一种多功能铝合金铸件热处理装置的制作方法

1.本发明涉及加热设备技术领域，具体为一种多功能铝合金铸件热处理装置。


背景技术：

2.合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。
3.原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。
4.合金的生成常会改善元素单质的性质。合金的物理性质，例如密度、反应性、杨氏模量、导电性和导热性可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。这是由于合金与单质中的原子排列有很大差异。
5.目前铝合金在加工过程中，需要进行热处理，传统的热处理多数采用单一的热处理方式，无法进行预热，且余热无法回收，同时传统的铸件在余热过程中多数采用固定摆放，导致受热不够均匀，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术不足，本发明提供了一种多功能铝合金铸件热处理装置，解决了：目前铝合金在加工过程中，需要进行热处理，传统的热处理多数采用单一的热处理方式，无法进行预热，且余热无法回收，同时传统的铸件在余热过程中多数采用固定摆放，导致受热不够均匀的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多功能铝合金铸件热处理装置，包括底垫板，位于所述底垫板的顶部设置有转运组件，位于所述转运组件的侧面还设置有加热组件；
10.所述转运组件包括有若干个立杆，若干个所述立杆的顶部共同连接有传输框，所述传输框的内端设置有导轨槽，且导轨槽的内部嵌入有夹持结构，所述加热组件包括有若干个撑杆，若干个所述撑杆的顶部自左至右顺次设置有预热箱体、电热箱体和冷却箱体，所述转运组件带动加热组件进行位移，所述转运组件上的夹持结构固定铸件且能够分别放置于预热箱体、电热箱体和冷却箱体的内部。
11.作为本发明的进一步优选方式，所述夹持结构包括有滑块，位于所述滑块的外侧设置有液压缸，且所述液压缸的输出端连接有联动板，位于所述联动板的内侧连接有支杆，
且支杆的内端连接有铸盘，所述铸盘呈圆柱体且铸盘的外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转盘，所述转盘上开设有若干个滑槽，所述滑槽的内部设置有可滑动的拉杆，所述拉杆的外端连接有柱套，所述柱套的内侧设置有夹板。
12.作为本发明的进一步优选方式，所述夹板呈长方体或圆弧形状，且夹板的内侧设置有摩擦纹理层。
13.作为本发明的进一步优选方式，所述预热箱体的外部设置有滑盖，且预热箱体的内壁底端设置有两个导轨框，所述导轨框上滑动连接有集料板，所述集料板上放置有煤炭，位于所述预热箱体的内部侧壁上还设置有热电阻一，且预热箱体的顶部设置有废气收集罐。
14.作为本发明的进一步优选方式，所述电热箱体呈圆柱体状，且电热箱体的内壁上设置有若干个热电阻二，且若干个热电阻外侧设置有导热网环，且位于所述电热箱体的内壁上还设置有若干个吸热的导棒。
15.作为本发明的进一步优选方式，所述冷却箱体的内壁上还设置有若干个插槽，所述插槽中插设有储液罐体。
16.作为本发明的进一步优选方式，所述冷却箱体的外部还设置有冷风机，且冷却箱体的内壁上设置有若干个排风管。
17.作为本发明的进一步优选方式，所述传输框的外侧设置有动力电机，且导轨槽中设置有传输带，所述动力电机能够带动传输带和夹持结构运转。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种多功能铝合金铸件热处理装置。具备以下有益效果：
20.(1)本发明通过使用转运组件上的夹持结构进行固定住合金铸件，通过使用液压缸调整伸缩距离，并且可通过拉杆上的夹板对工件进行夹紧固定，整体可将工件分别送入至预热箱体进行预热处理，电热箱体进行电加热，并使用冷却箱体的进行冷却处理。
21.(2)本发明的预热箱体通过在导轨框上的集料板进行放置煤炭，利用煤炭进行预热，并且可辅助使用预热箱体的内部侧壁上的热电阻一配合加热，且预热箱体的废气收集罐，可收集产生的废气。
22.(3)本发明的夹持结构整体可带动工件进行转动，可放入至电热箱体的内部，电热箱呈圆柱体形状，且电热箱中的热电阻二，可对工件进行均匀加热，冷却箱体的内壁上储液罐体，可吸收工件的余热，且冷风机可通过排风管进行冷风处理，快速冷却。
附图说明
23.图1为本发明整体的立体结构示意图；
24.图2为本发明的正视结构示意图；
25.图3为本发明的俯视结构示意图；
26.图4为本发明的夹持结构的结构示意图；
27.图5为本发明的预热箱体的结构示意图；
28.图6为本发明的电热箱体的结构示意图；
29.图7为本发明的冷却箱体的内部结构示意图。
