一种花生专用复合肥、加工工艺及其加工设备的制作方法

1.本发明涉及花生专用复合肥技术领域，更具体地说，涉及一种花生专用复合肥、加工工艺及其加工设备。


背景技术：

2.由于过于追求产量，一味的加大施肥用量或盲目施肥，这一现象现象比较严重，特别是在经济作物区和蔬菜保护地栽培上，由此导致的危害也越来越显现。自2004年起，中央一号文件连续17年“聚焦”三农主题，均重点强调促进生态友好型农业发展，加大农业面源污染防治力度，支持新型高效肥料。那能不能不施肥或少施肥？显然施用肥料对我国粮食保障做出了重要贡献。近年越来越多的专家学者呼吁通过合理施用化肥，提高肥料利用率，其中，作物专用肥是一个重要的议题，通过科学合理的搭配养分，供给作物生长利用，没有投入过多或多余的养分长期残留在土壤中，不会对土壤和生态环境造成影响。
3.本技术提供一种花生专用复合肥，针对其精颗粒进行包膜时由于包膜材料无法在复合肥颗粒上均匀分布，造成复合肥颗粒表面的包膜厚度不均，同样会降低包膜的效果，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种花生专用复合肥、加工工艺及其加工设备，旨在解决上述现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
6.一种花生专用复合肥，包括如下重量份数的组分：氯化钾17份、磷酸二氢铵21份、氯化铵17份、尿素30份、改性腐植酸6份、聚谷氨酸1份、硼酸1.7份、钼酸铵0.3份、凹凸棒土5份、防结块剂1份。
7.作为本发明的一种优选方案，一种花生专用复合肥的加工工艺，包括以下步骤：
8.步骤一：粗颗粒制备：按比例将氯化钾、磷酸二氢铵、氯化铵、尿素、凹凸棒土、改性腐植酸经计量皮带、提升机输送到破碎机破碎，并混合均匀后经提升机输送到造粒窑造粒，得到粗颗粒；
9.步骤二：精颗粒制备：粗颗粒经过干燥、一次冷却、粗筛、细筛、二次冷却、精筛后得到精颗粒，待包膜；
10.步骤三：包膜液制备：按比例将聚谷氨酸、硼酸、钼酸铵、防结块剂混合均匀后得到包膜液；
11.步骤四：包膜：将精颗粒输送至加工设备中均匀喷涂包膜液，充分包膜后进行干燥即得花生专用复合肥料。
12.作为本发明的一种优选方案，一种花生专用复合肥加工工艺的加工设备，包括支撑箱，所述支撑箱内设置有包膜板，所述包膜板的表面开有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁上固定连接有主动板和从动板，所述主动板与从动
板相互垂直，所述主动板与包膜板之间设置有扭簧，所述包膜板的侧壁安装有气泵，所述气泵的输出端固定连接有出风管，所述出风管的侧壁通过支管连通有波纹管，所述波纹管贯穿包膜板，所述波纹管的出风端固定连接有第一驱动板，所述第一凹槽内通过第一弹簧连接有第二驱动板。
13.作为本发明的一种优选方案，所述从动板靠近主动板的一侧开有第二凹槽，所述第二凹槽内通过第二弹簧连接有助推球，所述第一驱动板位于包膜板的一内侧壁，所述第二驱动板位于包膜板的另一内侧壁，所述第一驱动板、第二驱动板间隔设置。
14.作为本发明的一种优选方案，所述支撑箱的内壁安装有气缸，所述气缸的输出端连接有凹形板，所述凹形板的内壁通过震动组件与包膜板连接，所述支撑箱的内壁对称固定连接有立板，两个所述立板之间转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁上固定连接有第一支板，所述第一支板与凹形板固定连接。
15.作为本发明的一种优选方案，所述震动组件包括固定连接在包膜板底部的外管，所述外管的内壁对称开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有内杆，所述内杆的下端与凹形板固定连接，所述外管的外壁上设置有第三弹簧，所述滑槽呈波浪形。
