一种压紧工装用调节装置及其调节方法与流程

1.本发明涉及压紧工装技术领域，尤其涉及一种压紧工装用调节装置及其调节方法。


背景技术：

2.在切割工艺中，经常需要将待切割的产品固定在工装模组上，然后通过调节夹紧装置来将工装模组夹紧，避免工装模组移动，这样就可以精准的对工装模组上的产品进行加工了。所以需要一种压紧工装用调节装置及其调节方法。
3.现有的对板材进行切割时，是先通过压紧装置对板材进行固定，而后在对板材进行切割，现有的压紧装置一般是通过工人对其进行调节，调节过程中容易出现偏移，造成对板材切割产生误差，使板材造成浪费。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种压紧工装用调节装置，包括夹紧平台，所述夹紧平台的两侧外壁均固定连接有连接板，且两个连接板的一侧外壁均固定连接有有推杆电机，且两个推杆电机的推杆端外壁均固定连接有导向块，两个所述连接板的一侧外壁均固定连接有支撑座，且两个支撑座的一侧外壁均固定连接有导向管，且两个导向管的内壁均等距离固定连接有固定板，且每个固定板的一侧外壁均等距离固定连接有伸缩杆，且每个伸缩杆的一侧外壁均固定连接有安装架，且每个安装架的两侧外壁均开有一号安装孔，且位于同一个安装架上的两个一号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴，且每个自转轴的外壁均固定连接有弧形柱，推杆电机的推杆端外壁与弧形柱外壁相抵，所述夹紧平台的顶部外壁固定连接有两个一号固定杆，且两个一号固定杆的一侧外壁均开有一号滑槽，且两个一号滑槽的内壁均滑动连接有两个滑块，且位于相同一侧的两个滑块的外壁固定连接有同一个夹紧块，导向块的一侧外壁与夹紧块的一侧外壁相连接。
5.优选地，两个所述夹紧块的一侧外壁均开有二号滑槽，且两个二号滑槽的一侧外壁均等距离固定连接有液压气缸。
6.优选地，位于同一侧的多个所述液压气缸的外壁固定连接有同一个伸缩板。
7.优选地，两个所述伸缩板的一次外壁均通过合页连接有两个挤压限位板，且每个挤压限位板的一侧外壁均等距离固定连接有橡胶球，两个挤压限位板和伸缩板的相对一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧。
8.优选地，两个所述二号滑槽的两侧外壁均等距离开有二号安装孔，且每相对的两个二号安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个一号旋转轴，每个一号旋转轴的外壁均固定连接有一号滚轮。
9.优选地，两个所述夹紧块的一侧外壁均固定连接有二号固定杆，且两个二号固定杆的一侧外壁均开有三号滑槽。
10.优选地，两个所述三号滑槽的一侧内壁均固定连接有两个伸缩气缸，且位于一侧
的两个伸缩气缸的外壁固定连接有同一个滑动框，两个滑动框的两侧外壁均等距离开有三号安装孔，且每相对的两个三号安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个二号旋转轴，每个二号旋转轴的外壁均固定连接有二号滚轮。
11.优选地，两个所述滑动框的一侧外壁均固定连接有两个连接块，且位于一侧的两个连接块的一侧外壁固定连接有同一个鼓气机，两个鼓气机的鼓气端均固定连接有金属伸缩管，两个金属伸缩管的一端外壁均固定连接有鼓气头，两个鼓气头的一侧外壁均开有多个鼓气孔。
12.优选地，两个所述鼓气机的进气端均固定连接有进气管，夹紧平台的底部外壁等距离固定连接有支撑柱。
13.一种压紧工装用调节装置的调节方法，应用于上述所述的一种压紧工装用调节装置，所述调节方法包括以下步骤：
14.s1：调节推杆电机带动导向块使夹紧块对板材进固定，夹紧块上滑块在一号滑槽内部进行滑动，保证移动时的平稳，减少工人对其进行移动，降低对板材切割时的误差，提升该调节装置的精准性；
15.s2：同时推杆电机上的推杆在移动时，导向管内部的伸缩杆上的弧形柱对推杆进行限位，防止其移动时出现偏移，导致夹紧块同时出现偏移，同时推杆电机上的推杆在移动时，弧形柱在自转轴上旋转，降低对夹紧块移动时的阻力，使其移动更加顺畅，同时减少与推杆电机上的推杆的接触面积，降低对其产生的摩擦，提升该装置的使用年限。
