一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺的制作方法

1.本发明涉及再生混凝土技术领域，具体为一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.废旧混凝土在破碎过程中受到较大外力作用，在集料内部会出现大量微细裂缝，孔隙率较大；另外，再生混凝土成分不仅有少量脱离砂浆的石子、部分包裹砂浆的石子，还有少量独立成块的水泥砂浆。因为水泥砂浆的表面粗糙、棱角多并且在混凝土构建破坏和集料生产过程中集料内部出现大量微细裂缝，从而导致再生集料孔隙率大，进而使得表观密度和堆积密度降低，再生混凝土再次投入使用时需要加强其性能。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺，包括以下处理步骤：s1、利用混凝土的主要成分与焊条药皮中稳弧剂的成分相近,切割时起到稳弧作用的原理，使用电弧切割废弃混凝土；s2、挖掘机活动臂端部安装液压破碎锤，锤头上下运动击打混凝土块；s3、更换挖掘机活动臂上的液压破碎锤，更换为粉碎钳，在使用粉碎钳时，当泵站供给油缸无杆腔高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，破碎混凝土结构，当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开，油缸完成一次正反向供油，粉碎钳完成一次循环作业，正反向不断供油，液压粉碎钳反复作功，能够不断破碎混凝土结构；s4、第六代制砂机先运行，混凝土块倒入制砂机中，先石料整形再制砂，制得粒形好混凝土物料；s5、混凝土物料倒入搅拌机中，向搅拌机中加入适量的水、碎石子，随之并加入水泥；s6、向搅拌机中加入减水剂，减水剂的减水率≥25%；s7、再向搅拌机中掺入硅灰，其超细颗粒起到物理填充作用，可以提高界面密实
度，同时转化水泥水化产生的氢氧化钙，并且能够防止氢氧化钙晶体沿界面的定向生成，大幅度改善界面过渡区，提高界面粘结强度；s8、混凝土中掺入早强剂，使用机械振捣混凝土，使混凝土拌物料搅拌均匀并在振动作用下充分密实成型；s9、采用湿热处理养护混凝土。
6.优选的，所述步骤s1中具体步骤如下：（1）、在混凝土上进行引弧和维持稳定燃烧,须有两个电极,采用电焊条和细钢筋,在燃烧时发生放热反应:4fe＋3o2=2fe2o3＋q；（2）、混凝土的熔点约为1400℃，在电弧的高温作用下，容易被加热熔化显黏稠状；（3）、混凝土在加热过程中体积剧烈膨胀，在电弧的吹力和钢筋、焊条的搅拌下向外排出，混凝土的主要成份为青石、卵石、石英、石灰等，在高温下自行分解；（4）、对于大厚件、可以附加吹氧以增加热量输入和吹力。
7.优选的，所述步骤s3中，根据破碎混凝土的厚度不同可选配不同的连接板。
8.优选的，所述步骤s4中，第六代制砂机能够实现“石打石”和“石打铁”两种工作原理的转换，具有破碎、制砂和石料整形的功能。
9.优选的，所述步骤s6中，减水剂为聚羧酸系减水剂。
10.优选的，所述步骤s10中，湿热处理处理方法为蒸压养护。
11.（三）有益效果本发明提供了一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺，具备以下有益效果：（1）、本发明中，通过对废旧混凝土采用电弧切割，工艺简单、成本低，可以使大块的混凝土板切割为小块，液压破碎锤敲击混凝土小块，混凝土再次变小，利用粉碎钳将混凝土破碎，混凝土倒入制砂机中，先石料整形再制砂，能够使得块状混凝土逐步变成小颗粒甚至粉末状，利于对混凝土再利用，利于后续成型混凝土更细腻，减小粗糙。
