用于冷轧机的多功能穿带导板台的制作方法

1.本发明属于冶金技术领域，尤其涉及轧钢领域的冷轧机组对中装置与穿带导板台技术。


背景技术：

2.现有技术的冷轧机组中，对中装置与穿带导板台是分开布置的，对中装置和穿带导板台都是冷轧机组组成中的一个独立部分。现有技术的不足在于：机组布置长度较长，导板台表面容易擦伤带钢表面。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于冷轧机的多功能穿带导板台，使之能在保证机组快速穿带、对中的同时，降低机组长度，提高机组的成材率，并解决带材表面容易划伤的问题。
4.本发明的技术方案如下：用于冷轧机的多功能穿带导板台，包括摆动架体5、摆动液压缸、位移传感器和底座，底座固定在基础上，底座上面设有带转轴的转轴架，摆动液压缸的缸体固定在底座上，摆动液压缸的活塞杆端部设有球铰耳环，摆动架体是方形焊接框架，摆动架体中前部与摆动液压缸的活塞杆端部球铰耳环铰接连接，摆动架体的近卷筒端为前端，摆动架体的前端设有衬胶辊，摆动架体的远卷筒端为后端，摆动架体的后端设有轴孔，摆动架体后端的轴孔安装在底座转轴架上的转轴上，能绕转轴转动，摆动架体的上面是带钢滑动面，位移传感器安装在摆动液压缸上，其特征在于：所述摆动架体上还设有对中装置，所述对中装置包括对中导辊机构、液压马达、齿轮传动机构和滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构是螺母滚珠丝杆副，包括滚珠丝杠和螺母，所述滚珠丝杠是一根长轴，长轴分为多段，由轴两端向中心线依序分别是端部段、螺纹段、齿轮安装段和中间段，所述螺纹段轴面设螺纹，端部段、齿轮安装段和中间段是光轴，滚珠丝杠以滚珠丝杠轴向中心线为对称轴两侧对称，滚珠丝杠对称轴两侧的螺纹段上的螺纹的螺旋方向相反；所述螺母旋装在滚珠丝杠的螺纹段上，沿螺纹段旋转移动；滚珠丝杠两端的端部段通过轴承安装在摆动架体的左右两侧面，位于摆动架体的中前部；所述对中导辊机构包括对中导辊底座、对中导辊和芯轴，所述对中导辊底座是方形箱体，方形箱体的前后壁上开孔，方形箱体通过孔套装在滚珠丝杠的螺母上，与螺母固定连接，方形箱体的顶板的前面伸出箱体前壁，方形箱体的顶面与摆动架体的上面平齐，方形箱体的两侧壁上设有导向键1，与导向键位置对应的摆动架体上设导向键槽，箱体上的导向键置于导向键槽内，能沿键槽滑动；所述芯轴是圆轴，芯轴下端竖直固定在方形箱体顶板的伸出箱体前壁部分的中间位置，上端固定在导辊支架的横梁上，所述对中导辊通过滚珠轴承安装在芯轴上；所述齿轮传动机构包括齿轮i和齿轮ii，所述齿轮ii通过齿轮键i安装在滚珠丝杠轴向中心线一侧的齿轮安装段上，所述齿轮i通过齿轮键ii安装在液压马达的输出轴上，齿轮i和齿轮ii相啮合, 所述液压马达固定安装在摆动架体上，位于对中导辊底座下方。
5.本发明所述用于冷轧机的多功能穿带导板台，其特征在于：所述摆动架体上面带
钢滑动面区域敷设有聚氯酯衬板，敷设在对中导辊前部的是聚氨酯衬板 i，敷设在对中导辊后部的是聚氨酯衬板ii，聚氨酯衬板的厚度为10～15mm。
6.本发明所述用于冷轧机的多功能穿带导板台，其特征在于：所述摆动架体前端的衬胶辊是表面敷设聚氯酯衬胶的辊，聚氯酯衬胶的厚度为10～15mm。
7.本发明的工作原理是：将对中导辊装置集成在穿带导板台上，同时具备穿带导板与对中的功能。穿带导板台工作时，控制系统根据位移传感器计算并输出的信号控制摆动液压缸摆动，带动摆动架体绕底座上转轴转动，使导板台快速摆动到卷筒的钳口位置，带钢对准卷筒的钳口，完成带钢的穿带工作，带钢顺利进入钳口，在卷筒钳口夹紧之前，对中装置由液压马达驱动，液压马达带动齿轮i转动，齿轮i和齿轮ii啮合，齿轮i带动齿轮ii转动，齿轮ii与滚珠丝杠通过键联接，滚珠丝杠两端轴向固定在摆动架体上，齿轮ii的正反向转动，带滚珠丝杠绕自身轴线正反向转动，滚珠丝杠的正反向旋转运动，使螺母沿滚珠丝杠轴向左右横向移动，螺母的左右移动带动对中导辊座和导辊左右横移，滚珠丝杠对称轴两侧的螺纹段的螺旋方向是相反的，从而保证了两侧导辊座和导辊的移动方向是相对的，即同时向中心线方向移动，或同时向两端移动，动作同步，使两侧导辊分别处于打开或收拢状态，能根据带钢宽度，控制对中导辊使带钢对中。由于对中导辊座上设导向键，对中导辊座移动时通过导向键和导向槽的的导向作用，使两侧的导辊座移动顺畅无卡阻。
