一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置的制作方法

1.本发明涉及非晶合金生产加工技术领域，具体为一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置。


背景技术：

2.非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。压铸工艺经常用于复杂结构零件的近净成型，由于非晶合金的制备对氧含量的要求极其严格，因此采用真空熔炼压铸设备是非晶合金产业化应用的前提。
3.现有的非晶合金制品压铸装置，压铸过程中大多为一对一压铸成型，且非晶合金制品压铸后的脱离操作不够便捷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，包括支撑架、压铸架和输送架，所述压铸架和所述输送架分别与所述支撑架转动连接，所述压铸架设于所述输送架上方，所述支撑架外壁设有电机，所述电机输出轴与所述压铸架固定连接，所述电机通过皮带与所述输送架连接。
6.进一步的，所述压铸架包括第一支撑盘和第二支撑盘，所述第一支撑盘与所述第二支撑盘转动连接，所述第一支撑盘外壁远离所述第二支撑盘一侧与所述支撑架固定连接，所述第二支撑盘外壁远离所述第一支撑盘一侧设有支撑轴，所述电机输出轴与所述支撑轴固定连接，所述第二支撑盘外壁靠近所述第一支撑盘一侧均匀设有若干个环形分布的静模组件，所述第一支撑盘外壁一侧顶部中心活动设有与所述静模组件相匹配的动模组件，所述动模组件外壁远离所述第二支撑盘一侧设有电动推杆，所述第一支撑盘外壁于所述动模组件下方设有与所述静模组件相匹配的下料槽。
7.进一步的，所述动模组件外壁靠近所述第二支撑盘一侧设有动模腔，所述静模组件外壁靠近所述第一支撑盘一侧设有静模腔，所述静模腔内部设有活动连接的推板，所述静模组件外壁于所述动膜组件外侧上下对称设有活动连接的导向杆，所述导向杆远离所述静模组件一端设有活动连接的滚珠，所述第一支撑盘外壁设有与所述静模组件相匹配的第一环形滑轨，所述第一支撑盘外壁于所述第一环形滑轨内侧设有与所述导向杆相匹配的第二环形滑轨，所述下料槽与所述第一环形滑柜和第二环形滑轨贯通，所述下料槽内壁于所述第二环形滑轨内壁设有弧形凹槽，所述导向杆外壁远离所述滚珠一端设有弹簧，所述导向杆外壁于所述弹簧一侧水平设有第一齿条，所述推板外壁靠近所述第一齿条一侧水平设
有第二齿条，所述静模组件内壁于所述第一齿条和所述第二齿条之间设有转动连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮分别与所述第二齿轮和所述第一齿条啮合，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合。
8.进一步的，所述第一支撑盘顶部设有注塑口，所述注塑口与所述动膜组件通过注塑管连接，所述第一支撑盘内部设有与所述动模组件相匹配的第一活动腔，第一活动腔为动膜组件提供活动和运动空间。
9.进一步的，所述第二支撑盘内部设有与所述第一齿条相匹配的第二活动腔，所述第二支撑盘内部设有与所述第二齿条相匹配的第三活动腔，所述第二支撑盘内部设有与所述导向杆相匹配的第四活动腔，所述第二支撑盘内部设有与所述第一齿轮和所述第二齿轮相匹配的安装腔，为第一齿轮、第二齿轮、第一齿条和第二齿条提供安装和运动空间。
10.进一步的，所述第一支撑盘内部设有第一储水腔，所述第二支撑盘外壁一侧延伸至所述第一储水腔内部设有连接管，所述连接管与所述第一储水腔转动连接，所述连接管内部设有第二储水腔，所述第一储水腔与所述第二储水腔贯通。
