一种高压泵壳体用钻孔设备的制作方法

1.本发明主要涉及钻孔设备领域，具体涉及一种高压泵壳体用钻孔设备。


背景技术：

2.高压泵壳体在生产制造的过程中需要进行钻孔操作，在高压泵壳体的不规则表面进行钻孔操作时，需要对高压泵壳体进行夹持固定。
3.现有专利（公告号：cn111001844a）公开一种水泵壳体钻孔工装，包括机体，所述机体的顶端安装有平移机构，且机体的底端位于平移机构的一侧固定安装有定位治具，所述平移机构的内侧滑动连接有钻孔机构，通过定位治具的定位块可以快速地对水泵泵体进行固定，从而方便对水泵泵体进行钻孔作业，且定位块可以在定位治具的滑动槽内进行滑动，从而可以调节定位块在定位治具上的位置，进而可以对不同大小的泵体进行固定，通过平移机构可以使得钻孔机构在机体上左右移动，通过手动升降杆可以使得钻孔电机在垂直方向上下移动，进而可以对泵体进行精确地钻孔，使得钻孔装置具有较强的实用性。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，泵体在加工过程中存在夹持不足的问题，导致泵体在加工过程中存在移位的问题；2、该装置在使用的过程中，钻孔机构通过平移机构在机体上左右移动，钻孔机构无法在机体的顶端前后移动，存在钻孔位置调整不足的问题，导致该装置的钻孔加工效率低；3、该装置在使用的过程中，对钻孔加工过程中产生的碎屑缺少防迸溅保护，迸溅的金属碎屑影响设备的操作安全性。