8.本发明的有益效果是：
9.1、将对中装置集成在穿带导板台上，降低了机组长度，提高了机组的成材率，并且维护简易方便。
10.2、对中装置在导板台中间，通过液压马达驱动，齿轮传动系统传动，滚珠丝杠同步系统保证两侧对中导辊同步向内或向外移动，能根据带钢宽度调整两侧对中导辊距离，保持带钢通过对中导辊后，处于机组中间位置，对中性好。
11.3、在导板台上增设了衬胶辊和聚氨酯衬板，在保证机组快速穿带、快速对中的同时，能有效避免带钢表面擦伤。
12.4、即可在多辊冷轧机组中应用，也可在单机架冷轧机组中推广应用，应用范围广。
附图说明
13.图1是本发明的用于冷轧机的多功能穿带导板台结构主视示意图
14.图2是图1的a-a剖视示意图
15.图3是滚珠丝杠示意图
16.图4是齿轮传动机构局部示意图
17.图5是对中导辊机构剖视示意图
18.图中，1-卷筒，2-衬胶辊，3-对中导辊，4-带钢，5-摆动架体，6
‑ꢀ
转向辊，7-液压缸，8-底座，9-位移传感器，10-液压马达，11-齿轮键i，12-齿轮i，13-齿轮ii，14-齿轮键ii，15-滚珠丝杠，15-1
‑ꢀ
端部段，15-2-螺纹段，15-3-齿轮安装段，15-4-中间段，16-螺母，17-对中导辊座，18-导向键，19-聚氨酯衬板i，20-聚氨酯衬板ii，21-芯轴。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
20.用于冷轧机的多功能穿带导板台，包括摆动架体5、摆动液压缸7、位移传感器9和、底座8和对中装置，底座8固定在基础上，底座8上面设有带转轴的转轴架，摆动液压缸7的缸体固定在底座8上，摆动液压缸7的活塞杆端部设有球铰耳环，摆动架体5是方形焊接框架，摆动架体5中前部与摆动液压缸7 的活塞杆端部球铰耳环铰接连接，摆动架体5的近卷筒1端为前端，摆动架体5 的前端设有衬胶辊2，衬胶辊2表面敷设10～15mm厚的聚氯酯衬胶，摆动架体 5的远卷筒1端为后端，摆动架体5的后端设有轴孔，摆动架体5后端的轴孔安装在底座8转轴架上的转轴上，能绕转轴转动，摆动架体5的上面是带钢4滑动面，位移传感器9安装在摆动液压缸7上，对中装置包括对中导辊机构、液压马达10、齿轮传动机构和滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构是螺母滚珠丝杆副，包括滚珠丝杠15和螺母16，滚珠丝杠15是一根长轴，长轴分为多段，由轴两端向中心线依序分别是端部段15-1、螺纹段15-2、齿轮安装段15-3和中间段15-4，螺纹段15-2轴面设螺纹，端部段15-1、齿轮安装段15-3和中间段15-4是光轴，滚珠丝杠15以滚珠丝杠15轴向的中心线为对称轴两侧对称，滚珠丝杠对称轴两侧的螺纹段15-2上的螺纹的螺旋方向相反；螺母16旋装在滚珠丝杠的螺纹段15-2上，沿螺纹段旋转移动；滚珠丝杠15两端的端部段15-1 通过轴承安装在摆动架体5的左右两侧面，位于摆动架体5的中前部；对中导辊机构包括对中导辊底座17、对中导辊3和芯轴21，对中导辊底座17是方形箱体，方形箱体的前后壁上开孔，方形箱体通过孔套装在滚珠丝杠15的螺母16 上，与螺母16固定连接，方形箱体的顶板的前面伸出箱体前壁，方形箱体的顶面与摆动架体5的上面平齐，方形箱体的两侧壁上设有导向键18，与导向键位置对应的摆动架体5上设导向键槽，箱体上的导向键18置于导向键槽内，能沿键槽滑动；芯轴21是圆轴，芯轴21下端竖直固定在方形箱体顶板的伸出箱体前壁部分的中间位置，上端固定在导辊支架的横梁上，对中导辊3通过滚珠轴承安装在芯轴21上；齿轮传动机构包括齿轮i12和齿轮ii 13，齿轮ii 13通过齿轮键ii 14安装在滚珠丝杠轴向中心线一侧的齿轮安装段15-3上，齿轮i 12 通过齿轮键i 11安装在液压马达9的输出轴上，齿轮i 12和齿轮ii 13相啮合,液压马达9固定安装在摆动架体5上，位于对中导辊底座17下方。摆动架体5上面带钢4滑动面区域敷设有聚氯酯衬板，敷设在对中导辊3前部的是聚氨酯衬板i19，敷设在对中导辊3后部的是聚氨酯衬板ii20，聚氨酯衬板的厚度为10～15mm。
21.实施例用于二十辊可逆冷轧机组。

