一种钢化玻璃生产线的制作方法

1.本技术涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃生产线。


背景技术：

2.钢化玻璃为表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强。钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
3.钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的；通常5-6mm的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10mm玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上；在上述过程中，使用的设备一般为上片机、切割机、磨边机、清洗干燥机和双室钢化炉。
4.上片机主要用于玻璃的取片和传送；玻璃采用皮带+气浮的传送方式，传送带将玻璃输送到切割台面定位块处，并通过一定的检测确定玻璃板的位置；磨边机主要用于加工直线平板玻璃平行双边，可对玻璃进行圆弧边、平直边等形状的边作磨削和抛光加工，也可修磨安全角；清洗干燥由输送系统、进片段、清洗段、风干段、出片段、风系统、水系统和电气控制系统等组成；钢化炉是完成玻璃加热钢化以及冷却过程的设备。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：普通玻璃在钢化炉内软化时，普通玻璃承接在钢化炉的输送辊上，导致普通玻璃与输送辊接触面和非接触面存在温差，影响普通玻璃的软化效果。


技术实现要素：

6.为提高对玻璃的软化效果，本技术提供一种钢化玻璃生产线。
7.本技术提供的一种钢化玻璃生产线采用如下的技术方案：一种钢化玻璃生产线，包括钢化炉，所述钢化炉内设置有用于输送玻璃的输送辊，还包括用于收纳玻璃的收纳盒，所述收纳盒位于输送辊上；所述收纳盒上沿输送辊的输送方向的面上分别开设有进料口和出料口，所述收纳盒内设置有提升装置，所述提升装置用于驱使收纳盒内的玻璃处于悬空状态；所述钢化炉内设置有悬浮件，所述悬浮件用于驱使进入钢化炉内的收纳盒处于悬空状态。
8.通过采用上述技术方案，对普通玻璃进行钢化时，将普通玻璃放置在收纳盒内，经输送辊将收纳盒输送至钢化炉内；随后通过提升装置对收纳盒内的普通玻璃进行提升，使
收纳盒内的普通玻璃处于悬空状态；再通过悬浮件驱使收纳盒处于悬浮状态；收纳盒处于悬空状态后，钢化炉内的热量传递至收纳盒，并经过收纳盒传递至收纳盒内的普通玻璃，进而对普通玻璃进行软化；收纳盒悬空后，充斥在钢化炉内的热量便于传递至收纳盒内，降低了收纳盒与输送辊热量传递的可能性，进而便于对玻璃进行软化；同时，收纳盒悬空后，热量较为均匀的传递至收纳盒内，使得普通玻璃的受热较为均匀；普通玻璃在收纳盒内处于悬空状态，便于经收纳盒传递的热量较为均匀的传递至普通玻璃上，使得钢化玻璃受热较为均匀，进而提高了对玻璃的软化效果；同时，热量进入收纳盒后，在收纳盒的作用下，将热量相对的积聚在收纳盒内，便于对钢化玻璃进行加热软化；玻璃悬空后，与收纳盒的接触面较少，减少了成型玻璃上痕印的出现，提高了玻璃的成型效果。
9.可选的，所述提升装置包括设置在收纳盒内的夹持件，所述夹持件用于夹持进入收纳盒内的玻璃；所述提升装置还包括提升件，所述提升件用于驱使夹持后的玻璃朝向背离收纳盒底壁的方向滑移并将玻璃固定在滑移后的位置。
10.通过采用上述技术方案，玻璃进入收纳盒内后，在夹持件的作用下，对进入收纳盒的玻璃进行夹持固定；随后在提升件的作用下，对夹持后的玻璃进行提升，进而使玻璃处于悬空状态，操作简单便捷；对玻璃进行固定夹持固定后，便于将玻璃提升至所需处。
11.可选的，所述夹持件包括设置在收纳盒两侧的夹持杆，所述夹持杆的长度方向平行于输送辊的输送方向，位于所述收纳盒两侧的夹持杆相对的面上开设有夹持槽，所述夹持杆滑动设置在收纳盒内，所述夹持杆的滑动方向垂直于输送辊的输送方向，所述收纳盒内设置有用于驱动夹持杆滑动的第一驱动件。
