一种水电站液压装置自动测控设备及方法与流程

1.本发明涉及液压装置技术领域，具体为一种水电站液压装置自动测控设备及方法。


背景技术：

2.在液压装置中，其自动测控方面包含对液压装置中油箱的油位、油温等方面的监测，其中油位过低时需要提醒工作人员为设备加油，反之，需要立即停止供油设备，油温的监测需要配合相应的温度调节机构，来辅助油液保持适宜的使用温度。
3.现有的自动测控设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn209195834u公开了一种用于液压设备的油箱，“包括油箱主体，所述油箱主体设于液压设备油管交汇处的下方；其中，所述油箱主体包括顶板，所述顶板设有导油槽和回油口，所述导油槽与所述回油口连通，所述回油口与所述油箱主体内部连通；所述油箱主体内设有过滤器和冷却管，所述过滤器与所述回油口连接。采用本技术，不仅可快速地冷却油箱内的液压油，而且还能回收过滤渗漏的液压油，减少液压油的损耗，避免渗漏的液压油流入工作地面，以影响生产人员的安全操作环境。”但是本设备中不具备对油箱内部油液剩余量实时测控的功能，其中剩余量多少工作人员无法及时了解；
5.2、专利文件cn212536278u公开了一种散热良好可监测预警油温的工程机械油箱，“包括基板和冷却单元；基板：上表面中部设有安装槽，所述安装槽的下表面开设有冷却口，所述冷却口穿过基板的上表面延伸至基板的下表面，所述基板的下表面中部均匀设有四个固定杆，所述固定杆的下表面固定连接安装框架，所述安装框架的上表面设有散热扇，所述基板的下表面四角均设有支撑柱，所述安装槽内设有油箱，所述油箱为中空结构，本散热良好可监测预警油温的工程机械油箱通过冷却单元和散热扇可对工程机械油箱进行较好的散热，通过温度传感器可对工程机械油箱的温度进行智能的监控，通过报警器可对油箱的温度进行及时的预警。”但是本设备中温度传感器与油液之间无接触，其无法较为准确的测控油液的温度状况；
6.3、专利文件cn203183325u公开了一种用于燃油式炒药机的油箱，“包括主体、液位计、智能单回路测控仪，所述的主体由另个同等大小的油箱装配而成，油箱设有盖板，盖板中间位置设有倒油盖，箱体正面偏左上角位置设有进油口，其下正面偏右下角位置设有出油口，油箱内部设有液位计，液位计与油箱外侧面的智能单回路测控仪连接，油箱侧面设有排油阀。本实用新型提供了一种用于燃油式炒药机的油箱，采用分离式的油箱，有效防止了炒药机工作温度过高点燃油源，而且采用不锈钢制成的主体坚固耐用，提供了安全的工作条件及干净的环境，结构简单，使用方便，且使用可以广泛应用到其他种类的燃油机械。”但是本设备中无法及时根据其内部油温状况来对油温进行升温或者降温操作，其油温在使用时可能不处于适宜范围；
7.4、专利文件cn107588825a公开了一种汽车油量测控仪，“包括测控仪本体和车载终端，测控仪本体的一端设置有主油箱，测控仪本体的另一端设置有备用油箱，主油箱和备
用油箱之间设置有固定轴，主油箱上设置有第二凹槽，备用油箱上设置有第一凹槽，第一凹槽和第二凹槽的内部安装有加热管，第一凹槽的顶端设置有把手，备用油箱的顶端设置有固定座，固定座的底端安装有油泵，油泵的底端设置有抽油管。本技术结构新颖、操作简便，通过电容测量芯片便于检测主油箱内的油量状况，当油量过低时，通过报警模块进行报警，便于车主及时添加，同时当没有加油站时可通过备用油箱加急使用，且当温度过低时便于通过加热管加热备用油箱内的燃油，便于正常使用。”但是本设备在放置时不稳定，其受到碰撞时，容易倾倒。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种水电站液压装置自动测控设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水电站液压装置自动测控设备，包括底座、凹槽、油箱、固定套筒和伺服电机，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽的底壁安装有油箱，且油箱的顶部延伸出凹槽的内部；
