一种超导电薄膜的加工生产线和加工生产方法与流程

1.本发明涉及导电薄膜制备技术领域，具体涉及一种超导电薄膜的加工生产线和加工生产方法。


背景技术：

2.随着技术的发展，柔性薄膜导电薄膜表面镀膜需求越来越大。工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜导电薄膜电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置水镀液，使柔性薄膜导电薄膜通过水镀液在较短的时间内即可完成。现有技术中的电镀设备，通常设有多个用于供给电镀液的电镀槽，槽内部与发挥阴极功能的电镀面相对向地设置了阳极，多个电镀槽在柔性薄膜导电薄膜输送方向上并排设置；通过控制每个电镀槽的通电量，使各电镀槽中的通电量按照该导电薄膜的供给顺序依次增加，即可以连续地形成均匀良好的电镀膜。
3.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于现有的薄膜电镀设备在设计上的不足，导电柱表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，同时经过辊子众多，辊子高低设置容易导致张力控制困难、柔性薄膜易褶皱或变形，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种超导电薄膜的加工生产线，以解决现有技术中导电辊上镀上一层金属结晶，影响集流体生产质量的技术问题。
5.为达上述目的，第一方面，本发明提供一种超导电薄膜的加工生产线，所述加工生产线包括：放卷装置、电镀装置和收卷装置；所述电镀装置包括：电镀槽本体，以及在所述电镀槽本体中设置的若干上下阳极板和若干导电部；所述上下阳极板用于在电镀时提供阳极电；所述导电模组用于在电镀时对导电薄膜提供阴极电。
6.在一些可能的实施方式中，所述电镀装置还包括：支架，所述电镀槽本体和所述若干导电部分别安装在所述支架上；镀液循环槽本体，设置在所述支架上，且位于所述电镀槽本体的下方，用于接收从所述电镀槽本体中的漏出的镀液；回液泵，设置在所述镀液循环槽本体的内部，在所述回液泵上设置有回液管，所述回液管的末端设置于电镀槽本体内，用于将所述镀液循环槽本体中的镀液泵回到所述电镀槽本体。
7.在一些可能的实施方式中，所述若干导电部分别与所述若干上下阳极板的交替设置，其中，每对导电部均包括的上导电模组和下导电模组，两者采用上下布局方式并且沿水
平方向对齐设置，所述上导电模组和所述下导电模组的结构相同。
8.在一些可能的实施方式中，所述上导电模组和所述下导电模组分别包括：主动轮、从动轮、导电带和一个或者多个导电轮，其中，所述主动轮设置于所述电镀槽本体的外部，所述从动轮设置于所述电镀槽本体的镀液中，所述导电带包裹在所述主动轮和所述从动轮的外侧，所述主动轮驱动所述从动轮转动带动所述导电带以一定的速度转动；所述导电轮与所述导电带接触，用于将阴极电传导给所述导电带；其中，所述电镀槽本体底部设置有若干个孔缝，所述下导电模组中的导电带从所述电镀槽本体底部的孔缝中穿出。
9.在一些可能的实施方式中，所述上导电模组和所述下导电模组分别还包括：导电轮支架，用于所述将导电轮固定在所述导电部上；导电滑环，设置于所述导电轮的外侧，所述导电滑环与电源的阴极连接，用于将所述电源的阴极电传导给所述导电轮。
10.在一些可能的实施方式中，所述放卷装置包括依次设置的放卷辊和第一过辊，所述第一过辊用于将所述放卷辊中的薄膜导入所述电镀装置中；所述收卷装置包括依次设置的第二过辊、烘干箱、第三过辊和收卷辊，所述第二过辊用于将经过所述电镀装置电镀后的薄膜导入所述烘干箱，所述第三过辊用于将经过所述烘干箱烘干后的薄导入所述收卷辊。
