一种清棉机用绒毛处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及清棉机技术领域，具体为一种清棉机用绒毛处理装置。


背景技术：

2.清棉机是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。
3.清棉机工作时不可避免的扬出大量绒毛和杂质，这些绒毛会在清棉机内腔漂浮，然后绒毛和杂质会通过排杂管排出，污染外部空气，从而损害了工人健康。为此，我们提出一种清棉机用绒毛处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清棉机用绒毛处理装置，具有可以将绒毛和杂质集中收集、清理的优点，可以减少排出到外部的绒毛和杂质，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清棉机用绒毛处理装置，包括清棉机主体，所述清棉机主体顶部一侧设置有排杂管，排杂管顶部连接有除杂箱，所述除杂箱一侧固定有沉积管，所述沉积管上活动安装有绒毛收集装置，所述沉积管远离所述除杂箱的一端安装有风机。
6.优选的，所述除杂箱底部中间开设有和所述排杂管配合的进风口，所述除杂箱底壁内侧固定有围设在进风口外缘的锥形管，所述锥形管外壁和所述除杂箱侧壁之间形成有杂质区。
7.优选的，所述锥形管顶部内径小于其底部内径，所述锥形管正上方的除杂箱的顶部安装有上端盖。
8.优选的，所述绒毛收集装置包括有嵌合安装在所述沉积管内部的用来集中收集绒毛、杂质的收集筒，所述收集筒靠近所述风机的一端均匀开设有过滤孔，所述收集筒顶部中间固定有弧形盖板，所述弧形盖板顶部中间固定有提手。
9.优选的，所述沉积管顶部开设有供所述收集筒通过的槽口，所述弧形盖板的尺寸大于槽口的尺寸，且所述弧形盖板的内壁面和沉积管的外壁面贴合。
10.优选的，所述沉积管底部和所述清棉机主体顶部之间通过支撑架固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置锥形管，清棉机主体内部空气通过锥形管进入到除杂箱内部，流速增强，气流碰撞在上端盖上，然后气流中大部分杂质落入到杂质区中；通过在沉积管内部横向设置收集筒，使得携带有绒毛的空气，进入到收集筒中时，空气通过过滤孔被排出，空气中的绒毛被截留在收集筒中，从而减少对外部空气的污染，维护了工人的身体健康，设置收集筒便于安装拆卸的结构，使得清理其内部绒毛较为方便，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型结构侧视图；
15.图3为本实用新型除杂箱的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型弧形盖板和收集筒的结构示意图。
17.图中：1、清棉机主体；2、排杂管；3、除杂箱；301、锥形管；302、杂质区；4、沉积管；401、槽口；5、风机；6、弧形盖板；601、提手；7、上端盖；8、收集筒；801、过滤孔；9、支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种清棉机用绒毛处理装置，包括清棉机主体1，清棉机主体1顶部一侧设置有排杂管2，排杂管2顶部连接有除杂箱3，除杂箱3一侧固定有沉积管4，沉积管4底部和清棉机主体1顶部之间通过支撑架9固定连接，沉积管4上活动安装有绒毛收集装置，沉积管4远离除杂箱3的一端安装有风机5，开启风机5，可以将清棉机主体1内部空气抽出，使得清棉机主体1内部漂浮的绒毛和杂质随着空气流动。
21.除杂箱3底部中间开设有和排杂管2配合的进风口，除杂箱3底壁内侧固定有围设在进风口外缘的锥形管301，通过排杂管2排出的空气通过进风口、通过锥形管301进入到除杂箱3中，锥形管301外壁和除杂箱3侧壁之间形成有杂质区302，锥形管301顶部内径小于其底部内径，设置锥形管301这样的结构，增强了空气的流速，锥形管301正上方的除杂箱3的顶部安装有上端盖7。