10.所述油箱的顶部安装有四组等距布置的固定套筒，且固定套筒的底部延伸进入油箱的内部，所述油箱的顶部安装有伺服电机；
11.四组所述固定套筒的内壁均安装有伸缩筒，且伸缩筒的底部延伸出固定套筒的内部，四组所述伸缩筒的底部安装有浮板，其中一组所述固定套筒的外壁安装有固定板，所述固定板的顶部设置有通槽，所述通槽的内壁安装有螺纹筒，所述螺纹筒的底部安装有距离传感器，所述固定板的顶部安装有衔接柱，且衔接柱的底部延伸进入螺纹筒的内部。
12.优选的，所述伺服电机的底部通过输出轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面安装有限制板，所述螺纹杆的外表面安装有滑筒，所述滑筒的正面安装有油温传感器。
13.优选的，所述油箱的底部设置有槽口，所述槽口的顶壁安装有加热器件，所述槽口的内壁通过螺纹嵌合安装有封板，所述封板的底部设置有四组均匀布置的弧形槽。
14.优选的，所述油箱的内壁设置有内腔层，所述内腔层的一侧外壁设置有进水管，所述内腔层的另一侧外壁设置有出水管，所述进水管和出水管的顶部均安装有电子阀。
15.优选的，所述底座的背面安装有n型架，所述n型架的顶部安装有水冷压缩机，所述水冷压缩机的输入端安装有连接管，所述水冷压缩机的输出端安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端安装有衔接管，所述水冷压缩机的外表面安装有套环，所述套环的外表面安装有四组均匀布置的折板，且折板的底部安装与n型架的顶部贴合。
16.优选的，所述油箱的两侧外壁均设置有嵌合槽，所述底座的两侧外壁均设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁安装有嵌合筒，所述嵌合筒的内壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端延伸进入嵌合槽的内部。
17.优选的，所述凹槽的底部设置有四组均匀布置的方形槽，所述油箱的底部安装有四组均匀布置的滑轮，且四组滑轮的底部分别延伸进入四组方形槽的内部。
18.优选的，所述油箱的顶部安装有提示器，且提示器与距离传感器之间电性连接，所述油箱的正面安装有观察窗，是油箱的正面设置有刻度线，且刻度线位于观察窗的一侧，所述油箱的一侧外壁安装有控制面板，所述油箱的顶部安装有进油管口。
19.优选的，该测控设备的使用方法包含有如下工作步骤：
20.s1、工作人员将油箱放置于凹槽的内部，促使其两侧的嵌合槽与底座两侧所设置的螺纹槽处于同一水平线上，之后同时启动多组电动伸缩杆，促使其进行向外延伸操作，之后其一端可逐渐延伸进入嵌合槽的内部，用以增加油箱与底座之间组装的牢固性；
21.s2、浮板本身及其顶部部件的重力小于其本身的浮力，使得浮板始终漂浮于油箱内部油面上，通过距离传感器可实时监测自身距离下方浮板之间的间距，其中二者之间的间距超过设定数值一时，与距离传感器之间电性连接的提示器可发出语音提示声一，之后通过进油管口外接供油设备，为油箱内部输送油液；
22.s3、油液输送过程中，油箱内部的液位会逐渐上升，此时浮板可跟随液面的向上调整所处高度位置，且其与距离传感器之间的间距会逐渐缩小，当二者之间的间距小于设定数值二时，提示器会发出语音提示声二，以提醒工作人员需要关闭供油设备；
23.s4、距离传感器与油温传感器之间电性连接，当距离传感器监测自身与浮板之间的间距为数值二时，滑筒的顶部与限制板的底部贴合，之后油箱内部油液被使用的过程中，其液位逐渐下降，此时伺服电机需启动，然后带动通过输出轴所安装的螺纹杆按照顺时针方向转动，之后螺纹杆外表面通过螺纹嵌合安装的滑筒可带动油温传感器逐步向下移动，使得油温传感器始终处于油液的内部，反之，油箱内部液位上升时，伺服电机需促使输出轴逆时针转动；