11.进一步的，所述第一支撑盘内部于所述第一储水腔外侧设有第三储水腔，所述第三储水腔与所述第一储水腔贯通，所述第三储水腔延伸至所述动模组件外侧，所述第一支撑盘内部于所述第三储水腔外侧设有第一环形腔，所述第一支撑盘内部于所述第一环形腔外侧设有若干个第四储水腔，所述第四储水腔通过所述第一环形腔与所述第三储水腔贯通，所述，所述第二支撑盘内部于所述第二储水腔外侧设有第五储水腔，所述第五储水腔与所述第二储水腔贯通，所述第五储水腔延伸至所述静模组件内部和外侧，所述第二支撑盘内部于所述第五储水腔外侧设有第二环形腔，所述第二支撑盘内部于所述第二环形腔外侧设有若干个第六储水腔，所述第六储水腔通过所述第二环形腔与所述第五储水腔贯通。
12.进一步的，所述第一储水腔外壁远离所述第二储水腔一侧设有进水管，所述进水管一端延伸至所述第一支撑盘外侧，所述第一支撑盘外壁顶部设有出水管，所述出水管与所述第四储水腔贯通，便于冷却介质的进出操作。
13.进一步的，所述第一储水腔与所述连接管之间通过若干个支撑环、环形槽、密封环和密封槽转动连接。
14.进一步的，所述输送架包括转动连接的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间通过输送带连接，所述电机通过皮带与所述主动辊连接，对非晶合金制品进行输送操作处理。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过设置压铸架、输送架、第一支撑盘、第二支撑盘、推板、导向杆、下料槽，当静模组件运动到与动模组件对齐时，将动模腔和静模腔闭合，材料注塑到静模腔和动模腔之间，在真空和低温冷却处理后，完成压铸操作，动模组件与静模组件分离，同时启动电机，静模组件沿着第一环形滑轨向下料槽运动，导向杆上的滚珠滑动到弧形凹槽中，弹簧回弹伸长，导向杆在弹簧推动下向静模组件外侧运动，第一齿条随着导向杆水平向外运动，第一齿条带动第一齿轮进行逆时针旋转运动，第一齿轮带动个第二齿轮进行顺时针旋转运动，第二齿轮带动第二齿条向静模组件外侧运动，进而带动推板沿着静模腔向外侧运动，推板将成型的非晶合金制品从静模腔中推出，非晶合金制品进入到下料槽中向下落，非晶合金门制品落到输送架上进行收集处理；电机继续带动第二支撑盘进行旋转运动，将推板完
全收缩到静模腔内部，继续转动等待下一次注塑压铸加工处理操作，可实现对非晶合金制品的旋转式快速脱料、压铸操作，工作效率高，操作方便快捷。
17.2、本发明通过设置第一储水腔、连接管、第二储水腔、第三储水腔，可有效对第一支撑盘和第二支撑盘的多层多方位冷却降温处理，同时注塑过程中，动模组件向静模组件推动，避免第一支撑盘中的冷却介质对注塑过程造成不良影响，第二支撑盘中的冷却介质直接进入到静模组件中，可有效通过静模组件对非晶合金制品进行快速冷却处理，同时当非晶合金制品随着第二支撑盘进行旋转运动过程中，在非晶合金制品未进入下料槽之前，自身与静模组件的间距不变，此时非晶合金制品与第二支撑盘内部的冷却介质的间距不变，但随着第二支撑盘的旋转运动，第二支撑盘内部的冷却介质随着进行旋转运动，第二支撑盘内部冷却介质在第二支撑盘旋转过程中不断发生扰流运动，可有效加强第二支撑盘内部冷却介质之间的自身热交换运动，使得第二支撑盘内部冷却介质温度分布更加均匀，可有效加强第二支撑盘内部冷却介质与第一支撑盘内部冷却介质进行热交换，可进一步加强第二支撑盘内部的冷却介质热交换处理效率，从而进一步加强对非晶合金制品的冷却降温处理效果，另外在静模组件旋转运动过程中，第二支撑盘内部和静模组件接触的冷却介质不断进行切换，可进一步加强对静模组件上的非晶合金制品进行冷却降温处理，保证非晶合金制品的连续式快脱压铸加工的冷却降温成型。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明整体的主视图；
20.图2是本发明整体的主视剖面图；
21.图3是本发明压铸架的侧视剖面图；
22.图4是本发明图3中a处的放大示意图；