技术实现要素：

4.发明要解决的问题本发明的提供了一种高压泵壳体用钻孔设备，用于解决上述背景技术中提到的现有设备存在的夹持定位不足、钻孔效率低和防迸溅保护不足的技术问题。
5.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种高压泵壳体用钻孔设备，包括机壳，所述机壳的前端固定连接有夹持机构，所述机壳的左端和右端均卡接有钻孔机构。
6.进一步的，所述夹持机构包括驱动电机和滑杆，所述滑杆的顶端和底端分别旋转连接在机壳的前端内侧和后端内侧，所述驱动电机的底端固定连接下机壳的前端，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的前端和后端分别螺纹连接有第一螺母座和第二螺母座，所述第一螺母座的前端和后端均活动连接在滑杆的外侧，所述第二螺母座的前端和后端均活动连接在滑杆的外侧，所述第一螺母座的外侧和第二螺母座的外侧均活动连接有夹持组件。
7.进一步的，所述夹持组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的前端活动连接在第一螺母座的外侧，所述第二连杆的后端活动连接在第二螺母座的外侧，所述第一连杆的后端和第二连杆的前端分别固定连接有第一平齿轮和第二平齿轮，所述第一连杆的后
端活动连接有中心缓冲夹板，所述中心缓冲夹板的后端右侧活动连接在第二连杆的前端，所述中心缓冲夹板的前端左侧和后端左侧分别活动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的后端和第二夹板的前端分别固定连接有第三平齿轮和第四平齿轮，所述第三平齿轮的右端啮合在第一平齿轮的左端，所述第四平齿轮的右端啮合在第二平齿轮的左端。
8.进一步的，所述第一连杆的长度和高度与第二连杆的长度和高度相同，所述第一连杆的数量为两根。
9.进一步的，所述钻孔机构包括安装座和限位板，所述安装座和限位板的右端分别卡接在机壳的左端和右端，所述限位板的左端固定连接在安装座的外侧，所述安装座的底端固定连接有放置板，所述安装座的左端内侧滑动连接有滑座，所述安装座的左端螺纹连接有第一限位栓，所述第一限位栓的右端螺纹连接在滑座的中部，所述滑座的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧画的连接有钻孔组件。
10.进一步的，所述安装座的左端内侧开设有导向滑槽，所述安装座的以丝杆中线对称设置在机壳的左端和右端。
11.进一步的，所述钻孔组件包括固定座和第二限位栓，所述固定座的前端和后端均滑动连接在导向杆的外侧，所述第二限位栓的右端螺纹连接在固定座的左端，所述第二限位栓的右端抵触在导向杆的外侧，所述固定座的左端内侧固定连接有电推杆，所述电推杆的右端固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的外侧活动连接在固定座的右端内侧，所述钻孔电机的右端固定连接有钻头。
12.进一步的，所述固定座的右端固定连接有定位架，所述固定座的中部开设有定位孔。
13.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种高压泵壳体用钻孔设备，通过该装置实现高压泵壳的夹持定位，避免高压泵壳在钻孔过程中发生移位导致钻孔失败，驱动电机通过丝杆改变第一螺母座和第二螺母座的工作位置，第一螺母座和第二螺母座分别通过第一连杆和第二连杆完成中心缓冲夹板活动，通过第一平齿轮与第三平齿轮的啮合，第二平齿轮与第四平齿轮的啮合，完成第一夹板和第二夹板在中心缓冲夹板的前端和后端位置调整，完成夹持组件在机壳的左端内侧和右端内侧对高压泵壳的夹持定位，避免高压泵壳在钻孔加工过程中发生移位。
14.本发明提供了一种高压泵壳体用钻孔设备，通过该装置实现钻孔效率提升，在机壳左端内侧和右端内侧通过夹持机构对放置放置板上的高压泵壳进行夹持固定，第一限位栓和滑座与第二限位栓和固定座的搭配，改变钻孔组件在安装座的左端内侧位置，通过在机壳的左端和右端设置两个钻孔机构，整体结构简单合理操作方便快捷，完成该装置对高压泵壳的钻孔效率提升。
15.本发明提供了一种高压泵壳体用钻孔设备，通过该装置实现金属碎屑的防迸溅保护，夹持机构对高压泵壳进行夹持的过程中，配合钻孔机构在高压泵壳的外侧组件半封闭式防护结构，通过安装座和限位板的搭配，完成钻孔机构在机壳左端和右端的安装位置锁定，避免高压泵壳钻孔加工产生的碎屑直接迸溅至机壳的外侧。
附图说明
16.图1为本发明的新型结构的俯剖图；图2为本发明的新型安装座结构的左视图；图3为本发明的新型固定座结构的立体图；图4为本发明的新型机壳结构的立体图；图5为本发明的新型中心缓冲夹板结构的俯视图。
17.附图标记1-机壳；2-夹持机构；21-驱动电机；22-滑杆；23-丝杆；24-第一螺母座；25-第二螺母座；26-夹持组件；261-第一连杆；262-第二连杆；263-第一平齿轮；264-第二平齿轮；265-中心缓冲夹板；266-第一夹板；267-第二夹板；268-第三平齿轮；269-第四平齿轮；3-钻孔机构；31-安装座；32-限位板；33-放置板；34-滑座；35-第一限位栓；36-导向杆；37-钻孔组件；371-固定座；372-第二限位栓；373-电推杆；374-钻孔电机；375-钻头；376-定位架；377-定位孔。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
21.一种高压泵壳体用钻孔设备，包括机壳1，机壳1的前端固定连接有夹持机构2，机壳1的左端和右端均卡接有钻孔机构3。