16.作为本发明的一种优选方案，所述支撑箱的内壁开有包膜液槽，所述包膜液槽内安装有抽吸泵，所述抽吸泵的出口端固定连接有出液管，所述出液管通过吊板与支撑箱固定连接，所述凹形板靠近包膜液槽的一侧开有出液槽，所述包膜板远离出液槽的内底部开有出液孔，所述包膜板的表面通过第二支撑板固定连接有档板，所述支撑箱的内壁设置有进料通道，所述进料通道的出口端设置有排序通道，所述排序通道朝向包膜板倾斜。
17.作为本发明的一种优选方案，所述支撑箱的内壁安装有速干管，所述速干管内腔设置有加热板，所述速干管的进料端固定连接有出料斗，所述出料斗位于凹形板底部，所述第一凹槽贯穿靠近出料斗的侧壁。
18.作为本发明的一种优选方案，所述所述支撑箱的内壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁固定连接有转板，所述转板的底部对称固定连接有整形管，所述转板的表面对称开有出料通道，所述出料通道与整形管一一对应，所述出料通道、整形管、速干管相互匹配。
19.作为本发明的一种优选方案，所述整形管的侧壁对称固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有第四转杆，所述第四转杆的外壁上固定连接有第二支板，所述第二支板的底部固定连接有底板，所述底板位于整形管底部。
20.作为本发明的一种优选方案，所述支撑箱的一侧开有导向槽，所述支撑箱的内壁通过支撑杆固定连接有滑盘，所述第三转杆贯穿滑盘，且第三转杆与滑盘转动连接，所述滑盘靠近导向槽的一侧为倾斜面，所述底板的表面固定连接有滑球，所述滑球与滑盘表面滑动连接。
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)复合肥精颗粒落入主动板表面，在复合肥精颗粒重力作用下，促使主动板进行旋转，在第一转杆作用下，使从动板进行旋转，助推球在离心力的作用下脱离第二凹槽给予复合肥精颗粒一个推力，从而使复合肥精颗粒与第一驱动板接触，启动气泵使气体流向第一驱动板，从而使第一驱动板在气流的推动作用下推动复合肥精颗粒进行移动，使复合肥
精颗粒与第二驱动板接触，在第一弹簧的作用下，改变复合肥精颗粒的移动方向，通过不断改变复合肥精颗的滚动方向，从而实现复合肥精颗粒在滚动的过程中表面均匀包覆包膜液，提高了包膜的效果。
23.(2)凹形板的左侧向下移动的同时，通过滑槽与滑块之间的相互配合，由于滑槽呈波浪形，在第三弹簧的作用下，使包膜板发生震动，进一步提高了复合肥精颗粒的包覆效果，复合肥精颗粒移动至包膜板最左侧时，第一凹槽内的包膜液从出液孔落入凹形板内腔，在下次凹形板的右侧向下移动时，凹形板内的包膜液从出液槽回收至包膜液槽内，节约资源，避免浪费。
24.(3)当复合肥精颗粒在速干管内移动的过程中，速干管内的热空气使复合肥精颗粒表面包覆的包膜液快速干燥，然后从速干管的出口端经过出料通道落入整形管内，启动电机驱动转板进行旋转，转板的转动带动整形管进行旋转，使复合肥精颗粒在整形管内做离心运动，从而使包膜液与复合肥精颗粒包覆得更加紧密，通过滑盘与滑球之间的相互配合，当滑球移动至滑盘的倾斜面时，底板以第四转杆为中心轴发生偏转，从而使整形管内的复合肥精颗粒从整形管的出口端滚落至导向槽内，方便对成品复合肥精颗粒进行收集。
附图说明
25.图1为本发明实施例中的花生专用复合肥的加工工艺流程示意图；
26.图2为本发明实施例中的加工设备立体结构示意图；
27.图3为本发明实施例中的支撑箱内部结构一部分示意图；
28.图4为本发明图3中的b处结构放大示意图；
29.图5为本发明实施例中的从动板结构示意图。
30.图6为本发明图2中的a-a剖视结构示意图；
31.图7为本发明图6中的c处结构放大示意图；
32.图8为本发明图6中的d处结构放大示意图；
33.图9为本发明实施例中的支撑箱内部结构另一部分示意图；
34.图10为待测肥料中硼和钼的含量图。
35.图中标号说明：