23.图5是本发明图3中b处的放大示意图；
24.图6是本发明第一支撑盘的主视图；
25.图7是本发明静模组件的主视图；
26.图中：1、支撑架；2、压铸架；3、皮带；4、输送架；5、第一支撑盘；6、第二支撑盘；7、支撑轴；8、电机；9、静模组件；10、动模组件；11、电动推杆；12、动模腔；13、静模腔；14、推板；15、导向杆；16、滚珠；17、第一环形滑轨；18、第二环形滑轨；19、下料槽；20、弧形凹槽；21、弹簧；22、第一齿条；23、第二齿条；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、注塑口；27、第一活动腔；28、第二活动腔；29、第三活动腔；30、第四活动腔；31、安装腔；32、第一储水腔；33、连接管；34、第二储水腔；35、第三储水腔；36、第一环形腔；37、第四储水腔；38、第五储水腔；39、第二环形腔；40、第六储水腔；41、进水管；42、主动辊；43、从动辊；44、输送带；45、出水管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-图7所示的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，包括支撑架1、压铸架2和输送架4，所述压铸架2和所述输送架4分别与所述支撑架1转动连接，所述压铸架2设于所述输送架4上方，所述支撑架1外壁设有电机8，所述电机8输出轴与所述压铸架2固定连接，所述电机8通过皮带3与所述输送架4连接，所述压铸架2包括第一支撑盘5和第二支撑盘6，所述第一支撑盘5与所述第二支撑盘6转动连接，所述第一支撑盘5外壁远离所述第二支撑盘6一侧与所述支撑架1固定连接，所述第二支撑盘6外壁远离所述第一支撑盘5一侧设有支撑轴7，所述电机8输出轴与所述支撑轴7固定连接，所述第二支撑盘6外壁靠近所述第一支撑盘5一侧均匀设有若干个环形分布的静模组件9，所述第一支撑盘5外壁一侧顶部中心活动设有与所述静模组件9相匹配的动模组件10，所述动模组件10外壁远离所述第二支撑盘6一侧设有电动推杆11，所述第一支撑盘5外壁于所述动模组件10下方设有与所述静模组件9相匹配的下料槽19，所述动模组件10外壁靠近所述第二支撑盘6一侧设有动模腔12，所述静模组件9外壁靠近所述第一支撑盘5一侧设有静模腔13，所述静模腔13内部设有活动连接的推板14，所述静模组件9外壁于所述动膜组件10外侧上下对称设有活动连接的导向杆15，所述导向杆15远离所述静模组件9一端设有活动连接的滚珠16，所述第一支撑盘5外壁设有与所述静模组件9相匹配的第一环形滑轨17，所述第一支撑盘5外壁于所述第一环形滑轨17内侧设有与所述导向杆15相匹配的第二环形滑轨18，所述下料槽19与所述第一环形滑柜17和第二环形滑轨18贯通，所述下料槽19内壁于所述第二环形滑轨18内壁设有弧形凹槽20，所述导向杆15外壁远离所述滚珠16一端设有弹簧21，所述导向杆15外壁于所述弹簧21一侧水平设有第一齿条22，所述推板14外壁靠近所述第一齿条22一侧水平设有第二齿条23，所述静模组件9内壁于所述第一齿条22和所述第二齿条23之间设有转动连接的第一齿轮24和第二齿轮25，所述第一齿轮24分别与所述第二齿轮25和所述第一齿条22啮合，所述第二齿轮25与所述第二齿条23相互啮合。
29.所述第一支撑盘5顶部设有注塑口26，所述注塑口26与所述动膜组件10通过注塑管连接，所述第一支撑盘5内部设有与所述动模组件10相匹配的第一活动腔27，非晶合金原料从注塑口26注入，第一活动腔27为动膜组件10提供活动和运动空间。