11.在一些可能的实施方式中，所述生产线还包括：水洗装置，设置在所述电镀装置和所述收卷装置之间，用于对电镀后的薄膜进行清洗；所述水洗装置包括：水洗槽本体，在所述水洗槽本体中设置有水洗液；第一水洗入液辊和第二水洗入液辊分别设置在所述水洗槽本体的入液端和出液端；水洗液下辊，设置在所述水洗槽本体内部；电镀后的薄膜在所述第一水洗入液辊、所述第二水洗入液辊和所述第一水洗液下辊的导向下在所述水洗槽本体中成v形走带；若干个喷淋管，设置在所述水洗液的上方，用于对水洗后的薄膜进行二次冲洗。
12.在一些可能的实施方式中，所述生产线还包括：抗氧化装置，设置在所述水洗装置的下游，所述抗氧化装置包括：抗氧化槽本体，在所述抗氧化槽本体中设置有抗氧化液；抗氧化入液辊和抗氧化液积液辊，分别设置在所述抗氧化槽本体的入液端和出液端；抗氧化液下辊，设置在所述抗氧化槽本体的内部；水洗后的薄膜在所述抗氧化入液辊、所述抗氧化液积液辊和所述抗氧化液下辊的导向下，在所述水洗槽本体中成v形走带。
13.在一些可能的实施方式中，所述生产线还包括：过渡槽，设置在所述水洗装置和抗氧化装置之间，用于防止所述水洗槽本体中的水洗液与所述抗氧化槽体中的抗氧化液混和。
14.第二方面，本发明提供了一种超导电薄膜的加工生产方法，所述加工生产方法基于上述任意一种超导电薄膜的加工生产线，所述加工生产方法包括如下步骤：通过放卷装置对待生产的薄膜进行放卷；通过电镀装置对薄膜进行电镀，其包括：通过若干阳极板提供阳极电，通过若干导电模组对导电薄膜提供阴极电，电镀槽本体中的镀液、导电薄膜和若干阳极板组成的电镀循环回路对所述薄膜进行电镀；通过收卷装置对电镀后的薄膜进行收卷。
15.上述技术方案具有如下有益技术效果：本发明实施例提供的一种超导电薄膜的加工生产线，包括：放卷装置、电镀装置和收卷装置；电镀装置包括：电镀槽本体，以及在电镀槽本体中设置的若干上下阳极板和若干导电部；上下阳极板用于在电镀时提供阳极电；导电模组用于在电镀时对导电薄膜提供阴极电。本发明实施例通过若干导电部同时对导电薄膜的上下两面同时提供阴极电，实现导电薄膜的双面电镀，同时通过若干上下阳极板可以实现导电薄膜的双面的多次电镀，提高镀膜效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明实施例提供的第一种超导薄膜的生产线的框图；图2是本发明实施例提供的一种放卷装置的主视图；图3是本发明实施例提供的一种电镀装置的主视图；图4是本发明实施例提供的一种导电模组的主视图；图5是本发明实施例提供的一种导电轮、导电轮支架与导电滑环整体结构侧视图；图6是本发明实施例提供的一种收卷装置的主视图；图7是本发明实施例提供的第二种超导薄膜的生产线的框图；图8是本发明实施例提供的水洗装置的主视图；图9是本发明实施例提供的第三种超导薄膜的生产线的框图；图10是本发明实施例提供的一种抗氧化装置的主视图；图11是本发明实施例提供的一种水洗装置、抗氧化装置及过渡槽的主视图；图12是本发明实施例提供的一种超导电薄膜的加工生产方法的流程图。
18.附图标号说明：1、放卷装置；11、放卷辊；12、第三过辊；2、电镀装置；20、电镀槽本体； 21、上下阳极板；22、导电部；23、支架；24、镀液循环槽本体；25、回液泵；251、回液管；221、上导电模组；222、下导电模组；2201、主动轮；2202、从动轮；2203、导电带； 2204、导电轮；201、孔缝；2205、导电轮支架；2206、导电滑环；3、收卷装置；31、第四过辊；32、烘干箱；33、第五过辊；34、收卷辊；4、水洗装置；40、水洗槽本体；41、第一水洗入液辊；42、第二水洗入液辊；43、水洗
液下辊；44、若干个喷淋管；5、抗氧化装置；50、抗氧化槽本体；51、抗氧化入液辊；52、抗氧化出液辊；53、抗氧化液下辊；6、过渡槽。
具体实施方式
19.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