16.本发明中的有益效果为：
17.1、通过设置有推杆电机、导向管、导向块、一号滑槽、滑块、夹紧块、伸缩杆、自转轴和弧形柱，对不同的板材进行压紧时，调节推杆电机带动导向块使夹紧块对板材进固定，夹紧块上滑块在一号滑槽内部进行滑动，保证移动时的平稳，减少工人对其进行移动，降低对板材切割时的误差，提升该调节装置的精准性，同时推杆电机上的推杆在移动时，导向管内部的伸缩杆上的弧形柱对推杆进行限位，防止其移动时出现偏移，导致夹紧块同时出现偏移，同时推杆电机上的推杆在移动时，弧形柱在自转轴上旋转，降低对夹紧块移动时的阻力，使其移动更加顺畅，同时减少与推杆电机上的推杆的接触面积，降低对其产生的摩擦，提升该装置的使用年限。
18.2、通过设置有液压气缸、伸缩板、挤压限位板、挤压弹簧、橡胶球、一号旋转轴和一号滚轮，将板材穿过二号滑槽内，板材一侧外壁与一号滚轮相抵，板材移动过程中，一号滚轮在一号旋转轴上转动，减少与板材的磨损，调节液压气缸带动伸缩板下方的挤压限位板上的橡胶球与板材的两端进行接触，液压气缸带动挤压限位板与板材之间进行挤压时，挤压弹簧被无限压缩，无限压缩的挤压弹簧带来的反弹力使得挤压限位板对板材的限位挤压效果更佳，提高板材切割时的稳定性。
19.3、通过设置有伸缩气缸、滑动框、二号旋转轴、二号滚轮、鼓气机、金属伸缩管和鼓气头，在切割板材过程中，启动鼓气机，鼓气机通过金属伸缩管对鼓气头进行鼓气，通过鼓气头上的鼓气孔对切割的碎屑进行鼓气，保持夹紧平台的整洁，然后启动伸缩气缸带动滑动框在三号滑槽内部进行滑动，对整个夹紧平台进行清理，同时滑动框在移动过程中，二号滚轮在三号滑槽一侧外壁相抵，二号滚轮在二号旋转轴上的旋转，降低与该装置的摩擦，提升该装置的使用年限。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种压紧工装用调节装置的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种压紧工装用调节装置的侧视结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种压紧工装用调节装置的导向限位组件结构示意图；
23.图4为图2的部分组件结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种压紧工装用调节装置的鼓气组件结构示意图。
25.图中：1、支撑柱；2、夹紧平台；3、连接板；4、推杆电机；5、支撑座；6、导向块；7、导向管；8、固定板；9、伸缩杆；10、安装架；11、自转轴；12、弧形柱；13、一号固定杆；14、一号滑槽；15、滑块；16、夹紧块；17、二号滑槽；18、一号旋转轴；19、一号滚轮；20、液压气缸；21、伸缩板；22、挤压限位板；23、橡胶球；24、挤压弹簧；25、二号固定杆；26、三号滑槽；27、伸缩气缸；28、滑动框；29、二号旋转轴；30、二号滚轮；31、连接块；32、鼓气机；33、进气管；34、金属伸缩管；35、鼓气头；36、鼓气孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1、图2和图3，一种压紧工装用调节装置，包括夹紧平台2，夹紧平台2的两侧外壁均固定连接有连接板3，且两个连接板3的一侧外壁均固定连接有有推杆电机4，且两个推杆电机4的推杆端外壁均固定连接有导向块6，两个连接板3的一侧外壁均固定连接有支撑座5，且两个支撑座5的一侧外壁均固定连接有导向管7，且两个导向管7的内壁均等距离固定连接有固定板8，且每个固定板8的一侧外壁均等距离固定连接有伸缩杆9，且每个伸缩杆9的一侧外壁均固定连接有安装架10，且每个安装架10的两侧外壁均开有一号安装孔，且位于同一个安装架10上的两个一号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴11，且每个自转轴11的外壁均固定连接有弧形柱12，推杆电机4的推杆端外壁与弧形柱12外壁相抵，夹紧平台2的顶部外壁固定连接有两个一号固定