36.1、支撑箱；2、包膜板；3、第一凹槽；4、主动板；5、第一转杆；6、从动板；7、扭簧；8、气泵；9、出风管；10、支管；11、波纹管；12、第一驱动板；13、第一弹簧；14、第二驱动板；15、第二凹槽；16、第二弹簧；17、助推球；18、气缸；19、凹形板；20、外管；21、内杆；22、滑槽；23、滑块；24、第三弹簧；25、第一支板；26、第二转杆；27、立板；28、速干管；29、出料斗；30、加热板；31、电机；32、第三转杆；33、转板；34、整形管；35、滑盘；36、导向槽；37、底板；38、滑球；39、第二支板；40、第四转杆；41、第一支撑板；42、支撑杆；43、出料通道；44、包膜液槽；45、抽吸泵；46、出液管；47、吊板；48、出液槽；49、第二支撑板；50、档板；51、进料通道；52、排序通道；53、出液孔。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.一种花生专用复合肥，包括如下重量份数的组分：氯化钾17份、磷酸二氢铵21份、氯化铵17份、尿素30份、改性腐植酸6份、聚谷氨酸1份、硼酸1.7份、钼酸铵0.3份、凹凸棒土5份、防结块剂1份。
40.需要补充说明的是，改性腐植酸以及防结块剂均为现有技术，其中，改性腐植酸制备方法参考专利申请号zl201711106505.6中制备改性腐植酸盐方法获得，防结块剂制备方法参考专利申请号zl201711105840.4中制备防结块获得。
41.请参阅图1，一种花生专用复合肥的加工工艺，包括以下步骤：
42.步骤一：粗颗粒制备：按比例将氯化钾、磷酸二氢铵、氯化铵、尿素、凹凸棒土、改性腐植酸经计量皮带、提升机输送到破碎机破碎，并混合均匀后经提升机输送到造粒窑造粒，得到粗颗粒；
43.步骤二：精颗粒制备：粗颗粒经过干燥、一次冷却、粗筛、细筛、二次冷却、精筛后得到精颗粒，待包膜；
44.步骤三：包膜液制备：按比例将聚谷氨酸、硼酸、钼酸铵、防结块剂混合均匀后得到包膜液；
45.步骤四：包膜：将精颗粒输送至加工设备中均匀喷涂包膜液，充分包膜后进行干燥即得花生专用复合肥料。
46.实施例2
47.请参阅图2-4，一种花生专用复合肥加工工艺的加工设备，包括支撑箱1，支撑箱1内设置有包膜板2，包膜板2的表面开有第一凹槽3，第一凹槽3内转动连接有第一转杆5，第一转杆5位于包膜板2的转角处，第一转杆5的外壁上固定连接有主动板4和从动板6，主动板4与从动板6相互垂直，主动板4与包膜板2之间设置有扭簧7，通过对扭簧7的设计，方便主动板4的自动复位，包膜板2的侧壁安装有气泵8，气泵8的输出端固定连接有出风管9，出风管9的侧壁通过支管10连通有波纹管11，波纹管11贯穿包膜板2，波纹管11的出风端固定连接有第一驱动板12，第一凹槽3内通过第一弹簧13连接有第二驱动板14，第一弹簧13为压缩弹簧。
48.请参阅图4-5，从动板6靠近主动板4的一侧开有第二凹槽15，第二凹槽15内通过第二弹簧16连接有助推球17，第二弹簧16为拉伸弹簧，为了方便改变复合肥精颗粒的滚动方向，第一驱动板12位于包膜板2的一内侧壁，第二驱动板14位于包膜板2的另一内侧壁，第一驱动板12、第二驱动板14间隔设置。
49.目前在对复合肥成品颗粒进行包膜时由于成膜材料无法在复合肥颗粒上均匀分布，造成复合肥颗粒表面的膜衣厚度不均，同样会降低包膜的效果。
50.本实施例中：
51.复合肥精颗粒落入主动板4表面，在复合肥精颗粒重力作用下，促使主动板4进行旋转，主动板4的转动带动第一转杆5进行旋转，第一转杆5的转动带动从动板6进行旋转，由于复合肥精颗粒较多，在离心力与第二弹簧16的双重作用下，助推球17脱离第二凹槽15给予复合肥精颗粒一个推力，此时，由于主动板4与从动板6相互垂直，且主动板4与从动板6位
于包膜板2的转角处，能够给予复合肥精颗粒一个倾斜方向上的推力，使复合肥精颗粒与第一驱动板12接触，启动气泵8使气体流向第一驱动板12，从而使第一驱动板12在气流的推动作用下推动复合肥精颗粒进行移动，使复合肥精颗粒与第二驱动板14接触，在第一弹簧13的作用下，改变复合肥精颗粒的移动方向，通过不断改变复合肥精颗的滚动方向，从而实现复合肥精颗粒在滚动的过程中表面均匀包覆包膜液，提高了包膜的效果。
52.实施例3
53.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，在实施例1附图的基础之上请再次结合附图6-7。