20.如图1所示，本发明实施例提供的一种超导电薄膜的加工生产线，包括：放卷装置1、电镀装置2和收卷装置3；电镀装置2包括：电镀槽本体20，以及在电镀槽本体20中设置的若干上下阳极板21和若干导电部22；上下阳极板21用于在电镀时提供阳极电；导电部22用于在电镀时对导电薄膜提供阴极电。本发明实施例通过若干导电部22同时对导电薄膜的上下两面同时提供阴极电，实现导电薄膜的双面电镀，同时通过若干上下阳极板21可以实现导电薄膜的双面的多次电镀，提高镀膜效率。
21.在一些实施例中，如图3所示，电镀装置2还包括：支架23、镀液循环槽本体24和回液泵25，电镀槽本体20和若干导电部22分别安装在支架23上；镀液循环槽本体24设置在支架23上，且位于电镀槽本体20的下方，用于接收从电镀槽本体20中的漏出的镀液；回液泵25，设置在镀液循环槽本体24的内部，在回液泵25上设置有回液管251，回液管251的末端设置于电镀槽本体20内，用于将镀液循环槽本体24中的镀液泵回到电镀槽本体20。本发明实施例能够在电镀过程中实时的循环电镀装置2中的镀液，保障了生产过程中镀液中的金属离子的浓度，提高了超导电薄膜的生产质量。
22.在一些实施例中，如图3所示，若干导电部22分别与若干上下阳极板21的交替设置，其中，每对导电部22均包括：上导电模组221和下导电模组222，上导电模组221和下导电模组222上下设置其中，上导电模组221的一部分在电镀槽本体20的内部，一部分在电镀槽本体20的外部，下导电模组222的一部分在电镀槽本体20的内部，一部分在电镀槽本体20的外部，通过在电镀槽本体20的内部的部分对薄膜的上下两面提供阴极电，上导电模组221和下导电模组222的结构相同。
23.具体的，如图4所示，上导电模组221和下导电模组222分别包括：主动轮2201、从动轮2202、导电带2203和一个或者多个导电轮2204，其中，主动轮2201设置于电镀槽本体20的外部，从动轮2202设置于电镀槽本体20的镀液中，导电带2203包裹在主动轮2201和从动轮2202的外侧，主动轮2201驱动从动轮2202转动带动导电带2203以一定的速度转动，为了防止从动轮2202上镀铜刺破薄膜，本实施例中从动轮2202为绝缘辊；导电轮2204与导电带2203接触，用于将阴极电传导给导电带2203；如图3所示，电镀槽本体20底部设置有若干个孔缝201，下导电模组222中的导电带2203从电镀槽本体20底部的孔缝201中穿出。另外，电
镀槽本体20中的镀液会从孔缝201漏出至镀液循环槽本体24，镀液循环槽本体24再将镀液循环槽本体24中的镀液通过回液泵25重新泵会到电镀槽本体20，对电镀槽本体20中的镀液进行循环，保障电镀槽本体20中镀液的浓度。
24.在一些实施例中，如图5所示，上导电模组221和下导电模组222分别还包括：导电轮支架2205和导电滑环2206，导电轮支架2205用于将导电轮2204固定在导电部22上；导电滑环2206设置于导电轮2204的外侧，导电滑环2206与电源的阴极连接，用于将电源的阴极电传导给导电轮2204。
25.电镀时，导电滑环2206与电源的阴极连接，通过导电滑环2206将阴极电传导到导电轮2204，再通过导电轮2204与导电带2203的接触，实现将阴极电传导到导电带2203，导电带2203进入镀液后在镀液内与导电薄膜接触，将阴极电接入到导电薄膜的第一面和第二面。本发明实施例通过导电带2203代替传统电镀中的导电辊，避免了导电辊镀铜刺破导电薄膜。导电带2203的宽度一般5mm到300mm之间，导电带2203越宽，导电面积越大，导电能力越好，但是由于导电带2203夹持导电薄膜的部分，在生产完成后，被夹持部分的导电薄膜不能作为成品，所以导电带2203越宽其产生废膜的量越大，优选的，导电带2203宽度是75mm。
26.在一些实施例中，如图2所示，放卷装置1可以包括：放卷辊11和第三过辊12，第三过辊12用于将放卷辊11中的导电薄膜导入或传输至电镀装置2中，防止导电薄膜进入电镀槽本体20出现褶皱，影响产品生产质量。
