供纸装置及其控制方法以及存储有其控制程序的存储介质与流程

1.本发明涉及所谓的顶部进给方式(从纸张堆集体依次供给最上位的纸张的方式)或底部进给方式(从纸张堆集体依次供给最下位的纸张的方式)的供纸装置与其控制方法以及存储有其控制程序的存储介质。


背景技术：

2.作为以往的顶部进给方式的供纸装置，例如有专利文献1所记载的装置。
3.专利文献1所记载的供纸装置包括：纸张堆集体载置在其上并可升降的纸张载置台；接近纸张载置台的前方且与纸张载置台上的纸张堆集体的前端面相对配置的对齐板；以及输送单元，该输送单元在纸张载置台上的纸张堆集体的最上位的纸张的上方与最上位的纸张相对配置，在纸张载置台逐渐上升期间，吸附最上位的纸张并越过对齐板将其送出到前方。
4.输送单元包括：水平的驱动辊和空转辊，其在纸张载置台的上方沿纸张的输送方向相互隔开间隔地配置，分别与输送方向垂直地延伸；开孔环形输送带，其架设在驱动辊和空转辊之间；吸引箱，其配置在开孔环形输送带的上侧和下侧带部分之间，在下表面形成有多个吸气口；以及吸引单元，其使吸引箱的内部空间成为负压。
5.吸引单元由吸引泵、连接吸引箱及吸引泵的吸气管、配置于吸气管的电磁阀构成，通过电磁阀的开闭进行吸引箱的吸附及解吸附的切换。
6.而且，在供纸装置的运转过程中，开孔环形输送带进行环绕运动，并且电磁阀在规定的时刻开闭。
7.另外，在对齐板上设置有空气吹出单元。而且，在供纸装置的运转过程中，从空气吹出单元始终向纸张载置台上的纸张堆集体的上层吹出空气，纸张堆集体的上层的纸张以相互分离的状态从纸张堆集体悬浮。
8.这样，在供纸装置的运转过程中，接收空气浮起的最上位的纸张被吸引箱及环绕运动的开孔环形输送带吸附，向前方送出。
9.另外，作为以往的底部进给方式的供纸装置，例如有专利文献2中记载的装置。
10.在专利文献2中记载的供纸装置包括：以堆积状态收容纸张的纸张收容部；配置在纸张收容部的底部并从收容在纸张收容部的纸张堆集体依次送出最下位的纸张的底部进给机构；将通过底部进给机构从纸张收容部以叠送状状态送出的多张纸张一张张地分离并输送的延迟辊；以及设置在纸张收容部的出口侧、从纸张的送出方向上游侧朝向延迟辊向下倾斜的限制引导斜面壁。
11.限制引导斜面壁通过使收容在纸张收容部中的纸张的前端抵接，使形成纸张堆集体的纸张成为从下依次逐渐向后方错开的状态。
12.在限制引导斜面壁上设有防止与其抵接的纸张沿着斜面向下钻入的钻入抑制用部件。
13.底部进给机构包括：配置在纸张收容部的入口侧且能够绕与送出方向垂直延伸的
轴旋转的第一输送辊组、在第一输送辊组的下游侧与第一输送辊组平行地配置的第二输送辊组、使旋转轴与第二输送辊组共用的第一支承辊、以及接近延迟辊配置的第二支承辊、张设在第一及第二支承辊之间的输送带。
14.延迟辊包括转矩限制器，与底部进给机构的第二支承辊上的输送带抵接。
15.而且，在供纸时，延迟辊处于通过转矩限制器的制止作用而停止的状态，允许以叠送状态送入延迟辊和旋转的输送带之间的多张纸张中的最下位的纸张进入，另一方面，阻止多张纸张中的剩余纸张的进入。然后，当最下位的纸张被夹在延迟辊和输送带之间时，延迟辊克服转矩限制器的制止作用而自由旋转，由此，仅最下位的纸张被向前方送出。
16.【现有技术文献】
17.【专利文献】
18.【专利文献1】国际公开第2014/006747号


技术实现要素：

19.但是，若纸张的尺寸、厚度及重量等的差异达到更大范围，则难以兼顾针对纸张的叠送和对错误进给(供纸不良)的对策。
20.另外，根据纸张的尺寸、厚度以及重量等设定用于将纸张一张一张地分离的分离参数是复杂的。
21.因此，本发明的课题在于提供一种供纸装置与其控制方法以及其控制程序，从而即使在纸张的尺寸、厚度及重量等的差异达到大范围的情况下，也能够将纸张从纸张堆集体一张一张地可靠地分离并供给。
22.本发明的一个方面的供纸装置包括：输送带，其将纸张堆集体的最上位或最下位的纸张载置在输送面上并向送出方向输送，并且形成有多个通气孔；吸引部，其配置在所述输送带的与所述输送面相反侧的背面侧，并形成有通过所述通气孔吸引所述纸张的第一吸气孔；升降板，其在比所述输送面更位于纸张的堆积方向的第一位置和位于与所述输送面相同的高度位置或比所述输送面靠所述背面侧的第二位置之间往复移动，并且在位于该第一位置时打开与形成于所述吸引部的所述第一吸气孔不同的第二吸气孔，当位于所述第二位置时堵塞该第二吸气孔；以及控制部，其控制所述升降板的动作，其中，所述控制部在输送最上位或最下位的所述纸张时，使所述升降板从所述第二位置向所述第一位置动作。
23.纸张堆集体的最上位或最下位的纸张在输送带的输送面上从吸引部的第一吸气孔经由通气孔被吸引而被吸附。这样，在被输送面吸附的状态下输送纸张。并且，在输送最上位或最下位的纸张时，使升降板从第二位置向第一位置动作。由此，纸张通过升降板从输送带的输送面离开，并且由升降板堵塞的第二吸气孔打开。通过使纸张从输送带的输送面离开，在升降板和输送面之间产生高度位置的变化，纸张变形，促进输送中的纸张与重加在该纸张上的下一纸张的分离。另外，通过打开由升降板堵塞的第二吸气孔，来自第一吸气孔的吸引力降低，输送面上的纸张的吸附力减少，能够降低输送中的纸张接下来的下一纸张的输送力。
24.由此，无论纸张的尺寸、厚度以及重量等的差异如何，都能够从纸张堆集体一张一张地可靠地分离并供给纸张。
25.进而，在本发明的一个方面的供纸装置中，所述输送带设为多个，并且在与所述送
出方向正交的宽度方向上隔开规定间隔地平行设置，所述升降板设为多个，并且设置在相邻的所述输送带之间和/或所述输送带的侧方。
26.通过设置升降板为多个，并设置在输送带之间和/或输送带的侧方，能够稳定地操作纸张。
27.另外，由于升降板和输送带在宽度方向上交替设置，所以在使升降板位于第一位置时，通过使纸张起皱(成波纹状)，能够促进纸张的分离。
28.进而，在本发明的一个方面的供纸装置中，多个所述输送带及多个所述升降板相对于与所述纸张的送出方向正交的宽度方向的中心对称地设置。