24.s5、油温传感器可实时监测油液的温度状况，当其温度过高时，可启动抽水泵，其将水冷压缩机内部的冷水通过衔接管、进水管输送至内腔层的内部，直至内腔层内部灌满冷水，打开出水管外表面的电子阀，促使内腔层内部已经使用过的冷水再导入至水冷压缩机的内部，重新制冷，之后再次导入至内腔层中，以此形成循环，用以对油箱内部油液降温，当油液的温度过低时，启动加热器件，之后加热器件可将电能转化为热能，然后通过其顶部的板块向上传递至油液处，促使油液升温，以达到适合使用的温度状态。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明板本身及其顶部所连接的伸缩筒的综合重力小于其本身的浮力，可使得浮板始终漂浮于油箱内部油面上，当油箱内部液位上升时，浮板跟随上升，同时通过距离传感器实时监测自身距离下方浮板之间的间距，其中二者之间的间距超过设定数值一时，与距离传感器之间电性连接的提示器可发出语音提示声一，之后通过进油管口外接供油设备，为油箱内部输送油液，二者之间间距小于设定数值二时，提示器会发出语音提示声二，表面此时油箱内部油量较少；
27.2、本设备中，油箱内部液位逐渐上升，同时伺服电机启动，其输出轴带动螺纹杆按照油液上升速度相匹配的速率朝向逆时针方向转动，之后螺纹杆外表面通过螺纹嵌合安装的滑筒可带动油温传感器逐步向上移动，使得油温传感器始终处于油液液面下方设定距离，继而使得其油温传感器受到油液的压力值能够始终处于稳定状态；
28.3、本设备中，可根据温度传感器所监测油液的实际温度状况，来选择是否启动加热机构或者冷却机构，其中当油液的温度过高时，可启动抽水泵，其将水冷压缩机内部的冷水通过衔接管、进水管输送至内腔层的内部，直至内腔层内部灌满冷水，打开出水管外表面的电子阀，促使内腔层内部已经使用过的冷水再导入至水冷压缩机的内部，重新制冷，之后再次导入至内腔层中，以此形成循环，用以对油箱内部油液降温，当油液的温度过低时，启动加热器件，之后加热器件可将电能转化为热能，然后通过其顶部的板块向上传递至油液
处，促使油液升温，可以促使油液保持适合使用的温度状态；
29.4、本设备中油箱在安装时，将其放置于凹槽的内部，之后电动伸缩杆的一端看延伸至嵌合槽的内部，用以增加油箱与底座之间组装的牢固性，反之，油箱从底座上取下时，电动伸缩杆的一端需逐渐与嵌合槽脱离接触，此时可增加油箱与底座之间组装的牢固性。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构示意图；
31.图2为本发明油箱的剖面结构示意图；
32.图3为本发明固定套筒、伸缩筒与浮板的安装结构示意图；
33.图4为本发明固定套筒、固定板与螺纹筒的安装结构示意图；
34.图5为本发明螺纹杆、滑筒与油温传感器的安装结构示意图；
35.图6为本发明油箱、加热器件与封板的安装结构示意图；
36.图7为本发明n型架、水冷压缩机与抽水泵的结构示意图；
37.图8为本发明底座、嵌合筒与电动伸缩杆的安装结构示意图。
38.图中：1、底座；2、凹槽；3、油箱；4、固定套筒；5、伺服电机；6、伸缩筒；7、浮板；8、固定板；9、螺纹筒；10、距离传感器；11、衔接柱；12、螺纹杆；13、限制板；14、滑筒；15、油温传感器；16、槽口；17、加热器件；18、封板；19、弧形槽；20、内腔层；21、进水管；22、出水管；23、n型架；24、水冷压缩机；25、抽水泵；26、套环；27、折板；28、螺纹槽；29、嵌合筒；30、电动伸缩杆；31、方形槽；32、滑轮；33、提示器；34、观察窗；35、刻度线。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例一
43.如图2、图3和图4所示，一种水电站液压装置自动测控设备，包括底座1、凹槽2、油箱3、固定套筒4和伺服电机5，底座1的顶部设置有凹槽2，凹槽2的底壁安装有油箱3，且油箱3的顶部延伸出凹槽2的内部；
44.具体的，底座1为油箱3提供放置区域，且底座1的底部与放置地面之间可处于固定连接状态，之后将油箱3放置于凹槽2的内部，并促使油箱3两侧的嵌合槽与底座1两侧所设置的螺纹槽28处于同一水平线上，方便后续电动伸缩杆30的延伸，油箱3用于存储液压装置所需使用的油液。
45.油箱3的顶部安装有四组等距布置的固定套筒4，且固定套筒4的底部延伸进入油箱3的内部，油箱3的顶部安装有伺服电机5；