杆13，且两个一号固定杆13的一侧外壁均开有一号滑槽14，且两个一号滑槽14的内壁均滑动连接有两个滑块15，且位于相同一侧的两个滑块15的外壁固定连接有同一个夹紧块16，导向块6的一侧外壁与夹紧块16的一侧外壁相连接，通过设置有推杆电机4、导向管7、导向块6、一号滑槽14、滑块15、夹紧块16、伸缩杆9、自转轴11和弧形柱12，对不同的板材进行压紧时，调节推杆电机4带动导向块6使夹紧块16对板材进固定，夹紧块16上滑块15在一号滑槽14内部进行滑动，保证移动时的平稳，减少工人对其进行移动，降低对板材切割时的误差，提升该调节装置的精准性，同时推杆电机4上的推杆在移动时，导向管7内部的伸缩杆9上的弧形柱12对推杆进行限位，防止其移动时出现偏移，导致夹紧块16同时出现偏移，同时推杆电机4上的推杆在移动时，弧形柱12在自转轴11上旋转，降低对夹紧块16移动时的阻力，使其移动更加顺畅，同时减少与推杆电机4上的推杆的接触面积，降低对其产生的摩擦，提升该装置的使用年限。
28.参照图1和图2，两个夹紧块16的一侧外壁均开有二号滑槽17，且两个二号滑槽17的一侧外壁均等距离固定连接有液压气缸20。
29.参照图2和图4，位于同一侧的多个液压气缸20的外壁固定连接有同一个伸缩板21。
30.参照图2和图4，两个伸缩板21的一次外壁均通过合页连接有两个挤压限位板22，且每个挤压限位板22的一侧外壁均等距离固定连接有橡胶球23，两个挤压限位板22和伸缩板21的相对一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧24。
31.参照图1和图2，两个二号滑槽17的两侧外壁均等距离开有二号安装孔，且每相对的两个二号安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个一号旋转轴18，每个一号旋转轴18的外壁均固定连接有一号滚轮19，通过设置有液压气缸20、伸缩板21、挤压限位板22、挤压弹簧24、橡胶球23、一号旋转轴18和一号滚轮19，将板材穿过二号滑槽17内，板材一侧外壁与一号滚轮19相抵，板材移动过程中，一号滚轮19在一号旋转轴18上转动，减少与板材的磨损，调节液压气缸20带动伸缩板21下方的挤压限位板22上的橡胶球23与板材的两端进行接触，液压气缸20带动挤压限位板22与板材之间进行挤压时，挤压弹簧24被无限压缩，无限压缩的挤压弹簧24带来的反弹力使得挤压限位板22对板材的限位挤压效果更佳，提高板材切割时的稳定性。
32.参照图1和图2，两个夹紧块16的一侧外壁均固定连接有二号固定杆25，且两个二号固定杆25的一侧外壁均开有三号滑槽26。
33.参照图1和图5，两个三号滑槽26的一侧内壁均固定连接有两个伸缩气缸27，且位于一侧的两个伸缩气缸27的外壁固定连接有同一个滑动框28，两个滑动框28的两侧外壁均等距离开有三号安装孔，且每相对的两个三号安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个二号旋转轴29，每个二号旋转轴29的外壁均固定连接有二号滚轮30。
34.参照图1、图2和图5，两个滑动框28的一侧外壁均固定连接有两个连接块31，且位于一侧的两个连接块31的一侧外壁固定连接有同一个鼓气机32，两个鼓气机32的鼓气端均固定连接有金属伸缩管34，两个金属伸缩管34的一端外壁均固定连接有鼓气头35，两个鼓气头35的一侧外壁均开有多个鼓气孔36。
35.参照图1和图5，两个鼓气机32的进气端均固定连接有进气管33，夹紧平台2的底部外壁等距离固定连接有支撑柱1，通过设置有伸缩气缸27、滑动框28、二号旋转轴29、二号滚轮30、鼓气机32、金属伸缩管34和鼓气头35，在切割板材过程中，启动鼓气机32，鼓气机32通过金属伸缩管34对鼓气头35进行鼓气，通过鼓气头35上的鼓气孔36对切割的碎屑进行鼓气，保持夹紧平台2的整洁，然后启动伸缩气缸27带动滑动框28在三号滑槽26内部进行滑动，对整个夹紧平台2进行清理，同时滑动框28在移动过程中，二号滚轮30在三号滑槽26一侧外壁相抵，二号滚轮30在二号旋转轴29上的旋转，降低与该装置的摩擦，提升该装置的使用年限。