29.由于相对于与纸张的送出方向正交的宽度方向的中心对称地设置输送带和升降板，所以能够正确地输送纸张。
30.进而，在本发明的一个方面的供纸装置中，包括抓取从所述输送带输送来的纸张的前端并排出的排出辊，所述控制部在所述排出辊抓取从所述输送带输送来的纸张的前端时，使所述升降板从所述第二位置向所述第一位置动作。
31.若纸张的前端被排出辊抓取，则该纸张被排出辊支承，因此即使使升降板动作，也不会对纸张的分离产生影响。因此，通过在纸张的前端被排出辊抓取的时刻使升降板动作，能够更可靠地进行控制。例如，优选在排出辊的送出方向下游侧设置纸检测传感器。
32.进而，在本发明的一个方面的供纸装置中，在比所述排出辊靠所述送出方向的上游侧设置有与所述纸张的前端抵接的抵接体。
33.通过将抵接体设置在比排出辊靠送出方向的上游侧，能够形成在排出辊的上游侧纸张暂时堆叠的纸张堆集体。
34.进而，在本发明的一个方面的供纸装置中，所述输送带设为多个，并且在与所述送出方向正交的宽度方向上隔开规定间隔地平行设置，所述抵接体设置在相邻的所述输送带之间和/或所述输送带的侧方，并且形成为具有作为自由端的前端与纸张抵接的弹性的板状体。
35.由于抵接体设置在输送带之间和/或输送带的侧方，因此抵接体不会与输送带接触而滑动。由此，能够降低抵接体的磨损。
36.抵接体为具有弹性的板状体，由于作为自由端的前端与纸张抵接，所以在前端与纸张抵接时能够以弹性力挠曲。由此，能够对纸张赋予适当的接触力。
37.作为具有弹性的抵接体，例如优选使用橡胶。
38.进而，在本发明的一个方面的供纸装置中，在所述抵接体的与所述前端相对的位置设置有与该前端接触的接触面，所述接触面与所述输送面为相同高度。
39.由于设置有与抵接体的前端接触的接触面，该接触面与输送面为相同高度，所以能够不变形地顺利地输送在输送面上行进的纸张。
40.进而，在本发明的一个方面的供纸装置中，包括导板，该导板包括将纸张向所述抵接体的所述前端引导的倾斜部。
41.通过沿着导板的倾斜部引导纸张，能够可靠地将纸张前端朝向抵接体的前端。具体而言，倾斜部以与抵接体的前端接触的接触面的距离朝向抵接体逐渐变小的方式设置。
42.通过倾斜部，能够防止纸张前端与抵接体接触时卷起。另外，即使在卷起的纸张进入的情况下，也能够由倾斜部抑制。
43.进而，在本发明的一个方式所涉及的供纸装置中，所述导板在与所述抵接体之间包括间隙，并且包括在该抵接体向该导板侧弹性变形时抵靠的抵靠部。
44.在导板上设置抵靠部，在抵接体向导板侧弹性变形时与抵靠部抵靠。由此，能够限制抵接体的过度变形。例如，在卡纸时将纸张向与输送方向相反的方向(导板侧)抽出时，抵接体也与纸张一起向导板侧变形。此时的抵接体的过度变形能够通过抵靠部抑制。
45.进而，在本发明的一个方面的供纸装置中，所述抵接体是以被按压在所述输送带上的方式设置的延迟辊。
46.通过将抵接体设为延迟辊，能够可靠地分离并输送纸张。
47.进而，在本发明的一个方面的供纸装置中，所述升降板的至少一个包括延长部，该延长部延伸设置到与所述抵靠部对应的位置或比所述抵靠部靠所述送出方向的下游侧。
48.由于将升降板的至少一个延长设置到延迟辊的对应位置或比延迟辊靠送出方向的下游侧，所以在将升降板设为第一位置时，能够利用升降板使夹在延迟辊和输送带之间的纸张大幅变形。由此，通过使输送中的纸张和接下来的下一纸张的形状不同，下一纸张难以进入延迟辊。
49.所谓与延迟辊对应的位置，是指延迟辊的最近位置(正下方)及其附近。
50.进而，在本发明的一个方面的供纸装置中，所述延长部能够从已设的所述升降板拆卸。
51.由于延长部能够从已设的升降板拆卸，因此能够根据需要变更升降板的长度。
52.本发明的一个方面的供纸装置的控制方法是一种供纸装置的控制方法，其中，所述供纸装置包括：输送带，其将纸张堆集体的最上位或最下位的纸张载置在输送面上并向送出方向输送，并且形成有多个通气孔；吸引部，其配置在所述输送带的与所述输送面相反侧的背面侧，并形成有通过所述通气孔吸引所述纸张的第一吸气孔；升降板，其在比所述输送面更位于纸张的堆积方向的第一位置和位于与所述输送面相同高度的位置或比所述输送面靠所述背面侧的第二位置之间往复移动，并且在位于该第一位置时打开与形成于所述吸引部的所述第一吸气孔不同的第二吸气孔，当位于所述第二位置时堵塞该第二吸气孔，其中，在输送最上位或最下位的所述纸张时，使所述升降板从所述第二位置向所述第一位置动作。
53.本发明的一个方面的存储介质是存储有供纸装置的控制程序的存储介质，控制程序使计算机执行上述任一项所述的供纸装置的控制。
54.【发明效果】
55.即使在纸张的尺寸、厚度及重量等差异达到大范围内的情况下，也能够从纸张堆集体一张一张地可靠地分离并供给纸张。
附图说明
56.图1是本发明的第一实施方式的供纸装置的概略图，(a)是俯视图，(b)是前视图。
57.图2是表示图1的供纸装置的吸引箱及抵接体的放大前视图，图中，吸引箱沿纵向剖开描绘。
58.图3(a)是从图2的送出方向上游侧观察的、沿着横穿送出方向的方向的纵剖视图，(b)是从图2的送出方向下游侧观察的侧视图。
59.图4(a)是沿图2的x-x线的横剖视图，(b)是沿着图2的y-y线的横剖视图。
60.图5(a)是表示图1的供纸装置的吸引箱和抵接体的放大前视图，(b)是从(a)的送出方向上游侧观察的、沿着横穿送出方向的方向的纵剖视图。
61.图6是说明图1的供纸装置的供纸动作的与图2类似的图。
62.图7是说明图1的供纸装置的供纸动作的与图3(a)类似的图。
63.图8是表示图1的供纸装置的滑架的动作的前视图，(a)表示滑架位于纸张堆集区域的长度最小的位置的状态，(b)表示滑架位于纸张堆集区域的长度最大的位置的状态。
64.图9是根据本发明另一实施方式的供纸装置的示意性前视图。
65.图10是表示本发明的第二实施方式的供纸装置的侧视图。
66.图11是放大表示图10的抵接板周围的局部放大侧视图。
