一种挤压面设备及其挤压面方法与流程

1.本发明涉及一种挤压面设备，具体为一种挤压面设备及其挤压面方法，属于挤压面设备应用技术领域。


背景技术：

2.现有面条挤压设备多种多样，基本能够满足使用，但是仍然存在一定不足性，比如自动化程度不高，需要人工配合操作，增加了人工负担，工作效率不高，并且单纯的只一次挤压，挤压效果不够好，挤压出的面带不够紧实，另外更换切丝刀比较麻烦，最后需要人工快速收集面条，增加了劳动力，为此，我们一种挤压面设备及其挤压面方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决现有的挤压面设备自动化程度不高，需要人工配合操作，现有设备单纯的只一次挤压，挤压效果不够好，挤压出的面带不够紧实，另外更换切丝刀比较麻烦，最后需要人工快速收集面条，增加了劳动力的问题，而提出一种挤压面设备。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种挤压面设备，包括输料组件，所述输料组件的下方布置有三条挤压生产线，且每条挤压生产线由挤压组件、牵引组件、切丝组件、固定输送线和成卷组件组成，挤压组件、牵引组件、切丝组件、固定输送线和成卷组件呈线性排列在一条线上。
5.本发明的进一步技术改进在于：所述输料组件包括有桁架和滑板，所述滑板通过两幅直线导轨和滑块安装在桁架的顶端，所述滑板的上端面固定连接有外箱，且外箱的内部安装有内箱，所述内箱的上下为通口，所述内箱的两侧均安装有气缸一，且内箱的活塞杆末端铰接有封板，所述封板位于内箱的底端，所述桁架的一侧安装有齿条，所述滑板上端面的一角处安装有电机一，且电机一的输出轴穿过滑板并在其输出轴末端安装有与齿条相互啮合齿轮，所述桁架上安装有与挤压生产线数量相等的导料箱。
6.本发明的进一步技术改进在于：所述挤压组件包括有机体一和集料箱，所述集料箱安装在机体一的顶端，所述机体一的内部通过两个支板安装有挤压外筒，两个支板分别安装在挤压外筒的两端，所述挤压外筒的内部通过轴承座转动连接有螺旋杆，所述机体一内部的一端安装有驱动螺旋杆转动的电机三，所述挤压外筒的出口端外表面安装有加热丝；其中，所述集料箱的顶端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有搅拌辊，所述挤压外筒的出口端安装有挤压头一，且挤压头一的外端安装有挤压头二，所述挤压头一和挤压头二通过两个半圆卡箍进行固定连接。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述挤压头一和挤压头二的表面均圆周阵列式焊接有分隔片，所述挤压头一的最大外径小于挤压外筒的内径，所述挤压头二的最大外径小于挤压外筒的最大外径，所述挤压外筒的出口端顶端安装有划刀。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述牵引组件包括有安装架和三组辊轮一，所述安装架安装在机体一的出口侧，三组所述辊轮一通过轴承座转动在安装架的顶端，所述辊轮一的下方安装有两组热辊轮，并且两组所述热辊轮亦通过轴承座转动安装在安装架上，两组所述热辊轮的一侧通过同步带组件一进行传动连接，所述热辊轮的一侧安装有电机四，且电机四的输出轴与其靠近的热辊轮轴端通过同步带组件二进行传动连接，两组所述热辊轮的一侧设置有热风箱，且热风箱的出风口分别与两组热辊轮的内部相连通。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述切丝组件包括有机体二和两组辊轮二，所述机体二的内部安装有隔板，所述机体二的顶端开设有进料口，两组所述辊轮二分布在进料口的两侧，并且两组所述辊轮二通过轴承座转动连接在机体二的顶端，所述机体二内部的顶端对称安装有安装条，且安装条上卡接有铜梳，所述隔板的上端面对称安装有安装块，且安装块的上方安装有切丝刀组件，所述切丝刀组件的一侧通过立板二和转轴转动连接有主动齿，所述转轴的下方设置有电机五，且电机五安装在隔板的底端，所述电机五的输出轴与转轴之间通过同步带组件三进行传动连接。