一种组合凸台刀的制作方法

1.本实用新型属于机械加工用设备技术领域，特别是涉及一种组合凸台刀。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，凸台刀属于切削加工用具，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的凸台刀，多为统一口径的刀体结构，难以同时进行不同规格的机械加工需求，满足不了使用需求；
4.2、现有的凸台刀，进行多刀体结构的连接时，需不断对刀体进行由轴杆一端进行向另一端的套接，轴杆的长度过长，耗费较长时间，影响使用效果。
5.因此，现有的组合凸台刀，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种组合凸台刀，通过设置连轴机构和刀体机构，解决了现有凸台刀，多为统一口径的刀体结构，难以同时进行不同规格的机械加工需求，满足不了使用需求，同时，进行多刀体结构的连接时，需不断对刀体进行由轴杆一端进行向另一端的套接，轴杆的长度过长，耗费较长时间，影响使用效果的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种组合凸台刀，包括驱动电机、轴座、连轴机构和刀体机构，所述驱动电机前端转动的连轴机构前端与轴座内侧转动连接，且连轴机构外中部套接有刀体机构。
9.所述连轴机构包括多个轴杆，且轴杆端部分别螺纹有支块。
10.进一步地，所述刀体机构包括等距连接于连轴机构中部的中刀体以及连接于连轴机构一侧和另一侧的左刀体和右刀体，且右刀体、中刀体以及左刀体薄刃厚度呈减小设置。
11.基于上述技术特征，由右刀体、中刀体以及左刀体薄刃厚度的减小设置，用于对不同规格的工件进行加工，满足不同使用需求。
12.进一步地，所述支块中部呈贯穿的螺腔设置，且轴杆端部呈等距的螺槽设置，螺槽螺纹延伸进螺腔内。
13.基于上述技术特征，由螺腔与螺槽间结构的螺纹连接，进行支块、轴杆间的连接，采用螺纹的连接方式，易于其结构的拆装。
14.进一步地，所述驱动电机一端连接有右安装机构，且右安装机构包括的右环块通过底中部等距的右螺栓连接有右安装块，右安装块中部呈等距的贯穿右螺孔设置。
15.基于上述技术特征，由右螺栓通过右环块对右安装块进行连接，通过外螺栓由右螺孔进行右安装块的定位，以对驱动电机进行结构固定。
16.进一步地，所述轴座一端连接有左安装机构，且左安装机构包括的左环块通过底中部等距的左螺栓连接有左安装块，左安装块中部呈等距的贯穿左螺孔设置。
17.基于上述技术特征，由左螺栓通过左环块对左安装块进行连接，通过外螺栓由左螺孔进行左安装块的定位，以对轴座进行结构固定。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置刀体机构，由对刀体进行多尺寸设置，易以满足加工需求，具体的，刀体机构包括右刀体、中刀体以及左刀体，而右刀体、中刀体以及左刀体的薄刃厚度呈减少设置，以对不同规格的机械进行加工处理。
20.2、本实用新型通过设置连轴机构，由对连轴机构进行拆分螺纹设置，易于其结构的拆装，以便进行刀体结构的拆装，具体的，连轴机构包括多个轴杆，轴杆之间通过支块进行结构的螺纹固定，一轴杆相比较原有的整体轴杆尺寸减小，而轴杆间又采用螺纹的连接方式，易于进行刀体结构的安装以及拆卸。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型外观示意图；
24.图2为本实用新型轴座、左安装机构连接示意图；
25.图3为本实用新型驱动电机、右安装机构连接示意图；
26.图4为本实用新型连轴机构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.100、驱动电机；200、轴座；300、连轴机构；310、轴杆；320、支块；400、刀体机构；410、右刀体；420、中刀体；430、左刀体；500、右安装机构；510、右环块；520、右螺栓；530、右安装块；600、左安装机构；610、左环块；620、左螺栓；630、左安装块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种组合凸台刀，包括驱动电机100、轴座200、连轴机构300和刀体机构400，驱动电机100前端转动的连轴机构300前端与轴座200内侧转动连接，且连轴机构300外中部套接有刀体机构400。
31.连轴机构300包括多个轴杆310，且轴杆310端部分别螺纹有支块320，刀体机构400包括等距连接于连轴机构300中部的中刀体420以及连接于连轴机构300一侧和另一侧的左刀体430和右刀体410，且右刀体410、中刀体420以及左刀体430薄刃厚度呈减小设置，进行该凸台刀的使用时；
32.首先，进行刀体机构400结构的连接，此时，将右刀体410以及一中刀体420套接于
一轴杆310上，并对该轴杆310的端部依次施加转动的力，使其端部连接于一支块320内；
33.接着，将一组中刀体420套接于另一轴杆310上，并重复上述步骤，对相连的一组轴杆310间进行连接，同时，再次重复上述步骤，进行左刀体430、另一中刀体420与又一轴杆310间的套接；
34.然后，将右安装块530放置于右环块510上，并对右螺栓520施加拧紧的力，同时，将外螺栓放置于右螺孔内，并施加拧紧的力，进行驱动电机100的连接，然后，重复上述步骤，通过左安装机构600进行轴座200结构的连接；
35.最后，外控制端对驱动电机100进行控制，由轴座200对连轴机构300进行承接，通过驱动电机100带动连轴机构300进行转动，通过刀体机构400进行工件的加工。
36.其中如图4所示，支块320中部呈贯穿的螺腔设置，且轴杆310端部呈等距的螺槽设置，螺槽螺纹延伸进螺腔内，具体的，进行支块320与轴杆310间结构的连接时，将一组支块320外端分别连接于轴座200、驱动电机100的内端，并将另一组支块320与轴杆310相对设置，此时，对轴杆310端部依次施加转动的力，使得螺槽螺纹进螺腔内。
37.其中如图2-3所示，驱动电机100一端连接有右安装机构500，且右安装机构500包括的右环块510通过底中部等距的右螺栓520连接有右安装块530，右安装块530中部呈等距的贯穿右螺孔设置，具体的，进行驱动电机100结构的连接时，将右安装块530放置于右环块510上，并对右螺栓520施加拧紧的力，同时，将外螺栓放置于右螺孔内，并施加拧紧的力。
38.轴座200一端连接有左安装机构600，且左安装机构600包括的左环块610通过底中部等距的左螺栓620连接有左安装块630，左安装块630中部呈等距的贯穿左螺孔设置，具体的，进行轴座200结构的连接时，将左安装块630放置于左环块610上，并对左螺栓620施加拧紧的力，同时，将外螺栓放置于左螺孔内，并施加拧紧的力。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。