工业萘回收系统的制作方法

1.本发明涉及工业萘回收设备领域，具体而言，涉及一种工业萘回收系统。


背景技术：

2.工业萘的生产过程，需要在各生产环节取样分析，经过检验合格的工业萘，方可进入下一生产环节；而在通过管道、火车或槽车运输时，其中有可能因需要取样或者存在泄漏等情况而产生工业萘废料。
3.工业萘废物的处理和处置也必须按特殊的要求进行处理和处置，因为它与一般废物在性状上不同，所以处理和处置时还必须考虑工业萘的低温结晶，以及有毒、有害、易燃且易爆的情况。目前很多的工业萘处理，是通过人工运输至某集中点，再统一由生产人员回收处理，若在工业萘的装车台等地方，部分工厂会设置一个简易的熔融回收槽，人工倒入处理。而这样的处理方式存在以下问题：
4.工业萘熔融回收槽通常位置相对高，需要通过楼梯或其他方式才能到达回收口，需要作业人员提起工业萘的废料桶，爬至两米以上的高度，对作业人员的作业安全以及作业强度影响较大。


技术实现要素：

5.本发明的目的包括，例如，提供了一种工业萘回收系统，其能够提高工业萘的回收效率，降低作业人员的作业强度，并提高作业过程中的安全性。
6.本发明的实施例可以这样实现：
7.本发明提供一种工业萘回收系统，工业萘回收系统包括回收组件、熔融组件以及导料组件；
8.回收组件包括回收架以及回收槽，回收槽与回收架连接，且回收槽设置有投料口以及出料口，投料口用于向回收槽投入工业萘，出料口用于排出回收槽内的工业萘；
9.熔融组件包括熔融室、加热单元以及回收管；熔融室设置有进料口，进料口的高度高于投料口的高度；加热单元与熔融室连接，加热单元用于加热熔融室内的工业萘；回收管与熔融室连通，回收槽用于排放熔融室中处于熔融状态的工业萘；
10.导料组件包括螺旋提升管；螺旋提升管的一端与回收槽的出料口连通，螺旋提升管的另一端与进料口连通，螺旋提升管用于引导回收槽中的工业萘向熔融室输送。
11.在可选的实施方式中，回收组件还包括震动发生器，震动发生器与回收架连接，且回收槽与回收架可活动地连接，震动发生器用于驱动回收槽震动，以引导回收槽内的工业萘向出料口运动。
12.在可选的实施方式中，加热单元包括加热管、进气管、出气管以及蒸汽阀；
13.加热管、进气管及出气管均与熔融室连接，加热管位于熔融室内，进气管及出气管均位于熔融室外，且进气管的一端及出气管的一端分别与加热管的两端连通，进气管的另一端及出气管的另一端均用于与外部加热气源连通；蒸汽阀设置于进气管路。
14.在可选的实施方式中，导料组件还包括导料管，导料管的两端分别与螺旋提升管及进料口连通。
15.在可选的实施方式中，导料组件还包括设置于导料管上的第一通断阀。
16.在可选的实施方式中，回收组件还包括设置于回收管的第二通断阀。
17.在可选的实施方式中，回收组件还包括设置于回收管的温度传感器，温度传感器位于第二通断阀靠近熔融室的一侧。
18.在可选的实施方式中，工业萘回收系统还包括废气回收管，废气回收管的一端与熔融室连通，废气回收管的另一端用于与外部废气处理装置连通。
19.在可选的实施方式中，工业萘回收系统还包括设置于废气回收管上的废气调节阀及第三通断阀。
20.在可选的实施方式中，工业萘回收系统还包括设置于熔融室内的废气滤网，废气滤网位于废气回收管与熔融室的连通处。
21.本发明实施例的有益效果包括：
22.该工业萘回收系统包括回收组件、熔融组件以及导料组件；其中，回收组件包括回收架以及回收槽，回收槽的投料口用于向回收槽投入工业萘，出料口用于排出回收槽内的工业萘；由此，经投料口投入至回收槽内的工业萘便可经出料口排出至螺旋提升管，通过螺旋提升管便可将回收槽中的工业萘向熔融室输送，而输送至熔融室的工业萘在加热单元的加热作用下，会转变为熔融状态并经回收管回收；从而通过这样的方式，能够在进料口的高度高于投料口的高度的情况下，通过螺旋提升管的设置，起到送料且对物料起到提升的作用，进而能够降低作业人员的作业强度，提高作业过程中的安全性，并提高工业萘的回收效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本发明实施例中工业萘回收系统的结构示意图；
25.图2为本发明实施例中回收组件的结构示意图；
26.图3为本发明实施例中熔融组件的结构示意图。
