防开裂高强度内墙隔板

1.本实用新型涉及一种建筑构件，特别是一种防开裂高强度内墙隔板。


背景技术：

2.内墙隔板被广泛应用于办公室、商业和住宅建筑等地方，但是目前的内墙隔板是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤渣等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。在安装过程中，虽然只需将板材立起来，在公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后拼装起来即可，但是板体自身、板与板、板与梁之间连接的地方，其抗压和抗拉等性能不足，易产生开裂等现象；且目前市面上的内墙隔板基本都是圆柱形的空心层，受到外力时易向内塌陷；现有符合标准的内墙隔板仍存在隔音功能不好、防火性能不高、保温效果不佳等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防开裂高强度内墙隔板，以解决现有内墙隔板长期使用后板体自身、板与板、板与梁之间连接的地方易开裂，内墙隔板受到外力时易向内塌陷的问题。
4.解决上述技术问题的技术方案是：一种防开裂高强度内墙隔板，包括外表面涂覆有ecc材料层的隔板板体，还包括并列排布在隔板板体内的多个x型钢管，所述的x型钢管固定在隔板板体的上顶面、下底面之间，多个x型钢管的中部通过加强件连接在一起；所述的隔板板体内部填充有泡沫混凝土；且隔板板体的一端设置为连接端，隔板板体的另一端设置为被连接端；相邻两块隔板板体连接时，隔板板体的连接端与相邻隔板板体的被连接端通过连接装置连接在一起。
5.本实用新型的进一步技术方案是：所述的加强件为空心钢管，空心钢管末端伸出隔板板体的连接端外；所述的连接装置包括安装在空心钢管末端上的弹性卡片，隔板板体的被连接端开有小端直径稍大于空心钢管外径的台阶孔，相邻两块隔板板体连接时，空心钢管的末端伸入相邻隔板板体的台阶孔内并通过弹性卡片卡接在该台阶孔内。
6.本实用新型的进一步技术方案是：所述的连接装置还包括设置在隔板板体的连接端上的小凸块，以及设置在隔板板体的被连接端上的小凹槽，所述的小凹槽的侧面开有灌浆孔、出浆孔，相邻两块隔板板体连接时，所述的小凸块与相邻隔板板体的小凹槽相嵌在一起，且小凸块与相邻隔板板体的小凹槽之间还灌注有泡沫混凝土，通过灌浆将相邻两块隔板板体连成整体。
7.本实用新型的进一步技术方案是：所述的加强件为连接钢板，所述的连接装置包括沿纵向设置在隔板板体连接端上的长条形凸块，以及沿纵向设置在隔板板体被连接端上的长条形凹槽；相邻两块隔板板体连接时，所述的长条形凸块与相邻隔板板体的长条形凹槽相嵌在一起，且长条形凸块与长条形凹槽的前后侧通过贯穿长条形凸块与长条形凹槽的多个螺栓连接在一起。
8.本实用新型的再进一步技术方案是：所述的长条形凹槽的侧面开有灌浆孔、出浆
孔，相邻两块隔板板体连接时，长条形凹槽与相邻隔板板体的长条形凸块之间灌注有泡沫混凝土，通过灌浆将相邻两块隔板板体连成整体。
9.本实用新型的再进一步技术方案是：涂覆在隔板板体外表面的ecc材料层厚度为5mm～10mm。
10.由于采用上述结构，本实用新型之防开裂高强度内墙隔板与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.1.连接牢固，不易开裂
12.本实用新型的隔板板体前后表面涂覆有ecc（超高韧性水泥基复合材料）材料层，由于ecc材料具有超高抗剪性、抗压性，以及较强的韧性，能够迅速吸收外荷载产生的能量，使用中如果内墙隔板出现裂缝，ecc材料中的纤维能提供足够的桥联应力使内墙隔板承载能力恢复迅速，使得裂缝间距很小，且在开裂到峰值荷载过程，ecc材料有明显的应变-硬化特征。因此，本实用新型通过在隔板板体前后表面涂覆上ecc材料层，可大幅提高隔板板体的抗裂性能，能防止板体自身、板与板、板与梁之间连接的地方开裂。
13.同时，本实用新型的隔板板体的一端设置为连接端，隔板板体的另一端设置为被连接端；相邻两块隔板板体连接时，隔板板体的连接端与相邻隔板板体的被连接端通过连接装置连接在一起，相比于现有技术将板材立起来，在公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后拼装起来，本实用新型通过连接装置能够大大增强两块隔板板体之间的连接强度，使连接处连接牢固，抗拉能力强，不易开裂。
14.进一步地，本实用新型的连接装置有两种结构：
15.（1）一种连接装置包括安装在空心钢管末端上的弹性卡片，以及设置在隔板板体的连接端上的小凸块，设置在隔板板体的被连接端上的小凹槽，相邻两块隔板板体连接时，空心钢管的末端伸入相邻隔板板体的台阶孔内并通过弹性卡片卡接在该台阶孔内，小凸块与相邻隔板板体的小凹槽相嵌在一起，且小凸块与相邻隔板板体的小凹槽之间还灌注有泡沫混凝土。
16.（2）另一种连接装置包括沿纵向设置在隔板板体连接端上的长条形凸块，以及沿纵向设置在隔板板体被连接端上的长条形凹槽，相邻两块隔板板体连接时，长条形凸块与相邻隔板板体的长条形凹槽相嵌在一起，且长条形凸块与长条形凹槽的前后侧通过贯穿长条形凸块与长条形凹槽的多个螺栓连接在一起，以及长条形凸块与相邻隔板板体的长条形凹槽之间还灌注有泡沫混凝土。
