具有翻炒功能的茶叶生产设备的制作方法

1.本发明涉及茶叶翻炒技术领域，尤其涉及具有翻炒功能的茶叶生产设备。


背景技术：

2.茶叶在采摘完毕后需要对茶叶进行加工，茶叶翻炒是必不可少的一个环节。新鲜茶叶通过翻炒，去除茶叶中的水分，阻断茶叶发酵，进而确保后续制成的茶叶的口感。
3.现有的茶叶翻炒存在以下缺点：1、一般是通过手动翻炒或机械翻炒，翻炒筒只能配合翻炒杆进行转动翻炒，容易造成局部翻炒不均匀；2、在翻炒过程中，由于茶叶的不同，无法对翻炒筒进行恒温加热，导致内部热量不均匀，且翻炒叶片无法调节，会导致茶叶翻炒不均匀，影响茶叶的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有翻炒功能的茶叶生产设备。
5.为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.具有翻炒功能的茶叶生产设备，包括底板，所述底板的顶面中部安装有固定筒，所述固定筒为顶面敞口的圆形筒状，所述固定筒的上方设有翻炒筒，所述固定筒通过限位组件与翻炒筒进行连接；所述底板的顶面一侧设有侧板，所述侧板的右侧面中部设有弧形板，所述弧形板的右侧面弧形敞口内设有与翻炒筒连接的加热组件；
7.所述侧板的顶部设有横板，所述横板的右侧边横向延伸至翻炒筒的中部上方，所述横板的顶面中部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有翻炒轴，位于翻炒筒内在翻炒轴的底端部设有翻炒组件。
8.优选地，所述限位组件包括多边形内筒、限位杆，所述底板的顶面中部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有轴承环，所述固定筒的底端部插设在轴承环内并与轴承环同心固接，所述固定筒的顶端口内插设有多边形内环，所述多边形内环为外圆形、内多边形的环状，所述翻炒筒的底面设有多边形内筒，所述多边形内筒为外多边形、内圆形的筒状，所述多边形内筒滑动插设在多边形内环内。
9.优选地，位于多边形内筒内在固定筒内底壁均布设有若干限位杆，每根所述限位杆上均套设有张力弹簧，每根所述张力弹簧的底端部均与固定筒内底壁固接，每根所述张力弹簧的顶端部均向上延伸并与翻炒筒的底面固接。
10.优选地，所述翻炒筒的顶端部环形面上设有波浪环，所述波浪环的顶部沿边设有波浪凸起，所述横板的底面外侧设有u形长板，所述u形长板的前后两端部设有一对卡轮支架，每个所述卡轮支架的开口内均设有卡轮，每个所述卡轮的外环形上均内凹设有环形卡槽，每个所述卡轮均卡合设置在波浪环上，且所述波浪凸起配合抵紧在环形卡槽内。
11.优选地，所述加热组件包括导热环、加热环，所述翻炒筒的外侧环形面底部开设有环形槽，所述环形槽的内部套设有导热环，所述弧形板的右侧面弧形敞口内设有加热环，所
述加热环同心套设在导热环的外侧，所述加热环的环形内壁上设有若干环形加热丝。
12.优选地，所述横板的顶面左侧设有第二轴承，位于第二轴承孔的正下方在弧形板的中部开设有定位通孔，位于定位通孔的正下方在底板的顶面设有第三轴承，所述第二轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴的底端部向下依次贯穿定位通孔、第三轴承并延伸至底板的底面。
13.优选地，位于横板的上方在联动轴的顶端部套设有第一皮带轮，位于横板的上方在翻炒轴的顶端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有驱动皮带，所述驱动皮带的两端部分别同心套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。
14.优选地，所述固定筒的顶部外侧套设有外环，位于外环、轴承环之间在固定筒的中部套设有齿轮环，位于齿轮环平齐的位置在联动轴上套设有联动齿轮，所述联动齿轮与齿轮环啮合连接。
