一种电容器引线的处理方法与流程

1.本发明涉及电容器引线的处理技术领域，具体涉及一种电容器引线的处理方法。


背景技术：

2.多层瓷介电容器在电路中做旁路、滤波、隔直和耦合等用途。引线安装形式的电容器依靠引线插接在线路板上，用波峰焊工艺焊装。引线的作用是实现电容器与电路板的有效电连接。引线的材质多为铜线，为了抗氧化，保证可焊性良好，表面镀锡处理。
3.在军用领域，考虑装备的服役时间长，使用环境恶劣，不允许使用纯锡镀层的引线，以防止锡须生长，导致电路失效。但随着全社会环保意识不断加强，国际国内环保法规的普及，符合rohs标准已经是镀锡铜线生产企业的生存基线，元件生产厂家几乎买不到镀锡铅镀层的金属材料做引脚，在特殊应用领域，引脚镀层纯锡禁限用的红线不能碰，军用电子元件的只能靠元件生产企业在制作过程中去特殊处理。即去掉原有锡镀层金属材料的表面氧化层、退镀部分或全部原镀层，再在新处理过的材料表面通过热浸锡的方法形成符合要求的锡铅镀层，但是，在对电容器引线处理中存在以下的问题；
4.直接进行锡铅层的热浸涂覆，由于存在表面氧化层、杂质污染物等情况，处理效果欠佳，往往是锡铅镀层流挂不均匀，不光滑，锡尖锡瘤等缺陷较多；
5.采用细砂纸打磨或者用稀盐酸等酸性溶液处理，电容器的引线容易受损伤，反应程度不好控制，处理后易残留导致腐蚀引线和线路板。另外无机酸的环境友好性差，需要特殊渠道回收和无害化处理，处理过程麻烦。