27.在一些实施例中，如图6所示，收卷装置3可以包括：第四过辊31、烘干箱32、第五过辊33和收卷辊34，第四过辊31用于将经过电镀装置2电镀后的导电薄膜导入烘干箱32，第五过辊33用于将经过烘干箱32烘干后的薄导入收卷辊34，通过在烘干箱32的两侧设置过辊，能够确保导电薄膜在烘干箱32内成水平状态，避免烘干箱32刮擦导电薄膜，以及避免导电薄膜在烘干箱32内受热不均匀，提高产品的良品率。
28.在一些实施例中，如图7和图8所示，生产线还包括：水洗装置4，设置在电镀装置2和收卷装置3之间，用于对电镀后的导电薄膜进行清洗；水洗装置4包括：水洗槽本体40、第一水洗入液辊41和第二水洗入液辊42、水洗液下辊43和若干个喷淋管44，在水洗槽本体40中设置有水洗液，第一水洗入液辊41和第二水洗入液辊42分别设置在水洗槽本体40的入液端和出液端，水洗液下辊43，设置在水洗槽本体40内部，其中，第一水洗入液辊41和第二水洗入液辊42位于水洗液的上方，水洗液下辊43设置于水洗液的内部；电镀后的导电薄膜在第一水洗入液辊41、第二水洗入液辊42和第一水洗液下辊43的导向下在水洗槽本体40中成v形走带，能够避免导电薄膜在水洗槽本体40发生褶皱或者变形，可以充分清洗掉导电薄膜上导出的镀液，另外，水洗液的上方还设置有若干个喷淋管44用于对水洗后的导电薄膜进行二次冲洗，充分清洗掉导电薄膜上的镀液。
29.如图9和图10所示，生产线还包括：抗氧化装置5，设置在水洗装置4的后端或下游，抗氧化装置5包括：抗氧化槽本体50、抗氧化入液辊51、抗氧化出液辊52和抗氧化液下辊53，在抗氧化槽本体50中设置有抗氧化液，抗氧化入液辊51和抗氧化出液辊52分别设置在抗氧化槽本体50的入液端和出液端，抗氧化液下辊53设置在抗氧化槽本体50的内部，其中，抗氧化入液辊51和抗氧化出液辊52设置在抗氧化液的上方，抗氧化液下辊53设置在抗氧化液的内部；水洗后的导电薄膜在抗氧化入液辊51、抗氧化出液辊52和抗氧化液下辊53的导向下，在抗氧化槽本体50中成v形走带，能够避免导电薄膜在抗氧化槽本体50发生褶皱或者变形，
可以充分的在导电薄膜上形成一层抗氧化膜，避免导电薄膜被空气中的水汽氧化，影响产品质量。
30.在一些实施例中，如图11所示，该生产线还可以包括：过渡槽6，设置在水洗装置4和抗氧化装置5之间，用于防止水洗槽本体40中的水洗液中的水洗液进入抗氧化槽本体50中。
31.本发明实施例的有益效果如下：本发明实施例通过若干导电部22同时对导电薄膜的上下两面同时提供阴极电，实现导电薄膜的双面电镀，同时通过若干上下阳极板21可以实现导电薄膜的双面的多次电镀，提高镀膜效率；本发明实施例能够在电镀过程中实时的循环电镀装置2中的镀液，保障了生产过程中镀液中的金属离子的浓度，提高了超薄集流体的生产质量；本发明实施例通过导电带2203代替传统电镀中的导电辊，避免了导电辊镀铜刺破导电薄膜；本发明实施例通过设置水洗装置4和抗氧化装置5对生产后的导电薄膜进行进一步的水洗和抗氧化处理，提高导电薄膜生产的良品率。
32.如图12所示，本发明实施例提供了一种超导电薄膜的加工生产方法，加工生产方法基于上述任意一种超导电薄膜的加工生产线，该加工生产方法包括如下步骤：s1，通过放卷装置1对待生产的薄膜进行放卷；s2，通过电镀装置2对薄膜进行电镀，其包括：通过若干上下阳极板21提供阳极电，通过若干导电部22对导电薄膜提供阴极电，电镀槽本体20中的镀液、导电薄膜和若干阳极板组成的电镀循环回路对薄膜进行电镀；s3，通过收卷装置4对电镀后的薄膜进行收卷。
33.电镀时，通过放卷装置1对待生产的导电薄膜进行放卷，通过电镀装置2对导电薄膜进行电镀，电镀时，通过若干上下阳极板21提供阳极电，通过若干导电部22提供阴极电。