技术特征：
1.用于冷轧机的多功能穿带导板台，包括摆动架体(5)、摆动液压缸(7)、位移传感器(9)和底座(8)，底座(8)固定在基础上，底座(8)上面设有带转轴的转轴架，摆动液压缸(7)的缸体固定在底座(8)上，摆动液压缸(7)的活塞杆端部设有球铰耳环，摆动架体(5)是方形焊接框架，摆动架体(5)中前部与摆动液压缸(7)的活塞杆端部球铰耳环铰接连接，摆动架体(5)的近卷筒(1)端为前端，摆动架体(5)的前端设有衬胶辊(2)，摆动架体(5)的远卷筒(1)端为后端，摆动架体(5)的后端设有轴孔，摆动架体(5)后端的轴孔安装在底座(8)转轴架上的转轴上，能绕转轴转动，摆动架体(5)的上面是带钢(4)滑动面，位移传感器(9)安装在摆动液压缸(7)上，其特征在于：所述摆动架体(5)上还设有对中装置，所述对中装置包括对中导辊机构、液压马达(10)、齿轮传动机构和滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构是螺母滚珠丝杆副，包括滚珠丝杠(15)和螺母(16)，所述滚珠丝杠(15)是一根长轴，长轴分为多段，由轴两端向中心线依序分别是端部段(15-1)、螺纹段(15-2)、齿轮安装段(15-3)和中间段(15-4)，所述螺纹段(15-2)轴面设螺纹，端部段(15-1)、齿轮安装段(15-3)和中间段(15-4)是光轴，滚珠丝杠(15)以滚珠丝杠(15)轴向中心线为对称轴两侧对称，滚珠丝杠对称轴两侧的螺纹段(15-2)上的螺纹的的螺旋方向相反；所述螺母(16)旋装在滚珠丝杠的螺纹段(15-2)上，沿螺纹段旋转移动；滚珠丝杠(15)两端的端部段(15-1)通过轴承安装在摆动架体(5)的左右两侧面，位于摆动架体(5)的中前部；所述对中导辊机构包括对中导辊底座(17)、对中导辊(3)和芯轴(21)，所述对中导辊底座(17)是方形箱体，方形箱体的前后壁上开孔，方形箱体通过孔套装在滚珠丝杠(15)的螺母(16)上，与螺母(16)固定连接，方形箱体的顶板的前面伸出箱体前壁，方形箱体的顶面与摆动架体(5)的上面平齐，方形箱体的两侧壁上设有导向键(18)，与导向键位置对应的摆动架体(5)上设导向键槽，箱体上的导向键(18)置于导向键槽内，能沿键槽滑动；所述芯轴(21)是圆轴，芯轴(21)下端竖直固定在方形箱体顶板的伸出箱体前壁部分的中间位置，上端固定在导辊支架的横梁上，所述对中导辊(3)通过滚珠轴承安装在芯轴(21)上；所述齿轮传动机构包括齿轮i(12)和齿轮ii(13)，所述齿轮ii(13)通过齿轮键ii(14)安装在滚珠丝杠轴向中心线一侧的齿轮安装段(15-3)上，所述齿轮i(12)通过齿轮键i(11)安装在液压马达(9)的输出轴上，齿轮i(12)和齿轮ii(13)相啮合,所述液压马达(9)固定安装在摆动架体(5)上，位于对中导辊底座(17)下方。2.根据权利要求1所述用于冷轧机的多功能穿带导板台，其特征在于：所述摆动架体(5)上面带钢(4)滑动面区域敷设有聚氯酯衬板，敷设在对中导辊(3)前部的是聚氨酯衬板i(19)，敷设在对中导辊(3)后部的是聚氨酯衬板ii(20)，聚氨酯衬板的厚度为10～15mm。3.根据权利要求2所述用于冷轧机的多功能穿带导板台，其特征在于：所述摆动架体(5)前端的衬胶辊(2)是表面敷设聚氯酯衬胶的辊，聚氯酯衬胶的厚度为10～15mm。

技术总结
用于冷轧机的多功能穿带导板台，包括摆动架体、摆动液压缸、位移传感器、底座、对中导辊机构、液压马达、齿轮传动机构和滚珠丝杠机构，底座固定在基础上，摆动液压缸固定在底座上，摆动架体与摆动液压缸的活塞杆头部铰接，位移传感器安装在摆动液压缸上，滚珠丝杠机构是螺母滚珠丝杆副，滚珠丝杠两端安装在摆动架体的左右两侧面，位于摆动架体的中前部；齿轮传动机构的两个齿轮分别安装在液压马达和滚珠丝杠上，对中导辊机构与滚珠丝杠机构的螺母相连。有益效果是：降低机组长度，提高机组的成材率，维护简易方便，对中导辊之间的距离可调，根据带钢宽度进行调整，保持带钢处于机组中间位置，对中性好；能有效避免带钢表面擦伤；应用范围广。围广。围广。


技术研发人员：董玉杰
受保护的技术使用者：中国第一重型机械股份公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/3/8