67.图12是表示本发明的第二实施方式的供纸装置的俯视图。
68.图13表示升降板的延长部，(a)是俯视图，(b)是侧视图。
69.图14是安装有升降板的延长部的供纸装置的俯视图。
具体实施方式
70.[第一实施方式]
[0071]
以下，参照附图，基于优选实施方式对本发明的结构进行说明。
[0072]
图1是本发明的一个实施方式的供纸装置的概略图，图1(a)是俯视图，图1(b)是前视图。图2是表示图1的供纸装置的吸引箱及抵接体的放大的前视图，图中，吸引箱沿纵向剖开描绘。
[0073]
图3(a)是从图2的送出方向上游侧观察的、沿着横穿送出方向的方向的纵剖视图，图3(b)是从图2的送出方向下游侧观察的侧视图。另外，图4(a)是沿着图2的x-x线的横剖视图，图4(b)是沿着图2的y-y线的横剖视图。
[0074]
另外，图5(a)是表示图1的供纸装置的吸引箱及抵接体的放大前视图，图5(b)是从图5(a)的送出方向上游侧观察的、沿着横穿送出方向的方向的纵剖视图。
[0075]
在该实施方式中，供纸装置由以下供纸装置(底部进给方式的供纸装置)构成：该供纸装置配置在两个纸张处理装置之间，暂时堆集从上游侧的纸张处理装置排出的纸张，并且将堆集的纸张的最下位的纸张依次输送到下游侧的纸张处理装置。
[0076]
参照图1～图5，根据本实施方式，供纸装置包括：在纸张的送出方向上相互隔开间隔，分别与送出方向垂直且水平地延伸的驱动辊1和空转辊2；架设在驱动辊1和空转辊2之间的至少1根(在本实施方式中为4根)开孔环形输送带(输送带)3；以及使驱动辊1旋转的辊驱动机构4。
[0077]
驱动辊1包括水平旋转轴1a和4个第一辊元件1b，所述4个第一辊元件1b沿轴向彼此间隔开地安装在旋转轴1a上，并与旋转轴1a一体地可旋转。
[0078]
如图1(a)及图4(a)所示，在本实施方式中，4个第一辊元件1b相对于与驱动辊1及空转辊2正交地延伸的预先确定的中心线cl对称地配置。中心线cl和与被输送的纸张p1的送出方向正交的宽度方向的中心一致。
[0079]
空转辊2包括4个第二辊元件2b，所述4个第二辊元件2b绕平行于驱动辊1的旋转轴1a的轴2a可旋转地设置并且分别与4个第一辊元件1b相对。
[0080]
而且，各开孔环形输送带3架设在相互成对的驱动辊1的第一辊元件1b和空转辊2的第二辊元件2b之间，4根开孔环形输送带3相对于中心线cl对称地配置。各开孔环形输送带3在其全长上均匀地具有多个通气孔3a。
[0081]
辊驱动机构4包括固定在驱动辊1的旋转轴1a的一端的带轮4a、驱动轴与驱动辊1平行地延伸的马达4b、固定在马达4b的驱动轴上的带轮4c、架设在带轮4a和带轮4c之间的环形带4d。
[0082]
而且，在供纸装置的运转过程中，伴随着马达4b对驱动辊1的旋转驱动，4根开孔环形输送带3一起以一定速度旋转，放置在4根开孔环形输送带3的输送面3b上的纸张p1从空转辊2侧向驱动辊1侧输送。
[0083]
另外，供纸装置还包括：滑架5，其在开孔环形输送带3的上方沿开孔环形输送带3的长度方向可往复运动地配置；至少1根(在本实施方式中为2根)滑动引导件6，其在开孔环形输送带3的长度方向上延伸，可滑动运动地安装有滑架5；以及滑架驱动机构7，其使滑架5滑动运动。
[0084]
滑架驱动机构7包括在滑动引导件6的长度方向上隔开间隔配置的马达7a和滑轮7b。马达7a的驱动轴和滑轮7b的旋转轴平行于驱动辊1和空转辊2延伸。
[0085]
在马达7a的驱动轴上固定有带轮7c，在带轮7c和带轮7b之间架设有环形带7d，与滑动引导件6平行地延伸。在环形带7d上固定有滑架5。
[0086]
而且，通过利用马达7a使环形带7d正反旋转，滑架5能够沿着滑动引导件6往复滑动运动。
[0087]
供纸机构还包括：吸引箱(吸引部)8，其在4根开孔环形输送带3的上侧带部分3c及下侧带部分3d之间沿开孔环形输送带3的长度方向可往复运动地配置，并安装在滑架5上；以及吸引风扇(吸气源)9，其与吸引箱8直接连接，在吸引箱8内产生负压。
[0088]
吸引箱8的与上侧带部分3c相对的面8a的送出方向上的上游侧成为吸附区域12。在吸附区域12上，形成有多个吸气孔(第一吸气孔)8b，并且纸张堆集体s的上表面与此相对配置。
[0089]
在吸引箱8的送出方向上的吸附区域12的下游侧设有支承机构10。支承机构10设置在面8a的上方，并且在宽度方向上横穿开孔环形输送带3地延伸。在支承机构10中的与各开孔环形输送带3对应的位置支承有4个抵接体11a～11d。各抵接体11a～11d压接在对应的开孔环形输送带3上。
[0090]
而且，4个抵接体11a～11d相对于中心线cl对称地配置。
[0091]
抵接体11a～11d由延迟辊构成。
[0092]
如图1、图2、图3以及图5所示，l字剖面的固定板5a安装在滑架5的下表面。固定板5a在与吸引箱8的面8a垂直且横穿开孔环形输送带3的方向(宽度方向)上延伸。
[0093]
而且，支承机构10包括隔着固定板5a配置在送出方向的上下流侧的第一及第二承接板10a、10b。第一及第二承接板10a、10b在横穿开孔环形输送带3的方向上延伸，分别相对于固定板5a可上下滑动地安装。
[0094]
第一承接板10a呈倒u字状，在第一承接板10a的各脚部的外侧突出设置有沿开孔环形输送带3的宽度方向延伸的水平的支承轴10e。在这些支承轴10e上安装有位于4个抵接体11a～11d中的两外侧的一对抵接体11a、11d。
[0095]
在第一承接板10a的上端中央设有弹簧支承部10c，在弹簧支承部10c和固定板5a之间配置有压缩弹簧10d，该压缩弹簧10d始终使第一承接板10a对固定板5a向下施力(由此，将一对抵接体11a、11d按压在对应的开孔环形输送带3上)。
[0096]
第二承接板10b呈t字状，在第二承接板10b的下端设有沿开孔环形输送带3的宽度方向延伸的水平的支承轴10h。在支承轴10h的两端安装有位于4个抵接体11a～11d中的中央的一对抵接体11b、11c。