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述辊轮二底端的中心处固定连接有出料罩，且出料罩的一侧对称安装有气缸二，两个所述气缸二的活塞杆末端共同固定连接有切断刀，所述固定输送线安装在出料罩的底端，并且固定输送线的一端延伸在切丝组件的内部，所述成卷组件设置在固定输送线的出口端，并且成卷组件的高度低于固定输送线的高度。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述切丝刀组件包括有两组立板一和两组切丝刀，两个所述立板一分别安装在安装块的顶端，两个所述切丝刀皆通过轴承转动安装在立板一之间，两个所述切丝刀的轴端均安装有从动齿一，且两个从动齿一相互啮合，其中一个所述切丝刀的另一轴端固定连接有从动齿二.且从动齿二与主动齿相互啮合。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述成卷组件包括有支架和活动输送线，所述活动输送线通过两幅直线导轨和滑块安装在支架的顶端，所述支架的一侧安装有同步带组件四，且同步带组件四的一侧安装有驱动同步带组件四转动的电机六，所述同步带组件四的一侧与活动输送线之间通过连接板相互连接。
13.本发明还提供了一种挤压面设备的挤压面方法，具体使用步骤如下：步骤一：将处理好的面絮倒入输料组件中的内箱内，内箱两侧设置有由气缸一控制能够自动打开的封板，当两个气缸一的活塞杆伸出时，两个封板则打开，这样面絮落入导料箱，然后在掉落至挤压组件中的集料箱内，电机二带动搅拌辊使得面絮不易堵塞并能够有序的进入挤压外筒内；步骤二：其次由电机三驱动螺旋杆转动，螺旋杆将面絮向其出口端挤压，挤压外筒靠近出口端设置的加热丝对面带进行加热成熟，在挤压外筒出口端安装有挤压头一和挤压头二，所述挤压头二和挤压头一表面的分隔片能够将面絮二次挤压，使得面絮挤压的更紧实，被挤压呈筒状的面皮通过划刀划开，然后成型呈面带；步骤三：面带有序穿过牵引组件中的辊轮一和热辊轮，牵引组件中的热风箱对两个热辊轮提供热气，使得面带不易产生气泡，由牵引组件牵引后的面带进入切丝组件内进行切丝切段，切丝组件顶端的两个辊轮二辅助面带进入切丝刀组件内，电机五驱动同步带组件三转动，继而带动切丝刀组件转动，对面带进行切丝，切丝后的面带进入出料罩中，然后在由固定输送线进行传输，配合设置的成卷组件能够往复运动，进行收集面条，并将其成
卷。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置输料组件与多组挤压生产线同时工作，能够大幅度提升工作效率，工作人员只需使用其他设备向输料组件中的内箱内投入处理好的面絮即可，并且在设备末端设置有成卷组件进行收集面条，极大的减少了工作人员的工作量。
15.2、挤压组件中设置有加热丝、挤压头一和挤压头二，挤压外筒靠近出口端设置的加热丝对面带进行加热成熟，使得面带后续不易产生气泡，并且在挤压外筒出口端安装有挤压头一和挤压头二，挤压头二和挤压头一表面的分隔片能够将面絮二次挤压的更细致，使得面絮挤压的更紧实，被挤压呈筒状的面皮通过划刀划开，然后成型呈面带，较传统设备，二次挤压能够显著提高挤压效果。
16.3、切丝刀组件设置为可拆卸结构，打开切丝组件表面的密封板，将切丝刀组件取出然后更换上其他的切丝刀组件，并且两个铜梳能够直接从进料口上抽取出来，使得设备更换切刀更便捷，易于工作人员操作清洗更换切刀。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明中挤压生产线的示意图。
20.图3为本发明中输料组件的示意图之一。
