一种有机废气催化燃烧及余热利用装置的制作方法

1.本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种有机废气催化燃烧及余热利用装置。


背景技术：

2.有机废气的种类多样化、组成复杂化、浓度、温度各有不同，在对有机废气的治理上具有较大的难度。目前有机废气净化装置在采催化燃烧法时存在以下问题：
3.1)废气流速不同，携带的大量灰尘颗粒在废气流速过快时，难以清除彻底；
4.2)不同废气温度，为保证其温度保持在合适的催化燃烧温度，在废气温度较低时，其可以使水升温的量需加以控制，同时保证在水量较少时能充分接触废气，利用废气温度；
5.3)催化燃烧借助催化剂使有机废气在较低温度下完成燃烧，抑制高温空气形成nox，但在废气持续燃烧下，产生的大量热量若不加以控制，会导致废气处理不完全，且造成废气二次形成；
6.4)催化剂在长时间的使用过程中，催化效率降低，更换催化剂载体较为复杂、不便；
7.5)催化燃烧后的废气排放时，废气流速快，不能充分利用废气余热。


技术实现要素：

8.本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种有机废气催化燃烧及余热利用装置，对不同流速的废气中粉尘等颗粒物具有良好的滤除效果，可根据进入废气不同的温度对废气有充分的利用，避免燃烧炉内温度过高产生nox，更换催化剂载体更为方便，余热利用更为充分。
9.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
10.一种有机废气催化燃烧及余热利用装置，包括过滤机构、初级余热利用机构、催化燃烧机构、次级余热利用机构；所述过滤机构一侧设有初级余热利用机构；所述初级余热利用机构一侧设有催化燃烧机构；所述催化燃烧机构一侧设有次级余热利用机构。
11.所述过滤机构包括过滤箱、进气口、挡板、限位块、限位槽、螺纹杆、锥齿轮、电机座ⅰ、电机ⅰ、固定杆、吸附板、轴承、抽气泵ⅰ、出气口；所述过滤箱一端设有进气口；所述进气口上下两侧设有限位槽；所述进气口一侧设有挡板；所述挡板上下两侧设有限位块；所述限位块和限位槽配合移动连接；所述挡板一端设有螺纹杆，螺纹杆和挡板连接处设有轴承；所述螺纹杆一端设有锥齿轮；所述锥齿轮转动连接电机ⅰ上锥齿轮；所述电机ⅰ固定在电机座ⅰ上；所述电机座ⅰ固定在过滤箱上；所述过滤箱底部中间固定有固定杆；所述固定杆上设有吸附板，吸附板为“米”字型分布，吸附板和固定杆转动连接；所述吸附板和固定杆的上下连接处设有轴承；所述过滤箱一端设有出气口；所述出气口一侧设有抽气泵ⅰ；废气通过进气口进入过滤箱，在废气粉尘含量高，流速快时，电机ⅰ带动挡板将进气口封堵减小，此时进入过滤箱的气体流速加快，在气体流速冲击下，吸附板在固定杆上转动，在过滤箱内形成扰
流，减弱气体流速，完成更为充分的过滤吸附，废气流速慢时，挡板完全开启，吸附板在流速低时，停止转动，加速气体完成吸附通过。
12.所述初级余热利用机构包括固定桶、固定槽、旋转桶、旋转块、挡块、桶套、底座、耳板、固定轴、转动轮、电机座ⅱ、电机ⅱ、连接块、进水管、阀门ⅰ、出水管、阀门ⅱ、进气管、固定板；所述进气管上设有旋转桶；所述旋转桶两端设有旋转块；所述旋转桶两侧设有固定桶；所述固定桶一端内壁上设有固定槽；所述固定槽和旋转块配合转动连接，连接处设有密封圈；所述转动桶内壁上设有若干挡块；所述转动桶两端固定连接桶套；所述桶套一侧设有底座，数量为四个；所述底座上设有耳板；所述耳板通过固定轴转动连接转动轮，转动轮贴合桶套；所述底座之间设有连接块；所述耳板一侧设有固定板；所述固定板一侧固定连接电机座ⅱ；所述电机座ⅱ上设有电机ⅱ；所述电机ⅱ的轴固定连接固定轴；所述固定桶上侧设有进水管；所述进水管上设有阀门ⅰ；所述固定桶的下侧设有出水管；所述出水管上设有阀门ⅱ；当废气温度高于活化温度，进入初级余热利用机构中时，进入固定桶和旋转桶的水量相应多，当废气温度和活化温度相近时，相应控制阀门ⅰ，减少进入固定桶和旋转桶的水量，同时开启电机ⅱ，带动旋转桶转动，使停留在旋转桶底部的水能够上扬，充分接触废气进行热量交换。
