填充头的制作方法

1.本发明涉及一种填充头，所述填充头用于将工作液体引入机动车辆的工作液体箱中并且用于在将工作液体引入工作液体箱中期间对该工作液体箱进行排气。


背景技术：

2.这种填充头在机动车辆技术中是众所周知的。在此处讨论的情况下，所述填充头优选用于用含水的尿素溶液填充尿素箱。然而，原则上，工作液体能够是机动车辆的任何工作液体。
3.填充头包括填充头壳体，所述填充头壳体用于使工作液体在供应方向中从供应-容纳区域引导至填充壳体的出口，所述供应-容纳区域构成用于在时间上短暂地容纳供应设备以将工作液体导入填充头中，所述供应设备例如是龙头或储备容器颈部，其中出口在供应方向上设置在供应-容纳区域的下游。
4.在流体机械地与填充头连接的工作液体箱或者接下来仅简称为“箱”的填充或供应过程期间，在此无论工作液体的局部的流动方向如何，术语“供应方向”是指在整个填充头上所产生的从完成安装的机动车辆上远离箱的导入端至填充头的更靠近箱的出口端的流动方向。由于填充头的或多或少复杂的内部结构，引导经过填充头的工作液体能够局部地在不同的地点处沿着不同的流动方向流动。然而，在工作液体经过填充头在机动车辆处填充到箱中的供应运行中，工作液体总是在供应方向上流过填充头。
5.填充头还包括排气结构，在工作液体在供应方向上引导经过填充头壳体期间，所述排气结构允许气体在与供应方向相反的排气方向上引导。
6.众所周知，在用液体填充箱期间，引入箱中的液体最初必须能够排挤箱中存在的气体，以便实现无干扰且常规地完全填充箱。在经填充的箱中，气体体积不可避免地保留在所填入的工作液体上方。该气体的压力在量值上应与大气压相差不多。用工作液体填充箱并且由工作液体排挤的气体的排气自然逆流地进行，即，工作液体在供应方向上流向箱，而被排挤的气体沿着排气方向远离箱流动。这又不应取决于气体的具体的局部流动方向。因此，在上文中关于供应方向的所提及的内容加以必要的修改适用于“排气方向”：排气方向表示被排挤的气体在整个填充头上远离箱的所引起的流动方向。
7.作为供应设备，龙头例如是已知的，其在加油站或通常在分配站(zapfstation)形成马达驱动的输送设备的输出部段，所述输送设备从大的工作液体储备中输送工作液体，所述工作液体储备的容量显著超过单个车辆的可用的箱体积。作为供应设备另外已知的是储备容器颈部，尤其瓶和桶的颈部，限定的、可手动处理的工作液体储备能够通过所述储备容器颈部排空到箱中。作为如下可手动处理的工作液体储备例如所谓的“kruse瓶”是已知的，所述可手动处理的工作液体储备的容量通常低于或大致对应于机动车辆的可用的箱体积。除了kruse瓶，在市场上也可获得其他瓶。
8.因为供应设备必须能够与制造商无关地填充不同车辆的大量工作液体箱，所以供应设备的尺寸至少在其待与车辆侧的填充头耦联的端部部段处标准化地构成。在iso标准
22241-4和22241-5中限定填充系统的造型和尺寸。
9.由于这种标准化所允许的是，本文参照所述供应设备，而不必详细地限定所述供应设备，甚至不必将其作为本文所描述的技术方案的一部分。由于标准化，有关的一般技术人员知悉所述供应设备的对于填充头而言重要的尺寸。
10.填充头的供应-容纳区域具有沿着虚拟的套管路线延伸的中空的插入套管，所述插入套管具有插入口。在当前情况下将虚拟的套管路线设想为根据长度中央地穿过插入套管。因此，所述套管路线限定插入套管的轴向方向并且实现对从套管路线起的径向方向以及围绕套管路线的环周方向的限定。套管路线原则上能够是任何曲线，甚至可能是多次弯曲的路线。然而，套管路线优选是直线的套管轴线。
11.穿过插入套管的端侧的插入口，用于在时间上暂时容纳供应设备的容纳腔是可接近的。容纳腔与出口流体机械地连接，由此经由在容纳腔中所容纳的供应设备，从该供应设备输出的工作液体能够到达出口并且从该处最终进入同样与填充头流体机械地连接的箱中。
12.关于套管路线径向地限界容纳腔的内套管壁具有沿着围绕套管路线的环周方向彼此间隔开地设置的、伸入到容纳腔中的功能结构。这些功能结构因此形成凸缘，所述凸缘从内套管壁突出到容纳腔中。由于在功能结构之间存在的距离，在环周方向上在功能结构之间形成排气体积，所述排气体积即使在供应设备容纳在容纳腔中的情况下也不能被物理地占据，因为所容纳的供应设备通常贴靠在功能结构的径向向内指向的面上。因此，功能结构是上述排气结构的一部分。
13.在插入套管的外侧上设有作用结构，其构成用于与供应设备的内螺纹共同作用以进行所述供应设备在插入套管上的位置稳定。作为供应设备的龙头通常不具有内螺纹。现有技术的储备容器，尤其诸如广泛使用的kruse瓶的瓶子，通常具有围绕储备容器颈部并且与储备容器颈部同轴地延伸的接合管，在其内侧上构成有内螺纹。现有技术的插入套管具有两圈或三圈外螺纹作为作用结构。这些现有技术的插入套管允许在接合管的内螺纹和插入套管的外螺纹之间的可脱开的旋拧接合作为在供应过程的持续时间内储备容器在插入套管上的位置保证。