54.支撑箱1的内壁安装有气缸18，气缸18的输出端连接有凹形板19，凹形板19的内壁通过震动组件与包膜板2连接，支撑箱1的内壁对称固定连接有立板27，两个立板27之间转动连接有第二转杆26，第二转杆26的外壁上固定连接有第一支板25，第一支板25与凹形板19固定连接。
55.震动组件包括固定连接在包膜板2底部的外管20，外管20的内壁对称开有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑块23，滑块23的表面固定连接有内杆21，内杆21的下端与凹形板19固定连接，外管20的外壁上设置有第三弹簧24，第三弹簧24的一端与包膜板2固定连接，第三弹簧24的另一端与凹形板19固定连接，滑槽22呈波浪形。
56.支撑箱1的内壁开有包膜液槽44，包膜液槽44内安装有抽吸泵45，抽吸泵45的出口端固定连接有出液管46，出液管46通过吊板47与支撑箱1固定连接，凹形板19靠近包膜液槽44的一侧开有出液槽48，当凹形板19的右侧移动至最低点时，凹形板19内的包膜液能够从出液槽48流入包膜液槽44内，包膜板2远离出液槽48的内底部开有出液孔53，包膜板2的表面通过第二支撑板49固定连接有档板50，通过对档板50的设计，控制进入第一凹槽3内复合肥精颗粒的数量，支撑箱1的内壁设置有进料通道51，进料通道51的出口端设置有排序通道52，排序通道52朝向包膜板2倾斜。
57.本实施例中：
58.复合肥精颗粒从进料通道51落入排序通道52内，由于包膜板2位于水平方向上时，排序通道52的出口端与包膜板2抵触，此时，复合肥精颗粒均阻挡在排序通道52内，启动气缸18推动凹形板19的左侧向上移动，根据杠杆定理，以第二转杆26为支点，凹形板19的右侧向下移动，在凹形板19活动的过程中，启动抽吸泵45将包膜液槽44内的包膜液从出液管46抽进第一凹槽3内，在此过程中，排序通道52内的复合肥精颗粒落入主动板4的表面，同时，凹形板19的右侧向下移动带动包膜板2的右侧向下移动，从而使档板50向下移动，从而实现控制进入第一凹槽3内复合肥精颗粒的数量。
59.关闭气缸18使凹形板19的左侧向下移动，直至凹形板19的左侧低于其右侧，在此过程中，复合肥精颗粒在第一凹槽3内不断改变滚动方向，同时第一凹槽3内的包膜液同步从包膜板2的右侧流至其左侧，使包膜液均匀包覆在复合肥精颗粒表面，凹形板19的左侧向下移动的同时，通过滑槽22与滑块23之间的相互配合，由于滑槽22呈波浪形，在第三弹簧24的作用下，使包膜板2发生震动，进一步提高了复合肥精颗粒的包覆效果。
60.当复合肥精颗粒移动至包膜板2最左侧时，第一凹槽3内的包膜液从出液孔53落入凹形板19内腔，在下次凹形板19的右侧向下移动时，凹形板19内的包膜液从出液槽48回收至包膜液槽44内，节约资源，避免浪费。
61.实施例4
62.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，请参阅图6。
63.支撑箱1的内壁安装有速干管28，速干管28内腔设置有加热板30，速干管28的进料端固定连接有出料斗29，出料斗29位于凹形板19底部，第一凹槽3贯穿靠近出料斗29的侧壁，复合肥精颗粒从包膜板2最左侧移动至出料斗29内，最后在自身重力的作用下，从速干管28内滚出，通过对加热板30的设计，使速干管28内充盈着热空气，当复合肥精颗粒在速干管28内移动的过程中，速干管28内的热空气使复合肥精颗粒表面包覆的包膜液快速干燥。
64.实施例5
65.本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，请参阅图8-9。
66.支撑箱1的内壁安装有电机31，电机31的输出端固定连接有第三转杆32，第三转杆32的输出端与支撑箱1转动连接，第三转杆32的外壁固定连接有转板33，转板33的底部对称固定连接有整形管34，转板33的表面对称开有出料通道43，出料通道43与整形管34一一对应，出料通道43、整形管34、速干管28相互匹配。