[0097]
在第二承接板10b的上端中央设有弹簧支承部10f，在滑架5的与弹簧支承部10f对应的位置形成有上下延伸的贯通孔。并且，压缩弹簧10g在其下端与弹簧支承部10f压接的状态下嵌入贯通孔，贯通孔的上端开口被按压板5b封闭。
[0098]
通过压缩弹簧10g，第二承接板10b总是相对于固定板5a向下施力(因此，一对抵接体11b、11c被按压在对应的开孔环形输送带3上)。
[0099]
这样，通过分别连接支承相对于中心线cl对称配置的4个抵接体11a～11d中的相对于中心线cl位于对称的位置的抵接体对11a、11d；11b、11c，并压接在对应的开孔环形输送带3上，能够使抵接体11a～11d对开孔环形输送带3的压接力相对于中心线cl均匀，由此，不仅能够可靠地防止纸张p1的叠送，还能够可靠地防止纸张p1的歪斜行进。
[0100]
一对排出辊13a、13b安装在滑架5上。一对排出辊13a、13b在吸引箱8的送出方向的下游侧的相邻的开孔环形输送带3之间，隔着搬送路径上下相对，能够分别绕与送出方向垂直的水平轴旋转。在吸引箱8的面8a上的相邻的开孔环形输送带3之间设有沿开孔环形输送带3的长度方向延伸的3个升降板14a～14c。
[0101]
在一对排出辊13a、13b的送出方向的下游侧设有纸检测传感器13c。纸检测传感器13c检测从排出辊13a、13b排出的纸张p1的前端。纸检测传感器13c的输出被发送到未图示的控制部。
[0102]
3个升降板14a～14c相对于中心线cl对称地配置。三个升降板14a～14c中的两外侧的升降板14a、14c延伸到吸附区域12的吸气孔(第二吸气孔)8b的范围内。3个升降板14a～14c中的中央的升降板14b，例如如图4(a)所示，从送出方向上的吸附区域12的上游端(吸引箱8的上游端)延伸到与抵接体11a～11d对应的位置(以下，根据情况，将升降板14b称为“扩张后的升降板14b”)。
[0103]
如图4(a)所示，扩张后的升降板14b以其宽度方向的中心与中心线cl一致的方式(相对于中心线cl对称)配置。
[0104]
使升降板14a～14c上下动作的升降板驱动机构15设置在滑架5上。升降板驱动机构15由未图示的控制部控制。升降板驱动机构15使升降板14a～14c在比开孔环形输送带3的输送面3b突出的第一位置(参照图2及图3)与开孔环形输送带3的输送面3b成为同一面或比输送面3b更向下方缩回的第二位置(参照图5)之间往复运动，其中在第一位置时，升降板14a～14c离开面8a而打开吸气孔8b；在第二位置时，升降板14a～14c与面8a压接而封闭吸气孔8b。
[0105]
升降板驱动机构15例如如图2所示，包括：在吸引箱8的壁的与各升降板14a～14c相对的位置上彼此在升降板14a～14c的长度方向上隔开间隔地配置，并分别贯通该壁而延伸的两个衬套16a、16b、以及贯通各衬套16a、16b、上端与对应的升降板14a～14c的背面连接、下端延伸到吸引箱8内的导杆17a、17b。
[0106]
各导杆17a、17b的下端通过单一的水平的连接板18结合，压缩弹簧19a、19b卷绕各导杆17a、17b的向吸引箱8内突出的部分的外侧并在连接板18和吸引箱8之间延伸，始终将升降板14a～14c向第二位置施力。
[0107]
升降板驱动机构15在吸引箱8内的连接板18的下侧还包括两根旋转轴21a、21b，该两根旋转轴21a、21b相互在升降板14a～14c的长度方向上隔开间隔，分别沿升降板14a～14c的宽度方向水平延伸。
[0108]
两根旋转轴21a、21b分别被安装在吸引箱8的内侧底面的矩形状的支承框架中的沿升降板14a～14c的长度方向延伸的一对框架部分20(例如参照图4(a)、图4(b))可绕轴旋转地支承。
[0109]
如图4(a)、图4(b)所示，两根旋转轴21a、21b中的一个旋转轴21b的一端贯通框架部分20，向吸引箱8的外侧突出。
[0110]
升降板驱动机构15还包括：在各旋转轴21a、21b上的与连接板18的两侧对应的位置，能够与旋转轴21a、21b一体旋转地安装的各一对板凸轮22a、22a；22b、22b以及使两根旋转轴21a、21b同步旋转的凸轮驱动机构23。
[0111]
在这种情况下，板凸轮22a、22b及连接板18如图5(a)所示，在板凸轮22a、22b取下止点时，板凸轮22a、22b离开连接板18，升降板14a～14c取第二位置，另一方面，如图2所示，在板凸轮22a、22b取上止点时，连接板18被板凸轮22a、22b推起，升降板14a～14c配置成取第一位置。
[0112]
凸轮驱动机构23包括：固定在旋转轴21a的一端侧的带轮24a、固定在旋转轴21b上的与带轮24a对应的位置的带轮24b、架设在带轮24a和带轮24b之间的环形带25。另外，如图1(a)所示，凸轮驱动机构23包括：在吸引箱8的外部固定在滑架5上、驱动轴与旋转轴21b平行地延伸的马达26、固定在马达26的驱动轴上的带轮27a、固定在旋转轴21b上的与带轮27a对应的位置的带轮27b、架设在带轮27a和带轮27b之间的环形带28。
[0113]
这样，两个旋转轴21a、21b通过马达同步旋转，随之板凸轮22a、22b旋转。
[0114]
并且，在板凸轮22a、22b取下止点时，升降板14a～14c取第二位置，在板凸轮22a、22b取上止点时，取第一位置。
[0115]
如图1(b)所示，开孔环形输送带3的输送面3b中的从抵接体11a～11d到输送面3b的上游端u的区域形成纸张堆集区域29。
[0116]
如图1(a)及图1(b)所示，设有安装在滑架5上的空气吹出单元30。空气吹出单元30配置在送出方向上的抵接体11a～11d的下游侧、即开孔环形输送带3的输送面3b的上方，沿着输送面3b朝向输送方向上游侧吹出分离空气。
[0117]
另外，空气吹出单元30根据需要设置，也可以省略。
[0118]