13.所述催化燃烧机构包括燃烧炉、顶盖、把手、加气管、抽气泵ⅱ、进气喷管、固定块、点火器、蓄热体、支撑座、催化剂载体、降温管、提拉环、限位杆、连接管ⅰ、排气支管ⅰ、阀门ⅲ、阀门ⅳ、排气支管ⅱ、连接管ⅱ、阀门
ⅴ
；所述燃烧炉顶端设有顶盖；所述顶盖上设有把手；所述燃烧炉一侧设有加气管；所述加气管上设有抽气泵ⅱ；所述加气管一端固定连接进气喷管；所述进气喷管通过固定块环形固定连接在燃烧炉侧壁上，进气喷管上均匀设有若干喷嘴；所述燃烧炉底部设有点火器；所述点火器一侧设有蓄热体；所述蓄热体一侧设有支撑座，数量为两个；所述支撑座上设有催化剂载体，催化剂载体一分为二，通过提拉环固定连接；所述限位杆穿过催化剂载体后固定连接在蓄热体上，每侧催化剂载体上设有两根限位杆；所述催化剂载体中间分隔部分设有紧密连接的s型降温管；所述降温管一端连接连接管ⅱ，另一端连接连接管ⅰ；所述连接管ⅱ上设有阀门
ⅴ
，连接管ⅱ连接进水管；所述连接管ⅰ一端连接次级余热利用机构；所述燃烧炉顶端设有排气支管ⅰ；所述排气支管ⅰ连接至初级余热利用机构中阀门ⅰ下方排水管位置；所述排气支管ⅰ上设有阀门ⅲ；所述排气支管ⅱ一端连接初级余热利用机构中阀门ⅱ上方的出水管；所述排气支管ⅱ上设有阀门ⅳ；废气进入燃烧炉，在催化剂的作用下，低温燃烧，当持续燃烧时，温度过度升高，此时打开阀门
ⅴ
，使降温管中进水进行整体降温，保证催化燃烧在低温度下进行，不产生nox，当催化剂使用一段时间，催化效率降低时，打开顶盖，降温管对催化剂载体降温后，用钩锁取出催化剂载体进行更换，安装时，将催化剂载体套入限位杆上放下即可，快速高效。
14.所述次级余热利用机构包括排气管、阀门ⅵ、阻流块ⅰ、热交换管、阻流块ⅱ、排水管ⅰ、排水管ⅱ；所述排气管固定连接在催化燃烧机构顶端；所述排气管上设有阀门ⅵ；所述排气管上设有热交换管；所述排气管和热交换管连接部分，排气管内设有阻流块ⅰ，热交换管内设有阻流块ⅱ；所述热交换管一端连接初级余热利用机构上进水管，另一端设有排水管ⅰ；所述排水管ⅰ和初级余热利用机构中出水管连通至排水管ⅱ；燃烧废气排出时，经过热交换管进一步进行余热利用，阻流块ⅰ减慢废气排出速度，热交换管中水流方向和气体方向相反，阻流块ⅱ减慢水流出热交换管的速度，充分利用气体余热。
15.本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
16.1)过滤机构包括挡板、固定杆、吸附板；废气通过进气口进入过滤箱，在废气粉尘含量高，流速快时，电机ⅰ带动挡板将进气口封堵减小，此时进入过滤箱的气体流速加快，在气体流速冲击下，吸附板在固定杆上转动，在过滤箱内形成扰流，减弱气体流速，完成更为充分的过滤吸附，废气流速慢时，挡板完全开启，吸附板在流速低时，停止转动，加速气体完成吸附通过；
17.2)初级余热利用机构包括固定桶、旋转桶、桶套、转动轮；当废气温度高于活化温度，进入初级余热利用机构中时，进入固定桶和旋转桶的水量相应多，当废气温度和活化温度相近时，相应控制阀门ⅰ，减少进入固定桶和旋转桶的水量，同时开启电机ⅱ，带动旋转桶转动，使停留在旋转桶底部的水能够上扬，充分接触废气进行热量交换；
18.3)催化燃烧机构包括催化剂载体、降温管、限位杆；废气进入燃烧炉，在催化剂的作用下，低温燃烧，当持续燃烧时，温度过度升高，此时打开阀门
ⅴ
，使降温管中进水进行整体降温，保证催化燃烧在低温度下进行，不产生nox，当催化剂使用一段时间，催化效率降低时，打开顶盖，降温管对催化剂载体降温后，用钩锁取出催化剂载体进行更换，安装时，将催化剂载体套入限位杆上放下即可，快速高效；
