一种罐体穿楼板密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及罐体密封结构，尤其涉及一种罐体穿楼板密封结构。


背景技术：

2.生物生产过程就是利用生物细胞的生命活动进行工业生产的工艺过程，需要通过一定程序的生物技术设备来完成。而大规模的无菌操作系统的完善，对于生物制药工业起到突破性的作用。生物反应器是生物制药设备的核心，对于生物反应器的无菌操作系统要求更高。但随着罐体设计体积越来越大，需要克服的问题逐渐增多。首先罐体高度过高，超过厂房单层楼的高度，则无法普通地将罐体摆在厂房内。同时罐体体积过大，容易造成洁净区规划困难。
3.一些大体积生物反应器采取上端穿过楼板的方式来解决厂房层高低于罐高的问题。然而将罐体穿过楼板以后，穿孔处的密封条件就对罐顶的洁净环境提出了挑战，若密封不牢固，则罐顶洁净区容易被污染。但若穿孔处的密封过于硬性，则在罐体的使用过程当中，可能由于热胀冷缩导致密封处产生泄露风险。
4.因此，研发一种罐体穿楼板密封结构，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种罐体穿楼板密封结构。
6.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种罐体穿楼板密封结构，包括罐体和楼板，其特征在于：所述罐体外部设有第一圈形钢板，所述第一圈形钢板内沿与罐体之间360度密封连接，第一圈形钢板外沿向下延伸出一个立面外筒部；所述楼板设有罐体穿孔，罐体穿孔处固定第二圈形钢板，第二圈形钢板固定在楼板上，第二圈形钢板内沿向上延伸出立面内筒部；所述立面内筒部与立面外筒部之间通过软连接密封件连接。
7.进一步地，所述第一圈形钢板与罐体通过焊接连接。
8.进一步地，所述第一圈形钢板与罐体侧壁呈30-90度夹角。
9.进一步地，所述楼板为混凝土时，第二圈形钢板预埋于混凝土中；所述楼板为钢平台时，第二圈形钢板焊接或密封式连接于钢平台上。
10.进一步地，所述软连接密封件与立面内筒部、立面外筒部之间粘接。
11.进一步地，所述第一圈形钢板和立面外筒部一体成型。
12.进一步地，所述第二圈形钢板和立面内筒部一体成型。
13.该密封方案的使用方法为：第一圈形钢板连接在罐体的外侧，连接高度取决于罐体穿出楼板的高度，若罐体有夹套则连接在夹套上。在楼板上开一个罐体穿孔，罐体穿孔的大小取决于罐体的直径以及第一圈形钢板的直径。第二圈形钢板固定在楼板上，软连接密封件介于立面内筒部和立面外筒部之间，经过立面内筒部和立面外筒部的挤压作用，与立面内筒部和立面外筒部紧密贴合，形成密封圈的密封效果。
14.本实用新型在第一圈形钢板、第二圈形钢板、楼板的下侧为技术区，上侧为洁净
区。本实用新型将罐体和楼板紧密连接，保证洁净区的洁净程度同时，还能够给予连接处一定的形变空间，消除使用过程中由于温度变化产生的应力，防止出现开裂、变形。
15.本实用新型与现有技术的优点是：
16.1.本密封结构将罐体从楼板所在位置分为上下两个部分，上半部分在洁净区内，下半部分在技术区内。上半部分的罐体含有人孔等结构，用于罐体内部的检修和维护，将其放置于洁净区内更能保障罐体内部的无菌性，罐体的下半部分不设置开孔的位置则可以放置于技术区，方便日常操作。该密封装置的设计，将技术区与洁净区隔断，可以有效减少洁净区面积。
17.2.本密封结构中的软连接密封件给与了密封结构一定的弹性形变空间，在罐体使用过程当中不易由于热胀冷缩或者重量变化，造成密封处产生泄露的情况，降低洁净区在生产过程当中受到污染的风险。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进一步详述。