控制部是计算机系统(计算机系统)，例如包括cpu、用于存储cpu执行的程序等的rom(read only memory：只读存储器)、作为各程序执行时的工作区域发挥功能的ram(random access memory：随机存取存储器)、作为大容量存储装置的硬盘驱动器(hdd)、以及用于与网络等连接的通信部。这些各部分通过总线连接。
[0119]
用于实现后述的各种功能的一系列处理的过程以程序的形式记录在硬盘驱动器等中，cpu将该程序读出到ram等中，执行信息的加工、运算处理，由此实现后述的各种功能。另外，程序也可以应用预先安装在rom或其他存储介质中的方式、以存储在计算机可读取的
存储介质中的状态被提供的方式、经由有线或无线的通信单元分发的方式等。计算机可读存储介质是磁盘、磁光盘、cd-rom、dvd-rom、半导体存储器等。
[0120]
纸张堆集区域29的长度通过变更滑架5的位置、即吸引箱8、抵接体11a～11d、一对排出辊13a、13b以及空气吹出单元30的位置，能够在最小长度(参照图8(a))及最大长度(参照图8(b))的范围内自由变更。
[0121]
由此，即使在要供纸的纸张的长度被变更的情况下，通过调节纸张堆集区域29的长度，也能够容易且迅速地应对纸张尺寸的变更。
[0122]
接着，对本实施方式的供纸装置的动作进行说明。
[0123]
图6是说明图1的供纸装置的与供纸动作的图2类似的图，图7是说明图1的供纸装置的供纸动作的与图3(a)类似的图。
[0124]
首先参照图1，在供纸装置运转之前，上游侧的纸张处理装置与开孔环形输送带3的输送路径的上游端u(参照图1(b))连接，另一方面，下游侧的纸张处理装置与开孔环形输送带3的输送面3b的下游端w(参照图1(b))连接。
[0125]
另外，在图1(b)中，以上游侧的纸张处理装置为代表，描绘了设置在该纸张处理装置的纸张出口且沿横穿供纸装置的纸张堆积区域29的方向延伸的输送辊对31。另外，以下游侧的纸张处理装置为代表，描绘有设置在该纸张处理装置的纸张入口且沿横穿供纸装置的开孔环形输送带3的输送面3b的方向延伸的输送辊对32。
[0126]
接着，与要处理的纸张的长度(送出方向长度)一致地调节滑架5的位置、即吸引箱8、抵接体11a～11d、升降板驱动机构15以及一对排出辊13a、13b以及空气吹出单元30的位置，设定纸张堆集区域29的长度。
[0127]
当供纸装置及各纸张处理装置的开始运转时，最初的(最下位的)纸张p1被上游侧的纸张处理装置的输送辊对31输送，进入给纸装置的纸张堆集区域29。然后，在最初的(最下位的)纸张p1的前端到达抵接体11a～11d与开孔环形输送带3的抵接部之前，如图6(a)及图7(a)所示，升降板14a～14c从第二位置上升到第一位置。
[0128]
若升降板14a～14c取第一位置，则吸附区域12中的与升降板14a～14c相对的吸气孔(第二吸气孔)8b打开，外部气体从该打开的吸气孔8b流入吸引箱8内，因此开孔环形输送带3的吸附力减弱。与此同时，使吸附区域12上的最初的(最下位的)纸张p1从开孔环形输送带3离开。
[0129]
由此，吸附区域12中的开孔环形输送带3的输送力降低。
[0130]
这样，最初的(最下位的)纸张p1在被抵接体11a～11d阻挡的状态下停留在纸张堆集区域29中。
[0131]
然后，在下一张纸张p2被输送辊对31输送并堆集在最初的(最下位的)纸张p1上的时刻，从下游侧的纸张处理装置向供纸装置发送供纸信号，开始供纸装置的供纸动作。
[0132]
在该最初的(最下位的)纸张p1的供纸动作开始的时刻，开孔环形输送带3、吸引风扇9、空气吹出单元30以及一对排出辊13a、13b开始连续运转，并且如图6(b)及图7(b)所示，升降板14a～14c从第一位置下降到第二位置。
[0133]
当升降板14a～14c取第二位置时，吸附区域12中的与升降板14a～14c相对的吸气孔8b被封闭，外部气体仅通过开孔环形输送带3的通气孔3a流入吸引箱8内，因此开孔环形输送带3的吸附力增强。与此同时，最下位的纸张p1与开孔环形输送带3接触。
[0134]
由此，吸附区域12中的开孔环形输送带3的输送力增大。
[0135]
这样，最下位的纸张p1边被开孔环形输送带3吸附边被输送，通过抵接体11a～11d以及开孔环形输送带3之间送出。
[0136]
然后，当最下位的纸张p1的前端通过了一对排出辊13a、13b时，纸张检测传感器13c检测纸张p1的前端，根据控制部的指示，如图6(c)及图7(c)所示，升降板14a～14c从第二位置上升到第一位置。
[0137]
当升降板14a～14c取第一位置时，吸附区域12中的与升降板14a～14c相对的吸气孔8b打开，外部气体从该打开的吸气孔8b流入吸引箱8内，因此开孔环形输送带3的吸附力减弱。与此同时，使吸附区域12上的最下位的纸张p1从开孔环形输送带3离开。
[0138]
由此，吸附区域12中的开孔环形输送带3的输送力降低。
[0139]
另外，当升降板14a～14c取第一位置时，最下位的纸张p1和下一张纸张p2在横穿送出方向的方向上形成波纹状。
[0140]
进而，对于扩张后的升降板14b，在扩张后的升降板14b取第一位置时，除了得到上述作用效果之外，最下位的纸张p1通过扩张后的升降板14b，在抵接体11a～11d的正下方及下游侧也被抬起，被按压在抵接体11a～11d上且在横穿送出方向的方向上成为波浪状。
[0141]
由此，在最下位的纸张p1和下一纸张p2之间产生间隙，促进分离空气向纸张p1和纸张p2之间的流入，并且抵接体11a～11d对纸张p2的阻挡力进一步增大。
[0142]
这样，继续送出最下位的纸张p1，另一方面，下一张纸张p2被抵接体11a～11d可靠地阻挡。
[0143]
之后，在最下位的纸张p1的送出结束的时刻，从下游侧的纸张处理装置向供纸装置发送供纸信号，响应于该供纸信号，升降板14a～14c从第一位置下降到第二位置，开始下一张纸张p2的供纸动作。
[0144]