19.4)次级余热利用机构包括阻流块ⅰ、热交换管、阻流块ⅱ；燃烧废气排出时，经过热交换管进一步进行余热利用，阻流块ⅰ减慢废气排出速度，热交换管中水流方向和气体方向相反，阻流块ⅱ减慢水流出热交换管的速度，充分利用气体余热。
附图说明
20.附图1是本发明一种有机废气催化燃烧及余热利用装置结构示意图；
21.附图2是本发明一种有机废气催化燃烧及余热利用装置中过滤机构内部结构示意图；
22.附图3是本发明一种有机废气催化燃烧及余热利用装置中过滤机构挡板结构示意图；
23.附图4是本发明一种有机废气催化燃烧及余热利用装置中初级余热利用机构结构示意图；
24.附图5是本发明一种有机废气催化燃烧及余热利用装置中初级余热利用机构旋转桶结构示意图；
25.附图6是本发明一种有机废气催化燃烧及余热利用装置中初级余热利用机构固定桶结构示意图；
26.附图7是本发明一种有机废气催化燃烧及余热利用装置中催化燃烧机构内部结构示意图；
27.附图8是本发明一种有机废气催化燃烧及余热利用装置中次及余热利用机构内部结构示意图；
28.图中：1、过滤机构；101、过滤箱；102、进气口；103、挡板；104、限位块；105、限位槽；106、螺纹杆；107、锥齿轮；108、电机座ⅰ；109、电机ⅰ；110、固定杆；111、吸附板；112、轴承；113、抽气泵ⅰ；114、出气口；2、初级余热利用机构；201、固定桶；202、固定槽；203、旋转桶；204、旋转块；205、挡块；206、桶套；207、底座；208、耳板；209、固定轴；210、转动轮；211、电机
座ⅱ；212、电机ⅱ；213、连接块；214、进水管；215、阀门ⅰ；216、出水管；217、阀门ⅱ；218、进气管；219、固定板；3、催化燃烧机构；301、燃烧炉；302、顶盖；303、把手；304、加气管；305、抽气泵ⅱ；306、进气喷管；307、固定块；308、点火器；309、蓄热体；310、支撑座；311、催化剂载体；312、降温管；313、提拉环；314、限位杆；315、连接管ⅰ；316、排气支管ⅰ；317、阀门ⅲ；318、阀门ⅳ；319、排气支管ⅱ；320、连接管ⅱ；321、阀门
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；4、次级余热利用机构；401、排气管；402、阀门ⅵ；403、阻流块ⅰ；404、热交换管；405、阻流块ⅱ；406、排水管ⅰ；407、排水管ⅱ。
具体实施方式
29.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-8，对本发明的技术方案进一步具体说明。
30.一种有机废气催化燃烧及余热利用装置，包括过滤机构1、初级余热利用机构2、催化燃烧机构3、次级余热利用机构4；所述过滤机构1一侧设有初级余热利用机构2；所述初级余热利用机构2一侧设有催化燃烧机构3；所述催化燃烧机构3一侧设有次级余热利用机构4。
31.所述过滤机构1包括过滤箱101、进气口102、挡板103、限位块104、限位槽105、螺纹杆106、锥齿轮107、电机座ⅰ108、电机ⅰ109、固定杆110、吸附板111、轴承112、抽气泵ⅰ113、出气口114；所述过滤箱101一端设有进气口102；所述进气口102上下两侧设有限位槽105；所述进气口102一侧设有挡板103；所述挡板103上下两侧设有限位块104；所述限位块104和限位槽105配合移动连接；所述挡板103一端设有螺纹杆106，螺纹杆106和挡板103连接处设有轴承；所述螺纹杆106一端设有锥齿轮107；所述锥齿轮107转动连接电机ⅰ109上锥齿轮107；所述电机ⅰ109固定在电机座ⅰ108上；所述电机座ⅰ108固定在过滤箱101上；所述过滤箱101底部中间固定有固定杆110；所述固定杆110上设有吸附板111，吸附板111为“米”字型分布，吸附