一种非班太尔粉末加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药技术领域，具体为一种非班太尔粉末加工用研磨装置。


背景技术：

2.苯硫胍是一种化学物质，中文别名非班太尔，主要用于虫药,对狗、羊、猪、马等动物的各线虫、成虫和幼虫均有高度活性，在对非班太尔进行制作时，需要对原料进行研磨成粉末，以便有利于药效的充分发挥，现有的研磨装置在进行研磨时，通过采用研磨辊进行来回移动，对研磨辊下端的药物起到研磨制粉的作用，完全依靠研磨辊自身的重量进行研磨，导致研磨的效果欠佳，不利于药效的发挥。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种非班太尔粉末加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的依靠研磨辊自身的重量进行研磨，导致研磨的效果欠佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非班太尔粉末加工用研磨装置，包括底板，所述底板上固定连接有壳体，所述底板上通过升降机构连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过移动机构连接有固定板，所述固定板上开设有限位孔，所述限位孔内可插接有限位杆，所述限位杆上固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内轴面固定连接有研磨辊，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧一端固定板固定连接、另一端与所述连接轴承固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述研磨辊上设置有支撑机构。
5.优选的，所述升降机构包括两个螺纹杆、两个旋钮，两个所述螺纹杆通过轴承转动连接在所述底板上，两个所述螺纹杆螺纹贯穿所述支撑板，两个所述螺纹杆上端均固定连接有所述旋钮，两个所述螺纹杆之间设置有传动机构。
6.优选的，所述传动机构包括两个皮带轮、皮带，两个所述皮带轮分别固定连接在两个所述螺纹杆上，所述皮带套设在两个所述皮带轮。
7.优选的，所述支撑机构包括两个侧板、两个限位槽、两个连接轴，两个所述侧板固定连接在所述固定板的两端，两个所述限位槽分别开设在两个所述侧板，所述研磨辊的两端均固定连接有所述连接轴，两个所述连接轴可插接在所述限位槽内。
8.优选的，所述移动机构包括电机、往复螺纹杆、螺纹套，所述电机固定连接在其中一个所述支撑板上，所述往复螺纹杆通过轴承转动连接在另一个所述支撑板上，所述电机的输出轴与所述往复螺纹杆固定连接，所述螺纹套与所述往复螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套固定连接在所述固定板上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用弹簧的恢复力，对连接轴承起到挤压的作用，从而使研磨辊进行转动时，对研磨辊起到挤压的作用，使研磨辊产生一个向下的力，有利于对原料进行破碎，从而增加了研磨的效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型非班太尔粉末加工用研磨装置立体图的剖视图一；
13.图3为本实用新型非班太尔粉末加工用研磨装置立体图的剖视图二；
14.图4为本实用新型非班太尔粉末加工用研磨装置图2的正视图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1-壳体，2-支撑板，3-螺纹杆，4-皮带轮，5-皮带，6-电机，7-旋钮，8-底板，9-往复螺纹杆，10-固定板，11-研磨辊，12-连接轴承，13-侧板，14-螺纹套，15-限位槽，16-弹簧，17-限位杆，18-连接轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种非班太尔粉末加工用研磨装置，包括底板8，底板8上固定连接有壳体1，底板8上通过升降机构连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间通过移动机构连接有固定板10，固定板10上开设有限位孔，限位孔内可插接有限位杆17，限位杆17上固定连接有连接轴承12，连接轴承12的内轴面固定连接有研磨辊11，通过移动机构带动研磨辊11进行移动，从而对放入壳体1内的原料起到研磨的作用。
19.限位杆17上套设有弹簧16，弹簧16一端固定板10固定连接、另一端与连接轴承12固定连接，弹簧16处于压缩状态，研磨辊11上设置有支撑机构，通过采用弹簧16的恢复力，对连接轴承12起到挤压的作用，从而使研磨辊11进行转动时，对研磨辊11起到挤压的作用，使研磨辊11产生一个向下的力，有利于对原料进行破碎，从而增加了研磨的效果。
20.移动机构包括电机6、往复螺纹杆9、螺纹套14，电机6固定连接在其中一个支撑板2上，往复螺纹杆9通过轴承转动连接在另一个支撑板2上，电机6的输出轴与往复螺纹杆9固定连接，螺纹套14与往复螺纹杆9螺纹连接，螺纹套14固定连接在固定板10上，通过电机6进行转动时，带动往复螺纹杆9进行转动，由于研磨辊11位于壳体1内，同时由于研磨辊11的自重，从而使螺纹套14不会发生转动的情况，只能在往复螺纹杆9上进行移动，从而带动研磨辊11进行移动。
21.升降机构包括两个螺纹杆3、两个旋钮7，两个螺纹杆3通过轴承转动连接在底板8上，两个螺纹杆3螺纹贯穿支撑板2，两个螺纹杆3上端均固定连接有旋钮7，两个螺纹杆3之间设置有传动机构，由于在研磨结束后，研磨辊11还位于壳体1内，导致不便于将研磨后的非班太尔粉末进行取出，通过转动螺纹杆3，将调节支撑板2在螺纹杆3上的位置，从而将研磨辊11的高度进行升高，将研磨辊11脱离壳体1，以便将非班太尔粉末进行取出。
22.传动机构包括两个皮带轮4、皮带5，两个皮带轮4分别固定连接在两个螺纹杆3上，皮带5套设在两个皮带轮4，通过采用皮带轮4、皮带5的设计，对两个螺纹杆3之间起到传动的作用，以便转动其中的一个螺纹杆3，即可进行高度调节。
23.支撑机构包括两个侧板13、两个限位槽15、两个连接轴18，两个侧板13固定连接在固定板10的两端，两个限位槽15分别开设在两个侧板13，研磨辊11的两端均固定连接有连接轴18，两个连接轴18可插接在限位槽15内，在将研磨辊11进行取出时，通过采用连接轴18与限位槽15相配合，对研磨辊11起到支撑的作用，避免采用弹簧16进行支撑，导致弹簧11出现损坏的情况。
24.在进行使用时，通过电机6进行转动时，带动往复螺纹杆9进行转动，调节螺纹套14在往复螺纹杆9上的位置，同时弹簧16的恢复力，对连接轴承12起到挤压的作用，从而使研磨辊11进行转动时，对研磨辊11起到挤压的作用，使研磨辊11产生一个向下的力，有利于对原料进行破碎，在研磨结束后，通过升降机构对研磨辊11进行升高，将研磨辊11脱离壳体1，以便将非班太尔粉末进行取出。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。