22.参照图1-5，夹持机构2包括驱动电机21和滑杆22，滑杆22的顶端和底端分别旋转连接在机壳1的前端内侧和后端内侧，驱动电机21的底端固定连接下机壳1的前端，驱动电机21的输出端固定连接有丝杆23，丝杆23的前端和后端分别螺纹连接有第一螺母座24和第二螺母座25，第一螺母座24的前端和后端均活动连接在滑杆22的外侧，第二螺母座25的前端和后端均活动连接在滑杆22的外侧，第一螺母座24的外侧和第二螺母座25的外侧均活动连接有夹持组件26，驱动电机21通过丝杆23改变第一螺母座24和第二螺母座25的工作位置，通过滑杆22和丝杆23的搭配，完成第一螺母座24和第二螺母座25的工作位置调整和运动导向，整体结构简单合理方便制造使用。
23.夹持组件26包括第一连杆261和第二连杆262，第一连杆261的前端活动连接在第
一螺母座24的外侧，第二连杆262的后端活动连接在第二螺母座25的外侧，第一连杆261的后端和第二连杆262的前端分别固定连接有第一平齿轮263和第二平齿轮264，第一连杆261的后端活动连接有中心缓冲夹板265，中心缓冲夹板265的后端右侧活动连接在第二连杆262的前端，中心缓冲夹板265的前端左侧和后端左侧分别活动连接有第一夹板266和第二夹板267，第一夹板266的后端和第二夹板267的前端分别固定连接有第三平齿轮268和第四平齿轮269，第三平齿轮268的右端啮合在第一平齿轮263的左端，第四平齿轮269的右端啮合在第二平齿轮264的左端，第一螺母座24和第二螺母座25分别通过第一连杆261和第二连杆262完成中心缓冲夹板265活动，通过第一平齿轮263与第三平齿轮268的啮合，第二平齿轮264与第四平齿轮269的啮合，完成第一夹板266和第二夹板267在中心缓冲夹板265的前端和后端位置调整。
24.第一连杆261的长度和高度与第二连杆262的长度和高度相同，第一连杆261的数量为两根，通过第一连杆261和第二连杆262的搭配，方便夹持机构2的第一螺母座24和第二螺母座25在丝杆23的外侧活动时，完成夹持组件26对高压泵壳的夹持和释放。
25.钻孔机构3包括安装座31和限位板32，安装座31和限位板32的右端分别卡接在机壳1的左端和右端，限位板32的左端固定连接在安装座31的外侧，安装座31的底端固定连接有放置板33，安装座31的左端内侧滑动连接有滑座34，安装座31的左端螺纹连接有第一限位栓35，第一限位栓35的右端螺纹连接在滑座34的中部，滑座34的顶端固定连接有导向杆36，导向杆36的外侧画的连接有钻孔组件37，通过第一限位栓35改变滑座34在安装座31内侧的安装位置，通过滑座34和导向杆36改变钻孔组件37的横向工作位置和提供纵向支撑，整体结构简单方便使用维护。
26.安装座31的左端内侧开设有导向滑槽，安装座31的以丝杆23中线对称设置在机壳1的左端和右端，通过安装座31和限位板32的搭配，完成钻孔机构3在机壳1左端和右端的安装位置锁定，完成安装座31和机壳1对高压泵壳的加工金属碎屑防迸溅保护。
27.钻孔组件37包括固定座371和第二限位栓372，固定座371的前端和后端均滑动连接在导向杆36的外侧，第二限位栓372的右端螺纹连接在固定座371的左端，第二限位栓372的右端抵触在导向杆36的外侧，固定座371的左端内侧固定连接有电推杆373，电推杆373的右端固定连接有钻孔电机374，钻孔电机374的外侧活动连接在固定座371的右端内侧，钻孔电机374的右端固定连接有钻头375，通过第二限位栓372和固定座371的搭配，改变钻孔组件37在导向杆36上的纵向位置，电推杆373在固定座371的内侧改变钻孔电机374的工作位置，钻孔电机374带动钻头375对高压泵壳进行钻孔操作，对不同产品类型的高压泵壳进行钻孔时，需要用户通过夹持机构2对高压泵壳进行夹持定位后，通过第一限位栓35、滑座34、第二限位栓372和固定座371完成钻孔组件37的工作位置调整，实现钻孔组件37的钻孔效率提升。
28.固定座371的右端固定连接有定位架376，固定座371的中部开设有定位孔377，通过固定座371、定位架376和定位孔377方便用户确定钻头375的钻孔位置，方便用户确定钻孔组件37的工作位置。
29.在本实施例中，将高压泵壳放置在放置板33的顶端，通过安装座31和限位板32的搭配，完成钻孔机构3在机壳1左端和右端的安装位置锁定，夹持机构2对高压泵壳进行夹持的过程中，配合
钻孔机构3在高压泵壳的外侧组件半封闭式防护结构，启动夹持机构2对高压泵壳进行夹持，其中驱动电机21通过丝杆23改变第一螺母座24和第二螺母座25的工作位置，通过滑杆22对第一螺母座24和第二螺母座25的滑动进行限制。
30.第一螺母座24和第二螺母座25在丝杆23和滑杆22的外侧活动，第一螺母座24和第二螺母座25分别通过第一连杆261和第二连杆262完成中心缓冲夹板265活动，通过第一平齿轮263与第三平齿轮268的啮合，第二平齿轮264与第四平齿轮269的啮合，完成第一夹板266和第二夹板267在中心缓冲夹板265的前端和后端位置调整，完成夹持组件26对高压泵壳的夹持定位，避免高压泵壳在钻孔加工过程中发生移位。
31.夹持机构2完成高压泵壳的夹持定位后，用户通过第一限位栓35改变滑座34在安装座31内侧的安装位置，滑座34和导向杆36的搭配，改变钻孔组件37的横向工作位置和提供纵向支撑，通过第二限位栓372和固定座371的搭配，改变钻孔组件37在导向杆36上的纵向位置，通过固定座371、定位架376和定位孔377方便用户确定钻头375的钻孔位置，方便用户确定钻孔组件37的工作位置，电推杆373在固定座371的内侧改变钻孔电机374的工作位置，完成该装置对高压泵壳的钻孔操作。