21.图4为图3中a处的结构放大示意图。
22.图5为本发明中输料组件的示意图之二。
23.图6为图5中b处的结构放大示意图。
24.图7为本发明中挤压组件的示意图之一。
25.图8为本发明中挤压组件的示意图之二。
26.图9为图8中c-c处的结构剖视示意图。
27.图10为本发明中挤压头一、挤压头二和分隔片的示意图。
28.图11为本发明中牵引组件的示意图。
29.图12为本发明中切丝组件的示意图。
30.图13为本发明中切丝组件的内部结构示意图。
31.图14为本发明中切丝刀组件的示意图。
32.图15为本发明中出料、气缸二和切断刀的示意图。
33.图16为本发明中成卷组件的示意图。
34.图中：1、输料组件；11、桁架；12、滑板；13、外箱；14、内箱；15、气缸一；16、封板；17、齿条；18、电机一；19、齿轮；110、导料箱；2、挤压生产线；21、挤压组件；211、机体一；212、集料箱；213、电机二；214、支板；215、挤压外筒；216、螺旋杆；217、电机三；218、加热丝；219、搅拌辊；2110、挤压头一；2111、挤压头二；2112、半圆卡箍；2113、分隔片；2114、划刀；22、牵引组件；221、安装架；222、辊轮一；223、热辊轮；224、同步带组件一；225、电
机四；226、同步带组件二；227、热风箱；23、切丝组件；231、机体二；232、辊轮二；233、隔板；234、进料口；235、铜梳；236、安装块；237、切丝刀组件；2371、立板一；2372、切丝刀；2373、从动齿一；2374、从动齿二；238、立板二；239、转轴；2310、主动齿；2311、电机五；2312、同步带组件三；2313、出料罩；2314、气缸二；2315、切断刀；2316、安装条；24、固定输送线；25、成卷组件；251、支架；252、活动输送线；253、同步带组件四；254、电机六；255、连接板。
具体实施方式
35.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-16所示，一种挤压面设备，包括输料组件1，输料组件1的下方布置有三条挤压生产线2，且每条挤压生产线2由挤压组件21、牵引组件22、切丝组件23、固定输送线24和成卷组件25组成，挤压组件21、牵引组件22、切丝组件23、固定输送线24和成卷组件25呈线性排列在一条线上。
37.成卷组件25包括有支架251和活动输送线252，活动输送线252通过两幅直线导轨和滑块安装在支架251的顶端，支架251的一侧安装有同步带组件四253，且同步带组件四253的一侧安装有驱动同步带组件四253转动的电机六254，同步带组件四253的一侧与活动输送线252之间通过连接板255相互连接。
38.通过采用上述技术方案：通过设置输料组件1与多组挤压生产线2同时工作，能够大幅度提升工作效率，工作人员只需使用其他设备向输料组件1中的内箱14内投入处理好的面絮即可，并且在设备末端设置有成卷组件25进行收集面条，极大的减少了工作人员的工作量。
39.输料组件1包括有桁架11和滑板12，滑板12通过两幅直线导轨和滑块安装在桁架11的顶端，滑板12的上端面固定连接有外箱13，且外箱13的内部安装有内箱14，内箱14的上下为通口，内箱14的两侧均安装有气缸一15，且内箱14的活塞杆末端铰接有封板16，封板16位于内箱14的底端，桁架11的一侧安装有齿条17，滑板12上端面的一角处安装有电机一18，且电机一18的输出轴穿过滑板12并在其输出轴末端安装有与齿条17相互啮合齿轮19，桁架11上安装有与挤压生产线2数量相等的导料箱110。
