
°
、剥离速度300mm/min的条件下进行剥离，测试180
°
剥离力数值。其中，将n＝3的平均值作为测定值。
[0083]
2.初粘力测试
[0084]
初粘力可表征贴膜和被贴物短暂接触产生的瞬间粘结力大小，根据astm d6195方法进行测定。将样品裁切成25mm幅宽，200mm长度。在温度23℃、湿度50％rh条件下放置至少2小时。将测试样品弯曲形成环形，对叠部分夹在仪器的上夹具，将清洗干净的测试板材夹入下夹具，其径向与胶带径向垂直。以300mm/min的速度使环形胶带下降与测试板接触，当完全接触后(接触面积为25mm
×
25mm)，立即按“start”使环形胶带以300mm/min的速度上升并与测试板分离，记录测试的数据。其中，将n＝3的平均值作为测定值。
[0085]
3.保持力测试
[0086]
根据astm d3654方法进行测定，以便测试样品的保持力/内聚力。将样品裁切成25mm幅宽，150mm长度。在温度23℃、湿度50％rh条件下放置至少2小时。将测试样品贴附于清洗干净的标准钢板，用2kg压着辊轮往返压着一次。保持贴附面积为25mm
×
25mm，挂重1kg砝码，70℃烘箱保存3天，观察并记录胶带是否存在位移及其位移距离。
[0087]
4.抗残胶测试
[0088]
将样品裁切成20mm幅宽，150mm长度，贴附于标准钢板，用2kg压着辊轮往返压着一
次。在标准实验室条件下静置1小时后，放入85℃、85％rh烘箱保存24小时后取出。将样品置于标准实验室条件下静置1小时后，快速剥离胶带，观察并记录板材表面是否有残胶，以测试粘基力。
[0089]
5.排气性测试
[0090]
制备51mm
×
127mm的样板51，在样板51上挖出一个尺寸直径为16mm，深1mm的球型凹陷区域。裁取规格为50mm
×
50mm的贴膜样品52，将贴膜52粘附到样板51上，注意不要将贴膜压入凹陷区域。如图5所示，用拇指53均匀地将贴膜样品52压入凹陷处，充分施压直到确认剩余起泡已经达到最小尺寸要求或者完全消失，具体要求如下：施压过程中确保气泡存在或消失于凹陷内部，没有明显可见气泡转移到凹陷外部。如气泡完全消失则为合格，有任何明显可见的气泡残留在凹陷内部则为不合格。
[0091]
实施例1-14和对比例1-4的胶粘贴膜样品的性能测试结果如下表所示：
[0092][0093][0094]
由上表所示的实施例1-14和对比例1-4的测试结果可以看出：
[0095]
本发明的实施例1-14均使用了磨砂网格离型层，该类离型层具有磨砂及网格导气槽结构，均可以提供良好的排气性。即使是不含固体颗粒的实施例14，也因磨砂网格离型层的结构而具有较低初粘力，并且其他性能也良好。此外，实施例1-13的胶粘剂层中均有固体
颗粒，含量范围为0.5～5重量份，粒径范围为20～1000nm，实施例1-13的方案同时兼具良好的排气性，低的初粘力，以及较高的剥离力，较好的保持力等综合性能。优选地，固体颗粒的含量范围为0.5～5重量份，粒径范围为20～500nm，本发明的初粘力＜6.5n/in；进一步优选地，固体颗粒的含量范围为0.5～3重量份，粒径范围为20～500nm，本发明的初粘力＜6.5n/in；进一步优选地，固体颗粒的含量范围为1.5～3重量份，粒径范围为20～300nm，本发明的初粘力＜3.2n/in；更优选的，固体颗粒的含量范围为2～3重量份，粒径范围为100～300nm，本发明的初粘力＜2.2n/in；最优选地，实施例5的胶粘贴膜的综合性能最佳，其剥离力达到14.8n/in，初粘力为0n/in，内聚良好(保持力测试中位移距离仅为0.2mm)，抗残胶性良好，无脱胶风险，且排气性良好。
[0096]
对比例1的胶粘剂层中无纳米固体颗粒，并且使用的离型膜是市面最普遍的光面离型膜。与实施例1-14相比，胶面光滑平整，无固体颗粒突出，导致胶面与被粘物间能形成充分接触，初粘数值达到最高。且对比例1的胶面无导气槽，因而排气性差。
[0097]
对比例2使用的离型膜是市面最普遍的光面离型膜。与实施例1-14相比，胶面光滑平整，固体颗粒无法突出表面，导致胶面与被粘物间能形成充分接触，初粘数值达到较高。且对比例2的胶面无导气槽，制备的贴膜排气性差。
[0098]
对比例3使用的离型膜无压纹结构。与实施例1-14相比，虽能达到高剥离力、零初粘力且保持力良好的要求，但对比例3的胶面无导气槽，制备的贴膜排气性差。
[0099]
对比例4的贴膜虽因使用网格离型膜而有较好的排气性，但与实施例1-14相比，因无磨砂结构而胶面光滑平整，因此固体颗粒无法突出表面，导致胶面与被粘物间能形成充分接触，初粘力数值达到较高。
[0100]
本发明提供的胶粘贴膜依靠结构设计与配方调整相结合，可实现高剥离力、零初粘力以及保持力、抗残胶性和排气性良好的综合性能。磨砂网格离型纸的磨砂和网格结构以及特定粒径和含量的固体颗粒是本发明胶粘贴膜发挥最佳性能的重要因素。因胶粘剂的流动性良好，通过磨砂网格离型层的复制作用，使胶层也形成凹凸不平的磨砂结构，达到降低胶层与被粘物接触面积的目的，能大幅降低胶粘贴膜的初粘力。并且表面凸起藏身于磨砂网格离型层的凹面空间内，保持固体颗粒的半裸露状态，通过颗粒来隔绝胶层与被粘物，达到零初粘力的效果。使用时将胶粘贴膜中的磨砂网格离型层除去，移动贴膜直到找准粘贴位置，然后通过施加压力将固体颗粒压入胶内，空气通过网格结构形成的导气槽排出，胶层与被粘物接触粘牢即可。
[0101]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节；而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：