67.整形管34的侧壁对称固定连接有第一支撑板41，两个第一支撑板41之间转动连接有第四转杆40，第四转杆40的外壁上固定连接有第二支板39，第二支板39的底部固定连接有底板37，底板37位于整形管34底部。
68.支撑箱1的一侧开有导向槽36，支撑箱1的内壁通过支撑杆42固定连接有滑盘35，第三转杆32贯穿滑盘35，且第三转杆32与滑盘35转动连接，滑盘35靠近导向槽36的一侧为倾斜面，底板37的表面固定连接有滑球38，滑球38与滑盘35表面滑动连接。
69.本实施例中：
70.复合肥精颗粒从速干管28的出口端经过出料通道43落入整形管34内，启动电机31驱动转板33进行旋转，转板33的转动带动整形管34进行旋转，在此过程中复合肥精颗粒在整形管34内做离心运动，从而使包膜液与复合肥精颗粒包覆得更加紧密，通过滑盘35与滑球38之间的相互配合，当滑球38移动至滑盘35的倾斜面时，底板37以第四转杆40为中心轴发生偏转，从而使整形管34内的复合肥精颗粒从整形管34的出口端滚落至导向槽36内，方便对成品复合肥精颗粒进行收集，即为花生专用肥f5。
71.对比例1
72.采用的原料与实施例5相同，加工工艺中不采用实施5的包膜工艺，采用常规包膜窑进行包膜，即得到对比例d1花生专用肥。
73.评价试验：
74.一、存储实验(1)
75.1)试验目的：通过该实验可以判断不同生产方法的复合肥料存储脱粉情况；
76.2)实验肥料：选择实施例5专用肥f5，以及对照肥料d1；
77.3)实验仪器：调速振荡器(上海秋佐科学仪器有限公司)
78.4)检验方法：用自封袋装取1500.0g(自封袋容量为2000.0g)肥料样品，密封后，放置于调速振荡器振荡30min后停2min再振荡30min后，振荡后再过筛，将粉末筛除，称取颗粒重量，重量见下表1.
79.表1过筛后颗粒重量
[0080][0081]
由表1看出，f5和d1肥料颗粒的包膜强度均较高，但经过本技术包膜工艺，f5颗粒包膜强度增高，f5颗粒几乎未有包膜粉脱落。
[0082]
二、存储实验(2)
[0083]
1)试验目的：通过该实验可以判断不同生产方法的复合肥料存储结块情况；
[0084]
2)实验肥料：选择实施例5专用肥f5，以及对照肥料d1；
[0085]
3)检验方法：将肥料样品放入吸湿装置中，控制相对湿度96％、温度为60℃，4小时后，取出试样，转移至60℃的烘箱中干燥，待具有防结块、缓释效果的复混肥含水率为2-3％时，将具有防结块、缓释效果的复混肥按每袋1kg装入密封袋中，放入60℃烘箱中加热4小时，取出后，置于10℃环境，冷却3小时，在加热-冷却过程中，密封袋上方压一重物，使密封袋承受10kpa压力，重复上述实验条件，再循环加热-冷却一次后，将密封袋从0.5米高度水平自由落体到坚硬的平面上，将密封袋中的复混肥取出，并分出结块和未结块的复混肥，称量并用下面公式计算结块率：
[0086]
结块率＝(结块的复混肥质量/密封袋内复混肥总质量)*100％
[0087]
表2不同配比的复混肥的结块实验结果，每个实验重复三次：
[0088][0089][0090]
由表2看出，f5和d1肥料颗粒结块率均低于行业认可的3％，高于3％被认为是肥料具有结块现象，低于3％被认为是结块较轻或未结块，显然，相比f5颗粒，d1肥料颗粒结块率有所增加，结块现象有加重倾向，说明，经过本技术提供的包膜工艺，防结块剂包膜较均匀，结块现象大大减轻，d1肥料颗粒防结块剂包膜可能不太均匀，长时间储存，有部分结块现象。
[0091]
三、检测试验
[0092]
1)试验目的：了解专用肥包膜的微量元素均匀情况；
[0093]
2)实验肥料：选择实施例5专用肥f5，以及对照肥料d1；
[0094]
3)试验方法：随机选取100g样品进行粉碎，然后依据《复合肥料》gb/t15063-2020对待测肥料中钼进行检测，依据我司企业标准《复合肥料中的测定方法》q/wh t9-2021对肥料中聚谷氨酸含量进行测定，每个肥料品种随机选取测试5次，养分结果见表3和图10.