40.挤压组件21包括有机体一211和集料箱212，集料箱212安装在机体一211的顶端，机体一211的内部通过两个支板214安装有挤压外筒215，两个支板214分别安装在挤压外筒215的两端，挤压外筒215的内部通过轴承座转动连接有螺旋杆216，机体一211内部的一端安装有驱动螺旋杆216转动的电机三217，挤压外筒215的出口端外表面安装有加热丝218；其中，集料箱212的顶端固定安装有电机二213，电机二213的输出轴末端固定连接有搅拌辊219，挤压外筒215的出口端安装有挤压头一2110，且挤压头一2110的外端安装有挤压头二2111，挤压头一2110和挤压头二2111通过两个半圆卡箍2112进行固定连接。
41.挤压头一2110和挤压头二2111的表面均圆周阵列式焊接有分隔片2113，挤压头一2110的最大外径小于挤压外筒215的内径，挤压头二2111的最大外径小于挤压外筒215的最大外径，挤压外筒215的出口端顶端安装有划刀2114。
42.牵引组件22包括有安装架221和三组辊轮一222，安装架221安装在机体一211的出口侧，三组辊轮一222通过轴承座转动在安装架221的顶端，辊轮一222的下方安装有两组热辊轮223，并且两组热辊轮223亦通过轴承座转动安装在安装架221上，两组热辊轮223的一侧通过同步带组件一224进行传动连接，热辊轮223的一侧安装有电机四225，且电机四225的输出轴与其靠近的热辊轮223轴端通过同步带组件二226进行传动连接，两组热辊轮223的一侧设置有热风箱227，且热风箱227的出风口分别与两组热辊轮223的内部相连通。
43.切丝组件23包括有机体二231和两组辊轮二232，机体二231的内部安装有隔板233，机体二231的顶端开设有进料口234，两组辊轮二232分布在进料口234的两侧，并且两组辊轮二232通过轴承座转动连接在机体二231的顶端，机体二231内部的顶端对称安装有安装条2316，且安装条2316上卡接有铜梳235，隔板233的上端面对称安装有安装块236，且安装块236的上方安装有切丝刀组件237，切丝刀组件237的一侧通过立板二238和转轴239转动连接有主动齿2310，转轴239的下方设置有电机五2311，且电机五2311安装在隔板233的底端，电机五2311的输出轴与转轴239之间通过同步带组件三2312进行传动连接。
44.辊轮二232底端的中心处固定连接有出料罩2313，且出料罩2313的一侧对称安装有气缸二2314，两个气缸二2314的活塞杆末端共同固定连接有切断刀2315，固定输送线24安装在出料罩2313的底端，并且固定输送线24的一端延伸在切丝组件23的内部，成卷组件25设置在固定输送线24的出口端，并且成卷组件25的高度低于固定输送线24的高度。
45.通过采用上述技术方案：挤压组件21中设置有加热丝218、挤压头一2110和挤压头二2111，挤压外筒215靠近出口端设置的加热丝218对面带进行加热成熟，使得面带后续不易产生气泡，并且在挤压外筒215出口端安装有挤压头一2110和挤压头二2111，挤压头二2111和挤压头一2110表面的分隔片2113能够将面絮二次挤压的更细致，使得面絮挤压的更紧实，被挤压呈筒状的面皮通过划刀2114划开，然后成型呈面带，较传统设备，二次挤压能够显著提高挤压效果。
46.切丝刀组件237包括有两组立板一2371和两组切丝刀2372，两个立板一2371分别安装在安装块236的顶端，两个切丝刀2372皆通过轴承转动安装在立板一2371之间，两个切丝刀2372的轴端均安装有从动齿一2373，且两个从动齿一2373相互啮合，其中一个切丝刀2372的另一轴端固定连接有从动齿二2374.且从动齿二2374与主动齿2310相互啮合。
47.通过采用上述技术方案：切丝刀组件237设置为可拆卸结构，打开切丝组件23表面的密封板，将切丝刀组件237取出然后更换上其他的切丝刀组件237，并且两个铜梳235能够直接从进料口234上抽取出来，使得设备更换切刀更便捷，易于工作人员操作清洗更换切刀。