30.所述第二支撑盘5内部设有与所述第一齿条22相匹配的第二活动腔28，所述第二支撑盘5内部设有与所述第二齿条23相匹配的第三活动腔29，所述第二支撑盘5内部设有与所述导向杆15相匹配的第四活动腔30，所述第二支撑盘5内部设有与所述第一齿轮24和所述第二齿轮25相匹配的安装腔31，第二活动腔28为第一齿条22提供安装和运动空间，第三活动腔29为第二齿条23提供安装和运动空间，第四活动腔30为导向杆15提供安装和运动空间，安装腔31为第一齿轮24和第二齿轮25提供安装和运动空间。
31.所述输送架4包括转动连接的主动辊42和从动辊43，所述主动辊42和所述从动辊43之间通过输送带44连接，所述电机8通过皮带3与所述主动辊42连接，电机8通过皮带3带动主动辊42进行转动，主动辊42与从动辊43和输送带44配合对非晶合金制品进行输送操作处理。
32.实施方式具体为：使用时，通过设置压铸架2、输送架4、第一支撑盘5、第二支撑盘6、推板14、导向杆15、下料槽19，开启电机8，电机8通过支撑轴7带动第二支撑盘6进行旋转运动，第一支撑盘5固定不动，第二支撑盘6上的静模组件9沿着第一环形滑轨17进行环形运
动，导向杆15沿着第二环形滑轨18进行环形运动，滚珠16对导向杆15进行滚动支撑，保证导向杆15沿着第二环形滑轨18内侧运动的平滑稳定，同时保证导向杆15可运动到弧形凹槽20中；当静模组件9运动到与动模组件10对齐时，调节电动推杆11伸长，电动缸推杆11将动模组件10向前推，动模组件10与静模组件9配合，将动模腔12和静模腔13闭合，从注塑口26进行注塑，材料注塑到静模腔13和动模腔12之间，在真空和低温冷却处理后，完成压铸操作，调节电动推杆11进行收缩，动模组件10与静模组件9分离，同时启动电机8，电机8带动第二支撑盘6进行旋转运动，静模组件9带着压铸成型的非晶合金制品进行旋转运动，静模组件9沿着第一环形滑轨17向下料槽19运动，导向杆15沿着第二环形滑轨18向下料槽19运动，当导向杆15运动到下料槽19内侧时，导向杆15上的滚珠16滑动到弧形凹槽20中，弹簧21回弹伸长，导向杆15在弹簧21推动下向静模组件9外侧运动，第一齿条22随着导向杆15水平向外运动，第一齿条22带动第一齿轮24进行逆时针旋转运动，第一齿轮24带动个第二齿轮25进行顺时针旋转运动，第二齿轮25带动第二齿条23向静模组件9外侧运动，进而带动推板14沿着静模腔13向外侧运动，推板14将成型的非晶合金制品从静模腔13中推出，非晶合金制品进入到下料槽19中向下落，非晶合金门制品落到输送架4上进行收集处理；电机8继续带动第二支撑盘6进行旋转运动，导向杆15从弧形凹槽20中移出进入到第二环形滑轨18中，第二环形滑轨18将导向杆15向回顶，导向杆15向静模组件9内侧运动，弹簧21压缩，第一齿条22随着导向杆15向静模组件9内侧运动，第一齿条22带动第一齿轮24进行顺时针旋转运动，第一齿轮24带动第二齿轮25进行逆时针旋转运动，第二齿轮25旋转带动第二齿条23向静模组件9内侧进行水平运动，进而实现第二齿条23带动推板14沿着静模腔13向内运动，将推板14完全收缩到静模腔13内部，继续转动等待下一次注塑压铸加工处理操作，可实现对非晶合金制品的旋转式快速脱料、压铸操作，工作效率高，操作方便快捷。
33.如附图1-图2所示的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，所述第一支撑盘5内部设有第一储水腔32，所述第二支撑盘6外壁一侧延伸至所述第一储水腔32内部设有连接管33，所述连接管33与所述第一储水腔32转动连接，所述连接管33内部设有第二储水腔34，所述第一储水腔32与所述第二储水腔34贯通；所述第一支撑盘5内部于所述第一储水腔32外侧设有第三储水腔35，所述第三储水腔35与所述第一储水腔32贯通，所述第三储水腔35延伸至所述动模组件10外侧，所述第一支撑盘5内部于所述第三储水腔35外侧设有第一环形腔36，所述第一支撑盘5内部于所述第一环形腔36外侧设有若干个第四储水腔37，所述第四储水腔37通过所述第一环形腔36与所述第三储水腔35贯通，所述，所述第二支撑盘6内部于所述第二储水腔34外侧设有第五储水腔38，所述第五储水腔38与所述第二储水腔34贯通，所述第五储水腔38延伸至所述静模组件9内部和外侧，所述第二支撑盘6内部于所述第五储水腔38外侧设有第二环形腔39，所述第二支撑盘6内部于所述第二环形腔39外侧设有若干个第六储水腔40，所述第六储水腔40通过所述第二环形腔39与所述第五储水腔38贯通。