12.（2）、本发明中，混凝土中加入水、碎石子、水泥，减水剂、早强剂以及硅灰，并采用湿热处理养护，设计的工艺，通过湿热处理提高混凝土养护时的温度和湿度，以加快水泥的水化硬化，提高混凝土的强度，碎石子表面粗糙，与水泥之间咬合作用大，粘结性好，硅灰颗粒细小，能够起到物理填充的作用，可以提高成型混凝土的密实度，同时转化水泥水化产生的氢氧化钙，并且能够防止氢氧化钙晶体沿界面的定向生成，大幅度改善界面过渡区，显著提高界面粘结强度，早强剂缩短凝结时间，提高早期强度，减水剂可以破坏原有的絮状结构，增强混凝土的流动性，同时水泥颗粒被水包裹，增加了水泥颗粒与水的接触面积，利于水泥颗粒的水化，降低水灰比，能够提高混凝土强度。
附图说明
13.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺，包括以下处理步骤：s1、利用混凝土的主要成分与焊条药皮中稳弧剂的成分相近,切割时起到稳弧作用的原理，使用电弧切割废弃混凝土，具体步骤如下：（1）、在混凝土上进行引弧和维持稳定燃烧,须有两个电极,采用电焊条和细钢筋,在燃烧时发生放热反应:4fe＋3o2=2fe2o3＋q；（2）、混凝土的熔点约为1400℃，在电弧的高温作用下，容易被加热熔化显黏稠状；（3）、混凝土在加热过程中体积剧烈膨胀，在电弧的吹力和钢筋、焊条的搅拌下向外排出，混凝土的主要成份为青石、卵石、石英、石灰等，在高温下自行分解；（4）、对于大厚件、可以附加吹氧以增加热量输入和吹力；s2、挖掘机活动臂端部安装液压破碎锤，锤头上下运动击打混凝土块；s3、更换挖掘机活动臂上的液压破碎锤，更换为粉碎钳，在使用粉碎钳时，当泵站供给油缸无杆腔高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，破碎混凝土结构，当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开，油缸完成一次正反向供油，粉碎钳完成一次循环作业，正反向不断供油，液压粉碎钳反复作功，能够不断破碎混凝土结构，根据破碎混凝土的厚度不同可选配不同的连接板；s4、第六代制砂机先运行，第六代制砂机能够实现“石打石”和“石打铁”两种工作原理的转换，具有破碎、制砂和石料整形的功能，混凝土块倒入制砂机中，先石料整形再制砂，制得粒形好混凝土物料；s5、混凝土物料倒入搅拌机中，向搅拌机中加入适量的水、碎石子，随之并加入水泥；碎石子表面粗糙，与水泥石间机械咬合作用更大，粘结强度高；s6、向搅拌机中加入减水剂，减水剂的减水率≥25%，减水剂为聚羧酸系减水剂；水泥在加水拌和后，由于水泥颗粒间存在凝聚力，存在许多絮凝状结构，絮凝状结构中存在许多游离水，这部分游离水在混凝土混合料中对水泥颗粒骑不到很好的润滑和分散作用，对改善混凝土的流动性差，然而加入减水剂后，这些表面活性物质便定向吸附在水泥颗粒表面，水泥颗粒因吸附其阴离子带电，从而增大水泥颗粒间的相互排斥力，使水泥颗粒相互分散，破坏原有的絮状结构，增强混凝土流动性，同时水泥颗粒被水包裹，增加了水泥颗粒与水的接触面积，利于水泥颗粒的水化，降低水灰比，能够提高混凝土强度；s7、再向搅拌机中掺入硅灰，其超细颗粒起到物理填充作用，可以提高界面密实度，同时转化水泥水化产生的氢氧化钙，并且能够防止氢氧化钙晶体沿界面的定向生成，大幅度改善界面过渡区，提高界面粘结强度；s8、混凝土中掺入早强剂，使用机械振捣混凝土，使混凝土拌物料搅拌均匀并在振动作用下充分密实成型，早强剂可以缩短凝结时间，提高成型混凝土的早期强度；s9、采用湿热处理养护混凝土，湿热处理处理方法为蒸压养护；通过提高混凝土养护时的温度和湿度，以加快水泥的水化硬化，提高早期强度。蒸压养护是将浇筑完的混凝土构件经一定时间预养后，放入蒸压釜内，通入高压、高温饱和蒸汽对混凝土进行养护。在高温、高压蒸汽下，水泥水化时生成的氢氧化钙不仅能充分与活性的氧化硅结合，而且也能与
结晶状态的氧化硅结合而生成结晶较好的水化硅酸盐钙，从而加速水泥的水化和硬化，提高了混凝土的强度。