48.该装置的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：将处理好的面絮倒入输料组件1中的内箱14内，内箱14两侧设置有由气缸一15控制能够自动打开的封板16，当两个气缸一15的活塞杆伸出时，两个封板16则打开，这样面絮落入导料箱110，然后在掉落至挤压组件21中的集料箱212内，电机二213带动搅拌辊219使得面絮不易堵塞并能够有序的进入挤压外筒215内；
步骤二：其次由电机三217驱动螺旋杆216转动，螺旋杆216将面絮向其出口端挤压，挤压外筒215靠近出口端设置的加热丝218对面带进行加热成熟，在挤压外筒215出口端安装有挤压头一2110和挤压头二2111，挤压头二2111和挤压头一2110表面的分隔片2113能够将面絮二次挤压，使得面絮挤压的更紧实，被挤压呈筒状的面皮通过划刀2114划开，然后成型呈面带；步骤三：面带有序穿过牵引组件22中的辊轮一222和热辊轮223，牵引组件22中的热风箱227对两个热辊轮223提供热气，使得面带不易产生气泡，由牵引组件22牵引后的面带进入切丝组件23内进行切丝切段，切丝组件23顶端的两个辊轮二232辅助面带进入切丝刀组件237内，电机五2311驱动同步带组件三2312转动，继而带动切丝刀组件237转动，对面带进行切丝，切丝后的面带进入出料罩2313中，然后在由固定输送线24进行传输，配合设置的成卷组件25能够往复运动，进行收集面条，并将其成卷。
49.本发明在使用时，首先将处理好的面絮倒入输料组件1中的内箱14内，内箱14两侧设置有由气缸一15控制能够自动打开的封板16，当两个气缸一15的活塞杆伸出时，两个封板16则打开，这样面絮落入导料箱110，然后在掉落至挤压组件21中的集料箱212内，电机二213带动搅拌辊219使得面絮不易堵塞，并能够有序的进入挤压外筒215内，电机一18驱动齿轮19啮合齿条17，使得滑板12能够滑移；其次由电机三217驱动螺旋杆216转动，螺旋杆216将面絮向其出口端挤压，挤压外筒215靠近出口端设置的加热丝218对面带进行加热成熟，在挤压外筒215出口端安装有挤压头一2110和挤压头二2111，挤压头二2111和挤压头一2110表面的分隔片2113能够将面絮二次挤压，使得面絮挤压的更紧实，被挤压呈筒状的面皮通过划刀2114划开，然后成型呈面带；面带有序穿过牵引组件22中的辊轮一222和热辊轮223，牵引组件22中的热风箱227对两个热辊轮223提供热气，使得面带不易产生气泡，由牵引组件22牵引后的面带进入切丝组件23内进行切丝切段，切丝组件23顶端的两个辊轮二232辅助面带进入切丝刀组件237内，电机五2311驱动同步带组件三2312转动，继而带动切丝刀组件237转动，对面带进行切丝，切丝后的面带进入出料罩2313中，气缸二2314的活塞杆可定时伸出驱动切断刀2315将切丝后面条打断，然后在由固定输送线24进行传输，配合设置的成卷组件25能够往复运动，进行收集面条，并将其成卷，成卷组件25中电机六254驱动同步带组件四253传动，来回驱动同步带组件四253进行往复运动。
50.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种挤压面设备，包括输料组件（1），其特征在于：所述输料组件（1）的下方布置有三条挤压生产线（2），且每条挤压生产线（2）由挤压组件（21）、牵引组件（22）、切丝组件（23）、固定输送线（24）和成卷组件（25）组成，挤压组件（21）、牵引组件（22）、切丝组件（23）、固定输送线（24）和成卷组件（25）呈线性排列在一条线上。2.