32.在机壳1左端内侧和右端内侧通过夹持机构2对放置放置板33上的高压泵壳进行夹持固定，第一限位栓35和滑座34与第二限位栓372和固定座371的搭配，改变钻孔组件37在安装座31的左端内侧位置，完成该装置对高压泵壳的钻孔效率提升。
33.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种高压泵壳体用钻孔设备，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的前端固定连接有夹持机构（2），所述机壳（1）的左端和右端均卡接有钻孔机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种高压泵壳体用钻孔设备，其特征在于：所述夹持机构（2）包括驱动电机（21）和滑杆（22），所述滑杆（22）的顶端和底端分别旋转连接在机壳（1）的前端内侧和后端内侧，所述驱动电机（21）的底端固定连接下机壳（1）的前端，所述驱动电机（21）的输出端固定连接有丝杆（23），所述丝杆（23）的前端和后端分别螺纹连接有第一螺母座（24）和第二螺母座（25），所述第一螺母座（24）的前端和后端均活动连接在滑杆（22）的外侧，所述第二螺母座（25）的前端和后端均活动连接在滑杆（22）的外侧，所述第一螺母座（24）的外侧和第二螺母座（25）的外侧均活动连接有夹持组件（26）。3.根据权利要求2所述的一种高压泵壳体用钻孔设备，其特征在于：所述夹持组件（26）包括第一连杆（261）和第二连杆（262），所述第一连杆（261）的前端活动连接在第一螺母座（24）的外侧，所述第二连杆（262）的后端活动连接在第二螺母座（25）的外侧，所述第一连杆（261）的后端和第二连杆（262）的前端分别固定连接有第一平齿轮（263）和第二平齿轮（264），所述第一连杆（261）的后端活动连接有中心缓冲夹板（265），所述中心缓冲夹板（265）的后端右侧活动连接在第二连杆（262）的前端，所述中心缓冲夹板（265）的前端左侧和后端左侧分别活动连接有第一夹板（266）和第二夹板（267），所述第一夹板（266）的后端和第二夹板（267）的前端分别固定连接有第三平齿轮（268）和第四平齿轮（269），所述第三平齿轮（268）的右端啮合在第一平齿轮（263）的左端，所述第四平齿轮（269）的右端啮合在第二平齿轮（264）的左端。4.根据权利要求3所述的一种高压泵壳体用钻孔设备，其特征在于：所述第一连杆（261）的长度和高度与第二连杆（262）的长度和高度相同，所述第一连杆（261）的数量为两根。5.根据权利要求1所述的一种高压泵壳体用钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机构（3）包括安装座（31）和限位板（32），所述安装座（31）和限位板（32）的右端分别卡接在机壳（1）的左端和右端，所述限位板（32）的左端固定连接在安装座（31）的外侧，所述安装座（31）的底端固定连接有放置板（33），所述安装座（31）的左端内侧滑动连接有滑座（34），所述安装座（31）的左端螺纹连接有第一限位栓（35），所述第一限位栓（35）的右端螺纹连接在滑座（34）的中部，所述滑座（34）的顶端固定连接有导向杆（36），所述导向杆（36）的外侧画的连接有钻孔组件（37）。6.根据权利要求5所述的一种高压泵壳体用钻孔设备，其特征在于：所述安装座（31）的左端内侧开设有导向滑槽，所述安装座（31）的以丝杆（23）中线对称设置在机壳（1）的左端和右端。7.根据权利要求5所述的一种高压泵壳体用钻孔设备，其特征在于：所述钻孔组件（37）包括固定座（371）和第二限位栓（372），所述固定座（371）的前端和后端均滑动连接在导向杆（36）的外侧，所述第二限位栓（372）的右端螺纹连接在固定座（371）的左端，所述第二限位栓（372）的右端抵触在导向杆（36）的外侧，所述固定座（371）的左端内侧固定连接有电推杆（373），所述电推杆（373）的右端固定连接有钻孔电机（374），所述钻孔电机（374）的外侧活动连接在固定座（371）的右端内侧，所述钻孔电机（374）的右端固定连接有钻头（375）。8.根据权利要求7所述的一种高压泵壳体用钻孔设备，其特征在于：所述固定座（371）
的右端固定连接有定位架（376），所述固定座（371）的中部开设有定位孔（377）。

技术总结
本发明提供一种高压泵壳体用钻孔设备，包括机壳，所述机壳的前端固定连接有夹持机构，所述机壳的左端和右端均卡接有钻孔机构，避免高压泵壳在钻孔过程中发生移位导致钻孔失败，驱动电机通过丝杆改变第一螺母座和第二螺母座的工作位置，第一螺母座和第二螺母座分别通过第一连杆和第二连杆完成中心缓冲夹板活动，通过第一平齿轮与第三平齿轮的啮合，第二平齿轮与第四平齿轮的啮合，完成第一夹板和第二夹板在中心缓冲夹板的前端和后端位置调整，完成夹持组件在机壳的左端内侧和右端内侧对高压泵壳的夹持定位，避免高压泵壳在钻孔加工过程中发生移位，解决现有设备存在的夹持定位不足、钻孔效率低和防迸溅保护不足的技术问题。钻孔效率低和防迸溅保护不足的技术问题。钻孔效率低和防迸溅保护不足的技术问题。


技术研发人员：邓永良 任晶晶
受保护的技术使用者：芜湖长捷航空动力科技有限责任公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8