另一方面，通过了一对排出辊13a、13b的最下位的纸张p1被开孔环形输送带3输送到下游侧的纸张处理装置的输送辊对32之间后，通过输送辊对32被导入下游侧的纸张处理装置。
[0145]
这样,根据本实施方式,通过在吸引箱8的至少吸附区域12配置升降板14a～14c,使升降板14a～14c在规定的定时升降,从而能够同时进行开孔无端输送带3对纸张的吸附力的强弱切换、纸张堆集体s的最下位的纸张p1以及开孔环形输送带3的接触和非接触切换,并且由于在送出最下位的纸张p1时，使纸张p1和下一张纸张p2在横穿送出方向的方向上形成波纹状，因此，即使纸张的尺寸及厚度等差异达到大范围的情况下，也能够从纸张堆集体一张一张地可靠地分离并供给纸张。
[0146]
即，纸张堆集体的最下位的纸张p1在开孔环形输送带3的输送面3b上，从吸引箱8的第一吸气孔8b经由通气孔3a被吸引而被吸附。这样，在被输送面3b吸附的状态下输送纸张p1。然后，当纸张p1的前端被排出辊13a、13b抓取时，升降板14a～14c从第二位置向第一位置动作。由此，纸张p1通过升降板14a～14c从开孔环形输送带3的输送面3b离开，并且由升降板14a～14c堵塞的第二吸气孔8b打开。通过使纸张p1从开孔环形输送带3的输送面3b离开，在升降板14a～14c与输送面3b之间产生高度位置的变化，纸张p1变形，促进输送中的纸张p1与重叠在该纸张p1上的下一张纸张p2的分离。另外，通过打开由升降板14a～14c堵塞的第二吸气孔8b，来自第一吸气孔8b的吸引力降低，输送面3b上的纸张p1的吸附力减少，
能够降低输送中的纸张p1接下来的下一张纸张p2的输送力。
[0147]
由于将升降板14b延长设置到抵接体11b、11c的对应位置或比抵接体11b、11c靠送出方向的下游侧，因此，在将升降板14b设为第一位置时，能够利用升降板14b使夹在抵接体11b、11c与开孔环形输送带3之间的纸张p1大幅变形。由此，通过使输送中的纸张p1和接下来的下一纸张p2的形状不同，下一纸张p2难以进入抵接体11b、11c。
[0148]
以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明的结构并不限定于上述实施方式，本领域技术人员可以在本技术的权利要求书所记载的事项的范围内想到各种变形例。
[0149]
例如，在上述实施方式中，在吸引箱8的送出方向的下游侧配置一对排出辊13a、13b，在纸张堆集体s的最下位的纸张p1的前端通过一对排出辊13a、13b的时刻使升降板14a～14c从第二位置上升到第一位置，但一对排出辊13a、13b不是本发明的必须构成要件，而是根据需要设置的。
[0150]
另外，在不包括一对排出辊13a、13b的情况下，在供纸动作开始后，最下位的纸张p1从抵接体11a～11d送出规定的长度后，使升降板14a～14c从第二位置上升到第一位置即可。
[0151]
另外，在上述实施方式中，由延迟辊构成抵接体11a～11d，但作为抵接体11a～11d，也可以使用例如板状或块状的弹性体来代替延迟辊。
[0152]
另外，在上述实施方式中，供纸装置由配置在两个纸张处理装置之间，暂时堆集从上游侧的纸张处理装置排出的纸张，并且将堆集的纸张的最下位的纸张依次输送到下游侧的纸张处理装置的供纸装置构成，为了应对各种纸张尺寸，能够变更纸张堆集区域29的长度，但也可以将供纸装置构成为通常的供纸装置。
[0153]
在本发明的供纸装置为通常的供纸装置的情况下，纸张堆积区域29构成为长度固定的纸张堆积区域。因此，在这种情况下，省略滑架5、滑动引导件6以及滑架驱动机构7，吸引箱8、抵接体11a～11d、升降板驱动机构15以及一对排出辊13a、13b以及空气吹出单元30被固定或支承在供纸装置的框架上。
[0154]
另外，在上述实施方式中，供纸装置由底部进给方式的供纸装置构成，但如图9所示，通过构成为使上述实施方式的供纸装置上下颠倒，并且在吸引箱8的吸附区域，纸张堆集体s的上表面相对配置，从而能够将供纸装置成为顶部进给方式的供纸装置。
[0155]
另外，在图9中，符号33是可升降地设置在供纸装置的框架f上，并且纸张堆集体s载置在其上的纸张载置台，符号34是接近纸张载置台33的前方且与纸张载置台上的纸张堆集体s的前端面相对配置的垂直的对齐板，标号35是使纸张载置台33升降的升降机构。
[0156]
这样，当开始供纸装置的供纸动作时，纸张堆集体s的最上位的纸张p1’一边被开孔环形输送带3吸附，一边越过对齐板34被输送，通过抵接体11a～11d以及开孔环形输送带之间被送出。
[0157]
在送出该最上位的纸张p1’时，在下一张纸张p2’追随而越过对齐板34被输送的情况下，被抵接体11a～11d可靠地阻挡。
[0158]
在图9的变形例中，也能够得到与图1～图8的实施方式同样的效果。
[0159]
[第二实施方式]
[0160]
以下对本发明的第二实施方式进行说明。本实施方式与上述第一实施方式的不同
点在于，作为抵接体11a～11d，使用形成为板状体的抵接板来代替延迟辊。其他的结构基本上相同，因此在以下的说明中对与第一实施方式的不同点进行说明，对共通的结构标注相同的符号并省略其说明。
[0161]
如图10所示，抵接板(抵接体)40安装在设置于滑架5下方的支承机构10上。抵接板40由橡胶等弹性体构成，具有板形状。如图10所示，抵接板40沿铅直方向立设，以宽幅面面向输送方向的状态设置。如图11所示，抵接板40的背面侧(输送方向下游侧：图11中左侧)由支承机构10的背面板10i支承。抵接板40的前端40a比背面板10i向下方突出。在该突出区域的范围内，抵接板40的前端40a侧弹性变形。承接板40相对于支承机构10是可拆卸的。由此，能够在抵接板40磨损的情况下等简便地进行更换。
[0162]
从输送方向观察时，抵接板40的下端形状例如为矩形或朝向下方逐渐变细的梯形。抵接板40的前端40a的下缘40b以与相对的承接板42的上表面(接触面)42a接触的方式设置。
[0163]
