一种阀门生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于输送装置技术领域，具体是指一种阀门生产用输送装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门在生产过程中，需要使用到输送装置将阀门进行运输。现阶段，阀门在生产过程中需要进行输送，现有的阀门生产用输送装置，输送过程中阀门容易因晃动撞击在一起，导致表面划花、变形，且大部分输送装置输送过程中不具备除湿功能，湿气较大容易导致阀门生锈。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过控制组件控制阀门原料的的出料量，避免了阀门原料一次出料过多，导致原料之间发生碰撞，变形，同时通过干燥组件对输送中的原料进行风干处理的阀门生产用输送装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种阀门生产用输送装置，包括基板、输送箱、进料斗、传送装置、出料口、控制组件和干燥组件，所述输送箱设于基板上，所述进料斗设于输送箱上，所述传送装置连接设于输送箱内，所述出料口设于输送箱侧壁下端，所述控制组件设于输送箱内，所述干燥组件连接设于输送箱外侧壁上，所述控制组件包括开口、凹槽、滑轨、螺纹孔、螺栓、弹簧、限位板、引导板、挡板、支撑板、扭簧和移动板，所述开口设于输送箱侧壁上，所述开口设于进料斗下方，所述凹槽设于输送箱侧壁上，所述凹槽设于开口的一侧，所述滑轨设于凹槽侧壁上且另一端设于开口一侧，所述螺纹孔设有多组，所述多组螺纹孔设于滑轨上，所述螺栓可拆卸设于螺纹孔上，所述限位板设于滑轨下，所述弹簧设于限位板和凹槽内侧壁之间，所述引导板设于开口侧壁上，所述引导板设于限位板的一侧，所述挡板设有多组，所述多组挡板设于传送装置上，所述支撑板设有多组，所述多组支撑板设于传送装置上，所述挡板设于支撑板的一侧，所述扭簧设于支撑板上，所述移动板设于扭簧上，根据原料的大小调整螺栓的位置，当螺栓固定时，螺栓与引导板远离开口的一端的水平距离即为原料能通过的最大距离，通过进料斗加入向输送箱内加入原料，传送装置带着支撑板移动，支撑板通过扭簧带着移动板向限位板的方向移动，当移动板和限位板接触时，在传送装置的带动下，移动板推着限位板沿着滑轨向凹槽的方向移动，此时弹簧压缩，在弹簧的弹力作用下，移动板和支撑板之间的角度逐渐趋于180度，当限位板移动到螺栓的位置时，在螺栓的作用下，限位板不再移动，此时原料沿着引导板掉落到支撑板和挡板之间，传送装置带着移动板继续运动，在限位板的作用下，移动板和支撑板之间的角度逐渐趋于90度，直至移动板和限位板脱离，传送装置带着阀门原料继续运动，通过控制组件实现了对阀门原料出料的自动控制，避免了一次性出料过多时，阀门原料之间因晃动撞击在一起，导致表面划花、变形，同时本装置可以通过调节螺栓的位置来控制出口的大
小，从而可以使得本装置适应不同的阀门原料的输送，大大提高了本装置的实用性。
5.进一步地，所述干燥组件包括支撑柱、螺旋输送机、气泵、进气管、集气管和分气管，所述支撑柱设于基板上，所述螺旋输送机一端设于基板上且另一端设于支撑柱上，所述螺旋输送机靠近基板的一端设于出料口下，所述气泵设于输送箱外侧壁上，所述进气管连接设于气泵的出气端，所述集气管连接设于进气管上，所述分气管设有多组，所述多组分气管一端设于集气管上且另一端连接设于螺旋输送机上，阀门原料经出料口落到螺旋输送机上，启动气泵，气体经进气管进入到集气管内，集气管内的气体经分气管进入螺旋输送机内，气体对螺旋输送机内的阀门物料进行干燥处理，处理过后的阀门原料经输送机输送到下一个待加工程序内，通过干燥组件实现了对原料的干燥处理，避免了阀门原料潮湿导致生锈的情况。
6.进一步地，所述传送装置上设有多组橡胶垫，所述橡胶垫设于挡板和支撑板之间，通过橡胶垫的设置增大了阀门原料和传送装置的摩擦力，避免了在传送的过程中发生磕碰。
7.进一步地，所述输送箱内壁上设有承接板，所述承接板设于出料口的一侧，通过承接板的设置，一方面使得传送装置上的阀门原料可以准确落到出料口内，同时为在阀门原料掉落中起到保护作用，进一步降低了阀门原料出现磕碰的可能性。