15.优选地，位于底板的底面下方在联动轴的底端部套设有从动锥齿轮，所述底板的底面中部设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部设有驱动轴，所述驱动轴的外端部套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、在本发明中，通过各种机械联动的方式，带动翻炒轴、翻炒叶片进行反向转动，翻炒筒既正向转动又上下往复振动，使得对茶叶的翻炒作业更加均匀，并通过翻炒叶片的作用，可对茶叶进行均匀翻炒作业；
18.2、在本发明中，在加热丝的加热作用下，对导热环进行加热，导热环再通过热传递对翻炒筒内底部进行加热，使得翻炒筒内部保持恒温，可对翻炒过程中的茶叶进行恒温加热，可根据不同的茶叶，对翻炒叶片的倾斜角度和延伸量进行调节；
19.综上所述，本发明解决了茶叶翻炒不均匀及恒温加热不便的问题，且整体结构设计紧凑，使翻炒筒内部保持恒温加热，并同步对茶叶进行均匀翻炒作业。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明的主视图；
22.图2为本发明的主视剖面图；
23.图3为本发明的右视图；
24.图4为本发明的图2中a-a处剖面示意图；
25.图5为本发明的翻炒轴与翻炒叶片连接示意图；
26.图6为本发明的翻炒轴与翻炒叶片连接剖面图；
27.图7为本发明的多边形内环、多边形内筒结构示意图；
28.图8为本发明的波浪环结构示意图；
29.图中序号：底板1、固定筒11、多边形内环12、多边形内筒13、限位杆14、外环15、齿轮环16、翻炒筒2、弧形板21、加热环22、导热环23、波浪环24、u形长板25、卡轮26、翻炒轴27、翻炒叶片28、侧板3、横板31、联动轴32、驱动皮带33、联动齿轮34、从动锥齿轮35、伺服电机36、主动锥齿轮37、空心套筒4、调节螺母41、方形滑环42、密封滑槽43、锥形环44、铰接杆45、
方形杆46、梯形凸块47。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例一：本实施例提供了具有翻炒功能的茶叶生产设备，参见图1-8，具体的，包括底板1、限位组件、翻炒组件、加热组件，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的底面两侧设有一对对称固接的支撑板，底板1的顶面中部安装有固定筒11，固定筒11为顶面敞口的圆形筒状，固定筒11的上方设有顶面敞口的翻炒筒2，固定筒11通过限位组件与翻炒筒2进行连接；底板1的顶面一侧设有竖向垂直固接的侧板3，侧板3的右侧面中部设有横向固接的弧形板21，弧形板21的右侧面弧形敞口内设有与翻炒筒2连接的加热组件；
32.侧板3的顶部设有横向垂直固接的横板31，横板31的右侧边横向延伸至翻炒筒2的中部上方，横板31的顶面中部开设有第一轴承孔，第一轴承孔的内部设有贯穿固接的第一轴承，第一轴承的内部插设有竖向贯穿的翻炒轴27，翻炒轴27的底端部向下延伸至翻炒筒2内底部，位于翻炒筒2内在翻炒轴27的底端部设有翻炒组件。
33.在本发明中，参见图4和图7，限位组件包括多边形内筒13、限位杆14，底板1的顶面中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部设有同心固接的轴承环，固定筒11的底端部插设在轴承环内并与轴承环同心固接，固定筒11的顶端口内插设有同心固接的多边形内环12，多边形内环12为外圆形、内多边形的环状，翻炒筒2的底面设有同心固接的多边形内筒13，多边形内筒13为外多边形、内圆形的筒状，多边形内筒13滑动插设在多边形内环12内；当固定筒11转动时，由于多边形内环12与多边形内筒13的限位作用，同步带动翻炒筒2进行正向转动。
34.在本发明中，位于多边形内筒13内在固定筒11内底壁均布设有若干圆形排列且垂直固接的限位杆14，且每根限位杆14的顶端部与翻炒筒2内底面之间设有预留间距，每根限位杆14上均套设有张力弹簧，每根张力弹簧的底端部均与固定筒11内底壁固接，每根张力弹簧的顶端部均向上延伸并与翻炒筒2的底面固接；张力弹簧的张力带动翻炒筒2向上滑动，带动多边形内筒13沿着多边形内环12进行同步滑动。