承接板42为平板形状，相对于吸引箱8的上方的面8a固定。承接板42的上表面42a的高度与开孔环形输送带3的输送面3b的高度相同。因此，在开孔环形输送带3的输送面3b上输送的纸张在承接板42的上表面42a上滑动地通过。
[0164]
抵接板40的下缘40b与承接板42的上表面42a的接触状态被设定为1张纸张能够通过的程度。该接触状态的设定通过设置在支承机构10上的高度调整机构和对抵接板40向下方施力的压缩弹簧10d(参照图10)进行。
[0165]
在抵接板40的输送方向上游侧(图11中右侧)设有导板44。导板44固定在支承机构10侧。导板44包括倾斜部44a，该倾斜部44a以朝向输送方向与承接板42的距离逐渐变小的方式设置。优选以倾斜部44a的延长线与抵接板40的下缘40b大致一致的方式设置倾斜部44a。
[0166]
在倾斜部44a的抵接板40侧连接有弯曲成r形状并向上方立设的抵靠部44b。抵靠部44b在与抵接板40之间隔开规定的间隙而设置。在抵接板40的前端40a向导板44侧弹性变形的情况下，通过抵靠部44b限制抵接板40的变形。
[0167]
如图12所示，抵接板40在俯视时左右设置有两个。具体而言，分别设置在4根开孔环形输送带3中的从一端起两根之间和从另一端起两根之间。另外，抵接板40也可以设置在其他位置、即4根中的中央的2根开孔无端输送带3之间，也可以设置在4根开孔无端输送带的外侧。抵接板40与第一实施方式中说明的延迟辊不同，不设置在开孔环形输送带3的上方。即，如图11所示，抵接板40设置在静止的承接板42上。
[0168]
在本实施方式中，三个升降板14a、14b、14c的长度方向的尺寸相同。因此，3个升降板14a、14b、14c的抵接板40侧的端部位于抵接板40的输送方向上游侧(图12中右侧)。
[0169]
在如第一实施方式那样将中央的升降板14b的长度向抵接板40侧延长的情况下，也可以将图13(a)及图13(b)所示的延长部14d安装在中央的升降板14b上。在图14中，表示在中央的升降板14b上安装延长部14d的状态。如图14所示，通过安装延长部14d，能够使升降板14b比抵接板40更向输送方向下游侧延长。
[0170]
如图13(a)及图13(b)所示，延长部14d是具有与升降板14a、14b、14c同等宽度的板材。延长部14d例如厚度为0.5mm左右，为不锈钢材质。在延长部14d的长度方向上的两个部位设置有通过切割弯曲而形成的夹持部14d1。
[0171]
如图14所示，在将夹持部14d1插入到形成于中央的升降板14b上的孔中之后，使其沿长度方向滑动，由此将延长部14d相对于升降板14b固定。
[0172]
另外，利用延长部14d延长升降板14b的结构也可以适用于第一实施方式。
[0173]
根据本实施方式，除了第一实施方式的作用效果之外，还起到以下的作用效果。
[0174]
由于接触板40设置在开孔环形输送带3之间和/或开孔环形输送带3的侧面，所以接触板40不会与开孔环形输送带3接触并滑动。由此，能够降低抵接板40的磨损。
[0175]
抵接板40为具有弹性的板状体，由于作为自由端的前端40a的下缘40b与纸张抵接，所以在下缘40b与纸张抵接时能够以弹性力挠曲。由此，能够对纸张赋予适当的接触力。
[0176]
由于抵接板40的下缘40b所接触的上表面42a设置在承接板42上，该上表面42a与开孔环形输送带3的输送面为相同高度，因此能够不变形地顺利地输送在输送面上行进的纸张。
[0177]
将导板44设置在抵接板40的上游侧，沿着导板44的倾斜部44a引导纸张前端。由此，能够可靠地将纸张前端朝向抵接板40的前端40a。
[0178]
通过倾斜部44a，能够防止纸张前端与抵接板40接触时卷起。另外，即使在卷绕的纸张进入的情况下，也能够由倾斜部44a抑制。
[0179]
在导板44上设置抵靠部44b，在抵接板40向导板44侧弹性变形时与抵靠部44b抵接。由此，能够限制抵接板40的过度变形。例如，在卡纸时将纸张向与输送方向相反的方向(导板44侧)拔出时，抵接板40的前端40a也与纸张一起向导板44侧变形。此时的抵接板40的过度变形能够由抵靠部44b抑制。
[0180]
由于延长部14d能够相对于已设的升降板14b拆下，所以能够根据需要变更升降板14b的长度。
[0181]
另外，在上述各实施方式中，在纸张的堆积量比规定值多的情况下，也可以一边使升降板14a、14b、14c上下多次，一边从空气吹出单元30(参照图1)吹出分离空气。
[0182]
附图标记
[0183]
1 驱动辊
[0184]
1a 旋转轴
[0185]
1b 第一辊元件
[0186]
2 空转辊
[0187]
2a 轴
[0188]
2b 第二辊元件
[0189]
3 开孔环形输送带(输送带)
[0190]
3a 通气孔
[0191]
3b 输送面
[0192]
3c 上侧带部分
[0193]
3d 下侧带部分
[0194]
4 辊驱动机构
[0195]
4a 滑轮
[0196]
4b 马达
[0197]
4c 滑轮
[0198]
4d 环形带
[0199]
5 滑架
[0200]
5a 固定板
[0201]
5b 压板
[0202]
6 滑动导轨
[0203]
7 滑架驱动机构
[0204]
7b 马达
[0205]
7b 滑轮
[0206]
7c 滑轮
[0207]
7d 环形带
[0208]
8 吸引箱(吸引部)
[0209]
8a 面
[0210]
8b 进气孔(第一进气孔、第二进气孔)
[0211]
9 吸气风扇(吸气源)
[0212]
10 支承机构
[0213]
10a 第一承接板
[0214]
10b 第二承接板
[0215]
10c 弹簧支承部
[0216]
10d 压缩弹簧
[0217]
10e 支承轴
[0218]
10 f弹簧支承部
[0219]
10g 压缩弹簧
[0220]
10h 支承轴
[0221]
10i 背面板
[0222]
11a～11d 抵接体
[0223]
12 吸附区域