34.所述第一储水腔32外壁远离所述第二储水腔34一侧设有进水管41，所述进水管41一端延伸至所述第一支撑盘5外侧，所述第一支撑盘5外壁顶部设有出水管45，所述出水管45与所述第四储水腔37贯通，冷却水或其他冷却介质从进水管41送入第一储水腔32内部，进入第四储水腔37内部的冷却介质从出水管45排出，便于冷却介质的进出操作。
35.所述第一储水腔32与所述连接管33之间通过若干个支撑环、环形槽、密封环和密
封槽转动连接，支撑环和环形槽配合实现连接管33和第一储水腔32之间的转动连接，密封环和密封槽配合在连接管33和第一储水腔32之间进行密封处理。
36.实施方式具体为：使用时，通过设置第一储水腔32、连接管33、第二储水腔34、第三储水腔35、第一环形腔36、第四储水腔37、第五储水腔38、第二环形腔39和第六储水腔40，冷却介质送入到第一储水腔32内部，第一储水腔32内部的冷却介质进入到第三储水腔35和连接管33的第二储水腔34内部，第三储水腔35内部的冷却介质进入到第一环形腔36内部，第一环形腔36内部的冷却介质进入到第四储水腔37内部，可有效对第一支撑盘5进行多层多方位进行冷却降温处理；第二储水腔34内部的冷却介质进入到第五储水腔38内部，第五储水腔38内部的冷却介质进入到第二环形腔39内部，第二环形腔39内部的冷却介质进入到第六储水腔40内部，可实现对第二支撑盘6的多层多方位冷却降温处理，同时注塑过程中，动模组件10向静模组件9推动，避免第一支撑盘5中的冷却介质对注塑过程造成不良影响，第二支撑盘6中的冷却介质直接进入到静模组件9中，可有效通过静模组件9对非晶合金制品进行快速冷却处理，同时当非晶合金制品随着第二支撑盘6进行旋转运动过程中，在非晶合金制品未进入下料槽19之前，自身与静模组件9的间距不变，此时非晶合金制品与第二支撑盘6内部的冷却介质的间距不变，但随着第二支撑盘6的旋转运动，第二支撑盘6内部的冷却介质随着进行旋转运动，第二支撑盘6内部冷却介质在第二支撑盘6旋转过程中不断发生扰流运动，可有效加强第二支撑盘6内部冷却介质之间的自身热交换运动，使得第二支撑盘6内部冷却介质温度分布更加均匀，可有效加强第二支撑盘6内部冷却介质与第一支撑盘5内部冷却介质进行热交换，可进一步加强第二支撑盘6内部的冷却介质热交换处理效率，从而进一步加强对非晶合金制品的冷却降温处理效果，另外在静模组件9旋转运动过程中，第二支撑盘6内部和静模组件9接触的冷却介质不断进行切换，可进一步加强对静模组件9上的非晶合金制品进行冷却降温处理，保证非晶合金制品的连续式快脱压铸加工的冷却降温成型。
37.本发明工作原理：
38.参照说明书附图1-图7，通过设置压铸架2、输送架4、第一支撑盘5、第二支撑盘6、推板14、导向杆15、下料槽19，在真空和低温冷却处理后，完成压铸操作，导向杆15上的滚珠16滑动到弧形凹槽20中，推板14自动将成型的非晶合金制品从静模腔13中推出，非晶合金制品进入到下料槽19中向下落，非晶合金门制品落到输送架4上进行收集处理；电机8继续带动第二支撑盘6进行旋转运动，将推板14完全收缩到静模腔13内部，继续转动等待下一次注塑压铸加工处理操作，可实现对非晶合金制品的旋转式快速脱料、压铸操作，工作效率高，操作方便快捷；