16.本实施例中，工艺简单，成本低，利于再生混凝土的再利用，可以改变传统再生混凝土存在的孔隙率大、吸水性强、强度低的问题。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：s1、利用混凝土的主要成分与焊条药皮中稳弧剂的成分相近,切割时起到稳弧作用的原理，使用电弧切割废弃混凝土；s2、挖掘机活动臂端部安装液压破碎锤，锤头上下运动击打混凝土块；s3、更换挖掘机活动臂上的液压破碎锤，更换为粉碎钳，在使用粉碎钳时，当泵站供给油缸无杆腔高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，破碎混凝土结构，当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开，油缸完成一次正反向供油，粉碎钳完成一次循环作业，正反向不断供油，液压粉碎钳反复作功，能够不断破碎混凝土结构；s4、第六代制砂机先运行，混凝土块倒入制砂机中，先石料整形再制砂，制得粒形好混凝土物料；s5、混凝土物料倒入搅拌机中，向搅拌机中加入适量的水、碎石子，随之并加入水泥；s6、向搅拌机中加入减水剂，减水剂的减水率≥25%；s7、再向搅拌机中掺入硅灰，其超细颗粒起到物理填充作用，可以提高界面密实度，同时转化水泥水化产生的氢氧化钙，并且能够防止氢氧化钙晶体沿界面的定向生成，大幅度改善界面过渡区，提高界面粘结强度；s8、混凝土中掺入早强剂，使用机械振捣混凝土，使混凝土拌物料搅拌均匀并在振动作用下充分密实成型；s9、采用湿热处理养护混凝土。2.根据权利要求1所述的一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺，其特征在于，所述步骤s1中具体步骤如下：（1）、在混凝土上进行引弧和维持稳定燃烧,须有两个电极,采用电焊条和细钢筋,在燃烧时发生放热反应:4fe＋3o2=2fe2o3＋q；（2）、混凝土的熔点约为1400℃，在电弧的高温作用下，容易被加热熔化显黏稠状；（3）、混凝土在加热过程中体积剧烈膨胀，在电弧的吹力和钢筋、焊条的搅拌下向外排出，混凝土的主要成份为青石、卵石、石英、石灰等，在高温下自行分解；（4）、对于大厚件、可以附加吹氧以增加热量输入和吹力。3.根据权利要求1所述的一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺，其特征在于，所述步骤s3中，根据破碎混凝土的厚度不同可选配不同的连接板。4.根据权利要求1所述的一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺，其特征在于，所述步骤s4中，第六代制砂机能够实现“石打石”和“石打铁”两种工作原理的转换，具有破碎、制砂和石料整形的功能。5.根据权利要求1所述的一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺，其特征在于，所述步骤s6中，减水剂为聚羧酸系减水剂。6.根据权利要求1所述的一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺，其特征在于，所述步骤s10中，湿热处理处理方法为蒸压养护。

技术总结
本发明涉及再生混凝土技术领域，且公开了一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺，包括以下处理步骤：S1、利用混凝土的主要成分与焊条药皮中稳弧剂的成分相近,切割时起到稳弧作用的原理，使用电弧切割废弃混凝土；S2、挖掘机活动臂端部安装液压破碎锤，锤头上下运动击打混凝土块；S3、更换挖掘机活动臂上的液压破碎锤，更换为粉碎钳，在使用粉碎钳时，能够不断破碎混凝土结构；设计的工艺，通过湿热处理提高混凝土养护时的温度和湿度，以加快水泥的水化硬化，提高混凝土的强度，碎石子表面粗糙，与水泥之间咬合作用大，粘结性好，硅灰颗粒细小，能够起到物理填充的作用，可以提高成型混凝土的密实度。混凝土的密实度。混凝土的密实度。


技术研发人员：倪文勇 倪文刚 杨少军 方东
受保护的技术使用者：贵州兴达兴建材股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8