34.具体的，电镀时，通过上导电模组221和下导电模组222中的导电滑环2206与电源的阴极连接，通过导电滑环2206将阴极电传导到导电轮2204，再通过导电轮2204与导电带2203的接触，实现将阴极电传导到导电带2203，导电带2203进入镀液后在镀液内与导电薄膜接触，将阴极电接入到导电薄膜的第一面和第二面，对导电薄膜的第一面和第二面提供阴极电，导电薄膜的第一面和第二面、若干上下阳极板21以及电镀槽本体20中的镀液形成多个电镀循环回路，对导电薄膜的双面进行多次电镀，提超导电薄膜的生产效率。
35.本发明实施例具有如下有益效果：本发明实施例通过若干导电部22同时对导电薄膜的上下两面同时提供阴极电，实现导电薄膜的双面电镀，同时通过若干上下阳极板21可以实现导电薄膜的双面的多次电镀，提高镀膜效率；本发明实施例能够在电镀过程中实时的循环电镀装置2中的镀液，保障了生产过程中镀液中的金属离子的浓度，提高了超薄集流体的生产质量；本发明实施例通过导电带2203代替传统电镀中的导电辊，避免了导电辊镀铜刺破导电薄膜；本发明实施例通过设置水洗装置4和抗氧化装置5对生产后的导电薄膜进行进一
步的水洗和抗氧化处理，提高导电薄膜生产的良品率。
36.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，对于导电柱的数量、转向辊的数量以及钛蓝柱的数量可以根据实际情况任意调整，本发明不做限制。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.本发明实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种超导电薄膜的加工生产线，其特征在于，所述加工生产线包括：放卷装置（1）、电镀装置（2）和收卷装置（3）；所述电镀装置（2）包括：电镀槽本体（20），以及在所述电镀槽本体（20）中设置的若干上下阳极板（21）和若干导电部（22）；所述上下阳极板（21）用于在电镀时提供阳极电；所述导电模组（22）用于在电镀时对导电薄膜提供阴极电。2.根据权利要求1所述的一种超导电薄膜的加工生产线，其特征在于，所述电镀装置（2）还包括：支架（23），所述电镀槽本体（20）和所述若干导电部（22）分别安装在所述支架（23）上；镀液循环槽本体（24），设置在所述支架（20）上，且位于所述电镀槽本体（20）的下方，用于接收从所述电镀槽本体（20）中的漏出的镀液；回液泵（25），设置在所述镀液循环槽本体（24）的内部，在所述回液泵（25）上设置有回液管（251），所述回液管（251）的末端设置于电镀槽本体（20）内，用于将所述镀液循环槽本体（24）中的镀液泵回到所述电镀槽本体（20）。3.根据权利要求2所述的一种超导电薄膜的加工生产线，其特征在于，所述若干导电部（22）分别与所述若干上下阳极板（21）的交替设置，其中，每个导电部（22）均包括上导电模组（221）和下导电模组（222），两者采用上下布局方式并且沿水平方向对齐设置，所述上导电模组（221）和所述下导电模组（222）的结构相同。4.根据权利要求3所述的一种超导电薄膜的加工生产线，其特征在于，所述上导电模组（221）和所述下导电模组（222）分别包括：主动轮（2201）、从动轮（2202）、导电带（2203）和一个或者多个导电轮（2204），其中，所述主动轮（2201）设置于所述电镀槽本体（20）的外部，所述从动轮（2202）设置于所述电镀槽本体（20）的镀液中，所述导电带（2203）包裹在所述主动轮（221）和所述从动轮（222）的外侧，所述主动轮（2201）驱动所述从动轮（2202）转动带动所述导电带（2203）以一定的速度转动；所述导电轮（2204）与所述导电带（2203）接触，用于将阴极电传导给所述导电带（2203）；其中，所述电镀槽本体（20）底部设置有若干个孔缝（201），所述下导电模组（22）中的导电带（2203）从所述电镀槽本体（20）底部的孔缝（201）中穿出。5.