8.进一步地，所述基板下均匀设有福马轮，方便了工作人员对整个装置的移动。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种阀门生产用输送装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，通过控制组件实现了对阀门原料出料的自动控制，避免了一次性出料过多时，阀门原料之间因晃动撞击在一起，导致表面划花、变形，同时本装置可以通过调节螺栓的位置来控制出口的大小，从而可以使得本装置适应不同的阀门原料的输送，大大提高了本装置的实用性，通过干燥组件实现了对原料的干燥处理，避免了阀门原料潮湿导致生锈的情况。
附图说明
10.图1为本实用新型一种阀门生产用输送装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型a处的放大图。
12.其中，1、基板，2、输送箱，3、进料斗，4、传送装置，5、出料口，6、控制组件，7、干燥组件，8、开口，9、凹槽，10、滑轨，11、螺纹孔，12、螺栓，13、弹簧，14、限位板，15、引导板，16、挡板，17、支撑板，18、扭簧，19、移动板，20、支撑柱，21、螺旋输送机，22、气泵，23、进气管， 24、集气管，25、分气管，26、承接板，27、橡胶垫，28、福马轮。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所述，本实用新型一种阀门生产用输送装置，包括基板1、输送箱2、进料斗3、传送装置4、出料口5、控制组件6和干燥组件7，所述输送箱2设于基板1上，所述进料斗3设于输送箱2上，所述传送装置4连接设于输送箱2内，所述出料口5设于输送箱2侧壁下端，所述控制组件6设于输送箱2内，所述干燥组件7连接设于输送箱2外侧壁上，所述控制组件6包括开口8、凹槽9、滑轨10、螺纹孔11、螺栓12、弹簧13、限位板14、引导板15、挡板16、支撑板17、扭簧18和移动板19，所述开口8设于输送箱2侧壁上，所述开口8设于进料斗3下方，所述凹槽9设于输送箱2侧壁上，所述凹槽9设于开口8的一侧，所述滑轨10设于凹槽9侧壁上且另一端设于开口8 一侧，所述螺纹孔11设有多组，所述多组螺纹孔11设于滑轨10上，所述螺栓12可拆卸设于螺纹孔11上，所述限位板14设于滑轨10下，所述弹簧13 设于限位板14和凹槽9内侧壁之间，所述引导板15设于开口8侧壁上，所述引导板15设于限位板14的一侧，所述挡板16设有多组，所述多组挡板16设于传送装置4上，所述支撑板17设有多组，所述多组支撑板17设于传送装置 4上，所述挡板16设于支撑板17的一侧，所述扭簧18设于支撑板17上，所述移动板19设于扭簧18上。
16.所述干燥组件7包括支撑柱20、螺旋输送机21、气泵22、进气管23、集气管24和分气管25，所述支撑柱20设于基板1上，所述螺旋输送机21一端设于基板1上且另一端设于支撑柱20上，所述螺旋输送机21靠近基板1的一端设于出料口5下，所述气泵22设于输送箱2外侧壁上，所述进气管23连接设于气泵22的出气端，所述集气管24连接设于进气管23上，所述分气管25 设有多组，所述多组分气管25一端设于集气管24上且另一端连接设于螺旋输送机21上。
17.所述传送装置4上设有多组橡胶垫27。
18.所述输送箱2内壁上设有承接板26，所述承接板26设于出料口5的一侧。
19.所述基板1下均匀设有福马轮28。
20.具体使用时，根据原料的大小调整螺栓12的位置，当螺栓12固定时，螺栓12与引导板15远离开口8的一端的水平距离即为原料能通过的最大距离，通过进料斗3加入向输送箱2内加入原料，传送装置4带着支撑板17移动，支撑板17通过扭簧18带着移动板19向限位板14的方向移动，当移动板19 和限位板14接触时，在传送装置4的带动下，移动板19推着限位板14沿着滑轨10向凹槽9的方向移动，此时弹簧13压缩，在弹簧13的弹力作用下，移动板19和支撑板17之间的角度逐渐趋于180度，当限位板14移动到螺栓 12的位置时，在螺栓12的作用下，限位板14不再移动，此时原料沿着引导板 15掉落到支撑板17和挡板16之间，传送装置4带着移动板19继续运动，在限位板14的作用下，移动板19和支撑板17之间的角度逐渐趋于90度，直至移动板19和限位板14脱离，传送装置4带着阀门原料继续运动，阀门原料经出料口5落到螺旋输送机21上，启动气泵22，气体经进气管23进入到集气管 24内，集气管24内的气体经分气管25进入螺旋输送机21内，气体对螺旋输送机21内的阀门物料进行干燥处理，处理过后的阀门原料经输送机输送到下一个待加工程序内。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。