12.通过采用上述技术方案，玻璃进入收纳盒内后，通过第一驱动件驱使夹持杆滑移并靠近玻璃，并使玻璃的侧壁进入夹持槽内，进而对玻璃进行夹持固定，操作简单便捷；同时，夹持杆滑动设置在收纳盒内，便于对不同规格的玻璃进行夹持，提高了使用范围。
13.可选的，所述第一驱动件包括设置在收纳盒上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的长度方向平行于输送辊的长度方向，所述夹持杆固定设置在电动推杆的输出轴上。
14.通过采用上述技术方案，驱使夹持杆滑移时，启动电动推杆，电动推杆的输出轴驱使夹持杆滑移，进而对玻璃进行夹持，操作简单便捷；电动推杆具有传动平稳，耐高温和使用寿命长的优点。
15.可选的，所述提升件包括设置在收纳盒的第一电机，所述第一电机输出轴的长度方向平行于收纳盒的深度方向，所述第一电机输出轴上设置有第一丝杠，所述电动推杆的本体上设置有固定块，所述固定块螺纹连接在第一丝杠上。
16.通过采用上述技术方案，对玻璃进行提升时，启动第一电机，第一电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠转动带动固定块滑移，固定块滑移带动电动推杆滑移，电动推杆滑移带动夹持杆滑移，夹持杆滑移带动玻璃滑移至收纳盒的中部，使玻璃处于悬空处，操作简单便捷；同时，丝杠转动具有自锁的性能，以便于将玻璃固定至上述处。
17.可选的，所述夹持槽靠近收纳盒底壁的面朝向收纳盒的底壁倾斜设置并与收纳盒的底壁衔接。
18.通过采用上述技术方案，夹持槽的底壁倾斜与收纳盒衔接，便于夹持杆在滑移过程中，使玻璃进入夹持槽内，进而便于对玻璃进行夹持。
19.可选的，所述悬浮件包括设置在钢化炉内的第一电磁铁，所述收纳盒的底壁设置
有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁的磁极方向相反。
20.通过采用上述技术方案，收纳盒滑动带动第二电磁铁滑动，第二电磁铁滑动至第一电磁铁的正上方时，启动第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁磁极相反，第一电磁铁和第二电磁铁产生相反的斥力，进而使收纳盒处于悬空状态，操作简单便捷；同时，电磁铁的磁场强度受电流影响，降低了钢化炉内高温对电磁铁磁力的影响，以便于使收纳盒处于悬空状态。
21.可选的，所述钢化炉内设置有套接杆，所述套接杆内滑动设置有滑动杆，所述套接杆的长度方向平行于钢化炉的深度方向，所述滑动杆的端部设置有卡接板，所述收纳盒的底壁设置有供卡接板卡接的卡接槽，所述卡接槽沿输送辊输送方向的两端贯穿设置。
22.通过采用上述技术方案，收纳盒处于悬空状态时，收纳盒存在晃动的可能性，进而导致收纳盒存在掉落而损坏玻璃的可能性；收纳盒在输送辊带动下滑移至套接杆处，收纳盒滑动带动卡接槽滑移，进而使卡接板卡接在卡接槽内，随后在第一电磁铁和第二电磁铁的作用下，收纳盒朝向背离输送辊的方向滑移，进而带动滑动杆从套接杆内滑出，从而对收纳盒的位置进行限定，降低了收纳盒掉落的可能性；启停第一电磁铁和第二电磁铁后，收纳盒朝向输送辊的方向滑移，并承接在输送辊上，输送辊带动收纳盒滑动，进而使收纳盒与卡接板分离。
23.可选的，钢化玻璃生产线还包括用于输送收纳盒的输送装置，所述输送装置包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的输入端与钢化炉的出料端衔接，所述第一输送带输出端衔接有工作台；所述第二输送带的输入端与工作台衔接，另一端与钢化炉的进料端衔接。
24.通过采用上述技术方案，玻璃在钢化炉内软化并冷却后，经输送辊将收纳盒输送至第一输送带上，并将收纳盒输送至工作台上，随后工作人员取出钢化后的玻璃，并将收纳盒移至第二输送带上，经第二输送带，将收纳盒输送至钢化炉的进料端，便于对普通玻璃进行钢化。
25.可选的，所述收纳盒的顶壁呈开口设置，所述收纳盒上转动设置有启闭开口的端盖，所述端盖的转动轴线平行于输送辊的输送方向，所述端盖垂直于输送辊输送方向的两个侧壁上分别设置有用于闭合进料口和出料口的盒盖。