14.常规的填充头例如从de102013016684a、ep2668055或ep2719566a中已知。在所有这些已知的填充头中，作用结构由上述外螺纹形成，所述外螺纹构成用于与供应设备的内螺纹进行旋拧接合。外螺纹仅延伸几圈，通常不超过三圈。


技术实现要素：

15.本发明的目的是，改进已知的填充头。
16.该目的通过这种填充头以如下方式实现本发明：作用结构沿着套管路线伸展至填充头壳体的主体，插入套管从所述主体处突出。
17.由于作用结构直至填充头壳体的主体的构成方案，所述作用结构不仅如在现有技术中那样在插入套管的与填充头壳体的主体间隔开的纵向部段上延伸，而且也远离填充头壳体的主体延伸。因此，一方面能够加固插入套管，因为与现有技术相比延长至填充头壳体的主体的作用结构提高插入套管的弯曲刚度从而提高其在常规的供应运行中的鲁棒性。
18.另一方面，与迄今为止在现有技术中相比，为了将插入套管与供应设备耦联，能够
使用作用结构的沿着套管路线伸展的更长的部段。由此，要么能够提高耦联安全性，要么在利用作用结构的相对于现有技术更大的轴向长度的条件下实现供应设备与填充头的更简单，尤其可更简单地建立的并且可脱开的、但在供应设备的位置稳定方面同样极为有效的耦联。
19.优选地，作用结构沿着套管路线延伸超过插入套管的从填充头壳体的主体直至插入口的长度的70％，优选超过75％，尤其优选超过80％或更多。
20.为了将插入套管与供应设备、尤其与储备容器的已知的接合管尤其安全地耦联，根据本发明的第一方面的作用结构能够包括外螺纹。外螺纹于是伸展直至填充头壳体的主体。因此，与迄今为止在现有技术中相比，更多的圈数被提供用于与供应设备的已知内螺纹的旋拧接合。虽然，旋拧接合中的螺纹通常不超过两圈。然而，参与当前所考虑的旋拧接合的构件通常是塑料注塑成型构件，所述塑料注塑成型构件在不同的生产批次之间具有相对大的形状和尺度偏差。如果有更多的圈数可供旋拧接合使用，例如四圈或更多圈，那么与在圈数较小的情况中相比，外螺纹和内螺纹的至少一圈最佳地彼此匹配的可能性更大。
21.此外，通过延长至主体的外螺纹，具有带有增加的圈数的更长的内螺纹的新的耦联构件，例如适配器，能够牢固且安全地与插入套管可脱开地耦联。
22.原则上，外螺纹能够螺旋状地完全环绕套管路线构成。对于插入套管的外侧的至少一个部段应当用于其他功能的情况，外螺纹能够在围绕套管路线的至少一个角扇区中中断地构成。在角扇区中，外螺纹的径向尺寸能够减小至使得角扇区中的外螺纹不再与供应设备的内螺纹啮合。优选地，至少一个角扇区没有外螺纹结构。在角扇区中于是能够构成与外螺纹不同的结构，或者从外螺纹中留出的角扇区能够用于引导流体。
23.根据本发明的能够附加于或者替选于第一方面实现的第二方面，作用结构能够包括至少一个纵向肋，所述纵向肋沿着套管路线延伸、径向地从插入套管突出。纵向肋例如能够构成为上述无外螺纹的角扇区中的加强肋。为了避免与内螺纹发生所不期望的碰撞，纵向肋的径向尺寸在此优选使得其径向最外部的表面与套管路线的距离不大于内螺纹的内半径。
24.优选地，作用结构包括多个纵向肋，所述纵向肋在围绕套管路线的环周方向上彼此间隔开地设置。在此，纵向肋的径向尺寸优选构成为，使得虚拟的柱形的或锥形的包络部在纵向肋的纵向延伸部的至少一半上不大于供应设备的内螺纹的内直径，优选地，为了避免不必要地大的间隙，附加地比供应设备的内螺纹的内直径小不超过0.75mm，所述包络部切向地接触纵向肋的径向向外指向的背面并且其柱形轴线或锥体轴线与套管路线的沿着纵向肋延伸的部段重合。也就是说，于是供应设备的内螺纹能够在没有旋拧运动的情况下平移地在纵向肋上推动，其中纵向肋的背面经由其内螺纹使供应设备定心。由于纵向肋延伸至填充头壳体的主体，所以在内螺纹和纵向肋之间能够建立足够大的重叠长度，使得能够使供应设备借助内螺纹以防止倾斜的方式在供应过程的持续时间内插到插入套管上。
25.为此，优选设置至少三个彼此平行的纵向肋，其中所述纵向肋优选在围绕套管路线的环周方向上彼此等距地设置。根据本发明的一个有利的改进形式，纵向肋的数量大于三个，其中随着纵向肋的数量增加，提高仅插上的内螺纹的防倾斜性。
26.替选地或附加地，根据本发明的第三方面，作用结构能够具有插入套管的至少一个外壁部段。外壁部段也设计为，使得切向地接触所述外壁部段的虚拟的柱形或锥形的包
络部在外壁部段的沿着套管路线的纵向延伸部的至少一半上不大于供应设备的内螺纹的内直径，优选地，为了避免不必要地大的间隙附加地比所述内直径小不超过0.75mm，所述包络部的柱体轴线或锥体轴线与套管路线的沿着外壁部段伸展的部段重合。
27.在本技术中提到的虚拟的锥形的包络部优选具有对应于注塑成型工具中的脱模角的锥角，例如在2
°
和4
°
之间的锥角。然而，其他锥角也是可考虑的。虚拟的锥形的包络部朝向插入口渐缩。