39.参照说明书附图1-图2，通过设置第一储水腔32、连接管33、第二储水腔34、第三储水腔35，可有效对第一支撑盘5和第二支撑盘6的多层多方位冷却降温处理，可进一步加强第二支撑盘6内部的冷却介质热交换处理效率，从而进一步加强对非晶合金制品的冷却降温处理效果，第二支撑盘6内部和静模组件9接触的冷却介质不断进行切换，可进一步加强对静模组件9上的非晶合金制品进行冷却降温处理，保证非晶合金制品的连续式快脱压铸加工的冷却降温成型。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，包括支撑架(1)、压铸架(2)和输送架(4)，其特征在于：所述压铸架(2)和所述输送架(4)分别与所述支撑架(1)转动连接，所述压铸架(2)设于所述输送架(4)上方，所述支撑架(1)外壁设有电机(8)，所述电机(8)输出轴与所述压铸架(2)固定连接，所述电机(8)通过皮带(3)与所述输送架(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述压铸架(2)包括第一支撑盘(5)和第二支撑盘(6)，所述第一支撑盘(5)与所述第二支撑盘(6)转动连接，所述第一支撑盘(5)外壁远离所述第二支撑盘(6)一侧与所述支撑架(1)固定连接，所述第二支撑盘(6)外壁远离所述第一支撑盘(5)一侧设有支撑轴(7)，所述电机(8)输出轴与所述支撑轴(7)固定连接，所述第二支撑盘(6)外壁靠近所述第一支撑盘(5)一侧均匀设有若干个环形分布的静模组件(9)，所述第一支撑盘(5)外壁一侧顶部中心活动设有与所述静模组件(9)相匹配的动模组件(10)，所述动模组件(10)外壁远离所述第二支撑盘(6)一侧设有电动推杆(11)，所述第一支撑盘(5)外壁于所述动模组件(10)下方设有与所述静模组件(9)相匹配的下料槽(19)。3.根据权利要求2所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述动模组件(10)外壁靠近所述第二支撑盘(6)一侧设有动模腔(12)，所述静模组件(9)外壁靠近所述第一支撑盘(5)一侧设有静模腔(13)，所述静模腔(13)内部设有活动连接的推板(14)，所述静模组件(9)外壁于所述动膜组件(10)外侧上下对称设有活动连接的导向杆(15)，所述导向杆(15)远离所述静模组件(9)一端设有活动连接的滚珠(16)，所述第一支撑盘(5)外壁设有与所述静模组件(9)相匹配的第一环形滑轨(17)，所述第一支撑盘(5)外壁于所述第一环形滑轨(17)内侧设有与所述导向杆(15)相匹配的第二环形滑轨(18)，所述下料槽(19)与所述第一环形滑柜(17)和第二环形滑轨(18)贯通，所述下料槽(19)内壁于所述第二环形滑轨(18)内壁设有弧形凹槽(20)，所述导向杆(15)外壁远离所述滚珠(16)一端设有弹簧(21)，所述导向杆(15)外壁于所述弹簧(21)一侧水平设有第一齿条(22)，所述推板(14)外壁靠近所述第一齿条(22)一侧水平设有第二齿条(23)，所述静模组件(9)内壁于所述第一齿条(22)和所述第二齿条(23)之间设有转动连接的第一齿轮(24)和第二齿轮(25)，所述第一齿轮(24)分别与所述第二齿轮(25)和所述第一齿条(22)啮合，所述第二齿轮(25)与所述第二齿条(23)相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述第一支撑盘(5)顶部设有注塑口(26)，所述注塑口(26)与所述动膜组件(10)通过注塑管连接，所述第一支撑盘(5)内部设有与所述动模组件(10)相匹配的第一活动腔(27)。5.根据权利要求3所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述第二支撑盘(5)内部设有与所述第一齿条(22)相匹配的第二活动腔(28)，所述第二支撑盘(5)内部设有与所述第二齿条(23)相匹配的第三活动腔(29)，所述第二支撑盘(5)内部设有与所述导向杆(15)相匹配的第四活动腔(30)，所述第二支撑盘(5)内部设有与所述第一齿轮(24)和所述第二齿轮(25)相匹配的安装腔(31)。