1.一种胶粘贴膜，其特征在于，其包含依次连接的磨砂网格离型层、胶粘剂层和薄膜层，所述胶粘剂层含有固体颗粒，所述胶粘剂层与所述磨砂网格离型层的贴合面具有磨砂及导气槽结构，所述胶粘剂层的另一面与所述薄膜层连接。2.根据权利要求1所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述胶粘剂层包含处于内部的固体颗粒和半裸露状态的固体颗粒。3.根据权利要求2所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述胶粘剂层的磨砂及导气槽结构是通过所述半裸露状态的固体颗粒及其与所述磨砂网格离型层的复制作用形成的。4.根据权利要求1所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述磨砂网格离型层选自离型膜或者离型纸，其基材表面经雾化压纹处理后再涂布离型剂而形成离型面。5.根据权利要求4所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述磨砂网格离型层的表面粗糙度为ra 2.5～3.5，其凸起高度为0.5～2μm，所述网格呈菱形、长方形、正方形、圆形、蜂窝状或其他形状的导气槽结构。6.根据权利要求1所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述磨砂网格离型层的离型力为5～30g/25mm。7.根据权利要求1所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述胶粘剂层的厚度为0.02～0.06mm。8.根据权利要求1所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述胶粘剂层包括0.5～5重量份所述固体颗粒，粒径为20～1000nm。9.根据权利要求8所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述固体颗粒粒径为20～500nm，所述固体颗粒的含量为0.5～5重量份。10.根据权利要求8所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述固体颗粒粒径为20～300nm，所述固体颗粒的含量为1.5～3重量份。11.根据权利要求8所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述固体颗粒粒径为100～300nm，所述固体颗粒的含量为2～3重量份。12.根据权利要求8所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述固体颗粒粒径为200nm，所述固体颗粒的含量为2.5重量份。13.根据权利要求8所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述胶粘剂层还包括100重量份的胶粘剂。14.根据权利要求1所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述固体颗粒选自以下一种或多种：氧化铝、氧化硅、氧化钛、碳酸钙、碳酸钡、氧化铁、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯、三聚氰胺、酚醛树脂。15.根据权利要求14所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述固体颗粒为聚甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒。16.根据权利要求1所述的胶粘贴膜，其特征在于，所述薄膜层选自pvc薄膜、pp薄膜、pe薄膜、ps薄膜，其厚度为0.03～0.15mm。17.一种制备根据权利要求1所述的胶粘贴膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)固体颗粒预分散：将所述固体颗粒加入溶剂中并高速分散，得到混合均匀的固体颗粒分散液；(2)胶粘剂配制：将聚合物、增粘树脂、交联剂以及溶剂按一定比例混合，经高速分散得
到胶粘剂；(3)胶粘剂涂液制备：将所述固体颗粒分散液加入所述胶粘剂中，经高速分散得到所述胶粘剂涂液；(4)胶粘剂层涂布：将所述胶粘剂涂液涂于薄膜层表面，干燥得到胶粘剂层，其中部分所述固体颗粒呈半裸露状态；(5)磨砂网格离型层的制备：在离型用基材的表面进行雾化压纹处理后再涂布离型剂而形成离型面；(6)胶粘贴膜制备：将所述胶粘剂层具有半裸露状态固体颗粒的一面与所述磨砂网格离型层的离型面贴合，得到所述胶粘贴膜。18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述溶剂为甲苯；所述固体颗粒的粒径为100～300nm。19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述胶粘剂层的厚度为0.02～0.06mm，所述薄膜层的厚度为0.03～0.15mm。20.一种权利要求1所述的胶粘贴膜在广告宣传、装修装饰中的应用。

技术总结
本发明提供了一种胶粘贴膜，包含磨砂网格离型层、胶粘剂层和薄膜层。本发明还提供了一种制备胶粘贴膜的方法，以及胶粘贴膜在广告宣传、装修装饰等方面的应用。本发明的胶粘贴膜基本达到零初粘力，具有良好的重工性；同时具有高剥离力，贴合效果好；并且其制备工艺简单，易于操作。易于操作。易于操作。


技术研发人员：滕超 孙书政 李士锋 王国伟
受保护的技术使用者：安徽屹珹新材料科技有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/3/8