26.通过采用上述技术方案，放置玻璃进入收纳盒或取出收纳盒的玻璃时，转动端盖，对收纳盒的开口进行开启，便于工作人员进行相关操作；将玻璃移入收纳盒后，转动端盖对开口进行闭合，端盖转动带动盒盖转动对进料口和出料口进行闭合，随后将收纳盒移入钢化炉内，因收纳盒内部处于一个相对封闭状态，进而便于对收纳盒内的玻璃进行软化。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：对普通玻璃进行钢化时，将普通玻璃放置在收纳盒内，经输送辊将收纳盒输送至钢化炉内；随后通过提升装置对收纳盒内的普通玻璃进行提升，使收纳盒内的普通玻璃处于悬空状态；再通过悬浮件驱使收纳盒处于悬浮状态；收纳盒处于悬空状态后，钢化炉内的热量传递至收纳盒，并经过收纳盒传递至收纳盒内的普通玻璃，进而对普通玻璃进行软化；收纳盒悬空后，充斥在钢化炉内的热量便于传递至收纳盒内，降低了收纳盒与输送辊热量传递的可能性，进而便于对玻璃进行软化；同时，收纳盒悬空后，热量较为均匀的传递至收纳盒内，使得普通玻璃的受热较为均匀；普通玻璃在收纳盒内处于悬空状态，便于经收纳盒
传递的热量较为均匀的传递至普通玻璃上，使得钢化玻璃受热较为均匀，进而提高了对玻璃的软化效果；同时，热量进入收纳盒后，在收纳盒的作用下，将热量相对的积聚在收纳盒内，便于对钢化玻璃进行加热软化；玻璃悬空后，与收纳盒的接触面较少，减少了成型玻璃上痕印的出现，提高了玻璃的成型效果；玻璃在钢化炉内软化并冷却后，经输送辊将收纳盒输送至第一输送带上，并将收纳盒输送至工作台上，随后工作人员取出钢化后的玻璃，并将收纳盒移至第二输送带上，经第二输送带，将收纳盒输送至钢化炉的进料端，便于对普通玻璃进行钢化。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种钢化玻璃生产线的整体结构示意图；图2是本技术实施例一种钢化玻璃生产线轴中钢化炉的剖视图；图3是本技术实施例一种钢化玻璃生产线中收纳盒的剖视图；图4是图3中a部分的放大示意图；图5是本技术实施例一种钢化玻璃生产线中收纳盒和输送辊的爆炸示意图；图6是图5中b部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、钢化炉；2、输送辊；3、收纳盒；4、进料口；5、出料口；6、提升装置；61、夹持件；611、夹持杆；612、夹持槽；613、电动推杆；62、提升件；621、第一电机；622、第一丝杠；623、固定块；624、缺口；7、悬浮件；71、第一电磁铁；72、第二电磁铁；8、套接杆；9、滑动杆；10、卡接板；11、卡接槽；12、输送装置；121、第一输送带；122、第二输送带；123、工作台；13、开口；14、端盖；15、盒盖。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢化玻璃生产线。参照图1，钢化玻璃生产线包括钢化炉1，钢化炉1为公知技术，此处不做过多描述，钢化炉1用于对玻璃进行软化以及急剧冷却，进而使普通玻璃转化为钢化玻璃，钢化炉1内设置有用于输送玻璃的输送辊2；将普通玻璃放置在输送辊2上，经输送辊2输送至钢化炉1内部，经钢化炉1加热至700
°
软化；再将软化后的玻璃输送至钢化炉1的冷却区，将玻璃的温度急剧冷却至60
°
，进而形成钢化玻璃。
32.参照图2、图3和图4，普通玻璃放置在输送辊2上后，玻璃与输送辊2为面接触，导致接触面与非接触面存在温度差，易影响玻璃的软化效果；还包括用于收纳玻璃的收纳盒3，收纳盒3位于输送辊2上；收纳盒3上沿输送辊2的输送方向的面上分别开设有进料口4和出料口5，收纳盒3内设置有提升装置6，提升装置6用于驱使收纳盒3内的玻璃处于悬空状态；钢化炉1内设置有悬浮件7，悬浮件7用于驱使进入钢化炉1内的收纳盒3处于悬空状态；对普通玻璃进行钢化时，将普通玻璃放置在收纳盒3内，经输送辊2将收纳盒3输送至钢化炉1内；随后通过提升装置6对收纳盒3内的普通玻璃进行提升，使收纳盒3内的普通玻璃处于悬空状态；再通过悬浮件7驱使收纳盒3处于悬浮状态；收纳盒3处于悬空状态后，钢化炉1内的热量传递至收纳盒3，并经过收纳盒3传递至收纳盒3内的普通玻璃，进而对普通玻璃进行软化；收纳盒3悬空后，充斥在钢化炉1内的热量便于传递至收纳盒3内，降低了收纳盒3与输送辊2热量传递的可能性，进而便于对玻璃进行软化；收纳盒3悬浮在钢化炉1