46.具体的，固定套筒4的内部处于中空状态，可方便伸缩筒6收缩回其内部，此时固定套筒4与伸缩筒6之间的综合长度为最短状态，伺服电机5启动后，其输出轴可带动螺纹杆12按照顺时针或者逆时针方向，保持设定转速转动。
47.四组固定套筒4的内壁均安装有伸缩筒6，且伸缩筒6的底部延伸出固定套筒4的内部，四组伸缩筒6的底部安装有浮板7，其中一组固定套筒4的外壁安装有固定板8，固定板8的顶部设置有通槽，通槽的内壁安装有螺纹筒9，螺纹筒9的底部安装有距离传感器10，固定板8的顶部安装有衔接柱11，且衔接柱11的底部延伸进入螺纹筒9的内部。
48.具体的，浮板7本身及其顶部所连接的伸缩筒6的综合重力小于其本身的浮力，可使得浮板7始终漂浮于油箱3内部油面上，当油箱3内部液位上升时，浮板7跟随上升，之后可对伸缩筒6产生向上的推力，促使其伸缩筒6向内收缩自身长度，同样，浮板7跟随液面下移时，可对伸缩筒6产生向下的拉力，以延长伸缩筒6的综合长度，此时伸缩筒6可用于撑开浮板7，并在一定程度上对浮板7增加一定的限制，以免油箱3在进油时，浮板7出现侧翻现象，固定板8为螺纹筒9提供较为稳定的安装区域，其中将安装有距离传感器10的螺纹筒9从下往上插入至通槽的内部，而后可将衔接柱11对准螺纹筒9的顶部，之后对衔接柱11施加设定方向的转动力，促使其与螺纹筒9之间通过螺纹嵌合组装，距离传感器10可实时监测自身距离下方浮板7之间的间距，二者之间的间距超过设定数值一时，与距离传感器10之间电性连接的提示器33可发出语音提示声一，间距小于设定数值二时，提示器33可发出语音提示声二。
49.实施例二
50.如图2和图5所示，伺服电机5的底部通过输出轴安装有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面安装有限制板13，螺纹杆12的外表面安装有滑筒14，滑筒14的正面安装有油温传感器15。
51.具体的，螺纹杆12在伺服电机5运行的带动下转动时，其外表面通过螺纹嵌合安装的滑筒14可带动油温传感器15逐步向下或者向上移动，使得油温传感器15始终处于油液的内部，可有效避免油温传感器15处于油液上方的状况出现，二者之间缺乏接触，此时油温传感器15无法监测油液的温度状况，同时可避免油温传感器15处于油液的最下方，受到较大压力的状况发生。
52.实施例三
53.如图1、图2、图6和图7所示，油箱3的底部设置有槽口16，槽口16的顶壁安装有加热器件17，槽口16的内壁通过螺纹嵌合安装有封板18，封板18的底部设置有四组均匀布置的弧形槽19。
54.具体的，槽口16的设置为加热器件17提供安装空间，其中加热器件17启动后，其可将电能转化为热能，然后通过其顶部的板块向上传递至油液处，以促使油液升温，封板18余槽口16之间通过螺纹嵌合衔接，二者之间具备可拆卸性，继而为加热器件17的检修和更换
提供方便，四组弧形槽19的设置可使得封板18的底部呈十字架形状，方便对封板18施加转动力，封板18余油箱3组装之后，可将加热器件17隔绝于槽口16的内部，避免其受到外界干扰。
55.油箱3的内壁设置有内腔层20，内腔层20的一侧外壁设置有进水管21，内腔层20的另一侧外壁设置有出水管22，进水管21和出水管22的顶部均安装有电子阀。
56.底座1的背面安装有n型架23，n型架23的顶部安装有水冷压缩机24，水冷压缩机24的输入端安装有连接管，水冷压缩机24的输出端安装有抽水泵25，抽水泵25的输出端安装有衔接管，水冷压缩机24的外表面安装有套环26，套环26的外表面安装有四组均匀布置的折板27，且折板27的底部安装与n型架23的顶部贴合。
57.具体的，内腔层20的内部具有一定空间，可用于装载冷水，之后冷水的温度可直接通过其内侧板块传递至油箱3内部的油液处，用以中和油液的温度，进水管21通过衔接管与抽水泵25连接，其中油液的温度过高时，可启动抽水泵25，其将水冷压缩机24内部的冷水通过衔接管、进水管21输送至内腔层20的内部，直至内腔层20内部灌满冷水，打开出水管22外表面的电子阀，促使内腔层20内部已经使用过的冷水再导入至水冷压缩机24的内部，重新制冷，之后再次导入至内腔层20中，以此形成循环，用以对油箱3内部油液降温，套环26与折板27之间一体安装，其可用于增加水冷压缩机24放置于n型架23上的稳定性。