技术实现要素：

6.为此，本发明提供一种电容器引线的处理方法，以解决现有技术中存在的至少一个问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.本发明提供了一种电容器引线的处理方法，包括：
9.采用一定配比的柠檬酸和柠檬酸钠溶于水，配置成弱酸缓冲溶液；
10.将电容器引线的表面在弱酸缓冲溶液中进行浸泡处理，持续第一预设时长；
11.对浸泡后的电容器引线采用清水冲洗；
12.对清水冲洗后的电容器引线进行酒精脱脂和晾干；
13.对晾干后的电容器引线用锡铅焊料进行热浸，获得具有锡铅涂覆层的电容器引线。
14.进一步地，对晾干后的电容器引线用锡铅焊料进行热浸在进行晾干后的第二预设时长内进行。
15.进一步地，所述第二预设时长为4至8小时。
16.进一步地，柠檬酸、柠檬酸钠和水的摩尔配比为1.7～2.0mol柠檬酸、0.1～0.2mol柠檬酸钠和1l水。
17.进一步地，所述第一预设时长为20至120分钟。
18.进一步地，对电容器引线采用清水冲洗的次数为两次或者两次以上。
19.进一步地，浸泡处理过程中的弱酸缓冲溶液为恒温。
20.进一步地，浸泡处理过程中的弱酸缓冲溶液的温度为20-45摄氏度。
21.进一步地，酒精脱脂采用浓度为95％的酒精。
22.本发明具有如下优点：
23.本发明中的电容器引线的处理方法，采用一定比例的柠檬酸钠和柠檬酸溶于水，配置而成的弱酸缓冲溶液可以对引线表面的氧化层进行适度且有效地处理，以利于涂覆新的锡铅涂覆层，保证使用时有良好的可焊性和电连接性，同时弱酸缓冲溶液相对无机酸而言更具有环境友好性，方便处理和回收。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
25.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
26.图1为根据一示范性实施例示出的一种电容器引线的处理方法的流程图。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.根据本发明实施例，提供了一种电容器引线的处理方法，如图1所示，包括：
29.s11、采用一定配比的柠檬酸和柠檬酸钠溶于水，配置成弱酸缓冲溶液；
30.s12、将电容器引线的表面在弱酸缓冲溶液中进行浸泡处理，持续第一预设时长；
31.s13、对浸泡后的电容器引线采用清水冲洗；
32.s14、对清水冲洗后的电容器引线进行酒精脱脂和晾干；
33.s15、对晾干后的电容器引线用锡铅焊料进行热浸，获得具有锡铅涂覆层的电容器引线。
34.本发明中的电容器引线的处理方法，采用一定比例的柠檬酸钠和柠檬酸溶于水，配置而成的弱酸缓冲溶液可以对引线表面的氧化层进行适度且有效地处理，以利于涂覆新的锡铅涂覆层，保证使用时有良好的可焊性和电连接性，同时弱酸缓冲溶液相对无机酸而言更具有环境友好性。
35.对晾干后的电容器引线用锡铅焊料进行热浸在进行晾干后的第二预设时长内进
行。所述第二预设时长为4至8小时。
36.晾干后的电容器引线用锡铅焊料进行热浸在进行晾干后的4至8小时内进行，一方面可以保证晾干不彻底会对热浸过程可能产生的影响，消除水分的影响，另一方面，也避免晾干后的时间太长不进行热浸会给电容器表面带来新的污染。柠檬酸、柠檬酸钠和水的摩尔配比为1.7～2.0mol柠檬酸、0.1～0.2mol柠檬酸钠和1l水。在实际配置过程中，可以采用1.8mol柠檬酸，0.15mol柠檬酸钠和1l水来进行配置，这里的含量确定过程是发明人经过理论分析和实验数据获得的参数。
37.在实验过程中，如果用柠檬酸、柠檬酸钠的摩尔配比为1：1制成0.1mol/l溶液，然后按相同的工艺步骤浸泡电容器引线，得到的去氧化和退镀原镀层的效果不理想，电容器引线的表面呈现不均一的灰白色，热浸锡铅后新镀层仍然有颜色、光亮度不均匀的情况，同时用手摸起来有较多麻点。同样调整两种化学试剂的配比多次，找到本发明的最佳配比范围，应用于批量生成，效果稳定，质量可控。
38.所述第一预设时长为20至120分钟。浸泡处理过程中的弱酸缓冲溶液为恒温，浸泡处理过程中的弱酸缓冲溶液的温度为20-45摄氏度。
39.这里第一预设时长与弱酸缓冲溶液的温度相关，当温度较高时，第一预设时长可适当缩短，当温度较低时，第一预设时长可适当延长，如当弱酸缓冲溶液的温度为40摄氏度时，第一预设时长可以为80分钟，当弱酸缓冲溶液的温度为30摄氏度时，第一预设时长可以为100分钟。为了更好地进行控制，可以采用恒温进行浸泡，当然，采用室温环境，进行非恒温浸泡也是可行的。
40.对电容器引线采用清水冲洗的次数为两次或者两次以上。通过采用清水冲洗多次，可将电容器引线表面的弱酸缓冲溶液冲洗干净，避免对后续工序产生影响。
41.酒精脱脂采用浓度为95％的酒精。
42.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种电容器引线的处理方法，其特征在于，包括：采用一定配比的柠檬酸和柠檬酸钠溶于水，配置成弱酸缓冲溶液；将电容器引线的表面在弱酸缓冲溶液中进行浸泡处理，持续第一预设时长；对浸泡后的电容器引线采用清水冲洗；对清水冲洗后的电容器引线进行酒精脱脂和晾干；对晾干后的电容器引线用锡铅焊料进行热浸，获得具有锡铅涂覆层的电容器引线。2.根据权利要求1所述的一种电容器引线的处理方法，其特征在于，对晾干后的电容器引线用锡铅焊料进行热浸在进行晾干后的第二预设时长内进行。3.根据权利要求2所述的一种电容器引线的处理方法，其特征在于，所述第二预设时长为4至8小时。4.根据权利要求1所述的一种电容器引线的处理方法，其特征在于，柠檬酸、柠檬酸钠和水的摩尔配比为1.7～2.0mol柠檬酸、0.1～0.2mol柠檬酸钠和1l水。5.根据权利要求1所述的一种电容器引线的处理方法，其特征在于，所述第一预设时长为20至120分钟。6.根据权利要求1所述的一种电容器引线的处理方法，其特征在于，对电容器引线采用清水冲洗的次数为两次或者两次以上。7.根据权利要求1所述的一种电容器引线的处理方法，其特征在于，浸泡处理过程中的弱酸缓冲溶液为恒温。8.根据权利要求7所述的一种电容器引线的处理方法，其特征在于，浸泡处理过程中的弱酸缓冲溶液的温度为20-45摄氏度。9.根据权利要求1所述的一种电容器引线的处理方法，其特征在于，酒精脱脂采用浓度为95％的酒精。

技术总结
本发明公开了一种电容器引线的处理方法，包括：采用一定配比的柠檬酸和柠檬酸钠溶于水，配置成弱酸缓冲溶液；将电容器引线的表面在弱酸缓冲溶液中进行浸泡处理，持续第一预设时长；对浸泡后的电容器引线采用清水冲洗；对清水冲洗后的电容器引线进行酒精脱脂和晾干；对晾干后的电容器引线用锡铅焊料进行热浸，获得具有锡铅涂覆层的电容器引线。采用一定比例的柠檬酸钠和柠檬酸溶于水，配置而成的弱酸缓冲溶液可以对引线表面的氧化层进行适度且有效地处理，以利于涂覆新的锡铅涂覆层，保证使用时有良好的可焊性和电连接性，同时弱酸缓冲溶液相对无机酸而言更具有环境友好性，方便处理和回收。理和回收。理和回收。


技术研发人员：赵丽颖 李仁胜 赵静波
受保护的技术使用者：北京七星飞行电子有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8