内，以及玻璃悬浮在收纳盒3内，便于玻璃均匀受热，进而提高了对玻璃的软化效果。
33.参照图3和图4，提升装置6包括设置在收纳盒3内的夹持件61，夹持件61用于夹持进入收纳盒3内的玻璃；提升装置6还包括提升件62，提升件62用于驱使夹持后的玻璃朝向背离收纳盒3底壁的方向滑移并将玻璃固定在滑移后的位置；将玻璃移入收纳盒3后，通过夹持件61对玻璃进行夹持，随后通过提升件62对玻璃进行提升。
34.参照图3和图4，夹持件61包括设置在收纳盒3两侧的夹持杆611，在本技术实施例中，夹持杆611设置有两根，两根夹持杆611相互平行，夹持杆611的长度方向平行于输送辊2的输送方向，位于收纳盒3两侧的夹持杆611相对的面上开设有夹持槽612，两个夹持槽612的开口13相对；进一步的，夹持槽612沿夹持杆611长度方向的侧壁贯穿夹持杆611；对玻璃进行夹持时，将玻璃的两个相对的侧边移入夹持槽612内，进而将玻璃固定在夹持杆611上，操作简单便捷；夹持槽612的两端贯穿加持杆，便于对长度长于夹持杆611的玻璃进行夹持，扩大了使用范围。
35.参照图3和图4，为便于对不同宽度的玻璃进行夹持，夹持杆611滑动设置在收纳盒3内，夹持杆611的滑动方向垂直于输送辊2的输送方向，进一步的，两根夹持杆611朝向相互靠近或背离的方向滑移，收纳盒3内设置有用于驱动夹持杆611滑动的第一驱动件，本技术实施例中，第一驱动件包括设置在收纳盒3上的电动推杆613，电动推杆613输出轴的长度方向平行于输送辊2的长度方向，夹持杆611固定设置在电动推杆613的输出轴上；将玻璃放置在收纳盒3内后，启动电动推杆613，电动推杆613驱使夹持杆611滑移，两根夹持杆611朝向相互靠近的方向滑移，进而将玻璃卡接在夹持槽612内，操作简单便捷。
36.参照图3和图4，为便于玻璃进入夹持槽612内，夹持槽612靠近收纳盒3底壁的面朝向收纳盒3的底壁倾斜设置并与收纳盒3的底壁衔接，夹持槽612的底壁倾斜设置，夹持槽612的底面作为导向面，玻璃的两个边线沿导向面进入夹持槽612内，进而便于玻璃进入夹持槽612内。
37.参照图3和图4，提升件62包括设置在收纳盒3内的第一电机621，第一电机621输出轴的长度方向平行于收纳盒3的深度方向，第一电机621输出轴上设置有第一丝杠622，电动推杆613的本体上设置有固定块623，固定块623螺纹连接在第一丝杠622上，进一步的，收纳盒3的侧壁开设有供电动推杆613滑动的缺口624；对玻璃进行提升时，启动第一电机621，第一电机621驱动第一丝杠622转动，第一丝杠622转动带动固定块623沿第一丝杠622滑移，固定块623滑移带动电动推杆613滑移，电动推杆613滑移带动夹持杆611滑移，夹持杆611滑移带动玻璃滑移，进而使玻璃处于悬空状态。
38.参照图4、图5和图6，悬浮件7包括设置在钢化炉1内的第一电磁铁71，收纳盒3的底壁设置有第二电磁铁72，进一步的，第二电磁铁72设置有四个，四个第二电磁铁72分别位于收纳盒3底壁的四个边角处，进一步的，收纳盒3滑动至第一电磁铁71上方后，第一电磁铁71与第二电磁铁72位于同一竖直线上，为便于驱使收纳盒3悬浮，第一电磁铁71和第二电磁铁72的磁极方向相反；当收纳盒3输送至第一电磁铁71的上方时，启动第一电磁铁71和第二电磁铁72，在上述电磁铁的磁场作用下，驱使收纳盒3处于悬空状态。
39.参照图3和图4，为便于对悬浮后收纳盒3的位置进行限定，钢化炉1内固定设置有套接杆8，套接杆8内滑动设置有滑动杆9，滑动杆9沿套接杆8的长度方向滑动，套接杆8的长度方向平行于钢化炉1的深度方向，滑动杆9的端部固定设置有卡接板10，收纳盒3的底壁设