28.为了有利地进行供应设备的内螺纹在插入套管的外壁部段上的位置限定，作用结构能够具有多个在环周方向上彼此跟随、但在空间上彼此分开的外壁部段。尤其优选地，外壁部段完全闭合地围绕套管路线。在这种情况下，外壁部段的外直径至少不大于供应设备的内直径，并且优选也比供应设备的内直径小不超过0.75mm。
29.在外壁部段构成有相对于现有技术增大的外直径的情况下，增大的外直径能够通过增加的壁厚来实现，这附加地加固插入套管。替选地，增大的外直径能够至少部段地实现增大的内直径，这由于于是增大的间隙体积简化了被排挤的气体通过环形间隙的排气，所述环形间隙在插入到插入套管中的供应设备的外直径和插入套管的内壁之间形成。
30.通过使用纵向肋和/或外壁部段和基本上在轴向上较长的作用结构，具有内螺纹的供应设备能够比以前更快地以近似相同的连接安全性插到插入套管上。能够省去迄今为止对于使供应设备与插入套管耦联而言必要的旋拧运动。为此，有利的是，作用结构具有径向地远离套管路线指向的外面，所述外面构成为用于与内螺纹的限界面滑动地贴靠接触的滑动面。因此，作用结构的外面优选沿着套管路线是光滑的并且没有阶梯部。
31.虽然所述作用结构的上述三种不同的设计方案能够通过两种甚至全部三种设计方案的组合，即：外螺纹，至少一个纵向肋和外壁部段，来实现，但是作用结构的无外螺纹的、作为至少一个纵向肋和/或作为外面部段的设计方案是优选的，以便实现：仅通过沿着套管路线的平移运动使内螺纹与插入套管耦联。
32.为了确保插入套管的密封性，能够在插入套管的外侧上沿着套管路线与插入口间隔开地设置有密封结构。密封结构能够通过双组分注塑成型法注射到插入套管上。优选地，密封结构作为单独的密封构件，例如作为o形环容纳在插入套管上，例如容纳在原本就为此而构成的、围绕套管路线的槽中。密封结构能够相对于承载供应设备的内螺纹的构件，例如已经提到的接合管，和/或相对于在供应过程之间覆盖插入口的盖密封。
33.为了保证密封结构和作用结构在功能上不相互干扰，密封结构优选沿着套管路线设置在插入口和作用结构之间。
34.原则上，上述从插入套管的内壁径向向内突出到容纳腔中的功能结构仅能够实施在排气期间被排挤的气体的流动引导的功能，例如作为从内壁突出的肋。
35.在现有技术中，构成用于与插入套管上的供应设备耦联的外螺纹通常也用于安置盖以在供应过程之间封闭插入口。本发明允许没有外螺纹的插入套管。为了无论插入套管的外部造型如何都能够实现将盖安全地设置在以尽可能少的构件数量形成的填充头上，功能结构能够构成具有卡口轮廓的控制滑槽，其中控制滑槽具有更靠近插入口的引入-滑槽部段和远离插入口的、与沿着套管路线相比更大程度地在围绕套管路线的环周方向上延伸的锁定-滑槽部段，其中引入-滑槽部段与锁定-滑槽部段相比更大程度地沿着套管路线延伸。
36.盖具有径向向外突出的凸轮就足够了，所述凸轮能够沿着控制滑槽滑动地运动。引入-滑槽部段允许在盖已经插到插入套管的插入口上之后以限定的方式设置盖凸轮并且允许例如通过盖围绕套管路线的旋转运动使盖凸轮有针对性地运动到锁定-滑槽部段中，在该处盖凸轮优选自锁地贴靠在锁定-滑槽部段上。附加地，锁定-滑槽部段能够具有锁止凸缘，所述锁止凸缘能够通过盖凸轮克服，以便防止盖被无意地、自动打开或抬起。
37.在此，引入-滑槽部段与锁止滑槽部段相比沿着套管路线在更大的区域上延伸，因为首先提到的部段的任务是在盖插到插入口上时与盖的插入状态无关地将盖凸轮输送给锁止滑槽部段，而后提到的部段的任务是借助于插入套管上的盖凸轮防止盖从该插入套管处抬起。
38.在此，相对于旋拧螺纹，使用具有卡口轮廓即卡口封闭部的控制滑槽的优点在于，在环周方向上在功能结构之间的体积能够用于排气，这在完全地围绕套管路线的螺纹中通常是不可行的或者仅在小得多的范围上才是可行的。
39.为了向用户指示盖的所限定的最终位置，控制滑槽能够具有止挡部段，所述止挡部段作为沿着控制滑槽引导的凸轮的机械的端部止挡件连接到锁定-滑槽部段上，使得锁定-滑槽部段位于引入-滑槽部段和止挡部段之间。用户然后获得如下触觉反馈：其已将盖完全地并且正确地设置在插入套管上。
40.为了在容纳腔中更好地引导供应设备以及为了在供应过程期间在功能设备之间沿着排气方向流动的被排挤的气体的更好的流动引导，止挡部段能够沿着套管路线在供应方向上至少伸展直至作用结构的端部。
41.与上面讨论的作为工作液体储备部的瓶子或一般的储备容器和其作为供应设备的颈部不同，龙头通常具有磁场敏感的阀作为供应设备，所述阀在正常状态中是关闭的，并且能够仅通过作用在其上的磁场切换到允许工作液体通过的打开状态中。为了借助于当前讨论的填充头也能够实现借助于这种龙头的供应过程，优选地沿着套管路线在供应方向上跟随填充头壳体的主体中的插入套管设置磁体装置，所述磁体装置的磁场作用到在填充头中构成的工作液体供应路径中。磁体装置在此必须沿着套管路线或沿着供应路径设置在如下地点处，所述地点实现：使由磁体装置提供的磁场作用到位于插入容纳腔中的龙头中的磁场敏感的阀上。优选地，磁体装置是环形磁体，其中供应路径穿过环形磁体。替选地，磁体装置能够具有至少两个或更多个围绕供应路径设置的磁体。磁体装置优选仅包括永磁体，以便避免向填充头供给能量以给电磁体通电。