35.在本发明中，参见图8，翻炒筒2的顶端部环形面上设有同心固接的波浪环24，波浪环24的顶部沿边设有连续对称设置的波浪凸起，横板31的底面外侧设有纵向固接且开口朝下的u形长板25，u形长板25的前后两端部设有一对对称固接且开口朝下的卡轮支架，每个卡轮支架的开口内均设有滚动连接的卡轮26，每个卡轮26的外环形上均内凹设有环形卡槽，每个卡轮26均卡合设置在波浪环24上，且波浪凸起配合抵紧在环形卡槽内；当翻炒筒2转动时，带动波浪环24同步转动，波浪环24与卡轮26的限位作用，并配合张力弹簧的张力，使得翻炒筒2转动的同时进行上下往复滑动。
36.在本发明中，横板31的顶面左侧开设有第二轴承孔，第二轴承孔的内部设有同心固接的第二轴承，位于第二轴承孔的正下方在弧形板21的中部开设有竖向贯通的定位通孔，位于定位通孔的正下方在底板1的顶面开设有竖向贯通的第三轴承孔，第三轴承孔的内部设有同心固接的第三轴承，第二轴承的内部插设有竖向贯穿的联动轴32，联动轴32的底端部向下依次贯穿定位通孔、第三轴承并延伸至底板1的底面；联动轴32同步沿着第二轴
承、第三轴承、定位通孔进行反向转动，进而带动第一皮带轮、联动齿轮34进行反向转动。
37.在本发明中，位于横板31的上方在联动轴32的顶端部套设有同心固接的第一皮带轮，位于横板31的上方在翻炒轴27的顶端部套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设有横向放置的驱动皮带33，驱动皮带33的两端部分别同心套设在第一皮带轮、第二皮带轮上，当第一皮带轮反向转动时，通过驱动皮带33带动翻炒轴27沿着第一轴承进行反向转动。
38.在本发明中，固定筒11的顶部外侧套设有同心固接的外环15，位于外环15、轴承环之间在固定筒11的中部套设有同心固接的齿轮环16，位于齿轮环16平齐的位置在联动轴32上套设有同心固接的联动齿轮34，联动齿轮34与齿轮环16啮合连接，当联动齿轮34反向转动时，啮合带动齿轮环16、固定筒11沿着轴承环进行正向转动。
39.在本发明中，位于底板1的底面下方在联动轴32的底端部套设有同心固接的从动锥齿轮35，底板1的底面中部设有横向固接的电机底座，电机底座的底面设有横向固接的伺服电机36，伺服电机36的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴，驱动轴的外端部套设有同心固接的主动锥齿轮37，主动锥齿轮37与从动锥齿轮35啮合连接；伺服电机36的电机轴带动主动锥齿轮37同步转动，啮合带动从动锥齿轮35及联动轴32进行反向转动。
40.实施例二：在实施例一中，还存在翻炒筒内部恒温加热不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
41.在本发明中，加热组件包括导热环23、加热环22，翻炒筒2的外侧环形面底部开设有环形槽，环形槽的内部套设有同心固接的导热环23，弧形板21的右侧面弧形敞口内设有同心固接的加热环22，加热环22同心套设在导热环23的外侧，且加热环22的内壁与导热环23的外壁之间设有预留间隙，加热环22的环形内壁上均布设有若干等距固接的环形加热丝；在环形加热丝的加热作用下，对导热环23进行加热，导热环23再通过热传递对翻炒筒2内底部进行加热，使得翻炒筒2内部保持恒温，可使得茶叶在恒温的状态下进行翻炒作业。
42.实施例三：在实施例一中，还存在翻炒叶片调节不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
43.在本发明中，参见图5和图6，翻炒组件包括空心套筒4、翻炒叶片28，位于翻炒筒2内在翻炒轴27的中下方套设有滑动连接的空心套筒4，位于空心套筒4内在翻炒轴27上套设有若干等距同心固接的锥形环44，空心套筒4的一侧面均布开设有若干斜向通孔，每个斜向通孔的内部均插设有铰接杆45，每根铰接杆45的中部均通过销轴与对应的斜向通孔进行活动铰接；空心套筒4的另一侧面均布开设有若干方形通孔，每个方形通孔的内部均插设有滑动贯穿的方形杆46，每根方形杆46的里端部、铰接杆45的里端部均设有梯形凸块47，每块梯形凸块47均配合抵紧在对应的锥形环44上，每根方形杆46的里段上均套设有缓冲弹簧，每根铰接杆45的里端与空心套筒4的内壁之间均设有弧形弹簧，每根方形杆46的外端部、铰接杆45的外端部均设有翻炒叶片28；当翻炒轴27反向转动时，带动翻炒叶片28在翻炒筒2内底部进行反向转动，通过翻炒叶片28的作用，可对茶叶进行均匀翻炒作业；