27.图标：100-工业萘回收系统；110-回收组件；120-熔融组件；130-导料组件；111-回收架；112-回收槽；113-投料口；114-出料口；121-熔融室；122-加热单元；123-回收管；124-进料口；131-螺旋提升管；115-震动发生器；125-加热管；126-进气管；127-出气管；128-蒸汽阀；132-导料管；133-第一通断阀；134-第二通断阀；135-温度传感器；140-废气回收管；141-废气调节阀；142-第三通断阀；143-废气滤网。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
34.请参考图1-图3，图1示出了本发明实施例中工业萘回收系统的结构，图2示出了本发明实施例中回收组件的结构，图3示出了本发明实施例中熔融组件的结构；
35.本实施例提供了一种工业萘回收系统100，工业萘回收系统100包括回收组件110、熔融组件120以及导料组件130；
36.回收组件110包括回收架111以及回收槽112，回收槽112与回收架111连接，且回收槽112设置有投料口113以及出料口114，投料口113用于向回收槽112投入工业萘，出料口114用于排出回收槽112内的工业萘；
37.熔融组件120包括熔融室121、加热单元122以及回收管123；熔融室121设置有进料口124，进料口124的高度高于投料口113的高度；加热单元122与熔融室121连接，加热单元122用于加热熔融室121内的工业萘；回收管123与熔融室121连通，回收槽112用于排放熔融室121中处于熔融状态的工业萘；
38.导料组件130包括螺旋提升管131；螺旋提升管131的一端与回收槽112的出料口114连通，螺旋提升管131的另一端与进料口124连通，螺旋提升管131用于引导回收槽112中的工业萘向熔融室121输送。
39.该工业萘回收系统100的工作原理是：
40.请参考图1-图3，该工业萘回收系统100包括回收组件110、熔融组件120以及导料组件130；其中，回收组件110包括回收架111以及回收槽112，回收槽112的投料口113用于向回收槽112投入工业萘，出料口114用于排出回收槽112内的工业萘；由此，经投料口113投入至回收槽112内的工业萘便可经出料口114排出至螺旋提升管131，通过螺旋提升管131便可将回收槽112中的工业萘向熔融室121输送，而输送至熔融室121的工业萘在加热单元122的加热作用下，会转变为熔融状态并经回收管123回收；从而通过这样的方式，能够在进料口124的高度高于投料口113的高度的情况下，通过螺旋提升管131的设置，起到送料且对物料起到提升的作用，进而能够降低作业人员的作业强度，提高作业过程中的安全性，并提高工业萘的回收效率。
41.其外，这样的送料方式，使得工业萘的投料以及熔融回收阶段相互独立，且在进行工业萘熔融时，是在处于相对封闭的熔融室121中进行，而且回收组件110是通过导料组件130与熔融组件120连接，在设置导料组件130时，导料组件130的作用在于引导回收槽112中的工业萘向熔融室121输送，而在此过程中，由于导料组件130中的螺旋提升管131的不断转动，能够形成一定的气流，从而阻碍熔融室121中的气体经螺旋提升管131向回收槽112中扩散；而且，在设置回收槽112时，可以在回收槽112上设置盖板，通过盖板对投料口113起到敞开和封闭的作用，以进一步避免有害气体扩散到空气中；由此，通过熔融室121的设置，以及螺旋提升管131的运行，能够减少熔融室121中的有害气体逸散至回收组件110及导料组件130中，从而通过这样的方式，能够减少熔融室121中的有害气体逸散至空气中，从而能够降低对环境的污染，并降低对作业人员的身体健康的影响。
42.进一步地，请参考图1-图3，在本实施例中，为提高送料的效率，避免工业萘在回收槽112中堆积，故，回收组件110还包括震动发生器115，震动发生器115与回收架111连接，且回收槽112与回收架111可活动地连接，震动发生器115用于驱动回收槽112震动，以引导回收槽112内的工业萘向出料口114运动。需要说明的是，在投料的过程中，由于工业萘为固态，故相对于熔融状态的工业萘其流动性较差，由此，为引导回收槽112中的工业萘能够快速向出料口114运动，以在螺旋提升管131的作用下向熔融室121运动，故，回收组件110还包括震动发生器115，通过震动发生器115用于驱动回收槽112震动，从而引导回收槽112内的工业萘向出料口114运动，而为使得回收槽112能够震动，故，回收槽112与回收架111可活动地连接。