42.由于其复杂性，填充头壳体优选由多个壳体构件拼接而成。优选地，各个壳体构件由热塑性塑料通过注塑成制造并且通过塑料焊接彼此拼接，所述热塑性塑料优选为了提高所述壳体构件的强度而填充。通过将插入套管与填充头壳体的主体的端部部段一件式地构成，在此能够获得尤其稳定地远离填充头壳体的主体伸出的插入套管。
43.磁体装置在填充头壳体中的简化的安置在此能够通过如下方式实现：将磁体装置容纳在一件式的壳体构件中，所述壳体构件具有插入套管和填充头壳体的主体的端部部段。例如，在壳体构件的背离插入套管的一侧上，磁体装置能够简单地插入或装入壳体构件上的相应凹部或凹处中。磁体装置能够与壳体构件粘合或浇铸。在壳体构件的背离插入套管的一侧上，能够构成夹紧结构，例如径向向内突出的、在磁体装置的插入方向上伸展到壳体构件中的纵向肋，磁体装置摩擦配合地保持在所述纵向肋之间。
44.为了能够在供应过程期间将被排挤的气体尽可能完全地排放给填充头的外部环境，填充头优选具有作为排气结构的一部分的排气管路，所述供应过程对于尿素水溶液作为工作液体这种在此优选的情况而言以约40l/min的体积流量进行，所述排气管路至少部段地与填充头壳体的在供应运行时工作液体在供应方向上所穿流的主体积在空间上分开地构成。为了实现紧凑的填充头优选的是，排气管路通入填充头壳体的主体积中。排气管路通入到填充头壳体的主体积中通常在磁体装置的背离插入套管的一侧上实现，使得被排挤到主体积中的气体能够流过在供应设备和插入套管的内壁之间的形成的间隙体积并且最后通过插入口流入外部环境中。
45.原则上，排气管路能够与填充头壳体分开地构成。为了紧凑的填充头造型并且为了避免错误连接，填充头壳体能够具有至少一个一件式的壳体构件，所述壳体构件形成填充头壳体的主体的一部分，并且在所述壳体构件中构成填充头壳体的主体积的至少一部分和排气管路的至少一部分。优选地，同样通过塑料注塑成型形成的壳体构件具有排气管路的进入到填充头壳体的主体积中的通入部位。
46.为了实现空间上紧凑的填充头，填充头壳体能够具有多于一个的一件式的壳体构件，所述壳体构件中的每个壳体构件形成填充头壳体的主体的一部分，并且在所述壳体构件的每个壳体构件中构成填充头壳体的主体积的至少一部分和排气管路的至少一部分。
附图说明
47.下面根据附图详细阐述本发明。附图示出：
48.图1示出本技术的根据本发明的填充头的第一实施方式的纵剖视图，
49.图2示出图1的第一实施方式的填充头的立体视图，
50.图3示出本技术的根据本发明的填充头的第二实施方式的纵剖视图，
51.图4示出图2的第二实施方式的填充头的立体视图，
52.图5示出本技术的根据本发明的填充头的第三实施方式的纵剖视图，并且
53.图6示出图3的第三实施方式的填充头的立体视图。
具体实施方式
54.在图1和图2中，本技术的填充头的第一实施方式普遍用10表示。填充头具有填充头壳体12，所述填充头壳体在本示例中由三个彼此拼接的壳体构件14、16和18形成。壳体构件14、16和18由热塑性塑料通过注塑成型技术制造并且在其彼此朝向的连接区域处彼此焊接。至少一个壳体构件14、16和18，优选所有壳体构件14、16和18的塑料例如填充有玻璃纤维，以便提高碳的强度从而提高相应的壳体构件的强度。
55.填充头壳体12具有主体20，插入套管22沿着形成直线的套管轴线的虚拟的套管路线s从主体20伸出。主体20围绕填充头壳体12的主体积24。在主体积24中，优选环形的磁体装置26设置在导入侧的端部处。在主体积24中，流引导构件28设置在磁体装置26的在运行期间更靠近箱的一侧上。
56.插入套管22具有插入口30，通过所述插入口可从外部接近由插入套管22以及磁体装置26径向外部地包围的容纳腔32。
57.第一实施方式的插入套管22在其背离容纳腔32的外侧22a上具有作为作用结构的
外螺纹34，所述外螺纹从端面20a开始在插入套管22的长度的大约四分之三上延伸，所述端面形成填充头壳体12的主体20的离箱更远的纵向端部。
58.在外螺纹34的最靠近插入口30的端部和插入口30本身之间，在插入套管22的外侧22a处，呈例如o形环造型的密封装置36设置在为此而设置的槽38中。密封装置36在供应过程之间向着在附图中未示出的盖进行密封，所述盖为了覆盖插入口30可脱开地设置在插入套管22的自由的纵向端处。
59.为了更好地理解，在图1中示出接合管40与在其中构成的内螺纹42，所述内螺纹42与外螺纹34旋拧。接合管40是手动地待穿过填充头10清空的储备容器颈部的一部分。储备容器的准备好供应的颈部44在图1中粗略地以虚线在容纳腔32中示出，接合管40也属于所述颈部。