58.实施例四
59.如图2和图8所示，油箱3的两侧外壁均设置有嵌合槽，底座1的两侧外壁均设置有螺纹槽28，螺纹槽28的内壁安装有嵌合筒29，嵌合筒29的内壁安装有电动伸缩杆30，且电动伸缩杆30的一端延伸进入嵌合槽的内部。
60.具体的，螺纹槽28的内部螺纹与嵌合筒29外表面所设置的螺纹一致，此二者之间可通过螺纹嵌合组装，继而使得电动伸缩杆30与底座1之间具备可拆卸性，电动伸缩杆30启动后，其可相应进行向外延伸或许向内收缩操作，其中将油箱3放置于凹槽2的内部时，电动伸缩杆30的一端看延伸至嵌合槽的内部，用以增加油箱3与底座1之间组装的牢固性，反之，油箱3从底座1上取下时，电动伸缩杆30的一端需逐渐与嵌合槽脱离接触。
61.凹槽2的底部设置有四组均匀布置的方形槽31，油箱3的底部安装有四组均匀布置的滑轮32，且四组滑轮32的底部分别延伸进入四组方形槽31的内部。
62.具体的，方形槽31的设置为滑轮32提供放置空间，滑轮32方便油箱3移动。
63.油箱3的顶部安装有提示器33，且提示器33与距离传感器10之间电性连接，油箱3的正面安装有观察窗34，是油箱3的正面设置有刻度线35，且刻度线35位于观察窗34的一侧，油箱3的一侧外壁安装有控制面板，油箱3的顶部安装有进油管口。
64.提示器33可在不同情况下，发出不同提示声响，以根据不同状况提醒工作人员，观察窗34和刻度线35的设置，便于工作人员直观了解油箱3内部油液的剩余量。
65.具体的，该测控设备的使用方法包含有如下工作步骤：
66.s1、工作人员将油箱3放置于凹槽2的内部，促使其两侧的嵌合槽与底座1两侧所设置的螺纹槽28处于同一水平线上，之后同时启动多组电动伸缩杆30，促使其进行向外延伸操作，之后其一端可逐渐延伸进入嵌合槽的内部，用以增加油箱3与底座1之间组装的牢固性；
67.s2、浮板7本身及其顶部部件的重力小于其本身的浮力，使得浮板7始终漂浮于油
箱3内部油面上，通过距离传感器10可实时监测自身距离下方浮板7之间的间距，其中二者之间的间距超过设定数值一时，与距离传感器10之间电性连接的提示器33可发出语音提示声一，之后通过进油管口外接供油设备，为油箱3内部输送油液；
68.s3、油液输送过程中，油箱3内部的液位会逐渐上升，此时浮板7可跟随液面的向上调整所处高度位置，且其与距离传感器10之间的间距会逐渐缩小，当二者之间的间距小于设定数值二时，提示器33会发出语音提示声二，以提醒工作人员需要关闭供油设备；
69.s4、距离传感器10与油温传感器15之间电性连接，当距离传感器10监测自身与浮板7之间的间距为数值二时，滑筒14的顶部与限制板13的底部贴合，之后油箱3内部油液被使用的过程中，其液位逐渐下降，此时伺服电机5需启动，然后带动通过输出轴所安装的螺纹杆12按照顺时针方向转动，之后螺纹杆12外表面通过螺纹嵌合安装的滑筒14可带动油温传感器15逐步向下移动，使得油温传感器15始终处于油液的内部，反之，油箱3内部液位上升时，伺服电机5需促使输出轴逆时针转动；
70.s5、油温传感器15可实时监测油液的温度状况，当其温度过高时，可启动抽水泵25，其将水冷压缩机24内部的冷水通过衔接管、进水管21输送至内腔层20的内部，直至内腔层20内部灌满冷水，打开出水管22外表面的电子阀，促使内腔层20内部已经使用过的冷水再导入至水冷压缩机24的内部，重新制冷，之后再次导入至内腔层20中，以此形成循环，用以对油箱3内部油液降温，当油液的温度过低时，启动加热器件17，之后加热器件17可将电能转化为热能，然后通过其顶部的板块向上传递至油液处，促使油液升温，以达到适合使用的温度状态。