板111和固定杆110转动连接；所述吸附板111和固定杆110的上下连接处设有轴承112；所述过滤箱101一端设有出气口114；所述出气口114一侧设有抽气泵ⅰ113；废气通过进气口102进入过滤箱101，在废气粉尘含量高，流速快时，电机ⅰ109带动挡板103将进气口102封堵减小，此时进入过滤箱101的气体流速加快，在气体流速冲击下，吸附板111在固定杆110上转动，在过滤箱101内形成扰流，减弱气体流速，完成更为充分的过滤吸附，废气流速慢时，挡板103完全开启，吸附板111在流速低时，停止转动，加速气体完成吸附通过。
32.所述初级余热利用机构2包括固定桶201、固定槽202、旋转桶203、旋转块204、挡块205、桶套206、底座207、耳板208、固定轴209、转动轮210、电机座ⅱ211、电机ⅱ212、连接块213、进水管214、阀门ⅰ215、出水管216、阀门ⅱ217、进气管218、固定板219；所述进气管218上设有旋转桶203；所述旋转桶203两端设有旋转块204；所述旋转桶203两侧设有固定桶201；所述固定桶201一端内壁上设有固定槽202；所述固定槽202和旋转块204配合转动连接，连接处设有密封圈；所述转动桶内壁上设有若干挡块205；所述转动桶两端固定连接桶套206；所述桶套206一侧设有底座207，数量为四个；所述底座207上设有耳板208；所述耳板208通过固定轴209转动连接转动轮210；转动轮贴合桶套；所述底座207之间设有连接块213；所述耳板208一侧设有固定板219；所述固定板219一侧固定连接电机座ⅱ211；所述电机座ⅱ211上设有电机ⅱ212；所述电机ⅱ212的轴固定连接固定轴209；所述固定桶201上侧设有进水管214；所述进水管214上设有阀门ⅰ215；所述固定桶201的下侧设有出水管216；所
述出水管216上设有阀门ⅱ217；当废气温度高于活化温度，进入初级余热利用机构2中时，进入固定桶201和旋转桶203的水量相应多，当废气温度和活化温度相近时，相应控制阀门ⅰ215，减少进入固定桶201和旋转桶203的水量，同时开启电机ⅱ212，带动旋转桶203转动，使停留在旋转桶203底部的水能够上扬，充分接触废气进行热量交换。
33.所述催化燃烧机构3包括燃烧炉301、顶盖302、把手303、加气管304、抽气泵ⅱ305、进气喷管306、固定块307、点火器308、蓄热体309、支撑座310、催化剂载体311、降温管312、提拉环313、限位杆314、连接管ⅰ315、排气支管ⅰ316、阀门ⅲ317、阀门ⅳ318、排气支管ⅱ319、连接管ⅱ320、阀门
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321；所述燃烧炉301顶端设有顶盖302；所述顶盖302上设有把手303；所述燃烧炉301一侧设有加气管304；所述加气管304上设有抽气泵ⅱ305；所述加气管304一端固定连接进气喷管306；所述进气喷管306通过固定块307环形固定连接在燃烧炉301侧壁上，进气喷管306上均匀设有若干喷嘴；所述燃烧炉301底部设有点火器308；所述点火器308一侧设有蓄热体309；所述蓄热体309一侧设有支撑座310，数量为两个；所述支撑座310上设有催化剂载体311，催化剂载体311一分为二，通过提拉环313固定连接；所述限位杆314穿过催化剂载体311后固定连接在蓄热体309上，每侧催化剂载体311上设有两根限位杆314；所述催化剂载体311中间分隔部分设有紧密连接的s型降温管312；所述降温管312一端连接连接管ⅱ320，另一端连接连接管ⅰ315；所述连接管ⅱ320上设有阀门
ⅴ