60.与作为可能的供应设备的准备进行供应的颈部44相比，用点划线粗略地示出设置在容纳腔32中的作为另一可能的供应设备的准备好供应的龙头46。龙头46沿着套管路线s从插入口30延伸超过磁体装置26的轴向位置，使得保证从磁体装置26发出的磁场能够作用到设置在龙头46中的阀设备上，以便该阀设备在龙头46按规定设置在填充头10的供应-容纳区域48中时自动地打开以使工作液体通过。显然，在容纳腔32中只能同时容纳颈部44或龙头46。
61.基本上，容纳腔32和主体积24限定填充头10内部的供应路径50，所述供应路径在供应过程期间由工作液体在从插入口30至出口52的供应方向l上被穿流，所述工作液体由准备好供应的供应设备44或46输出。而在供应过程期间由沿着供应方向l流动的工作液体从连接在填充头10上的箱t中排挤出的气体在与供应方向l相反的排气方向e中穿流填充头10，即主体积24和容纳腔32。为了完整起见，在图1中仅粗略地示出箱t。
62.在供应方向l上跟随磁体装置26的流引导构件28在特定程度上用于将由供应设备44或46在供应方向l上排出的工作液体引导通过填充头10。然而，流引导构件28为了使与填充头10流体机械地连接的箱t排气具有穿过流引导构件28的开口54，使得在工作液体的供应过程期间也到达主体积24的在流引导构件28之外的部段从而该部段是供应路径50的一部分。
63.插入套管22的朝向容纳腔32的内壁22b具有多个基本上相同的功能结构56，所述功能结构56在围绕套管路线s的环周方向上彼此间隔开地设置。功能结构56，也如外螺纹34一样，与插入套管22一件式地构成。在本实施例中设有三个功能结构56，所述功能结构分别在径向上远离内壁22b向内朝向套管路线s突出。
64.功能结构56的径向向内指向套管路线s的端面56a形成用于引入到容纳腔32中的供应设备尤其龙头46的贴靠面，与颈部44不同，所述龙头通常不经由插入套管22的外侧22a在该插入套管中被稳定位置。
65.在两个功能结构56之间沿着环周方向的腔中，因此总是提供排气体积，通过所述排气体积，气体能够通过插入套管22在排气方向e上从与填充头10连接的箱t朝向插入口30流动并且流出所述插入口。即使当供应设备引入到容纳腔32中时，在供应设备的径向外部，该流动腔也保持在两个沿着环周方向彼此间隔开设置的功能结构56之间。
66.功能结构56的边缘部段构成为用于将盖锁定在插入套管22上的控制滑槽。控制滑槽构成用于与在附图中未示出的盖的沿着所述控制滑槽滑动的凸轮形成卡口封闭部。为
此，控制滑槽具有在起始区域中最初仅轴向地伸展的、然后在轴向和环周方向上伸展的引入-滑槽部段56b并且具有直接连接到引入-滑槽部段56b上的、基本上沿着环周方向伸展的锁定-滑槽部段56c。锁定-滑槽部段56c能够具有可由盖的凸轮克服(
ü
berwindbar)的锁止凸缘56d，以便与凸轮形成锁止接合，所述锁止接合越过在凸轮和锁定-滑槽部段56c之间的摩擦配合将盖固定在插入套管22上。
67.在锁定-滑槽部段56c的与引入-滑槽部段56b相反置的纵向端部上形成止挡部段56e。该止挡部段基本上在轴向上沿着套管路线s伸展并且形成用于贴靠在锁定-滑槽部段56c上的凸轮的物理屏障。功能结构56的构成止挡部段56e的区域56f作为纵向肋朝向磁体装置26延长，所述纵向肋径向地从内壁22a突出并且轴向地沿着套管路线s延伸。该区域56f一方面用于引入到容纳腔32中的供应设备尤其龙头46的位置稳定，并且另一方面用于引导气体流以穿过插入套管22进行排气。
68.在优选一件式的壳体构件16和18中分别构成排气管路58的部段。也就是说，这些壳体构件分别具有排气管路58的部段和主体积24的部段。在壳体构件16中，排气管路58通入主体积24中。通过流引导构件28中的开口54，经由排气管路58流入主体积24中的被排挤的气体能够进入流引导构件28的内部的流动体积28a中并且从那里穿过环形的磁体装置26进入插入套管22的容纳腔32中并且通过插入口30最后进入外部环境中。
69.在图3和4中示出本技术的根据本发明的填充头110的第二实施方式的纵剖视图(图3)和立体视图(图4)。
70.与第一实施方式中相同的和功能相同的构件和部件部段在第二实施方式中设有相同的附图标记，但增加了数字100。下面将仅就与第一实施方式的区别描述第二实施方式，为了阐述第二实施方式也明确地参照在其它方面对第一实施方式的描述。
71.为清楚起见，在图3中未示出储备容器的接合管。然而，由于其标准化的造型，这也不是必需的。对于第二实施方式而言，接合管的内螺纹也与第一实施方式一样。
72.与第一实施方式相比，第二实施方式的填充头110在其外侧122a上不具有外螺纹，而是具有多个纵向肋164。纵向肋164在此构成为，使得虚拟的柱形或略呈锥形的包络部在其纵向延伸部的至少一半上不具有大于从图1中已知的接合管的内螺纹的内直径的直径，所述包络部的柱体轴线或锥体轴线与套管路线s重合并且设想切向地贴靠在纵向肋164的背面164a上。包络部的直径能够略小于接合管的内螺纹的内直径，以便简化接合管尤其内螺纹在纵向肋164之上的平移的推动。为了防止仅被推到纵向肋164上的接合管过度倾斜，优选的是，包络部的直径在纵向肋164的纵向延伸部的至少一半上比内螺纹的内直径小不超过0.75mm。