根据权利要求4所述的一种超导电薄膜的加工生产线，其特征在于，所述上导电模组（221）和所述下导电模组（222）分别还包括：导电轮支架（2205），用于将所述导电轮（2204）固定在所述导电部（24）上；导电滑环（2206），设置于所述导电轮（2204）的外侧，所述导电滑环（2206）与电源的阴极连接，用于将所述电源的阴极电传导给所述导电轮（2204）。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种超导电薄膜的加工生产线，其特征在于，所述放卷装置（1）包括依次设置的放卷辊（11）和第一过辊（12），所述第一过辊（12）用于将所述放卷辊（11）中的薄膜导入所述电镀装置（2）中；所述收卷装置（3）包括依次设置的第二过辊（31）、烘干箱（32）、第三过辊（33）和收卷辊（34），所述第二过辊（31）用于将经过所述电镀装置（2）电镀后的薄膜导入所述烘干箱（32），
所述第三过辊（33）用于将经过所述烘干箱（32）烘干后的薄导入所述收卷辊（34）。7.根据权利要求1所述的一种超导电薄膜的加工生产线，其特征在于，所述生产线还包括：水洗装置（4），设置在所述电镀装置（2）和所述收卷装置（3）之间，用于对电镀后的薄膜进行清洗；所述水洗装置（4）包括：水洗槽本体（40），在所述水洗槽本体（40）中设置有水洗液；第一水洗入液辊（41）和第二水洗入液辊（42）分别设置在所述水洗槽本体（40）的入液端和出液端；水洗液下辊（43），设置在所述水洗槽本体（40）内部；电镀后的薄膜在所述第一水洗入液辊（41）、所述第二水洗入液辊（42）和所述第一水洗液下辊（43）的导向下在所述水洗槽本体（40）中成v形走带；若干个喷淋管（44），设置在所述水洗液的上方，用于对水洗后的薄膜进行二次冲洗。8.根据权利要求7所述的一种超导电薄膜的加工生产线，其特征在于，所述生产线还包括：抗氧化装置（5），设置在所述水洗装置（4）的下游，所述抗氧化装置（5）包括：抗氧化槽本体（50），在所述抗氧化槽本体（50）中设置有抗氧化液；抗氧化入液辊（51）和抗氧化液积液辊（52），分别设置在所述抗氧化槽本体（50）的入液端和出液端；抗氧化液下辊（53），设置在所述抗氧化槽本体（50）的内部；水洗后的薄膜在所述抗氧化入液辊（51）、所述抗氧化液积液辊（52）和所述抗氧化液下辊（53）的导向下，在所述水洗槽本体（40）中成v形走带。9.根据权利要求8所述的一种超导电薄膜的加工生产线，其特征在于，所述生产线还包括：过渡槽（6），设置在所述水洗装置（4）和抗氧化装置（5）之间，用于防止所述水洗槽本体（40）中的水洗液与所述抗氧化槽体（50）中的抗氧化液混和。10.一种超导电薄膜的加工生产方法，其特征在于，所述加工生产方法基于上述权利要求1-9中任意一项所述的一种超导电薄膜的加工生产线，所述加工生产方法包括如下步骤：通过放卷装置（1）对待生产的薄膜进行放卷；通过电镀装置（2）对薄膜进行电镀，其包括：通过若干阳极板（21）提供阳极电，通过若干导电模组（22）对导电薄膜提供阴极电，电镀槽本体（20）中的镀液、导电薄膜和若干阳极板组成的电镀循环回路对所述薄膜进行电镀；通过收卷装置（4）对电镀后的薄膜进行收卷。

技术总结
本发明实施例提供了一种超导电薄膜的加工生产线和加工生产方法，该生产线包括：放卷装置、电镀装置和收卷装置；电镀装置包括：电镀槽本体，以及在电镀槽本体中设置的若干上下阳极板和若干导电部；上下阳极板用于在电镀时提供阳极电；导电模组用于在电镀时对导电薄膜提供阴极电。本发明实施例通过若干导电部同时对导电薄膜的上下两面同时提供阴极电，实现导电薄膜的双面电镀，同时通过若干上下阳极板可以实现导电薄膜的双面的多次电镀，提高镀膜效率。率。率。


技术研发人员：贾孟
受保护的技术使用者：昆山鑫美源电子科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/3/8