30.图中，1、底垫板；2、立杆；3、传输框；4、撑杆；5、预热箱体；6、电热箱体；7、冷却箱
体；8、液压缸；9、联动板；10、支杆；11、铸盘；12、伺服电机；13、转盘；14、拉杆；15、夹板；16、滑盖；17、导轨框；18、集料板；19、热电阻一；20、废气收集罐；21、热电阻二；22、导热网环；23、导棒；24、储液罐体；25、冷风机；26、排风管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：
33.实施例一，一种多功能铝合金铸件热处理装置，包括底垫板1，位于底垫板1的顶部设置有转运组件，位于转运组件的侧面还设置有加热组件；转运组件包括有若干个立杆2，若干个立杆2的顶部共同连接有传输框3，传输框3的内端设置有导轨槽，且导轨槽的内部嵌入有夹持结构，加热组件包括有若干个撑杆4，若干个撑杆4的顶部自左至右顺次设置有预热箱体5、电热箱体6和冷却箱体7，转运组件带动加热组件进行位移，转运组件上的夹持结构固定铸件且能够分别放置于预热箱体5、电热箱体6和冷却箱体7的内部。
34.实施例二，夹持结构包括有滑块，位于滑块的外侧设置有液压缸8，且液压缸8的输出端连接有联动板9，位于联动板9的内侧连接有支杆10，且支杆10的内端连接有铸盘11，铸盘11呈圆柱体且铸盘11的外侧设置有伺服电机12，伺服电机12的输出端连接有转盘13，转盘13上开设有若干个滑槽，滑槽的内部设置有可滑动的拉杆14，拉杆14的外端连接有柱套，柱套的内侧设置有夹板15，通过使用夹板15，并调整拉杆14的间距，从而可对工件进行夹持固定，拉杆14可通过使用液压作为动力或者电磁作为动力，达到调整位置的效果，使用伺服电机12可打动转盘13进行转动，并且液压缸8可调整伸缩距离。
35.夹板15呈长方体或圆弧形状，且夹板15的内侧设置有摩擦纹理层，通过使用不同形状的夹板15，可对长方体或者圆柱体的工件进行固定，并且摩擦纹理层可对工件进行加强紧固效果。
36.实施例三，预热箱体5的外部设置有滑盖16，且预热箱体5的内壁底端设置有两个导轨框17，导轨框17上滑动连接有集料板18，集料板18上放置有煤炭，位于预热箱体5的内部侧壁上还设置有热电阻一19，且预热箱体5的顶部设置有废气收集罐20，通过这样的设计可以使用预热箱体5内部的煤炭可对工件进行加热，且热电阻一19可辅助进行电加热。
37.实施例四，电热箱体6呈圆柱体状，且电热箱体6的内壁上设置有若干个热电阻二21，且若干个热电阻外侧设置有导热网环22，且位于电热箱体6的内壁上还设置有若干个吸热的导棒23，通过这样的设计可以使用热电阻二21及导热网环22进行均匀的导热，且导棒23也可促进导热效果。
38.冷却箱体7的内壁上还设置有若干个插槽，插槽中插设有储液罐体24，通过使用储液罐体24将工件的余热进行吸收，充分回收利用。
39.冷却箱体7的外部还设置有冷风机25，且冷却箱体7的内壁上设置有若干个排风管26，通过使用冷风机25及排风管26将内部的冷气排出至冷却箱体7中。
40.传输框3的外侧设置有动力电机，且导轨槽中设置有传输带，动力电机能够带动传
输带和夹持结构运转，通过使用动力电机带动夹持结构位移。
41.工作原理：通过使用转运组件上的夹持结构进行固定住合金铸件，通过使用液压缸8调整伸缩距离，并且可通过拉杆14上的夹板15对工件进行夹紧固定，整体可将工件分别送入至预热箱体5进行预热处理，电热箱体6进行电加热，并使用冷却箱体7的进行冷却处理，预热箱体5通过在导轨框17上的集料板18进行放置煤炭，利用煤炭进行预热，并且可辅助使用预热箱体5的内部侧壁上的热电阻一19配合加热，且预热箱体5的废气收集罐20，可收集产生的废气，夹持结构整体可带动工件进行转动，可放入至电热箱体6的内部，电热箱呈圆柱体形状，且电热箱中的热电阻二21，可对工件进行均匀加热，冷却箱体7的内壁上储液罐体24，可吸收工件的余热，且冷风机25可通过排风管26进行冷风处理，快速冷却。
42.本发明的1、底垫板；2、立杆；3、传输框；4、撑杆；5、预热箱体；6、电热箱体；7、冷却箱体；8、液压缸；9、联动板；10、支杆；11、铸盘；12、伺服电机；13、转盘；14、拉杆；15、夹板；16、滑盖；17、导轨框；18、集料板；19、热电阻一；20、废气收集罐；21、热电阻二；22、导热网环；23、导棒；24、储液罐体；25、冷风机；26、排风管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是目前铝合金在加工过程中，需要进行热处理，传统的热处理多数采用单一的热处理方式，无法进行预热，且余热无法回收，同时传统的铸件在余热过程中多数采用固定摆放，导致受热不够均匀的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过使用转运组件上的夹持结构进行固定住合金铸件，通过使用液压缸调整伸缩距离，并且可通过拉杆上的夹板对工件进行夹紧固定，整体可将工件分别送入至预热箱体进行预热处理，电热箱体进行电加热，并使用冷却箱体的进行冷却处理，本发明的预热箱体通过在导轨框上的集料板进行放置煤炭，利用煤炭进行预热，并且可辅助使用预热箱体的内部侧壁上的热电阻一配合加热，且预热箱体的废气收集罐，可收集产生的废气，本发明的夹持结构整体可带动工件进行转动，可放入至电热箱体的内部，电热箱呈圆柱体形状，且电热箱中的热电阻二，可对工件进行均匀加热，冷却箱体的内壁上储液罐体，可吸收工件的余热，且冷风机可通过排风管进行冷风处理，快速冷却。