[0095]
表3待测肥料中硼和钼含量
[0096][0097][0098]
由表3和图10很清楚的看出，f5肥料颗粒中硼和钼含量更均匀，检测结果稳定，偏差较小；d1肥料颗粒硼和钼含量较不均匀，检测结果不稳定，忽高忽低，偏差较大，对产品质量带来很大隐患。
[0099]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0100]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种花生专用复合肥，其特征在于，包括如下重量份数的组分：氯化钾17份、磷酸二氢铵21份、氯化铵17份、尿素30份、改性腐植酸6份、聚谷氨酸1份、硼酸1.7份、钼酸铵0.3份、凹凸棒土5份、防结块剂1份。2.一种实施权利要求1中所述花生专用复合肥的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：粗颗粒制备：按比例将氯化钾、磷酸二氢铵、氯化铵、尿素、凹凸棒土、改性腐植酸经计量皮带、提升机输送到破碎机破碎，并混合均匀后经提升机输送到造粒窑造粒，得到粗颗粒；步骤二：精颗粒制备：粗颗粒经过干燥、一次冷却、粗筛、细筛、二次冷却、精筛后得到精颗粒，待包膜；步骤三：包膜液制备：按比例将聚谷氨酸、硼酸、钼酸铵、防结块剂混合均匀后得到包膜液；步骤四：包膜：将精颗粒输送至加工设备中均匀喷涂包膜液，充分包膜后进行干燥即得花生专用复合肥料。3.一种实施权利要求2中所述花生专用复合肥加工工艺的加工设备，其特征在于：包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)内设置有包膜板(2)，所述包膜板(2)的表面开有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)内转动连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的外壁上固定连接有主动板(4)和从动板(6)，所述主动板(4)与从动板(6)相互垂直，所述主动板(4)与包膜板(2)之间设置有扭簧(7)，所述包膜板(2)的侧壁安装有气泵(8)，所述气泵(8)的输出端固定连接有出风管(9)，所述出风管(9)的侧壁通过支管(10)连通有波纹管(11)，所述波纹管(11)贯穿包膜板(2)，所述波纹管(11)的出风端固定连接有第一驱动板(12)，所述第一凹槽(3)内通过第一弹簧(13)连接有第二驱动板(14)。4.根据权利要求3所述的花生专用复合肥加工工艺的加工设备，其特征在于：所述从动板(6)靠近主动板(4)的一侧开有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)内通过第二弹簧(16)连接有助推球(17)，所述第一驱动板(12)位于包膜板(2)的一内侧壁，所述第二驱动板(14)位于包膜板(2)的另一内侧壁，所述第一驱动板(12)、第二驱动板(14)间隔设置。5.根据权利要求3所述的花生专用复合肥加工工艺的加工设备，其特征在于：所述支撑箱(1)的内壁安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端连接有凹形板(19)，所述凹形板(19)的内壁通过震动组件与包膜板(2)连接，所述支撑箱(1)的内壁对称固定连接有立板(27)，两个所述立板(27)之间转动连接有第二转杆(26)，所述第二转杆(26)的外壁上固定连接有第一支板(25)，所述第一支板(25)与凹形板(19)固定连接。6.