43.进一步地，请参考图1-图3，在本实施例中，为将熔融室121内的工业萘加热至熔融状态，故，加热单元122包括加热管125、进气管126、出气管127以及蒸汽阀128；其中，加热管125、进气管126及出气管127均与熔融室121连接，加热管125位于熔融室121内，进气管126及出气管127均位于熔融室121外，且进气管126的一端及出气管127的一端分别与加热管125的两端连通，进气管126的另一端及出气管127的另一端均用于与外部加热气源连通；蒸汽阀128设置于进气管126路。而且通过进气管126上的蒸汽阀128能够对加热管125中的蒸汽流量进行调控，从而能够控制加热单元122对熔融室121中的工业萘的加热情况进行控制。
44.其外，为便于对熔融室121中的工业萘的加热情况进行监督，故，回收组件110还包括设置于回收管123的温度传感器135，温度传感器135位于第二通断阀134靠近熔融室121的一侧。这样的设置方式，其目的是使得蒸汽阀128能够结合回收管123中的工业萘的温度情况对熔融室121内的加热情况进行控制。
45.进一步地，请参考图1-图3，为便于螺旋提升管131的输出端的工业萘向熔融室121输送，故，导料组件130还包括导料管132，导料管132的两端分别与螺旋提升管131及进料口124连通。需要说明的是，通过导料管132的设置，能够对螺旋提升管131的出料进行换向，而且有利于对工业萘的输送通道进行封闭，从而减少工业萘回收过程中有害气体的向外扩散量。
46.而为对导料管132的导通状态进行控制以及对回收管123的导通状态进行控制，故，导料组件130还包括设置于导料管132上的第一通断阀133，回收组件110还包括设置于回收管123的第二通断阀134。
47.进一步地，请参考图1-图3，为收集工业萘在融化过程中产生的蒸汽，以避免熔融室121中的有害气体逸散至空气中，故，工业萘回收系统100还包括废气回收管140，废气回收管140的一端与熔融室121连通，废气回收管140的另一端用于与外部废气处理装置连通。通过这样的方式能够对熔融室121中的有害气体进行集中收集，而且在收集的过程中，采用的是抽取熔融室121中的气体的方式，这样的方式，会使得熔融室121中的压力低于导料组件130及回收组件110的压力，从而能够避免有害气体由熔融室121向导料组件130逸散。
48.而为对废气回收管140的导通状态进行控制，故，工业萘回收系统100还包括设置于废气回收管140上的废气调节阀141及第三通断阀142。而且为对进入废气回收管140的气体进行过滤，故，工业萘回收系统100还包括设置于熔融室121内的废气滤网143，废气滤网143位于废气回收管140与熔融室121的连通处。
49.综上，请参考图1-图3，该工业萘回收系统100通过使用螺杆提升管，可把粉末或颗粒状的工业萘，通过螺杆的旋转提升，把工业萘运输至熔融室121的进料口124。而回收槽112的投料口113可以设置在地面高度甚至低于地面高度，作业人员便可轻松把数十千克的工业萘废料倒入投料口113；另外，回收槽112的投料口113也可以对接管道或自动进料台等装置，实现远程集中收集，自动进料的系统；进而能够降低作业人员的作业强度，提高作业过程中的安全性，并提高工业萘的回收效率。
50.其外，熔融室121使用耐腐不锈钢制作，外侧有保温效果优异的绝缘阻燃保温材料覆盖，使得熔融室121的升温过程更快，保温效果优秀。熔融室121使用中低压蒸汽作为热源进行对工业萘的加温，加热管125进入熔融室121直接与工业萘接触，升温速度可通过蒸汽的流量调节，进行温度控制。
51.而且熔融室121的上方接入一路废气回收管140，废气回收管140上设置有废气调节阀141及第三通断阀142；通过废气调节阀141可调节负压抽风风量，而在空闲或待机情况，可自动通过第三通断阀142关闭废气回收管140道。由于熔融室121相当于一个密闭箱体，且箱体内部相对处于负压状态，所有的有毒有害气体都会通过废气回收管140进行处理，不会通过其他途径排放至大气中，不会对环境进行污染。