71.工作原理：本设备中，浮板7可跟随油箱3内部油液液位进行上下移动，同时可通过距离传感器10实时监测自身距离下方浮板7之间的间距，二者之间的间距超过设定数值一时，与距离传感器10之间电性连接的提示器33可发出语音提示声一，之后通过进油管口外接供油设备，为油箱3内部输送油液，此时油箱3内部液位逐渐上升，同时伺服电机5启动，其输出轴带动螺纹杆12按照油液上升速度相匹配的速率朝向逆时针方向转动，之后螺纹杆12外表面通过螺纹嵌合安装的滑筒14可带动油温传感器15逐步向上移动，使得油温传感器15始终处于油液液面下方设定距离，继而使得其油温传感器15受到油液的压力值能够始终处于稳定状态，当距离传感器10监测自身与浮板7之间的间距小于设定数值二时，提示器33可发出语音提示声二，并同时断开供油设备的供油操作，设备中油温传感器15可实时监测油液的温度状况，其中可根据油温的高低来选择启动加热器件17和水冷压缩机24、抽水泵25，分别用以对油箱3内部的油液增温和降温，使得油液能够保持在适宜的温度范围。
72.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种水电站液压装置自动测控设备，包括底座(1)、凹槽(2)、油箱(3)、固定套筒(4)和伺服电机(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的底壁安装有油箱(3)，且油箱(3)的顶部延伸出凹槽(2)的内部；所述油箱(3)的顶部安装有四组等距布置的固定套筒(4)，且固定套筒(4)的底部延伸进入油箱(3)的内部，所述油箱(3)的顶部安装有伺服电机(5)；四组所述固定套筒(4)的内壁均安装有伸缩筒(6)，且伸缩筒(6)的底部延伸出固定套筒(4)的内部，四组所述伸缩筒(6)的底部安装有浮板(7)，其中一组所述固定套筒(4)的外壁安装有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部设置有通槽，所述通槽的内壁安装有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的底部安装有距离传感器(10)，所述固定板(8)的顶部安装有衔接柱(11)，且衔接柱(11)的底部延伸进入螺纹筒(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种水电站液压装置自动测控设备，其特征在于：所述伺服电机(5)的底部通过输出轴安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面安装有限制板(13)，所述螺纹杆(12)的外表面安装有滑筒(14)，所述滑筒(14)的正面安装有油温传感器(15)。3.根据权利要求1所述的一种水电站液压装置自动测控设备，其特征在于：所述油箱(3)的底部设置有槽口(16)，所述槽口(16)的顶壁安装有加热器件(17)，所述槽口(16)的内壁通过螺纹嵌合安装有封板(18)，所述封板(18)的底部设置有四组均匀布置的弧形槽(19)。4.根据权利要求1所述的一种水电站液压装置自动测控设备，其特征在于：所述油箱(3)的内壁设置有内腔层(20)，所述内腔层(20)的一侧外壁设置有进水管(21)，所述内腔层(20)的另一侧外壁设置有出水管(22)，所述进水管(21)和出水管(22)的顶部均安装有电子阀。5.根据权利要求1所述的一种水电站液压装置自动测控设备，其特征在于：所述底座(1)的背面安装有n型架(23)，所述n型架(23)的顶部安装有水冷压缩机(24)，所述水冷压缩机(24)的输入端安装有连接管，所述水冷压缩机(24)的输出端安装有抽水泵(25)，所述抽水泵(25)的输出端安装有衔接管，所述水冷压缩机(24)的外表面安装有套环(26)，所述套环(26)的外表面安装有四组均匀布置的折板(27)，且折板(27)的底部安装与n型架(23)的顶部贴合。6.根据权利要求1所述的一种水电站液压装置自动测控设备，其特征在于：所述油箱(3)的两侧外壁均设置有嵌合槽，所述底座(1)的两侧外壁均设置有螺纹槽(28)，所述螺纹槽(28)的内壁安装有嵌合筒(29)，所述嵌合筒(29)的内壁安装有电动伸缩杆(30)，且电动伸缩杆(30)的一端延伸进入嵌合槽的内部。7.