73.为了简化将接合管的内螺纹推到纵向肋164上——以及将内螺纹从纵向肋164处取下——，径向地远离套管路线s指向的背面164a是光滑的和无阶梯的。为了简化具有插入套管22的壳体构件114的脱模，纵向肋164的背面164a能够具有锥形的虚拟的包络部，其锥体轴线与套管路线s重合。锥角能够对应于在2
°
到4
°
之间的常规的脱模角。虚拟的锥形的包络部在从填充头壳体112的主体120至插入口130的方向上渐缩。
74.为了简化将接合管的内螺纹推到纵向肋164上，纵向肋164能够在其远离主体120的纵向端部处具有引入倾斜部164b。所述引入倾斜部164b是如下平面，所述平面相对于套管路线s围绕与套管路线s正交的倾斜轴线倾斜，使得引入倾斜部164b的沿着套管路线s进
一步远离主体120的边缘比其沿着套管路线s相反置的更靠近主体120的边缘相比更靠近套管路线s。
75.优选地，纵向肋164围绕套管路线s以等距的角间距设置，尽管这不是绝对必要的。纵向肋164同样优选构成为相同的，但是其例如也能够具有不同的环周尺寸。
76.当接合管的内螺纹被平移地推到插入套管122上时，接合管的内螺纹的径向内部的端部区域贴靠在纵向肋164的背面164a上并且通过纵向肋164定心。三个纵向肋164对于定心而言就足够了。更大数量的纵向肋164引起更好地保护接合管防止围绕与套管路线s正交的倾斜轴线的倾斜。
77.与具有与主体120间隔开地终止的较短的纵向肋的插入套管122相比，或者与仅具有几圈外螺纹的插入套管122相比，伸展至主体120的纵向肋164确保对插入套筒122的加强，其中外螺纹同样与主体122间隔开地终止。
78.在图5和图6中示出本技术的根据本发明的填充头210的第三实施方式的纵剖视图(图5)和立体视图(图6)。
79.再次适用的是，与第一实施方式中相同和功能相同的构件和构件部段在第三实施方式中具有相同的附图标记，但是增加了数字200。同样地，与第二实施方式中相同和功能相同的构件和构件部段在第三实施方式中设有相同的附图标记，但增加了数字100。
80.下面将仅就与第一和第二实施方式的区别描述第三实施方式，为了阐述第三实施方式，也明确地参照在其它方面对第一和第二实施方式的描述。
81.填充头210的第三实施方式在功能上更接近第二实施方式，因为第三实施方式的作用结构也不允许与接合管240的内螺纹242进行旋拧接合，而是如在第二实施方式中一样将接合管240间隙很小地平移地推到作用结构上或者从所述作用结构处取下。
82.第三实施方式的作用结构通过插入套管222的外壁部段274形成。外壁部段274形成插入套管122的从外部可察觉的外侧222a的一部分。
83.外壁部段274在环周方向上闭合地围绕套管路线s。与所示出的实施方式不同的是，外壁部段274也能够由多个子外壁部段形成，所述子外壁部段中每一个仅在预定的角度范围上延伸，并且在所述子外壁部段之间构成朝向套管路线s后移的外壁部段。在分区段的子外壁部段和多个纵向肋164之间的过渡部在此是流线型的。
84.被推到外壁部段274上的图5的接合管240的视图也可转用于图3的第二实施方式。内螺纹242以其径向内部的面区域贴靠在外壁部段274上。
85.再次适用的是，外壁部段具有如下外直径，所述外直径在沿着套管路线s的外壁部段的纵向延伸部的至少一半上不大于内螺纹242的内直径。优选地，为了保证仅小的间隙从而保证借助于接合管240被插到填充头210上的储备容器的小的倾斜倾向，外壁部段的外直径在外壁部段的纵向延伸部的至少一半上比接合管240的内螺纹142的内直径小不超过0.75mm。
86.外壁部段能够是柱形或锥形的。在锥形的外壁部段274的情况下，该外壁部段在远离填充头壳体212的主体220的方向上朝向插入口230渐缩。锥角再次优选在通常的脱模角的范围内，即尤其在2
°
和4
°
之间，包括所提到的角度。外壁部段274为了确保接合管240到外壁部段174上的尽可能不受干扰的推动运动或接合管240从外壁部段174上的尽可能不受干扰的取下运动而平滑且无阶梯地构成。
87.在图5中示出的视图中，插入套管222的外壁部段274的与前两个实施方式相比增大的直径在插入套管222的右侧上通过增加的壁厚形成。替选于此，能够保持插入套管222的从前两个实施方式中已知的壁厚并且容纳腔232能够径向增大，如在插入套管222的左侧上所示出的那样。功能结构256的相对于套管路线径向的伸出尺寸于是增大了功能结构256的径向的尺寸增加部。由于气体可穿流的横截面变大，在径向增大的容纳腔232中改进了穿过插入套管222的排气。
88.外壁部段274也能够具有朝向插入口230渐缩的引入倾斜部274b以简化连接套筒240的推动。
89.在图2、4和6的立体视图中分别示出构件v，所述构件是承载相应填充头10、110和210的车辆的一部分，但不是填充头的一部分。

