一种防泄漏的油墨搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及油墨搅拌领域，特别涉及一种防泄漏的油墨搅拌机。


背景技术：

2.油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质的搅拌，利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，从而达到搅拌混合均匀作用的设备，油墨搅拌机的类型有很多，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机等等，在实际的操作过程中，由于搅拌机顶部的搅拌柱需要裸露在机器的顶部，在运转时，在离心力的带动下，会使机器内部的混合液飞溅，从而泄露在设备的外围，不仅造成了原材料的浪费，而且影响设备的正常进行，并且由于搅拌机内部的混合物较多，导致混合物之间混合不均匀，从而影响油墨的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种防泄漏的油墨搅拌机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种防泄漏的油墨搅拌机，包括电机，所述电机的顶部固定连接有机体外壳，所述机体外壳的外围开设有进料口，所述电机靠近机体外壳的一端转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的外围转动连接有防泄板，所述防泄板的底部弹性连接有挤压弹簧，所述转动杆的外围弹性连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离转动杆的一端固定连接有挤压罩，所述防泄板的内部弹性连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离防泄板内壁的一端固定连接有受力板，所述受力板的底部固定连接有一号磁极，所述机体外壳的顶部固定连接有二号磁极，所述转轴的外围固定连接有衔接块，所述衔接块的右侧固定连接有一号转杆，所述衔接块的左侧固定连接有二号转杆。
6.优选的，所述电机位于机体外壳底部正中心的位置，所述转轴远离电机的一端转动连接在机体外壳的内部，通过电机在机体外壳的底部，从而使电机带动转轴在机体外壳的内部进行转动。
7.优选的，所述搅拌柱转动连接在机体外壳内部正中心的位置，所述转动杆远离搅拌柱的一端转动连接在防泄板的内部，通过转轴的旋转带动搅拌柱在机体外壳的内部进行转动，从而进行搅拌。
8.优选的，所述防泄板弹性连接在机体外壳的顶部，所述伸缩杆与挤压罩均匀分布在防泄板的内部，通过转动杆的旋转带动伸缩杆在离心力的作用下进行移动，从而使伸缩杆带动挤压罩进行移动。
9.优选的，所述受力板与挤压罩的数量相同，且受力板与挤压罩处于同一平面上，通过伸缩杆带动挤压罩进行移动，从而与防泄板内部的受力进行接触。
10.优选的，所述挤压弹簧对称分布在机体外壳与防泄板之间，所述一号磁极与二号磁极的数量相同，通过受力板的移动带动其底部的一号磁极进行移动，从而使一号磁极与
二号磁极处于同一平面上。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、该防泄漏的油墨搅拌机，通过设置的进料口，将混合物放置于机体外壳的内部，通过启动电机带动转轴在机体外壳的内部进行转动，通过转轴的旋转带动搅拌柱在机体外壳的内部进行转动，从而对其内部的混合物进行搅拌，通过搅拌柱的转动带动转动杆在防泄板的内部进行转动，通过转动杆的旋转带动伸缩杆在离心力的作用下进行移动，从而使伸缩杆带动挤压罩进行移动，通过挤压罩与受力板的配合使用，从而使受力板移动带动其底部的一号磁极进行移动，使一号磁极与二号磁极处于同一平面上，这时由于一号磁极与二号磁极的相互吸引，从而使防泄板向下移动，达到了防止混合物飞溅的效果。
14.2、该防泄漏的油墨搅拌机，通过设置的电机，通过启动电机使转轴在机体外壳的内部进行转动，通过转轴的旋转带动其外围的衔接块在机体外壳的内部进行转动，通过衔接块的转动带动其两侧的一号转杆与二号转杆进行转动，通过一号转杆与二号转杆和搅拌柱的配合使用，从而增大与混合物的接触面积，使机体外壳内部的混合物充分搅拌。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型正面结构的剖视图；