52.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种工业萘回收系统，其特征在于：所述工业萘回收系统(100)包括回收组件(110)、熔融组件(120)以及导料组件(130)；所述回收组件(110)包括回收架(111)以及回收槽(112)，所述回收槽(112)与所述回收架(111)连接，且所述回收槽(112)设置有投料口(113)以及出料口(114)，所述投料口(113)用于向所述回收槽(112)投入工业萘，所述出料口(114)用于排出所述回收槽(112)内的工业萘；所述熔融组件(120)包括熔融室(121)、加热单元(122)以及回收管(123)；所述熔融室(121)设置有进料口(124)，所述进料口(124)的高度高于所述投料口(113)的高度；所述加热单元(122)与所述熔融室(121)连接，所述加热单元(122)用于加热所述熔融室(121)内的工业萘；所述回收管(123)与所述熔融室(121)连通，所述回收槽(112)用于排放所述熔融室(121)中处于熔融状态的工业萘；所述导料组件(130)包括螺旋提升管(131)；所述螺旋提升管(131)的一端与所述回收槽(112)的所述出料口(114)连通，所述螺旋提升管(131)的另一端与所述进料口(124)连通，所述螺旋提升管(131)用于引导所述回收槽(112)中的工业萘向所述熔融室(121)输送。2.根据权利要求1所述的工业萘回收系统，其特征在于：所述回收组件(110)还包括震动发生器(115)，所述震动发生器(115)与所述回收架(111)连接，且所述回收槽(112)与所述回收架(111)可活动地连接，所述震动发生器(115)用于驱动所述回收槽(112)震动，以引导所述回收槽(112)内的工业萘向所述出料口(114)运动。3.根据权利要求1所述的工业萘回收系统，其特征在于：所述加热单元(122)包括加热管(125)、进气管(126)、出气管(127)以及蒸汽阀(128)；所述加热管(125)、所述进气管(126)及所述出气管(127)均与所述熔融室(121)连接，所述加热管(125)位于所述熔融室(121)内，所述进气管(126)及所述出气管(127)均位于所述熔融室(121)外，且所述进气管(126)的一端及所述出气管(127)的一端分别与所述加热管(125)的两端连通，所述进气管(126)的另一端及所述出气管(127)的另一端均用于与外部加热气源连通；所述蒸汽阀(128)设置于所述进气管(126)路。4.根据权利要求1所述的工业萘回收系统，其特征在于：所述导料组件(130)还包括导料管(132)，所述导料管(132)的两端分别与所述螺旋提升管(131)及所述进料口(124)连通。5.根据权利要求4所述的工业萘回收系统，其特征在于：所述导料组件(130)还包括设置于所述导料管(132)上的第一通断阀(133)。6.根据权利要求1所述的工业萘回收系统，其特征在于：所述回收组件(110)还包括设置于所述回收管(123)的第二通断阀(134)。7.根据权利要求6所述的工业萘回收系统，其特征在于：所述回收组件(110)还包括设置于所述回收管(123)的温度传感器(135)，所述温度传感器(135)位于所述第二通断阀(134)靠近所述熔融室(121)的一侧。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的工业萘回收系统，其特征在于：所述工业萘回收系统(100)还包括废气回收管(140)，所述废气回收管(140)的一端与所述熔融室(121)连通，所述废气回收管(140)的另一端用于与外部废气处理装置连通。
9.根据权利要求8所述的工业萘回收系统，其特征在于：所述工业萘回收系统(100)还包括设置于所述废气回收管(140)上的废气调节阀(141)及第三通断阀(142)。10.根据权利要求8所述的工业萘回收系统，其特征在于：所述工业萘回收系统(100)还包括设置于所述熔融室(121)内的废气滤网(143)，所述废气滤网(143)位于所述废气回收管(140)与所述熔融室(121)的连通处。

技术总结
本发明涉及工业萘回收设备领域，具体而言，涉及一种工业萘回收系统。工业萘回收系统包括回收组件、熔融组件以及导料组件；回收组件包括回收架以及回收槽，回收槽与回收架连接，且回收槽设置有投料口以及出料口，投料口用于向回收槽投入工业萘，出料口用于排出回收槽内的工业萘；熔融组件包括熔融室、加热单元以及回收管；熔融室设置有进料口，进料口的高度高于投料口的高度；加热单元与熔融室连接，加热单元用于加热熔融室内的工业萘；回收管与熔融室连通，回收槽用于排放熔融室中处于熔融状态的工业萘；工业萘回收系统能够提高工业萘的回收效率，降低作业人员的作业强度，并提高作业过程中的安全性。作业过程中的安全性。作业过程中的安全性。


技术研发人员：徐新华 陈波 郭中秋 龙甫
受保护的技术使用者：宝武碳业科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8