321，连接管ⅱ320连接进水管214；所述连接管ⅰ315一端连接次级余热利用机构4；所述燃烧炉301顶端设有排气支管ⅰ316；所述排气支管ⅰ316连接至初级余热利用机构2中阀门ⅰ215下方排水管位置；所述排气支管ⅰ316上设有阀门ⅲ317；所述排气支管ⅱ319一端连接初级余热利用机构2中阀门ⅱ217上方的出水管216；所述排气支管ⅱ319上设有阀门ⅳ318；废气进入燃烧炉301，在催化剂的作用下，低温燃烧，当持续燃烧时，温度过度升高，此时打开阀门
ⅴ
321，使降温管312中进水进行整体降温，保证催化燃烧在低温度下进行，不产生nox，当催化剂使用一段时间，催化效率降低时，打开顶盖302，降温管312对催化剂载体311降温后，用钩锁取出催化剂载体311进行更换，安装时，将催化剂载体311套入限位杆314上放下即可，快速高效。
34.所述次级余热利用机构4包括排气管401、阀门ⅵ402、阻流块ⅰ403、热交换管404、阻流块ⅱ405、排水管ⅰ406、排水管ⅱ407；所述排气管401固定连接在催化燃烧机构3顶端；所述排气管401上设有阀门ⅵ402；所述排气管401上设有热交换管404；所述排气管401和热交换管404连接部分，排气管401内设有阻流块ⅰ403，热交换管404内设有阻流块ⅱ405；所述热交换管404一端连接初级余热利用机构2上进水管214，另一端设有排水管ⅰ406；所述排水管ⅰ406和初级余热利用机构2中出水管216连通至排水管ⅱ407；燃烧废气排出时，经过热交换管404进一步进行余热利用，阻流块ⅰ403减慢废气排出速度，热交换管404中水流方向和气体方向相反，阻流块ⅱ405减慢水流出热交换管404的速度，充分利用气体余热。
35.一种有机废气催化燃烧及余热利用装置，工作原理如下：废气通过进气口进入过滤箱，在废气粉尘含量高，流速快时，电机ⅰ带动挡板将进气口封堵减小，此时进入过滤箱的气体流速加快，在气体流速冲击下，吸附板在固定杆上转动，在过滤箱内形成扰流，减弱气体流速，完成更为充分的过滤吸附，废气流速慢时，挡板完全开启，吸附板在流速低时，停止转动，加速气体完成吸附通过；当废气温度高于活化温度，进入初级余热利用机构中时，进入固定桶和旋转桶的水量相应多，当废气温度和活化温度相近时，相应控制阀门ⅰ，减少进入固定桶和旋转桶的水量，同时开启电机ⅱ，带动旋转桶转动，使停留在旋转桶底部的水能
够上扬，充分接触废气进行热量交换；废气进入燃烧炉，在催化剂的作用下，低温燃烧，当持续燃烧时，温度过度升高，此时打开阀门
ⅴ
，使降温管中进水进行整体降温，保证催化燃烧在低温度下进行，不产生nox，当催化剂使用一段时间，催化效率降低时，打开顶盖，降温管对催化剂载体降温后，用钩锁取出催化剂载体进行更换，安装时，将催化剂载体套入限位杆上放下即可，快速高效；燃烧废气排出时，经过热交换管进一步进行余热利用，阻流块ⅰ减慢废气排出速度，热交换管中水流方向和气体方向相反，阻流块ⅱ减慢水流出热交换管的速度，充分利用气体余热。
36.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种有机废气催化燃烧及余热利用装置，包括过滤机构、初级余热利用机构、催化燃烧机构、次级余热利用机构；其特征在于所述过滤机构一侧设有初级余热利用机构；所述初级余热利用机构一侧设有催化燃烧机构；所述催化燃烧机构一侧设有次级余热利用机构；所述过滤机构包括过滤箱、进气口、挡板、限位块、限位槽、螺纹杆、锥齿轮、电机座ⅰ、电机ⅰ、固定杆、吸附板、轴承、抽气泵ⅰ、出气口；所述过滤箱一端设有进气口；所述进气口上下两侧设有限位槽；所述进气口一侧设有挡板；所述挡板上下两侧设有限位块；所述限位块和限位槽配合移动连接；所述挡板一端设有螺纹杆，螺纹杆和挡板连接处设有轴承；所述螺纹杆一端设有锥齿轮；所述锥齿轮转动连接电机ⅰ上锥齿轮；所述电机ⅰ固定在电机座ⅰ上；所述电机座ⅰ固定在过滤箱上；所述过滤箱底部中间固定有固定杆；所述固定杆上设有吸附板，吸附板为“米”字型分布，吸附板和固定杆转动连接；所述吸附板和固定杆的上下连接处设有轴承；所述过滤箱一端设有出气口；所述出气口一侧设有抽气泵ⅰ。