根据权利要求1所述的一种挤压面设备，其特征在于：所述输料组件（1）包括有桁架（11）和滑板（12），所述滑板（12）通过两幅直线导轨和滑块安装在桁架（11）的顶端，所述滑板（12）的上端面固定连接有外箱（13），且外箱（13）的内部安装有内箱（14），所述内箱（14）的上下为通口，所述内箱（14）的两侧均安装有气缸一（15），且内箱（14）的活塞杆末端铰接有封板（16），所述封板（16）位于内箱（14）的底端，所述桁架（11）的一侧安装有齿条（17），所述滑板（12）上端面的一角处安装有电机一（18），且电机一（18）的输出轴穿过滑板（12）并在其输出轴末端安装有与齿条（17）相互啮合齿轮（19），所述桁架（11）上安装有与挤压生产线（2）数量相等的导料箱（110）。3.根据权利要求1所述的一种挤压面设备，其特征在于：所述挤压组件（21）包括有机体一（211）和集料箱（212），所述集料箱（212）安装在机体一（211）的顶端，所述机体一（211）的内部通过两个支板（214）安装有挤压外筒（215），两个支板（214）分别安装在挤压外筒（215）的两端，所述挤压外筒（215）的内部通过轴承座转动连接有螺旋杆（216），所述机体一（211）内部的一端安装有驱动螺旋杆（216）转动的电机三（217），所述挤压外筒（215）的出口端外表面安装有加热丝（218）；其中，所述集料箱（212）的顶端固定安装有电机二（213），所述电机二（213）的输出轴末端固定连接有搅拌辊（219），所述挤压外筒（215）的出口端安装有挤压头一（2110），且挤压头一（2110）的外端安装有挤压头二（2111），所述挤压头一（2110）和挤压头二（2111）通过两个半圆卡箍（2112）进行固定连接。4.根据权利要求3所述的一种挤压面设备，其特征在于：所述挤压头一（2110）和挤压头二（2111）的表面均圆周阵列式焊接有分隔片（2113），所述挤压头一（2110）的最大外径小于挤压外筒（215）的内径，所述挤压头二（2111）的最大外径小于挤压外筒（215）的最大外径，所述挤压外筒（215）的出口端顶端安装有划刀（2114）。5.根据权利要求3所述的一种挤压面设备，其特征在于：所述牵引组件（22）包括有安装架（221）和三组辊轮一（222），所述安装架（221）安装在机体一（211）的出口侧，三组所述辊轮一（222）通过轴承座转动在安装架（221）的顶端，所述辊轮一（222）的下方安装有两组热辊轮（223），并且两组所述热辊轮（223）亦通过轴承座转动安装在安装架（221）上，两组所述热辊轮（223）的一侧通过同步带组件一（224）进行传动连接，所述热辊轮（223）的一侧安装有电机四（225），且电机四（225）的输出轴与其靠近的热辊轮（223）轴端通过同步带组件二（226）进行传动连接，两组所述热辊轮（223）的一侧设置有热风箱（227），且热风箱（227）的出风口分别与两组热辊轮（223）的内部相连通。6.根据权利要求1所述的一种挤压面设备，其特征在于：所述切丝组件（23）包括有机体二（231）和两组辊轮二（232），所述机体二（231）的内部安装有隔板（233），所述机体二（231）的顶端开设有进料口（234），两组所述辊轮二（232）分布在进料口（234）的两侧，并且两组所述辊轮二（232）通过轴承座转动连接在机体二（231）的顶端，所述机体二（231）内部的顶端对称安装有安装条（2316），且安装条（2316）上卡接有铜梳（235），所述隔板（233）的上端面
对称安装有安装块（236），且安装块（236）的上方安装有切丝刀组件（237），所述切丝刀组件（237）的一侧通过立板二（238）和转轴（239）转动连接有主动齿（2310），所述转轴（239）的下方设置有电机五（2311），且电机五（2311）安装在隔板（233）的底端，所述电机五（2311）的输出轴与转轴（239）之间通过同步带组件三（2312）进行传动连接。7.根据权利要求6所述的一种挤压面设备，其特征在于：所述辊轮二（232）底端的中心处固定连接有出料罩（2313），且出料罩（2313）的一侧对称安装有气缸二（2314），两个所述气缸二（2314）的活塞杆末端共同固定连接有切断刀（2315），所述固定输送线（24）安装在出料罩（2313）的底端，并且固定输送线（24）的一端延伸在切丝组件（23）的内部，所述成卷组件（25）设置在固定输送线（24）的出口端，并且成卷组件（25）的高度低于固定输送线（24）的高度。