[0224]
13a、13b 排出辊
[0225]
13c 纸检测传感器
[0226]
14a～14c 升降板
[0227]
14d 延长部
[0228]
14d1 夹持部
[0229]
15 升降板驱动机构
[0230]
16a、16b 衬套
[0231]
17a、17b 导杆
[0232]
18 连接板
[0233]
19a、19b 压缩弹簧
[0234]
20 框架部分
[0235]
21a、21b 旋转轴
[0236]
22a、22b 板凸轮
[0237]
23凸轮驱动机构
[0238]
24a、24b滑轮
[0239]
25环形带
[0240]
26马达
[0241]
27a、27b滑轮
[0242]
28环形带
[0243]
29纸张堆集区域
[0244]
30空气吹出单元
[0245]
31、32输送辊对
[0246]
33纸张载置台
[0247]
34对齐板
[0248]
35升降机构
[0249]
40抵接板(抵接体)
[0250]
40a前端
[0251]
40b下缘
[0252]
42承接板
[0253]
42a上表面(接触面)
[0254]
44导板
[0255]
44a倾斜部
[0256]
44b抵靠部
[0257]
cl中心线
[0258]
f框架
[0259]
s纸张堆集体
[0260]
p1最初的(最下位的)纸张
[0261]
p1'最上位的纸张
[0262]
p2下一张纸张
[0263]
p2'下一张纸张
[0264]
u(输送面的)上游端
[0265]
w(输送面的)下游端

技术特征：
1.一种供纸装置，包括：输送带，其将纸张堆集体的最上位或最下位的纸张载置在输送面上并向送出方向输送，并且形成有多个通气孔；吸引部，其配置在所述输送带的与所述输送面相反侧的背面侧，并形成有通过所述通气孔吸引所述纸张的第一吸气孔；升降板，其在比所述输送面更位于纸张的堆积方向的第一位置和位于与所述输送面相同的高度位置或比所述输送面靠所述背面侧的第二位置之间往复移动，并且在位于该第一位置时打开与形成于所述吸引部的所述第一吸气孔不同的第二吸气孔，当位于所述第二位置时堵塞该第二吸气孔；以及控制部，其控制所述升降板的动作，其中，所述控制部在输送最上位或最下位的所述纸张时，使所述升降板从所述第二位置向所述第一位置动作。2.根据权利要求1所述的供纸装置，其中，所述输送带设为多个，并且在与所述送出方向正交的宽度方向上隔开规定间隔地平行设置，所述升降板设为多个，并且设置在相邻的所述输送带之间和/或所述输送带的侧方。3.根据权利要求2所述的供纸装置，其中，多个所述输送带及多个所述升降板相对于与所述纸张的送出方向正交的宽度方向的中心对称地设置。4.根据权利要求1所述的供纸装置，其包括抓取从所述输送带输送来的纸张的前端并排出的排出辊，所述控制部在所述排出辊抓取从所述输送带输送来的纸张的前端时，使所述升降板从所述第二位置向所述第一位置动作。5.根据权利要求4所述的供纸装置，其中，在比所述排出辊靠所述送出方向的上游侧设置有与所述纸张的前端抵接的抵接体。6.根据权利要求5所述的供纸装置，其中，所述输送带设为多个，并且在与所述送出方向正交的宽度方向上隔开规定间隔地平行设置，所述抵接体设置在相邻的所述输送带之间和/或所述输送带的侧方，并且形成为具有作为自由端的前端与纸张抵接的弹性的板状体。7.根据权利要求6所述的供纸装置，其中，在所述抵接体的与所述前端相对的位置设置有与该前端接触的接触面，所述接触面与所述输送面为相同高度。8.根据权利要求6或7所述的供纸装置，其中，包括导板，所述导板包括将纸张向所述抵接体的所述前端引导的倾斜部。9.根据权利要求8所述的供纸装置，其中，所述导板在与所述抵接体之间包括间隙，并且包括在该抵接体向该导板侧弹性变形时抵靠的抵靠部。10.根据权利要求5所述的供纸装置，其中，所述抵接体是以被按压在所述输送带上的方式设置的延迟辊。
11.根据权利要求5～7中任一项所述的供纸装置，其中，所述升降板的至少一个包括延长部，所述延长部延伸设置到与所述抵靠部对应的位置或比所述抵靠部靠所述送出方向的下游侧。12.根据权利要求11所述的供纸装置，其中，所述延长部能够从已设的所述升降板拆卸。13.一种供纸装置的控制方法，所述供纸装置包括：输送带，其将纸张堆集体的最上位或最下位的纸张载置在输送面上并向送出方向输送，并且形成有多个通气孔；吸引部，其配置在所述输送带的与所述输送面相反侧的背面侧，并形成有通过所述通气孔吸引所述纸张的第一吸气孔；升降板，其在比所述输送面更位于纸张的堆积方向的第一位置和位于与所述输送面相同高度的位置或比所述输送面靠所述背面侧的第二位置之间往复移动，并且在位于该第一位置时打开与形成于所述吸引部的所述第一吸气孔不同的第二吸气孔，当位于所述第二位置时堵塞该第二吸气孔，其中，在输送最上位或最下位的所述纸张时，使所述升降板从所述第二位置向所述第一位置动作。14.一种计算机可读存储介质，其存储有用于使计算机执行权利要求1～12中任一项所述的供纸装置的控制的所述供纸装置的控制程序。

技术总结
本发明提供一种能够一张张地可靠地供给尺寸、厚度及重量等不同的各种纸张的供纸装置。在驱动和空转辊1、2之间张设开孔环形输送带3，吸引箱8设置在开孔环形输送带的上侧和下侧带部分3c、3d之间。抵接体11a～11d安装在与支承机构10的开孔环形输送带对应的位置，并压接在开孔环形输送带上。比吸引箱的抵接体靠上游侧形成吸附区域12，在吸附区域形成吸气孔8b。升降板14a～14c在开孔环形输送带之间至少在吸附区域的吸气孔的范围内延伸。升降板在比开孔环形输送带的输送面3b突出的第一位置和从开孔环形输送带的输送面缩回第二位置之间上下运动，在第一位置时，打开吸气孔，在第二位置时，封闭吸气孔。封闭吸气孔。封闭吸气孔。


技术研发人员：青木英司 谷内知则 南部裕政
受保护的技术使用者：株式会社好利用
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8