根据权利要求5所述的花生专用复合肥加工工艺的加工设备，其特征在于：所述震动组件包括固定连接在包膜板(2)底部的外管(20)，所述外管(20)的内壁对称开有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的表面固定连接有内杆(21)，所述内杆(21)的下端与凹形板(19)固定连接，所述外管(20)的外壁上设置有第三弹簧(24)，所述滑槽(22)呈波浪形。7.根据权利要求5所述的花生专用复合肥加工工艺的加工设备，其特征在于：所述支撑箱(1)的内壁开有包膜液槽(44)，所述包膜液槽(44)内安装有抽吸泵(45)，所述抽吸泵(45)的出口端固定连接有出液管(46)，所述出液管(46)通过吊板(47)与支撑箱(1)固定连接，所
述凹形板(19)靠近包膜液槽(44)的一侧开有出液槽(48)，所述包膜板(2)远离出液槽(48)的内底部开有出液孔(53)，所述包膜板(2)的表面通过第二支撑板(49)固定连接有档板(50)，所述支撑箱(1)的内壁设置有进料通道(51)，所述进料通道(51)的出口端设置有排序通道(52)，所述排序通道(52)朝向包膜板(2)倾斜。8.根据权利要求5所述的花生专用复合肥加工工艺的加工设备，其特征在于：所述支撑箱(1)的内壁安装有速干管(28)，所述速干管(28)内腔设置有加热板(30)，所述速干管(28)的进料端固定连接有出料斗(29)，所述出料斗(29)位于凹形板(19)底部，所述第一凹槽(3)贯穿靠近出料斗(29)的侧壁。9.根据权利要求8所述的花生专用复合肥加工工艺的加工设备，其特征在于：所述支撑箱(1)的内壁安装有电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接有第三转杆(32)，所述第三转杆(32)的外壁固定连接有转板(33)，所述转板(33)的底部对称固定连接有整形管(34)，所述转板(33)的表面对称开有出料通道(43)，所述出料通道(43)与整形管(34)一一对应，所述出料通道(43)、整形管(34)、速干管(28)相互匹配。10.根据权利要求9所述的花生专用复合肥加工工艺的加工设备，其特征在于：所述整形管(34)的侧壁对称固定连接有第一支撑板(41)，两个所述第一支撑板(41)之间转动连接有第四转杆(40)，所述第四转杆(40)的外壁上固定连接有第二支板(39)，所述第二支板(39)的底部固定连接有底板(37)，所述底板(37)位于整形管(34)底部，所述支撑箱(1)的一侧开有导向槽(36)，所述支撑箱(1)的内壁通过支撑杆(42)固定连接有滑盘(35)，所述第三转杆(32)贯穿滑盘(35)，且第三转杆(32)与滑盘(35)转动连接，所述滑盘(35)靠近导向槽(36)的一侧为倾斜面，所述底板(37)的表面固定连接有滑球(38)，所述滑球(38)与滑盘(35)表面滑动连接。

技术总结
本发明涉及花生专用复合肥技术领域，具体公开了一种花生专用复合肥、加工工艺及其加工设备，包括支撑箱和包膜板，包膜板的表面开有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第一转杆，第一转杆的外壁上固定连接有主动板和从动板，主动板与包膜板之间设置有扭簧，包膜板的侧壁安装有气泵，气泵的输出端通过出风管连通有波纹管，波纹管的出风端固定连接有第一驱动板，第一凹槽内通过第一弹簧连接有第二驱动板，在复合肥精颗粒重力作用下，促使主动板进行旋转，在从动板的作用下给予复合肥精颗粒一个推力，通过第一驱动板与第二驱动板之间的相互配合，通过不断改变复合肥精颗的滚动方向使复合肥精颗粒表面均匀包覆包膜液，提高了包膜的效果。果。果。


技术研发人员：吴安昌 张卫卫 华古文 沈冰涛 杨双峰 杨明明 陈军 周传胜 戴磊
受保护的技术使用者：安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8