2.根据权利要求1所述的一种有机废气催化燃烧及余热利用装置，其特征在于所述初级余热利用机构包括固定桶、固定槽、旋转桶、旋转块、挡块、桶套、底座、耳板、固定轴、转动轮、电机座ⅱ、电机ⅱ、连接块、进水管、阀门ⅰ、出水管、阀门ⅱ、进气管、固定板；所述进气管上设有旋转桶；所述旋转桶两端设有旋转块；所述旋转桶两侧设有固定桶；所述固定桶一端内壁上设有固定槽；所述固定槽和旋转块配合转动连接，连接处设有密封圈；所述转动桶内壁上设有若干挡块；所述转动桶两端固定连接桶套；所述桶套一侧设有底座，数量为四个；所述底座上设有耳板；所述耳板通过固定轴转动连接转动轮，转动轮贴合桶套；所述底座之间设有连接块；所述耳板一侧设有固定板；所述固定板一侧固定连接电机座ⅱ；所述电机座ⅱ上设有电机ⅱ；所述电机ⅱ的轴固定连接固定轴；所述固定桶上侧设有进水管；所述进水管上设有阀门ⅰ；所述固定桶的下侧设有出水管；所述出水管上设有阀门ⅱ。3.根据权利要求1所述的一种有机废气催化燃烧及余热利用装置，其特征在于所述催化燃烧机构包括燃烧炉、顶盖、把手、加气管、抽气泵ⅱ、进气喷管、固定块、点火器、蓄热体、支撑座、催化剂载体、降温管、提拉环、限位杆、连接管ⅰ、排气支管ⅰ、阀门ⅲ、阀门ⅳ、排气支管ⅱ、连接管ⅱ、阀门
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；所述燃烧炉顶端设有顶盖；所述顶盖上设有把手；所述燃烧炉一侧设有加气管；所述加气管上设有抽气泵ⅱ；所述加气管一端固定连接进气喷管；所述进气喷管通过固定块环形固定连接在燃烧炉侧壁上，进气喷管上均匀设有若干喷嘴；所述燃烧炉底部设有点火器；所述点火器一侧设有蓄热体；所述蓄热体一侧设有支撑座，数量为两个；所述支撑座上设有催化剂载体，催化剂载体一分为二，通过提拉环固定连接；所述限位杆穿过催化剂载体后固定连接在蓄热体上，每侧催化剂载体上设有两根限位杆；所述催化剂载体中间分隔部分设有紧密连接的s型降温管；所述降温管一端连接连接管ⅱ，另一端连接连接管ⅰ；所述连接管ⅱ上设有阀门
ⅴ
，连接管ⅱ连接进水管；所述连接管ⅰ一端连接次级余热利用机构；所述燃烧炉顶端设有排气支管ⅰ；所述排气支管ⅰ连接至初级余热利用机构中阀门ⅰ下方排水管位置；所述排气支管ⅰ上设有阀门ⅲ；所述排气支管ⅱ一端连接初级余热利用机构中阀门ⅱ上方的出水管；所述排气支管ⅱ上设有阀门ⅳ。4.根据权利要求1-3任一所述的一种有机废气催化燃烧及余热利用装置，其特征在于所述次级余热利用机构包括排气管、阀门ⅵ、阻流块ⅰ、热交换管、阻流块ⅱ、排水管ⅰ、排水
管ⅱ；所述排气管固定连接在催化燃烧机构顶端；所述排气管上设有阀门ⅵ；所述排气管上设有热交换管；所述排气管和热交换管连接部分，排气管内设有阻流块ⅰ，热交换管内设有阻流块ⅱ；所述热交换管一端连接初级余热利用机构上进水管，另一端设有排水管ⅰ；所述排水管ⅰ和初级余热利用机构中出水管连通至排水管ⅱ。

技术总结
本发明公开了一种有机废气催化燃烧及余热利用装置，包括过滤机构、初级余热利用机构、催化燃烧机构、次级余热利用机构；过滤机构一侧设有初级余热利用机构；初级余热利用机构一侧设有催化燃烧机构；催化燃烧机构一侧设有次级余热利用机构；过滤机构包括过滤箱、进气口、挡板、限位块、限位槽、螺纹杆、锥齿轮、电机座Ⅰ、电机Ⅰ、固定杆、吸附板、轴承、抽气泵Ⅰ、出气口；过滤箱一端设有进气口；进气口上下两侧设有限位槽。本发明对不同流速的废气中粉尘等颗粒物具有良好的滤除效果，可根据进入废气不同的温度对废气有充分的利用，避免燃烧炉内温度过高产生NOx，更换催化剂载体更为方便，余热利用更为充分。为充分。为充分。


技术研发人员：步长千
受保护的技术使用者：步长千
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8