置有供卡接板10卡接的卡接槽11，卡接槽11沿输送辊2输送方向的两端贯穿设置；收纳盒3带动卡接槽11滑动，卡接槽11滑动至卡接板10处，卡接板10卡接在卡接槽11内，启动第一电磁铁71和第二电磁铁72，在上述电磁铁的磁场作用下，驱使收纳盒3朝向背离输送辊2的方向滑动，以带动卡接板10和滑动杆9滑动，在套接杆8和滑动杆9的作用下，对收纳盒3的位置进行限定，以降低收纳掉落的可能性。
40.参照图1和图2，为便于收纳盒3的回收以及投入下一玻璃的软化，钢化玻璃生产线还包括用于输送收纳盒3的输送装置12，输送装置12包括第一输送带121和第二输送带122，第一输送带121的输入端与钢化炉1的出料端衔接，第一输送带121输出端衔接有工作台123；第二输送带122的输入端与工作台123衔接，另一端与钢化炉1的进料端衔接；玻璃在钢化炉1内软化并冷却后，经输送辊2将收纳盒3输送至第一输送带121上，并将收纳盒3输送至工作台123上，随后工作人员取出钢化后的玻璃，并将收纳盒3移至第二输送带122上，经第二输送带122，将收纳盒3输送至钢化炉1的进料端，便于对普通玻璃进行钢化。
41.为便于工作人员移出收纳盒3内的钢化玻璃，收纳盒3的顶壁呈开口13设置，收纳盒3上转动设置有启闭开口13的端盖14，端盖14的转动轴线平行于输送辊2的输送方向；转动端盖14对收纳盒3顶壁的开口13进行开启，进而便于工作人员对玻璃进行移出；端盖14上设置有把手。
42.参照图3和图4，为便于对进料口4和出料口5进行闭合，使收纳盒3成为相对密闭的容器，端盖14垂直于输送辊2输送方向的两个侧壁上分别设置有用于闭合进料口4和出料口5的盒盖15；收纳盒3内部处于一个相对封闭状态，进而便于对收纳盒3内的玻璃进行软化；进一步的，盒盖15的高度小于收纳盒3的深度方向。
43.本技术实施例一种钢化玻璃生产线的实施原理为：对玻璃进行钢化时，首先转动端盖14对收纳盒3进行开启，随后将玻璃移入收纳盒3内；再将收纳盒3放置在输送辊2上，经输送辊2将收纳盒3移至钢化炉1内；随后启动电动推杆613，电动推杆613驱使夹持杆611滑移，两根夹持杆611朝向相互靠近的方向滑移，进而将玻璃卡接在夹持槽612内；再启动第一电机621，第一电机621驱动第一丝杠622转动，第一丝杠622转动带动固定块623沿第一丝杠622滑移，固定块623滑移带动电动推杆613滑移，电动推杆613滑移带动夹持杆611滑移，夹持杆611滑移带动玻璃滑移，进而使玻璃处于悬空状态；当收纳盒3运行至卡接板10处时，卡接板10卡接至卡接槽11内；再启动第一电磁铁71和第二电磁铁72，在上述电磁铁的磁场作用下，驱使收纳盒3朝向背离输送辊2的方向滑动，使收纳盒3处于悬空状态；同时，带动卡接板10和滑动杆9滑动，在套接杆8和滑动杆9的作用下，对收纳盒3的位置进行限定；玻璃在钢化炉1内软化并冷却后，经输送辊2将收纳盒3输送至第一输送带121上，并将收纳盒3输送至工作台123上，随后工作人员取出钢化后的玻璃，并将收纳盒3移至第二输送带122上，经第二输送带122，将收纳盒3输送至钢化炉1的进料端，便于对普通玻璃进行钢化。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢化玻璃生产线，包括钢化炉(1)，所述钢化炉(1)内设置有用于输送玻璃的输送辊(2)，其特征在于：还包括用于收纳玻璃的收纳盒(3)，所述收纳盒(3)位于输送辊(2)上；所述收纳盒(3)上沿输送辊(2)的输送方向的面上分别开设有进料口(4)和出料口(5)，所述收纳盒(3)内设置有提升装置(6)，所述提升装置(6)用于驱使收纳盒(3)内的玻璃处于悬空状态；所述钢化炉(1)内设置有悬浮件(7)，所述悬浮件(7)用于驱使进入钢化炉(1)内的收纳盒(3)处于悬空状态。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述提升装置(6)包括设置在收纳盒(3)内的夹持件(61)，所述夹持件(61)用于夹持进入收纳盒(3)内的玻璃；所述提升装置(6)还包括提升件(62)，所述提升件(62)用于驱使夹持后的玻璃朝向背离收纳盒(3)底壁的方向滑移并将玻璃固定在滑移后的位置。