技术特征：
1.一种填充头(10；110；210)，所述填充头用于将工作液体引入机动车辆(v)的工作液体箱(t)中并且用于在将工作液体引入所述工作液体箱(t)中时对所述工作液体箱(t)进行排气，其中所述填充头(10；110；210)包括：-填充头壳体(12；112；212)，所述填充头壳体用于将工作液体沿着供应方向(l)从供应-容纳区域(48；148；248)引导至所述填充头壳体(12；112；212)的出口(52；152；252)，所述供应-容纳区域构成用于在时间上暂时容纳供应设备(44、46；146；244、246)，例如龙头(46；146；246)或储备容器颈部(44；244)以将工作液体引入所述填充头(10；110；210)中，其中所述出口(52；152；252)在供应方向(l)上设置在所述供应-容纳区域(48；148；248)的下游，-排气结构(54、56、58；154、156、158；254、256、258)，所述排气结构在工作液体沿着供应方向(l)引导通过所述填充头壳体(12；112；212)期间允许沿着与供应方向(l)相反的排气方向(e)引导气体，其中所述填充头(10；110；210)的供应-容纳区域(48；148；248)具有沿着虚拟的套管路线(s)延伸的、具有插入口(30；130；230)的中空的插入套管(22；122；222)，穿过所述插入口，用于在时间上暂时容纳所述供应设备(44、46；146；244、246)的容纳腔(32；132；232)是可接近的，其中所述容纳腔(32；132；232)与所述出口(52；152；252)流体机械地连接，其中相对于所述套管路线(s)径向地限界所述容纳腔(32；132；232)的内部的套管壁(22b；122b；222b)具有在围绕所述套管路线(s)的环周方向上彼此间隔开地设置的、伸入所述容纳腔(32；132；232)中的功能结构(56；156；256)，使得所述功能结构(56；156；256)作为所述排气结构(54、56、58；154、156、158；254、256、258)的一部分在环周方向上在其之间形成排气体积，其中在所述插入套管(22；122；222)的外侧(22a；122a；222a)上设有作用结构(34；164；274)，所述作用结构构成用于与所述供应设备(44、46；146；244、246)的内螺纹(42；242)共同作用以进行其在所述插入套管(22；122；222)上的位置稳定，其特征在于，所述作用结构(34；164；274)沿着所述套管路线(s)伸展至所述填充头壳体(12；112；212)的主体(20；120；220)，所述插入套管(22；122；222)从所述主体(20；120；212)处突出。2.根据权利要求1所述的填充头(10)，其特征在于，所述作用结构(34)包括外螺纹(34)。3.根据权利要求2所述的填充头(10)，其特征在于，所述外螺纹(34)在围绕所述套管路线(s)的至少一个角扇区中中断，使得所述至少一个角扇区没有外螺纹结构。4.根据权利要求1或3所述的填充头(110)，其特征在于，所述作用结构(164)包括至少一个沿着所述套管路线(s)延伸的、径向地从所述插入套管(122)突出的纵向肋(164)，优选多个这种在围绕所述套管路线(s)的环周方向上彼此间隔开地设置的纵向肋(164)。5.根据权利要求1、3或4中任一项所述的填充头(210)，其特征在于，所述作用结构(274)具有所述插入套管(222)的至少一个外壁部段(274)，优选完全地围绕所述套管路线(s)的外壁部段(274)。
6.根据权利要求4或5所述的填充头(110；210)，其特征在于，所述作用结构(164；274)具有径向地背离所述套管路线(s)的外面(164a)，所述外面构成为用于与所述内螺纹(42；242)的限界面滑动地贴靠接触的滑动面。7.根据上述权利要求中任一项所述的填充头(10；110；210)，其特征在于，在所述插入套管(22；122；222)的外侧(22a；122a；222a)上沿着所述套管路线(s)与所述插入口(30；130；230)间隔开地设置有密封结构(36；136；236)。8.根据权利要求7所述的填充头(10；110；210)，其特征在于，所述密封结构(36；136；236)沿着所述套管路线(s)设置在所述插入口(30；130；230)和所述作用结构(34；164；274)之间。9.根据上述权利要求中任一项所述的填充头(10；110；210)，其特征在于，所述功能结构(56；156；256)构成具有卡口轮廓的控制滑槽，其中所述控制滑槽具有更靠近所述插入口(30；130；230)的引入-滑槽部段(56b；156b；256b))和离所述插入口(30；130；230)较远的锁定-滑槽部段(56c；156c；256c)，所述锁定-滑槽部段在围绕所述套管路线(s)的环周方向上与沿着所述套管路线(s)相比更大程度地延伸，其中所述引入-滑槽部段(56b；156b；256b)沿着所述套管路线(s)与所述锁定-滑槽部段(56c；156c；256c)相比更大程度地延伸。