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种多功能铝合金铸件热处理装置，包括底垫板(1)，其特征在于：位于所述底垫板(1)的顶部设置有转运组件，位于所述转运组件的侧面还设置有加热组件；所述转运组件包括有若干个立杆(2)，若干个所述立杆(2)的顶部共同连接有传输框(3)，所述传输框(3)的内端设置有导轨槽，且导轨槽的内部嵌入有夹持结构，所述加热组件包括有若干个撑杆(4)，若干个所述撑杆(4)的顶部自左至右顺次设置有预热箱体(5)、电热箱体(6)和冷却箱体(7)，所述转运组件带动加热组件进行位移，所述转运组件上的夹持结构固定铸件且能够分别放置于预热箱体(5)、电热箱体(6)和冷却箱体(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述夹持结构包括有滑块，位于所述滑块的外侧设置有液压缸(8)，且所述液压缸(8)的输出端连接有联动板(9)，位于所述联动板(9)的内侧连接有支杆(10)，且支杆(10)的内端连接有铸盘(11)，所述铸盘(11)呈圆柱体且铸盘(11)的外侧设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有转盘(13)，所述转盘(13)上开设有若干个滑槽，所述滑槽的内部设置有可滑动的拉杆(14)，所述拉杆(14)的外端连接有柱套，所述柱套的内侧设置有夹板(15)。3.根据权利要求2所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述夹板(15)呈长方体或圆弧形状，且夹板(15)的内侧设置有摩擦纹理层。4.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述预热箱体(5)的外部设置有滑盖(16)，且预热箱体(5)的内壁底端设置有两个导轨框(17)，所述导轨框(17)上滑动连接有集料板(18)，所述集料板(18)上放置有煤炭，位于所述预热箱体(5)的内部侧壁上还设置有热电阻一(19)，且预热箱体(5)的顶部设置有废气收集罐(20)。5.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述电热箱体(6)呈圆柱体状，且电热箱体(6)的内壁上设置有若干个热电阻二(21)，且若干个热电阻外侧设置有导热网环(22)，且位于所述电热箱体(6)的内壁上还设置有若干个吸热的导棒(23)。6.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述冷却箱体(7)的内壁上还设置有若干个插槽，所述插槽中插设有储液罐体(24)。7.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述冷却箱体(7)的外部还设置有冷风机(25)，且冷却箱体(7)的内壁上设置有若干个排风管(26)。8.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述传输框(3)的外侧设置有动力电机，且导轨槽中设置有传输带，所述动力电机能够带动传输带和夹持结构运转。

技术总结
本发明公开了一种多功能铝合金铸件热处理装置，包括底垫板，位于所述底垫板的顶部设置有转运组件，位于所述转运组件的侧面还设置有加热组件；所述转运组件包括有若干个立杆，若干个所述立杆的顶部共同连接有传输框，所述传输框的内端设置有导轨槽，且导轨槽的内部嵌入有夹持结构，所述加热组件包括有若干个撑杆，若干个所述撑杆的顶部自左至右顺次设置有预热箱体、电热箱体和冷却箱体，所述转运组件带动加热组件进行位移，所述转运组件上的夹持结构固定铸件且能够分别放置于预热箱体、电热箱体和冷却箱体的内部。本发明便于对铝合金铸件进行充分均匀的加热，较为实用。较为实用。较为实用。


技术研发人员：于海龙 魏浩然 夏杰
受保护的技术使用者：江苏神铸智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8