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述夹持件(61)包括设置在收纳盒(3)两侧的夹持杆(611)，所述夹持杆(611)的长度方向平行于输送辊(2)的输送方向，位于所述收纳盒(3)两侧的夹持杆(611)相对的面上开设有夹持槽(612)，所述夹持杆(611)滑动设置在收纳盒(3)内，所述夹持杆(611)的滑动方向垂直于输送辊(2)的输送方向，所述收纳盒(3)上设置有用于驱动夹持杆(611)滑动的第一驱动件。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述第一驱动件包括设置在收纳盒(3)上的电动推杆(613)，所述电动推杆(613)输出轴的长度方向平行于输送辊(2)的长度方向，所述夹持杆(611)固定设置在电动推杆(613)的输出轴上。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述提升件(62)包括设置在收纳盒(3)的第一电机(621)，所述第一电机(621)输出轴的长度方向平行于收纳盒(3)的深度方向，所述第一电机(621)输出轴上设置有第一丝杠(622)，所述电动推杆(613)的本体上设置有固定块(623)，所述固定块(623)螺纹连接在第一丝杠(622)上。6.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述夹持槽(612)靠近收纳盒(3)底壁的面朝向收纳盒(3)的底壁倾斜设置并与收纳盒(3)的底壁衔接。7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述悬浮件(7)包括设置在钢化炉(1)内的第一电磁铁(71)，所述收纳盒(3)的底壁设置有第二电磁铁(72)，所述第一电磁铁(71)和第二电磁铁(72)的磁极方向相反。8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述钢化炉(1)内设置有套接杆(8)，所述套接杆(8)内滑动设置有滑动杆(9)，所述套接杆(8)的长度方向平行于钢化炉(1)的深度方向，所述滑动杆(9)的端部设置有卡接板(10)，所述收纳盒(3)的底壁设置有供卡接板(10)卡接的卡接槽(11)，所述卡接槽(11)沿输送辊(2)输送方向的两端贯穿设置。9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：钢化玻璃生产线还包括用于输送收纳盒(3)的输送装置(12)，所述输送装置(12)包括第一输送带(121)和第二输送带(122)，所述第一输送带(121)的输入端与钢化炉(1)的出料端衔接，所述第一输送带(121)输出端衔接有工作台(123)；所述第二输送带(122)的输入端与工作台(123)衔接，另一端与钢化炉(1)的进料端衔接。10.根据权利要求9所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述收纳盒(3)的顶壁呈开口(13)设置，所述收纳盒(3)上转动设置有启闭开口(13)的端盖(14)，所述端盖(14)的转
动轴线平行于输送辊(2)的输送方向，所述端盖(14)垂直于输送辊(2)输送方向的两个侧壁上分别设置有用于闭合进料口(4)和出料口(5)的盒盖(15)。

技术总结
本申请涉及一种钢化玻璃生产线，属于钢化玻璃生产技术领域，包括钢化炉，所述钢化炉内设置有用于输送玻璃的输送辊，还包括用于收纳玻璃的收纳盒，所述收纳盒位于输送辊上；所述收纳盒上沿输送辊的输送方向的面上分别开设有进料口和出料口，所述收纳盒内设置有提升装置，所述提升装置用于驱使收纳盒内的玻璃处于悬空状态；所述钢化炉内设置有悬浮件，所述悬浮件用于驱使进入钢化炉内的收纳盒处于悬空状态。本申请具有提高玻璃的软化效果的优点。本申请具有提高玻璃的软化效果的优点。本申请具有提高玻璃的软化效果的优点。


技术研发人员：杨加全
受保护的技术使用者：四川雄港玻璃有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/3/8