10.根据权利要求9所述的填充头(10；110；210)，其特征在于，所述控制滑槽具有止挡部段(56e；156e；256e)，所述止挡部段作为沿着所述控制滑槽引导的凸轮的机械的端部止挡件连接到所述锁定-滑槽部段(56c；156c；256c)上，使得所述锁定-滑槽部段(56c；156c；256c)位于引入-滑槽部段(56b；156b；256b)和止挡部段(56e；156e；256e)之间，其中所述止挡部段(56e；156e；256e)优选沿着所述套管路线(s)在供应方向(l)上至少伸展直至所述作用结构(34；164；274)的端部。11.根据上述权利要求中任一项所述的填充头(10；110；210)，其特征在于，沿着所述套管路线(s)在供应方向(l)上跟随所述插入套管(22；122；222)在所述填充头壳体(12；112；212)的主体中设置有磁体装置(26；126；226)，所述磁体装置的磁场作用到在所述填充头(10；110；210)中构成的工作液体-供应路径(50；150；250)中。12.根据上述权利要求中任一项所述的填充头(10；110；210)，其特征在于，所述填充头壳体(12；112；212)由多个壳体构件(14、16、18；114、116、118；214、216、218)拼接而成，其中所述插入套管(22；122；222)与所述填充头壳体(12；112；212)的主体(20；120；220)的端部部段(20a；120a；220a)一件式地构成。13.根据权利要求12所述的填充头(10；110；210)，其特征在于，在所述一件式的壳体构件(14；114；214)中容纳有磁体装置(26；126；226)，所述壳体构件具有所述插入套管(22；122；222)和所述填充头壳体(12；112；212)的主体(20；120；220)的端部部段(20a；120a；220a)。14.根据上述权利要求中任一项所述的填充头(10；110；210)，其特征在于，作为所述排气结构(54、56、58；154、156、158；254、256、258)的一部分的所述填充头(10；110；210)具有排气管路(58；158；258)，所述排气管路至少部段地与所述填充头壳体(12；112；212)的主体积(24；124；224)在空间上分开地构成，所述主体积在供应运行时由工作液体在供应方向(l)上穿流。
15.根据权利要求14所述的填充头(10；110；210)，其特征在于，所述排气管路(58；158；258)通入所述填充头壳体(12；112；212)的主体积(24；124；224)中。16.根据权利要求14或15在引用权利要求12的条件下所述的填充头(10；110；210)，其特征在于，所述填充头壳体(12；112；212)具有至少一个一件式的壳体构件(16、18；116、118；216、218)，所述壳体构件形成所述填充头壳体(12；112；212)的所述主体(20；120；220)的一部分，并且在所述壳体构件中构成所述填充头壳体(12；112；212)的主体积(24；124；224)的至少一部分和所述排气管路(58；158；258)的至少一部分。17.根据权利要求16所述的填充头(10；110；210)，其特征在于，所述填充头壳体(12；112；212)具有多于一个的一件式的壳体构件(16、18；116、118；216、218)，所述壳体构件中的每个壳体构件(16、18；116、118；216、218)形成所述填充头壳体(12；112；212)的所述主体(20；120；220)的一部分，并且在所述壳体构件的每个壳体构件中构成所述填充头壳体(12；112；212)的主体积(24；124；224)的至少一部分和所述排气管路(58；158；258)的至少一部分。

技术总结
本发明涉及一种填充头，填充头包括：填充头壳体，填充头壳体用于将工作液体沿着供应方向从供应-容纳区域引导至出口，供应-容纳区域构成用于将工作液体引入填充头中；排气结构，排气结构允许沿着与供应方向相反的排气方向引导气体，其中供应-容纳区域具有沿着虚拟的套管路线延伸的、具有插入口的中空的插入套管，穿过插入口，与出口流体机械地连接的容纳腔是可接近的，其中限界容纳腔的内部的套管壁具有伸入容纳腔中的功能结构作为排气结构的一部分，其中在插入套管的外侧上设有作用结构，作用结构构成用于与供应设备的内螺纹共同作用以进行其在插入套管上的位置稳定，作用结构沿着套管路线伸展至填充头壳体的主体，插入套管从主体处突出。套管从主体处突出。套管从主体处突出。


技术研发人员：克里斯托夫
受保护的技术使用者：劳士领汽车集团
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8