一种打印机的防结雾方法与流程

专利查询11月前  73



1.本发明涉及打印技术领域,特别涉及一种打印机的防结雾方法。


背景技术:

2.激光打印机在使用时,机体内的温度会随着打印部件的工作不断升高,进而导致机体内的温度不断上升,因此通常需要设置风扇以为机体内部进行降温,以保证激光打印机的正常运行。
3.而当激光打印机在低温高湿或高温高湿的环境下,由于相对密闭的激光打印机机体内和机体外的环境存在一定的温湿度差,例如:激光打印机机内温度低,湿度低,机外温度高,湿度高,当激光打印机进行打印任务时,外部高湿度空气经打印机的风道进入打印机机体内时,遇到激光打印机发射镜时,因为机内温度稍低,此时温湿度骤变,会引起发射镜发生结雾的物理现象,导致画像发白。当机内湿度过高时则碳粉遇水结块,导致画像撕裂模糊。


技术实现要素:

4.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能改善打印机结雾而导致画像发白问题,又能改善碳粉结块导致画像撕裂模糊问题的打印机的防结雾方法。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种打印机的防结雾方法,其特征在于:
6.在打印机工作时,实时检测打印机内的温度α,并设置结雾温度阈值tem1以及小概率结雾温度阈值tem2,其中,0℃《tem1《tem2;
7.实时将检测的温度α与tem1、tem2相比较,如果α<tem1,则控制风扇不启动工作;如果tem1≤α≤tem2,则控制风扇间歇式工作;如果α>tem2,则控制风扇全速启动;
8.另外,在风扇间歇式工作过程中,判断风扇间歇式工作的持续时间β是否小于预设时间t,如是,则继续控制风扇间歇式工作;如否,则控制风扇全速启动。
9.为了改善碳粉结块问题,所述预设时间t的确定方法为:
10.在风扇间歇式工作过程中,还包括实时检测打印机内的湿度;
11.将打印机内某一时刻t的湿度h
t
与风扇开始间歇式工作时打印机内的湿度h
t0
进行比较,如果|h
t-h
t0
|>

h,则将该时刻t置为预设时间t;
12.其中,

h为设定的湿度差阈值。这样通过在降低结雾风险的同时,通过控制风扇全速启动以使湿度最快下降而改善碳粉结块问题。
13.具体的,所述风扇按照工作t1秒、停止t2秒的间隙式工作方式循环进行工作,其中,0<t1<t2。
14.为了实现打印机内的温度检测,所述打印机内设置有用于检测打印机内温度的温度传感器。
15.为了实现打印机内的湿度检测,所述打印机内还设置有用于检测打印机内湿度的
湿度传感器。
16.与现有技术相比,本发明的优点在于:通过对打印机内的温度进行实时检测,并通过机体内温度的判断进而控制风扇的工作,改善机体内结雾从而导致的画像发白问题,另外通过在风扇间歇性工作时增加时间逻辑判断,以在风扇间歇式工作的持续时间达到预设值时控制风扇全速启动,能最快的使湿度下降而改善碳粉结块导致画像撕裂模糊问题,降低了对打印机打印效果的影响。
附图说明
17.图1为本发明实施例中打印机的防结雾方法的流程图;
18.图2为本发明实施例中风扇不启动时,打印机机体内的温度和湿度变化曲线图;
19.图3为本发明实施例中风扇间歇式转动时,打印机机体内的温度和湿度变化曲线图;
20.图4为本发明实施例中风扇全速转动时,打印机机体内的温度和湿度变化曲线图;
21.图5为本发明实施例中风扇间歇式转动后转成全速转动时,打印机机体内的温度和湿度变化曲线图。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
23.在打印机内设置有用于检测打印机内温度的温度传感器。以及用于检测打印机内湿度的湿度传感器。
24.如图1所示,本实施例中的打印机的防结雾方法为:在打印机工作时,实时检测打印机内的温度α,并设置结雾温度阈值tem1以及小概率结雾温度阈值tem2,其中,0℃《tem1《tem2。
25.激光打印机在进行打印工作过程中,内部的零件会产生热量,进而使得打印机的机体内部温度不断上升,为了保证激光打印机的打印工作正常运行,因此通常需要风扇工作,进而对机体的内部的部件进行降温散热。当外界温度低于tem1的空气进入到打印机的机体内,并随着打印工作的不断进行,打印机内的温度会不断上升,则打印机机体内容易结雾;当外界温度高于tem2的空气进入到打印机的机体内,并随着打印工作的不断进行,机体内的热量也足以快速的蒸发空气中的水分,基本不会发生在空气在机体内结雾的情况。上述tem1和tem2的取值根据实际实验确认得到,本实施例中,tem1=10℃,tem2=43℃。
26.实时将检测的温度α与tem1、tem2相比较;如果α<tem1,则判断当前进入机体内的空气会随着机体内温度的升高而容易发生结雾的情况,因此为了减少外部高湿的空气进入机体,则控制风扇不启动工作,减少机体内的空气结雾情况;如果tem1≤α≤tem2,则判断进入机体内的空气会随着机体内温度的升高发生结雾情况的几率较小,如此则控制风扇间歇式进行工作,一方面尽量减少进入机体内的空气结雾情况,另一方便保证机体内的有效散热,具体为:风扇按照工作t1秒、停止t2秒的间隙式工作方式循环进行工作,其中,0<t1<t2;本实施例中,t1=1,t2=3;如果α>tem2,则判断进入机体内的空气基本不会发生结雾的情况,如此则控制风扇全速启动,以方便对机体内进行有效的散热。本实施例中,如果α<10℃,则控制风扇不启动工作;如果10℃≤α≤43℃,则控制风扇间歇式进行工作;如果α>43
℃,则控制风扇全速启动。
27.在风扇间歇式工作过程中,判断风扇间歇式工作的持续时间β是否小于预设时间t,如是,则继续控制风扇间歇式进行工作;如否,则控制风扇全速启动。本实施例中,预设时间t的确定方法为:在风扇间歇式工作过程中,还包括实时检测打印机内的湿度,将打印机内某一时刻t的湿度h
t
与风扇开始间歇式工作时打印机内的湿度h
t0
进行比较,|h
t-h
t0
|>