17.图3是本实用新型防泄板内部结构的剖视图；
18.图4是本实用新型图2中a处结构的放大图。
19.图中：1、电机；2、机体外壳；3、进料口；4、转轴；5、搅拌柱；6、转动杆；7、防泄板；8、挤压弹簧；9、伸缩杆；10、挤压罩；11、弹簧杆；12、受力板；13、一号磁极；14、二号磁极；15、衔接块；16、一号转；17、二号转杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种防泄漏的油墨搅拌机，包括电机1，电机1的顶部固定连接有机体外壳2，机体外壳2的外围开设有进料口3，电机1靠近机体外壳2的一端转动连接有转轴4，电机1位于机体外壳2底部正中心的位置，转轴4远离电机1的一端转动连接在机体外壳2的内部，转轴4的顶部固定连接有搅拌柱5，搅拌柱5的顶部固定连接有转动杆6，转动杆6的外围转动连接有防泄板7，搅拌柱5转动连接在机体外壳2内部正中心的位置，转动杆6远离搅拌柱5的一端转动连接在防泄板7的内部，防泄板7的底部弹性连接有挤压弹簧8，转动杆6的外围弹性连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离转动杆6的一端固定连接有挤压罩10，防泄板7弹性连接在机体外壳2的顶部，通过设置的进料口3，将混合物放置于机体外壳2的内部，通过启动电机1带动转轴4在机体外壳2的内部进行转动，通过转轴4的旋转带动搅拌柱5在机体外壳2的内部进行转动，从而对其内部的混合物进行搅拌，通过搅拌柱5的转动带动转动杆6在防泄板7的内部进行转动，通过转动杆6的旋转带动伸缩杆9在离心力的作用下进行移动，从而使伸缩杆9带动挤压罩10进行移动，通过挤压罩10与受力板12的配合使用，从而使受力板
12移动带动其底部的一号磁极13进行移动，使一号磁极13与二号磁极14处于同一平面上，这时由于一号磁极13与二号磁极14的相互吸引，从而使防泄板7向下移动，达到了防止混合物飞溅的效果，伸缩杆9与挤压罩10均匀分布在防泄板7的内部，防泄板7的内部弹性连接有弹簧杆11，弹簧杆11远离防泄板7内壁的一端固定连接有受力板12，受力板12与挤压罩10的数量相同，且受力板12与挤压罩10处于同一平面上，受力板12的底部固定连接有一号磁极13，机体外壳2的顶部固定连接有二号磁极14，挤压弹簧8对称分布在机体外壳2与防泄板7之间，一号磁极13与二号磁极14的数量相同，转轴4的外围固定连接有衔接块15，衔接块15的右侧固定连接有一号转杆16，衔接块15的左侧固定连接有二号转杆17，通过设置的电机1，通过启动电机1使转轴4在机体外壳2的内部进行转动，通过转轴4的旋转带动其外围的衔接块15在机体外壳2的内部进行转动，通过衔接块15的转动带动其两侧的一号转杆16与二号转杆17进行转动，通过一号转杆16与二号转杆17和搅拌柱5的配合使用，从而增大与混合物的接触面积，使机体外壳2内部的混合物充分搅拌。
22.需要说明的是，本实用新型为一种防泄漏的油墨搅拌机，使用时，通过设置的进料口3，将混合物放置于机体外壳2的内部，通过启动电机1带动转轴4在机体外壳2的内部进行转动，通过转轴4的旋转带动搅拌柱5在机体外壳2的内部进行转动，从而对其内部的混合物进行搅拌，通过搅拌柱5的转动带动转动杆6在防泄板7的内部进行转动，通过转动杆6的旋转带动伸缩杆9在离心力的作用下进行移动，从而使伸缩杆9带动挤压罩10进行移动，通过挤压罩10与受力板12的配合使用，从而使受力板12移动带动其底部的一号磁极13进行移动，使一号磁极13与二号磁极14处于同一平面上，这时由于一号磁极13与二号磁极14的相互吸引，从而使防泄板7向下移动，达到了防止混合物飞溅的效果，通过设置的电机1，通过启动电机1使转轴4在机体外壳2的内部进行转动，通过转轴4的旋转带动其外围的衔接块15在机体外壳2的内部进行转动，通过衔接块15的转动带动其两侧的一号转杆16与二号转杆17进行转动，通过一号转杆16与二号转杆17和搅拌柱5的配合使用，从而增大与混合物的接触面积，使机体外壳2内部的混合物充分搅拌。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。