44.空心套筒4的顶端口内设有同心固接的微型轴承，微型轴承的内部设有竖向贯穿的调节螺母41，且调节螺母41向上延伸并突出至空心套筒4的顶端部，位于调节螺母41平齐的位置在翻炒轴27上开设有一段螺纹丝牙，且调节螺母41的内壁环形面与螺纹丝牙螺纹连接，空心套筒4的底端口设有同心固接的方形滑环42，方形滑环42的内壁均布设有若干密封
凸起，翻炒轴27的底端部外环面上均布开设有若干密封滑槽43，每个密封凸起均滑动卡合在对应的密封滑槽43内；工人可手持扳手，转动调节螺母41，调节螺母41与螺纹丝牙螺纹作用，带动方形滑环42及密封凸起沿着密封滑槽43向下滑动，带动空心套筒4向下运动，由于梯形凸块47与锥形环44的限位作用，在缓冲弹簧、弧形弹簧的作用下，带动方形杆46向外滑动，带动右侧的翻炒叶片28向外延伸，带动铰接杆45向下铰接摆动，带动左侧的翻炒叶片28向下延伸，可根据不同的茶叶，对翻炒叶片28的倾斜角度和延伸量进行调节。
45.实施例四：在本实施例中，本发明还提出了具有翻炒功能的茶叶生产设备的生产方法，包括以下步骤：
46.步骤一，环形加热丝、伺服电机36均通过电源线与外接电源电性连接，启动加热丝，在环形加热丝的加热作用下，对导热环23进行加热，导热环23再通过热传递对翻炒筒2内底部进行加热，使得翻炒筒2内部保持恒温；
47.步骤二，启动伺服电机36，伺服电机36的电机轴带动主动锥齿轮37同步转动，啮合带动从动锥齿轮35及联动轴32进行反向转动，联动轴32同步沿着第二轴承、第三轴承、定位通孔进行反向转动，进而带动第一皮带轮、联动齿轮34进行反向转动；
48.步骤三，当第一皮带轮反向转动时，通过驱动皮带33带动翻炒轴27沿着第一轴承进行反向转动，进而带动翻炒叶片28在翻炒筒2内底部进行反向转动；
49.步骤四，当联动齿轮34反向转动时，啮合带动齿轮环16、固定筒11沿着轴承环进行正向转动，由于多边形内环12与多边形内筒13的限位作用，同步带动翻炒筒2进行正向缓慢转动，带动导热环23沿着加热环22进行正向转动；
50.步骤五，由于若干张力弹簧固定在限位杆14上，张力弹簧的张力带动翻炒筒2及导热环23沿着加热环22向上滑动，当翻炒筒2转动时，带动波浪环24同步转动，波浪环24与卡轮26的限位作用，并配合张力弹簧的张力，使得翻炒筒2转动的同时进行上下往复滑动；
51.步骤六，把需要翻炒的茶叶倒入翻炒筒2内，此时翻炒轴27、翻炒叶片28进行反向转动，翻炒筒2既正向转动又上下往复振动，同时翻炒筒2内部恒温加热，实现对茶叶的均匀翻炒作业。
52.本发明通过各组件的配合使用，解决了茶叶翻炒不均匀及恒温加热不便的问题，且整体结构设计紧凑，使得翻炒筒内部保持恒温加热，并同步对茶叶进行均匀翻炒作业。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.具有翻炒功能的茶叶生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部安装有固定筒(11)，所述固定筒(11)为顶面敞口的圆形筒状，所述固定筒(11)的上方设有翻炒筒(2)，所述固定筒(11)通过限位组件与翻炒筒(2)进行连接；所述底板(1)的顶面一侧设有侧板(3)，所述侧板(3)的右侧面中部设有弧形板(21)，所述弧形板(21)的右侧面弧形敞口内设有与翻炒筒(2)连接的加热组件；所述侧板(3)的顶部设有横板(31)，所述横板(31)的右侧边横向延伸至翻炒筒(2)的中部上方，所述横板(31)的顶面中部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有翻炒轴(27)，位于翻炒筒(2)内在翻炒轴(27)的底端部设有翻炒组件。2.