h,则将该时刻t置为预设时间t;其中,

h为设定的湿度差阈值。该湿度差阈值根据打印机使用环境下能引起碳粉结块时所对应的湿度确定。
28.如图2~5所示,风扇不启动时,打印机机体内部的温度和湿度基本无变化;风扇间隙性转动时,打印机机体内的温度呈稍微增长的趋势,湿度呈小幅度下降趋势;风扇全速转动时,打印机机体内的温度呈小幅度增长的趋势,湿度呈明显下降趋势;本实施例中确定的预设时间t=3.75min(即图3中的0:03:45时刻),根据上述控制方法控制间歇性转动的风扇在0:03:45时刻后全速转动,即得到如图5所示的曲线,该曲线中风扇在0:03:45时刻湿度明显下降,而能最快改善碳粉结块问题。上述图2~5的每张曲线图中纵坐标对应的温度和湿度具体的数值并不为使用上述防结雾方法时打印机内部的温度和湿度,只是根据图2~5研究使用不同控制逻辑下温度和湿度的变化。
29.本发明中利用打印机的防结雾方法,结合机体内温度的检测以实现能够对外部空气进入后的结雾情况进行预判,进而控制风扇的工作情况,进一步降低在机体内容易产生结雾的条件下对外部空气的引入,减缓了外部湿空气进入机体而引起的零部件结雾从而导致的画像发白问题,降低了对打印机打印效果的影响。另外该方法中不同于其他风扇控制逻辑,在风扇间歇式工作的持续时间β未达到预设时间t时,即湿度差未到达设定值时,通过风扇间歇式工作降低反射镜结露风险;在预设时间t后通过风扇全速启动以使机体内部湿度降低块,将定影余热扩散至硒鼓,从而通过温度上升湿度下降用以改善碳粉结块问题。

技术特征:
1.一种打印机的防结雾方法,其特征在于:在打印机工作时,实时检测打印机内的温度α,并设置结雾温度阈值tem1以及小概率结雾温度阈值tem2,其中,0℃<tem1<tem2;实时将检测的温度α与tem1、tem2相比较,如果α<tem1,则控制风扇不启动工作;如果tem1≤α≤tem2,则控制风扇间歇式工作;如果α>tem2,则控制风扇全速启动;另外,在风扇间歇式工作过程中,判断风扇间歇式工作的持续时间β是否小于预设时间t,如是,则继续控制风扇间歇式工作;如否,则控制风扇全速启动。2.根据权利要求1所述的打印机的防结雾方法,其特征在于:所述预设时间t的确定方法为:在风扇间歇式工作过程中,还包括实时检测打印机内的湿度;将打印机内某一时刻t的湿度h t
与风扇开始间歇式工作时打印机内的湿度h
t0
进行比较,如果|h t-h t0
|>

h,则将该时刻t置为预设时间t;其中,

h为设定的湿度差阈值。3.根据权利要求1或2所述的打印机的防结雾方法,其特征在于:所述风扇按照工作t1秒、停止t2秒的间隙式工作方式循环进行工作,其中,0<t1<t2。4.根据权利要求3所述的打印机的防结雾方法,其特征在于:所述打印机内设置有用于检测打印机内温度的温度传感器。5.根据权利要求4所述的打印机的防结雾方法,其特征在于:所述打印机内还设置有用于检测打印机内湿度的湿度传感器。

技术总结
本发明涉及一种打印机的防结雾方法,在打印机工作时,实时检测打印机内的温度α,并设置结雾温度阈值Tem1以及小概率结雾温度阈值Tem2,实时将检测的温度α与Tem1、Tem2相比较,如果α<Tem1,则控制风扇不启动工作;如果Tem1≤α≤Tem2,则控制风扇间歇式工作;如果α>Tem2,则控制风扇全速启动;另外,在风扇间歇式工作过程中,判断风扇间歇式工作的持续时间β是否小于预设时间T,如是,则继续控制风扇间歇式工作;如否,则控制风扇全速启动。该方法能改善机体内结雾从而导致的画像发白问题,同时改善碳粉结块导致画像撕裂模糊问题,降低了对打印机打印效果的影响。对打印机打印效果的影响。对打印机打印效果的影响。


技术研发人员:齐黎明 李一
受保护的技术使用者:宁波得力科贝技术有限公司
技术研发日:2021.11.30
技术公布日:2022/3/8

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