根据权利要求1所述的一种水电站液压装置自动测控设备，其特征在于：所述凹槽(2)的底部设置有四组均匀布置的方形槽(31)，所述油箱(3)的底部安装有四组均匀布置的滑轮(32)，且四组滑轮(32)的底部分别延伸进入四组方形槽(31)的内部。8.根据权利要求1所述的一种水电站液压装置自动测控设备，其特征在于：所述油箱(3)的顶部安装有提示器(33)，且提示器(33)与距离传感器(10)之间电性连接，所述油箱(3)的正面安装有观察窗(34)，是油箱(3)的正面设置有刻度线(35)，且刻度线(35)位于观察窗(34)的一侧，所述油箱(3)的一侧外壁安装有控制面板，所述油箱(3)的顶部安装有进油管口。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种水电站液压装置自动测控设备，其特征在于，该测控设备的使用方法包含有如下工作步骤：s1、工作人员将油箱(3)放置于凹槽(2)的内部，促使其两侧的嵌合槽与底座(1)两侧所设置的螺纹槽(28)处于同一水平线上，之后同时启动多组电动伸缩杆(30)，促使其进行向外延伸操作，之后其一端可逐渐延伸进入嵌合槽的内部，用以增加油箱(3)与底座(1)之间组装的牢固性；s2、浮板(7)本身及其顶部部件的重力小于其本身的浮力，使得浮板(7)始终漂浮于油箱(3)内部油面上，通过距离传感器(10)可实时监测自身距离下方浮板(7)之间的间距，其中二者之间的间距超过设定数值一时，与距离传感器(10)之间电性连接的提示器(33)可发出语音提示声一，之后通过进油管口外接供油设备，为油箱(3)内部输送油液；s3、油液输送过程中，油箱(3)内部的液位会逐渐上升，此时浮板(7)可跟随液面的向上调整所处高度位置，且其与距离传感器(10)之间的间距会逐渐缩小，当二者之间的间距小于设定数值二时，提示器(33)会发出语音提示声二，以提醒工作人员需要关闭供油设备；s4、距离传感器(10)与油温传感器(15)之间电性连接，当距离传感器(10)监测自身与浮板(7)之间的间距为数值二时，滑筒(14)的顶部与限制板(13)的底部贴合，之后油箱(3)内部油液被使用的过程中，其液位逐渐下降，此时伺服电机(5)需启动，然后带动通过输出轴所安装的螺纹杆(12)按照顺时针方向转动，之后螺纹杆(12)外表面通过螺纹嵌合安装的滑筒(14)可带动油温传感器(15)逐步向下移动，使得油温传感器(15)始终处于油液的内部，反之，油箱(3)内部液位上升时，伺服电机(5)需促使输出轴逆时针转动；s5、油温传感器(15)可实时监测油液的温度状况，当其温度过高时，可启动抽水泵(25)，其将水冷压缩机(24)内部的冷水通过衔接管、进水管(21)输送至内腔层(20)的内部，直至内腔层(20)内部灌满冷水，打开出水管(22)外表面的电子阀，促使内腔层(20)内部已经使用过的冷水再导入至水冷压缩机(24)的内部，重新制冷，之后再次导入至内腔层(20)中，以此形成循环，用以对油箱(3)内部油液降温，当油液的温度过低时，启动加热器件(17)，之后加热器件(17)可将电能转化为热能，然后通过其顶部的板块向上传递至油液处，促使油液升温，以达到适合使用的温度状态。

技术总结
本发明公开了一种水电站液压装置自动测控设备，包括底座、凹槽、油箱和伺服电机，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽的底壁安装有油箱；所述油箱的顶部安装有四组等距布置的固定套筒，所述油箱的顶部安装有伺服电机；四组所述固定套筒的内壁均安装有伸缩筒，四组所述伸缩筒的底部安装有浮板，其中一组所述固定套筒的外壁安装有固定板，所述固定板的顶部设置有通槽，所述通槽的内壁安装有螺纹筒。本发明可对液压装置的油箱内油液进行油位监控和油温监测，其中油温传感器可根据油位而相应上下移动，使得其与液面间的间距始终保持一致，保证其受压一致，同时本设备中可根据油温选择启动加热或降温构件，来进行油温调节，且设备组装稳定。装稳定。装稳定。


技术研发人员：奚一祥
受保护的技术使用者：南通旭泰自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8