17.上述两种连接装置均能大大提高连接强度，且操作简单，解决了装配式建筑中连接节点难处理的问题。
18.2.抗压能力高，强度高，不易塌陷
19.本实用新型的隔板板体内部并列排布多个x型钢管，所述的x型钢管固定在隔板板体的上顶面、下底面之间，多个x型钢管的中部通过加强件连接在一起；x型钢管和加强件形成稳定的支撑结构，隔板板体内部还填充有泡沫混凝土，混凝土与钢材的粘结性较强，整体性好, 增强隔板板体的支撑能力，提高抗压能力，使得隔板板体不易塌陷。
20.3.施工效率高
21.本实用新型采用轻质的泡沫混凝土，减轻内墙隔板的重量，使得内墙隔板更容易安装；而且，泡沫混凝土的料浆可以自流平、自密实，施工和易性好，有利于内墙隔板的表面
平整度，进一步有利于内墙隔板施工后的贴纸或装修抹灰工程，因此，本实用新型的施工效率高。
22.4.保温、隔热、耐火、隔音效果好
23.本实用新型的隔板板体内部填充有泡沫混凝土，泡沫混凝土使得内墙隔板具有良好的保温、隔热、耐火、隔音效果。
24.下面，结合附图和实施例对本实用新型之防开裂高强度内墙隔板的技术特征作进一步的说明。
附图说明
25.图1：实施例一所述的防开裂高强度内墙隔板的结构示意图；
26.图2：实施例一中两块相邻的隔板板体的连接状态示意图；
27.图3：实施例二所述的防开裂高强度内墙隔板的立体结构示意图；
28.图4：实施例二中两块相邻的隔板板体的连接状态示意图；
29.在上述附图中，各附图标记说明如下：
30.11-隔板板体，111-连接端，112-被连接端，1121-台阶孔,
31.12-x型钢管，
32.13-空心钢管，131-空心钢管末端，
33.14-连接装置，141-弹性卡片，142-小凸块，143-小凹槽，1431-灌浆孔，1432-出浆孔，144-长条形条凸块，145-长条形凹槽，
34.15-连接钢板，
35.2-泡沫混凝土。
具体实施方式
36.实施例一
37.一种防开裂高强度内墙隔板，包括外表面涂覆有ecc材料层的隔板板体11，ecc材料层厚度为5mm～10mm；还包括并列排布在隔板板体11内的多个x型钢管12，所述的x型钢管12固定在隔板板体的上顶面、下底面之间，多个x型钢管12的中部通过加强件—空心钢管13连接在一起，且空心钢管末端131伸出隔板板体11的连接端111外；所述的隔板板体11内部填充有泡沫混凝土2；且隔板板体11的一端设置为连接端111，隔板板体11的另一端设置为被连接端112；相邻两块隔板板体连接时，隔板板体11的连接端111与相邻隔板板体的被连接端112通过连接装置14连接在一起。
38.所述的连接装置14包括安装在空心钢管末端131上的弹性卡片141，以及设置在隔板板体11的连接端111上的小凸块142，设置在隔板板体11的被连接端112上的小凹槽143，所述的小凹槽143的侧面开有灌浆孔1431、出浆孔1432，隔板板体11的被连接端112开有小端直径稍大于空心钢管13外径的台阶孔1121，相邻两块隔板板体连接时，空心钢管13的末端伸入相邻隔板板体11的台阶孔1121内并通过弹性卡片141卡接在该台阶孔1121内，同时，小凸块142与相邻隔板板体的小凹槽143相嵌在一起，再将泡沫混凝土通过灌浆孔1431填充进小凹槽与小凸块连接的间隙中，观察到多余的混凝土从出浆孔1432流出，则间隙基本被填满，最后将侧边多余的混凝土抹去，即完成两块相邻隔板板体的连接。
39.实施例二
40.一种防开裂高强度内墙隔板，其基本结构同实施例一，所不同之处在于：加强件、连接装置不同。本实施例二的加强件为连接钢板，连接装置为沿纵向设置在隔板板体连接端上的长条形凸块，以及沿纵向设置在隔板板体被连接端上的长条形凹槽，长条形凹槽的侧面开有灌浆孔、出浆孔。
41.本实施例二所述防开裂高强度内墙隔板的具体结构如下：
42.一种防开裂高强度内墙隔板，包括外表面涂覆有ecc材料层的隔板板体11，ecc材料层厚度为5mm～10mm；还包括并列排布在隔板板体11内的多个x型钢管12，所述的x型钢管12固定在隔板板体的上顶面、下底面之间，多个x型钢管12的中部通过加强件—连接钢板15连接在一起；所述的隔板板体11内部填充有泡沫混凝土2；且隔板板体11的一端设置为连接端111，隔板板体11的另一端设置为被连接端112；相邻两块隔板板体连接时，隔板板体11的连接端111与相邻隔板板体的被连接端112通过连接装置14连接在一起。
43.所述的连接装置14包括沿纵向设置在隔板板体连接端111上的长条形凸块144，以及沿纵向设置在隔板板体被连接端112上的长条形凹槽145，所述的长条形凹槽145的侧面开有灌浆孔1431、出浆孔1432；相邻两块隔板板体连接时，所述的长条形凸块144与相邻隔板板体的长条形凹槽145相嵌在一起，且长条形凸块144与长条形凹槽145的前后侧通过贯穿长条形凸块144与长条形凹槽145的多个螺栓连接在一起，再将混凝土通过灌浆孔1431填充进长条形凸块144与长条形凹槽145连接的间隙中，观察到多余的混凝土从出浆孔1432流出，则间隙基本被填满，最后将侧边多余的混凝土抹去，即完成两块相邻隔板板体的连接。