根据权利要求1所述的具有翻炒功能的茶叶生产设备，其特征在于：所述限位组件包括多边形内筒(13)、限位杆(14)，所述底板(1)的顶面中部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有轴承环，所述固定筒(11)的底端部插设在轴承环内并与轴承环同心固接，所述固定筒(11)的顶端口内插设有多边形内环(12)，所述多边形内环(12)为外圆形、内多边形的环状，所述翻炒筒(2)的底面设有多边形内筒(13)，所述多边形内筒(13)为外多边形、内圆形的筒状，所述多边形内筒(13)滑动插设在多边形内环(12)内。3.根据权利要求2所述的具有翻炒功能的茶叶生产设备，其特征在于：位于多边形内筒(13)内在固定筒(11)内底壁均布设有若干限位杆(14)，每根所述限位杆(14)上均套设有张力弹簧，每根所述张力弹簧的底端部均与固定筒(11)内底壁固接，每根所述张力弹簧的顶端部均向上延伸并与翻炒筒(2)的底面固接。4.根据权利要求1所述的具有翻炒功能的茶叶生产设备，其特征在于：所述翻炒筒(2)的顶端部环形面上设有波浪环(24)，所述波浪环(24)的顶部沿边设有波浪凸起，所述横板(31)的底面外侧设有u形长板(25)，所述u形长板(25)的前后两端部设有一对卡轮支架，每个所述卡轮支架的开口内均设有卡轮(26)，每个所述卡轮(26)的外环形上均内凹设有环形卡槽，每个所述卡轮(26)均卡合设置在波浪环(24)上，且所述波浪凸起配合抵紧在环形卡槽内。5.根据权利要求1所述的具有翻炒功能的茶叶生产设备，其特征在于：所述加热组件包括导热环(23)、加热环(22)，所述翻炒筒(2)的外侧环形面底部开设有环形槽，所述环形槽的内部套设有导热环(23)，所述弧形板(21)的右侧面弧形敞口内设有加热环(22)，所述加热环(22)同心套设在导热环(23)的外侧，所述加热环(22)的环形内壁上设有若干环形加热丝。6.根据权利要求1所述的具有翻炒功能的茶叶生产设备，其特征在于：所述横板(31)的顶面左侧设有第二轴承，位于第二轴承孔的正下方在弧形板(21)的中部开设有定位通孔，位于定位通孔的正下方在底板(1)的顶面设有第三轴承，所述第二轴承的内部插设有联动轴(32)，所述联动轴(32)的底端部向下依次贯穿定位通孔、第三轴承并延伸至底板(1)的底面。7.根据权利要求6所述的具有翻炒功能的茶叶生产设备，其特征在于：位于横板(31)的上方在联动轴(32)的顶端部套设有第一皮带轮，位于横板(31)的上方在翻炒轴(27)的顶端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有驱动皮带(33)，所述驱动皮带(33)的两端部分别同心套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。8.根据权利要求6所述的具有翻炒功能的茶叶生产设备，其特征在于：所述固定筒(11)
的顶部外侧套设有外环(15)，位于外环(15)、轴承环之间在固定筒(11)的中部套设有齿轮环(16)，位于齿轮环(16)平齐的位置在联动轴(32)上套设有联动齿轮(34)，所述联动齿轮(34)与齿轮环(16)啮合连接。9.根据权利要求6所述的具有翻炒功能的茶叶生产设备，其特征在于：位于底板(1)的底面下方在联动轴(32)的底端部套设有从动锥齿轮(35)，所述底板(1)的底面中部设有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)的电机轴端部设有驱动轴，所述驱动轴的外端部套设有主动锥齿轮(37)，所述主动锥齿轮(37)与从动锥齿轮(35)啮合连接。

技术总结
本发明公开了具有翻炒功能的茶叶生产设备，包括底板，底板的顶面中部安装有固定筒，固定筒的上方设有翻炒筒，固定筒通过限位组件与翻炒筒进行连接；底板的顶面一侧设有侧板，侧板的右侧面中部设有弧形板，弧形板的右侧面弧形敞口内设有与翻炒筒连接的加热组件；侧板的顶部设有横板，横板的右侧边横向延伸至翻炒筒的中部上方，横板的顶面中部设有第一轴承，第一轴承的内部插设有翻炒轴，位于翻炒筒内在翻炒轴的底端部设有翻炒组件。本发明解决了茶叶翻炒不均匀及恒温加热不便的问题，同步对茶叶进行均匀翻炒作业。进行均匀翻炒作业。进行均匀翻炒作业。


技术研发人员：余承蕾 刘克伟
受保护的技术使用者：合肥茗满天下茶叶有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8