6.根据权利要求2所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述第一支撑盘(5)内部设有第一储水腔(32)，所述第二支撑盘(6)外壁一侧延伸至所述第一储水腔(32)内部设有连接管(33)，所述连接管(33)与所述第一储水腔(32)转动连接，所述连接管(33)内部设有第二储水腔(34)，所述第一储水腔(32)与所述第二储水腔(34)贯通。
7.根据权利要求6所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述第一支撑盘(5)内部于所述第一储水腔(32)外侧设有第三储水腔(35)，所述第三储水腔(35)与所述第一储水腔(32)贯通，所述第三储水腔(35)延伸至所述动模组件(10)外侧，所述第一支撑盘(5)内部于所述第三储水腔(35)外侧设有第一环形腔(36)，所述第一支撑盘(5)内部于所述第一环形腔(36)外侧设有若干个第四储水腔(37)，所述第四储水腔(37)通过所述第一环形腔(36)与所述第三储水腔(35)贯通，所述，所述第二支撑盘(6)内部于所述第二储水腔(34)外侧设有第五储水腔(38)，所述第五储水腔(38)与所述第二储水腔(34)贯通，所述第五储水腔(38)延伸至所述静模组件(9)内部和外侧，所述第二支撑盘(6)内部于所述第五储水腔(38)外侧设有第二环形腔(39)，所述第二支撑盘(6)内部于所述第二环形腔(39)外侧设有若干个第六储水腔(40)，所述第六储水腔(40)通过所述第二环形腔(39)与所述第五储水腔(38)贯通。8.根据权利要求6所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述第一储水腔(32)外壁远离所述第二储水腔(34)一侧设有进水管(41)，所述进水管(41)一端延伸至所述第一支撑盘(5)外侧，所述第一支撑盘(5)外壁顶部设有出水管(45)，所述出水管(45)与所述第四储水腔(37)贯通。9.根据权利要求6所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述第一储水腔(32)与所述连接管(33)之间通过若干个支撑环、环形槽、密封环和密封槽转动连接。10.根据权利要求2所述的一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，其特征在于：所述输送架(4)包括转动连接的主动辊(42)和从动辊(43)，所述主动辊(42)和所述从动辊(43)之间通过输送带(44)连接，所述电机(8)通过皮带(3)与所述主动辊(42)连接。

技术总结
本发明公开了一种快脱式块状非晶合金制品压铸装置，涉及非晶合金生产加工技术领域，包括压铸架、输送架、第一支撑盘、第二支撑盘、推板、导向杆、下料槽。本发明在真空和低温冷却处理后，完成压铸操作，推板自动将成型的非晶合金制品从静模腔中推出，非晶合金门制品落到输送架上进行收集处理，可实现对非晶合金制品的旋转式快速脱料、压铸操作，工作效率高，操作方便快捷；可有效对第一支撑盘和第二支撑盘的多层多方位冷却降温处理，第二支撑盘内部和静模组件接触的冷却介质不断进行切换，可进一步加强第二支撑盘内部的冷却介质热交换处理效率，从而进一步加强对非晶合金制品的冷却降温处理效果。处理效果。处理效果。


技术研发人员：陈堂权 黄文波
受保护的技术使用者：常州晶业液态金属有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/8