36.一种压紧工装用调节装置的调节方法，应用于上述所述的一种压紧工装用调节装置，使用调节包括以下步骤：
37.s1：调节推杆电机4带动导向块6使夹紧块16对板材进固定，夹紧块16上滑块15在一号滑槽14内部进行滑动，保证移动时的平稳，减少工人对其进行移动，降低对板材切割时的误差，提升该调节装置的精准性；
38.s2：同时推杆电机4上的推杆在移动时，导向管7内部的伸缩杆9上的弧形柱12对推杆进行限位，防止其移动时出现偏移，导致夹紧块16同时出现偏移，同时推杆电机4上的推杆在移动时，弧形柱12在自转轴11上旋转，降低对夹紧块16移动时的阻力，使其移动更加顺畅，同时减少与推杆电机4上的推杆的接触面积，降低对其产生的摩擦，提升该装置的使用
年限。
39.使用时，对不同的板材进行压紧时，调节推杆电机4带动导向块6使夹紧块16对板材进固定，夹紧块16上滑块15在一号滑槽14内部进行滑动，保证移动时的平稳，减少工人对其进行移动，降低对板材切割时的误差，提升该调节装置的精准性，同时推杆电机4上的推杆在移动时，导向管7内部的伸缩杆9上的弧形柱12对推杆进行限位，防止其移动时出现偏移，导致夹紧块16同时出现偏移，同时推杆电机4上的推杆在移动时，弧形柱12在自转轴11上旋转，降低对夹紧块16移动时的阻力，使其移动更加顺畅，同时减少与推杆电机4上的推杆的接触面积，降低对其产生的摩擦，提升该装置的使用年限，然后将板材穿过二号滑槽17内，板材一侧外壁与一号滚轮19相抵，板材移动过程中，一号滚轮19在一号旋转轴18上转动，减少与板材的磨损，调节液压气缸20带动伸缩板21下方的挤压限位板22上的橡胶球23与板材的两端进行接触，液压气缸20带动挤压限位板22与板材之间进行挤压时，挤压弹簧24被无限压缩，无限压缩的挤压弹簧24带来的反弹力使得挤压限位板22对板材的限位挤压效果更佳，提高板材切割时的稳定性，同时在切割板材过程中，启动鼓气机32，鼓气机32通过金属伸缩管34对鼓气头35进行鼓气，通过鼓气头35上的鼓气孔36对切割的碎屑进行鼓气，保持夹紧平台2的整洁，然后启动伸缩气缸27带动滑动框28在三号滑槽26内部进行滑动，对整个夹紧平台2进行清理，同时滑动框28在移动过程中，二号滚轮30在三号滑槽26一侧外壁相抵，二号滚轮30在二号旋转轴29上的旋转，降低与该装置的摩擦，提升该装置的使用年限。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压紧工装用调节装置，包括夹紧平台(2)，其特征在于，所述夹紧平台(2)的两侧外壁均固定连接有连接板(3)，且两个连接板(3)的一侧外壁均固定连接有有推杆电机(4)，且两个推杆电机(4)的推杆端外壁均固定连接有导向块(6)，两个所述连接板(3)的一侧外壁均固定连接有支撑座(5)，且两个支撑座(5)的一侧外壁均固定连接有导向管(7)，且两个导向管(7)的内壁均等距离固定连接有固定板(8)，且每个固定板(8)的一侧外壁均等距离固定连接有伸缩杆(9)，且每个伸缩杆(9)的一侧外壁均固定连接有安装架(10)，且每个安装架(10)的两侧外壁均开有一号安装孔，且位于同一个安装架(10)上的两个一号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴(11)，且每个自转轴(11)的外壁均固定连接有弧形柱(12)，推杆电机(4)的推杆端外壁与弧形柱(12)外壁相抵，所述夹紧平台(2)的顶部外壁固定连接有两个一号固定杆(13)，且两个一号固定杆(13)的一侧外壁均开有一号滑槽(14)，且两个一号滑槽(14)的内壁均滑动连接有两个滑块(15)，且位于相同一侧的两个滑块(15)的外壁固定连接有同一个夹紧块(16)，导向块(6)的一侧外壁与夹紧块(16)的一侧外壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种压紧工装用调节装置，其特征在于，两个所述夹紧块(16)的一侧外壁均开有二号滑槽(17)，且两个二号滑槽(17)的一侧外壁均等距离固定连接有液压气缸(20)。3.