22.如图1和图4所示，绒毛收集装置包括有嵌合安装在沉积管4内部的用来集中收集绒毛、杂质的收集筒8，收集筒8靠近风机5的一端均匀开设有过滤孔801，收集筒8顶部中间固定有弧形盖板6，弧形盖板6顶部中间固定有提手601，沉积管4顶部开设有供收集筒8通过的槽口401，弧形盖板6的尺寸大于槽口401的尺寸，且弧形盖板6的内壁面和沉积管4的外壁面贴合，密封性好。
23.使用时，开启风机5，将清棉机主体1内部空气通过排杂管2抽出，此时清棉机主体1内部漂浮的绒毛和杂质随着空气通过排杂管2排出，然后通过锥形管301进入到除杂箱3内部，气流碰撞在上端盖7上，然后气流中大部分杂质落入到杂质区302中，接着气流继续进入到沉积管4中，进入到收集筒8中，然后空气通过过滤孔801被抽出，空气中的绒毛和一部分杂质被截留在收集筒8中，从而使得被风机5排出的气体中，绒毛和杂质较少，从而减少了对外部空气的污染，维护了工人的身体健康。
24.但杂质区302中沉积的杂质较多时，可以将上端盖7打开，从而便于将除杂箱3内部的杂质去除；当收集筒8中沉积的绒毛较多时，手动将提手601向上提起，将收集筒8从沉积管4中取出，然后再将收集筒8中的沉积的绒毛倒出即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种清棉机用绒毛处理装置，包括清棉机主体(1)，所述清棉机主体(1)顶部一侧设置有排杂管(2)，其特征在于：排杂管(2)顶部连接有除杂箱(3)，所述除杂箱(3)一侧固定有沉积管(4)，所述沉积管(4)上活动安装有绒毛收集装置，所述沉积管(4)远离所述除杂箱(3)的一端安装有风机(5)。2.根据权利要求1所述的清棉机用绒毛处理装置，其特征在于：所述除杂箱(3)底部中间开设有和所述排杂管(2)配合的进风口，所述除杂箱(3)底壁内侧固定有围设在进风口外缘的锥形管(301)，所述锥形管(301)外壁和所述除杂箱(3)侧壁之间形成有杂质区(302)。3.根据权利要求2所述的清棉机用绒毛处理装置，其特征在于：所述锥形管(301)顶部内径小于其底部内径，所述锥形管(301)正上方的除杂箱(3)的顶部安装有上端盖(7)。4.根据权利要求1所述的清棉机用绒毛处理装置，其特征在于：所述绒毛收集装置包括有嵌合安装在所述沉积管(4)内部的用来集中收集绒毛、杂质的收集筒(8)，所述收集筒(8)靠近所述风机(5)的一端均匀开设有过滤孔(801)，所述收集筒(8)顶部中间固定有弧形盖板(6)，所述弧形盖板(6)顶部中间固定有提手(601)。5.根据权利要求4所述的清棉机用绒毛处理装置，其特征在于：所述沉积管(4)顶部开设有供所述收集筒(8)通过的槽口(401)，所述弧形盖板(6)的尺寸大于槽口(401)的尺寸，且所述弧形盖板(6)的内壁面和沉积管(4)的外壁面贴合。6.根据权利要求1所述的清棉机用绒毛处理装置，其特征在于：所述沉积管(4)底部和所述清棉机主体(1)顶部之间通过支撑架(9)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种清棉机用绒毛处理装置，包括清棉机主体，清棉机主体顶部一侧设置有排杂管，排杂管顶部连接有除杂箱，除杂箱一侧固定有沉积管，沉积管上活动安装有绒毛收集装置，沉积管远离除杂箱的一端安装有风机。本实用新型通过在沉积管内部横向设置收集筒，使得携带有绒毛的空气，进入到收集筒中时，空气通过过滤孔被排出，空气中的绒毛被截留在收集筒中，从而减少对外部空气的污染，维护了工人的身体健康，设置收集筒便于安装拆卸的结构，使得清理其内部绒毛较为方便，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：董怀策 吴书陈
受保护的技术使用者：安徽顺源智纺有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8