8.根据权利要求6所述的一种挤压面设备，其特征在于：所述切丝刀组件（237）包括有两组立板一（2371）和两组切丝刀（2372），两个所述立板一（2371）分别安装在安装块（236）的顶端，两个所述切丝刀（2372）皆通过轴承转动安装在立板一（2371）之间，两个所述切丝刀（2372）的轴端均安装有从动齿一（2373），且两个从动齿一（2373）相互啮合，其中一个所述切丝刀（2372）的另一轴端固定连接有从动齿二（2374）.且从动齿二（2374）与主动齿（2310）相互啮合。9.根据权利要求7所述的一种挤压面设备，其特征在于：所述成卷组件（25）包括有支架（251）和活动输送线（252），所述活动输送线（252）通过两幅直线导轨和滑块安装在支架（251）的顶端，所述支架（251）的一侧安装有同步带组件四（253），且同步带组件四（253）的一侧安装有驱动同步带组件四（253）转动的电机六（254），所述同步带组件四（253）的一侧与活动输送线（252）之间通过连接板（255）相互连接。10.一种挤压面设备的挤压面方法，其特征在于：采用如权利要求1-9所述的挤压面设备进行挤压面，具体使用步骤如下：步骤一：将处理好的面絮倒入输料组件（1）中的内箱（14）内，内箱（14）两侧设置有由气缸一（15）控制能够自动打开的封板（16），当两个气缸一（15）的活塞杆伸出时，两个封板（16）则打开，这样面絮落入导料箱（110），然后在掉落至挤压组件（21）中的集料箱（212）内，电机二（213）带动搅拌辊（219）使得面絮不易堵塞并能够有序的进入挤压外筒（215）内；步骤二：其次由电机三（217）驱动螺旋杆（216）转动，螺旋杆（216）将面絮向其出口端挤压，挤压外筒（215）靠近出口端设置的加热丝（218）对面带进行加热成熟，在挤压外筒（215）出口端安装有挤压头一（2110）和挤压头二（2111），所述挤压头二（2111）和挤压头一（2110）表面的分隔片（2113）能够将面絮二次挤压，使得面絮挤压的更紧实，被挤压呈筒状的面皮通过划刀（2114）划开，然后成型呈面带；步骤三：面带有序穿过牵引组件（22）中的辊轮一（222）和热辊轮（223），牵引组件（22）中的热风箱（227）对两个热辊轮（223）提供热气，使得面带不易产生气泡，由牵引组件（22）牵引后的面带进入切丝组件（23）内进行切丝切段，切丝组件（23）顶端的两个辊轮二（232）辅助面带进入切丝刀组件（237）内，电机五（2311）驱动同步带组件三（2312）转动，继而带动切丝刀组件（237）转动，对面带进行切丝，切丝后的面带进入出料罩（2313）中，然后在由固定输送线（24）进行传输，配合设置的成卷组件（25）能够往复运动，进行收集面条，并将其成卷。

技术总结
本发明属于挤压面设备应用技术领域，公开了一种挤压面设备，包括输料组件，所述输料组件的下方布置有三条挤压生产线，且每条挤压生产线由挤压组件、牵引组件、切丝组件、固定输送线和成卷组件组成，挤压组件、牵引组件、切丝组件、固定输送线和成卷组件呈线性排列在一条线上。本发明通过设置输料组件与多组挤压生产线同时工作，能够大幅度提升工作效率，工作人员只需使用其他设备向输料组件中的内箱内投入处理好的面絮即可，并且在设备末端设置有成卷组件进行收集面条，极大的减少了工作人员的工作量，较传统设备，二次挤压能够显著提高挤压效果，另外切丝刀组件设置为可拆卸结构，更换切刀更便捷。切刀更便捷。切刀更便捷。


技术研发人员：张艳秋
受保护的技术使用者：安徽省三车节能科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/3/8