根据权利要求2所述的一种压紧工装用调节装置，其特征在于，位于同一侧的多个所述液压气缸(20)的外壁固定连接有同一个伸缩板(21)。4.根据权利要求3所述的一种压紧工装用调节装置，其特征在于，两个所述伸缩板(21)的一次外壁均通过合页连接有两个挤压限位板(22)，且每个挤压限位板(22)的一侧外壁均等距离固定连接有橡胶球(23)，两个挤压限位板(22)和伸缩板(21)的相对一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧(24)。5.根据权利要求2所述的一种压紧工装用调节装置，其特征在于，两个所述二号滑槽(17)的两侧外壁均等距离开有二号安装孔，且每相对的两个二号安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个一号旋转轴(18)，每个一号旋转轴(18)的外壁均固定连接有一号滚轮(19)。6.根据权利要求1所述的一种压紧工装用调节装置，其特征在于，两个所述夹紧块(16)的一侧外壁均固定连接有二号固定杆(25)，且两个二号固定杆(25)的一侧外壁均开有三号滑槽(26)。7.根据权利要求6所述的一种压紧工装用调节装置，其特征在于，两个所述三号滑槽(26)的一侧内壁均固定连接有两个伸缩气缸(27)，且位于一侧的两个伸缩气缸(27)的外壁固定连接有同一个滑动框(28)，两个滑动框(28)的两侧外壁均等距离开有三号安装孔，且每相对的两个三号安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个二号旋转轴(29)，每个二号旋转轴(29)的外壁均固定连接有二号滚轮(30)。8.根据权利要求7所述的一种压紧工装用调节装置，其特征在于，两个所述滑动框(28)的一侧外壁均固定连接有两个连接块(31)，且位于一侧的两个连接块(31)的一侧外壁固定连接有同一个鼓气机(32)，两个鼓气机(32)的鼓气端均固定连接有金属伸缩管(34)，两个金属伸缩管(34)的一端外壁均固定连接有鼓气头(35)，两个鼓气头(35)的一侧外壁均开有多个鼓气孔(36)。9.根据权利要求8所述的一种压紧工装用调节装置，其特征在于，两个所述鼓气机(32)
的进气端均固定连接有进气管(33)，夹紧平台(2)的底部外壁等距离固定连接有支撑柱(1)。10.一种压紧工装用调节装置的调节方法，应用于如权利要求1-9任一所述的一种压紧工装用调节装置，其特征在于，所述调节方法包括以下步骤：s1：调节推杆电机(4)带动导向块(6)使夹紧块(16)对板材进固定，夹紧块(16)上滑块(15)在一号滑槽(14)内部进行滑动，保证移动时的平稳，减少工人对其进行移动，降低对板材切割时的误差，提升该调节装置的精准性；s2：同时推杆电机(4)上的推杆在移动时，导向管(7)内部的伸缩杆(9)上的弧形柱(12)对推杆进行限位，防止其移动时出现偏移，导致夹紧块(16)同时出现偏移，同时推杆电机(4)上的推杆在移动时，弧形柱(12)在自转轴(11)上旋转，降低对夹紧块(16)移动时的阻力，使其移动更加顺畅，同时减少与推杆电机(4)上的推杆的接触面积，降低对其产生的摩擦，提升该装置的使用年限。

技术总结
本发明属于压紧工装技术领域，尤其是一种压紧工装用调节装置及其调节方法，现提出以下方案，包括夹紧平台，所述夹紧平台的两侧外壁均固定连接有连接板。本发明通过设置有液压气缸、伸缩板、挤压限位板、挤压弹簧、橡胶球、一号旋转轴和一号滚轮，将板材穿过二号滑槽内，板材一侧外壁与一号滚轮相抵，板材移动过程中，一号滚轮在一号旋转轴上转动，减少与板材的磨损，调节液压气缸带动伸缩板下方的挤压限位板上的橡胶球与板材的两端进行接触，液压气缸带动挤压限位板与板材之间进行挤压时，挤压弹簧被无限压缩，无限压缩的挤压弹簧带来的反弹力使得挤压限位板对木板的限位挤压效果更佳，提高板材切割时的稳定性。高板材切割时的稳定性。高板材切割时的稳定性。


技术研发人员：林伟 刘红莉 曾杰 姜涛 戴春艳
受保护的技术使用者：武汉珐尔克控制技术有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/3/8