21.如图1、图2所示，一种罐体穿楼板密封结构，包括罐体1和楼板2，所述罐体1外部设有第一圈形钢板3，所述第一圈形钢板3内沿与罐体1之间360度密封连接，第一圈形钢板3外沿向下延伸出一个立面外筒部4；所述楼板2设有罐体1穿孔，罐体1穿孔处固定第二圈形钢板5，第二圈形钢板5固定在楼板2上，第二圈形钢板5内沿向上延伸出立面内筒部6；所述立面内筒部6与立面外筒部4之间通过软连接密封件7连接。
22.进一步地，所述第一圈形钢板3与罐体1通过焊接连接。
23.进一步地，所述第一圈形钢板3与罐体1侧壁呈30-90度夹角。
24.进一步地，所述楼板2为混凝土时，第二圈形钢板5预埋于混凝土中；所述楼板2为钢平台时，第二圈形钢板5焊接或密封式连接于钢平台上。
25.进一步地，所述软连接密封件7与立面内筒部6、立面外筒部4之间粘接。
26.进一步地，所述第一圈形钢板3和立面外筒部4一体成型。
27.进一步地，所述第二圈形钢板5和立面内筒部6一体成型。
28.该密封方案的使用方法为：第一圈形钢板3连接在罐体1的外侧，连接高度取决于罐体1穿出楼板2的高度，若罐体1有夹套则连接在夹套上。在楼板2上开一个罐体1穿孔，罐体1穿孔的大小取决于罐体1的直径以及第一圈形钢板3的直径。第二圈形钢板5固定在楼板2上，软连接密封件7介于立面内筒部6和立面外筒部4之间，经过立面内筒部6和立面外筒部4的挤压作用，与立面内筒部6和立面外筒部4紧密贴合，形成密封圈的密封效果。
29.本实用新型在第一圈形钢板3、第二圈形钢板5、楼板2的下侧为技术区，上侧为洁净区。本实用新型将罐体1和楼板2紧密连接，保证洁净区的洁净程度同时，还能够给予连接处一定的形变空间，消除使用过程中由于温度变化产生的应力，防止出现开裂、变形。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种罐体穿楼板密封结构，包括罐体和楼板，其特征在于：所述罐体外部设有第一圈形钢板，所述第一圈形钢板内沿与罐体之间360度密封连接，第一圈形钢板外沿向下延伸出一个立面外筒部；所述楼板设有罐体穿孔，罐体穿孔处固定第二圈形钢板，第二圈形钢板固定在楼板上，第二圈形钢板内沿向上延伸出立面内筒部；所述立面内筒部与立面外筒部之间通过软连接密封件连接。2.根据权利要求1所述的一种罐体穿楼板密封结构，其特征在于：所述第一圈形钢板与罐体通过焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种罐体穿楼板密封结构，其特征在于：所述第一圈形钢板与罐体侧壁呈30-90度夹角。4.根据权利要求1所述的一种罐体穿楼板密封结构，其特征在于：所述楼板为混凝土时，第二圈形钢板预埋于混凝土中；所述楼板为钢平台时，第二圈形钢板焊接或密封式连接于钢平台上。5.根据权利要求1所述的一种罐体穿楼板密封结构，其特征在于：所述软连接密封件与立面内筒部、立面外筒部之间粘接。6.根据权利要求1所述的一种罐体穿楼板密封结构，其特征在于：所述第一圈形钢板和立面外筒部一体成型。7.根据权利要求1所述的一种罐体穿楼板密封结构，其特征在于：所述第二圈形钢板和立面内筒部一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种罐体穿楼板密封结构，包括罐体和楼板，所述罐体外部设有第一圈形钢板，所述第一圈形钢板内沿与罐体之间360度密封连接，第一圈形钢板外沿向下延伸出一个立面外筒部；所述楼板设有罐体穿孔，罐体穿孔处固定第二圈形钢板，第二圈形钢板固定在楼板上，第二圈形钢板内沿向上延伸出立面内筒部；所述立面内筒部与立面外筒部之间通过软连接密封件连接。本实用新型将罐体和楼板紧密连接，保证洁净区的洁净程度同时，还能够给予连接处一定的形变空间，消除使用过程中由于温度变化产生的应力，防止出现开裂、变形。变形。变形。


技术研发人员：卢卫东 郭海峰 方娟
受保护的技术使用者：安及义实业（上海）有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8