一种冷弯薄壁型钢架组合梁的制作方法

1.本实用新型涉及钢架组合梁设备技术领域，具体是一种冷弯薄壁型钢架组合梁。


背景技术：

2.冷弯薄壁型钢指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材，冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢质冷弯型材或冷弯型材，组合梁是指由两种不同材料结合或不同工序结合而成的梁，在一些建筑中是必不可少的材料。
3.但是，目前的钢架组合梁不能根据用户的需求进行快速的安装和拆卸，同时角度也是固定的，当遇到一些不规则的房顶时，使用较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种冷弯薄壁型钢架组合梁，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷弯薄壁型钢架组合梁，通过设置固定组件，可以快速的拆卸和安装钢板主体，便于使用，通过设置角度调节组件，可以在遇到不规则角度的房顶时，便于调节两个钢板主体之间的角度，扩大了钢板主体的适用范围。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种冷弯薄壁型钢架组合梁，包括钢板主体，所述钢板主体的一侧活动连接有固定块，固定块的前表面开设有固定槽，钢板主体的一侧内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有固定组件，固定组件包括限位块，限位块的一端开设有限位槽，限位槽的内部活动连接有螺栓，限位块的前后两侧均连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端连接有限位板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢板主体的一侧设置有角度调节组件，角度调节组件包括安装块，安装块的一侧开设有滑动槽，安装块的后内壁固接有第一安装板，安装块的前内壁连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端连接有第二安装板，第二安装板的内部贯穿并固接有连接轴，且连接轴的另一端贯穿第一安装板的内部并从滑动槽的内部延伸至安装块的外部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽和安装槽的内部均设置有与螺栓表面相匹配的螺纹。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块和安装块的一侧均与限位块相固接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的一端设置有螺纹，且固定槽的内部设置有与连接轴表面相匹配的螺纹。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装板和第二安装板相对的一侧分别设置有相啮合的齿盘。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块和安装块的宽度相等，且固定块和安装块的宽度等于钢板主体二分之一的宽度。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动槽的直径与连接轴的直径相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置固定组件，在使用时，可以把限位块插入安装槽的内部，当限位块位于安装槽的内部时，由于第一弹簧的作用力，会使限位板的一侧与安装槽的内壁相贴合，这时即可固定限位块的位置，随后可以转动螺栓，使螺栓的底端到达安装槽的底端，这时即可进一步固定限位块的位置；
16.2、通过设置角度调节组件，通过向的内部挤压连接轴，使第一安装板与第二安装板分离，即可轻松调节钢板主体的角度了，便于钢板主体适用于一些不是平整角度的房顶，降低了施工工人的操作难度。
附图说明
17.图1为一种冷弯薄壁型钢架组合梁的结构示意图；
18.图2为一种冷弯薄壁型钢架组合梁中固定组件的结构示意图；
19.图3为一种冷弯薄壁型钢架组合梁中角度调节组件的结构示意图。
20.图中：1、钢板主体；2、固定块；3、固定槽；4、安装槽；5、固定组件；51、限位块；52、限位槽；53、螺栓；54、第一弹簧；55、限位板；6、角度调节组件；61、安装块；62、滑动槽；63、连接轴；64、第一安装板；65、第二安装板；66、第二弹簧。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1和图2所示，一种冷弯薄壁型钢架组合梁，包括钢板主体1，钢板主体1的一侧活动连接有固定块2，固定块2的前表面开设有固定槽3，钢板主体1的一侧内部开设有安装槽4，安装槽4的内部设置有固定组件5，固定组件5包括限位块51，限位块51的一端开设有限位槽52，限位槽52的内部活动连接有螺栓53，限位槽52和安装槽4的内部均设置有与螺栓53表面相匹配的螺纹，限位块51的前后两侧均连接有第一弹簧54，第一弹簧54的另一端连接有限位板55，当在安装钢板主体1时，首先把连接轴63插入固定槽3的内部，然后转动固定块2或者安装块61，固定安装块61和固定块2之间的位置，然后再把固定块2和安装块61一侧的限位块51插入安装槽4的内部，当限位块51位于安装槽4的内部时，在第一弹簧54的作用下，限位板55的一侧会与安装槽4的内部相贴合，这时即可固定限位块51的位置，然后可以再转动螺栓53，使螺栓53的底端与安装槽4的底端相贴合，这时即可进一步固定两个钢板主体1之间的位置，后期需要拆卸两个钢板主体1时，可以先转动螺栓53，使螺栓53的底端离开限位块51的内部，然后向一侧拉动限位块51，这时即可轻松的分离两个钢板主体1，再次安装时也较为简单，不用施工人员寻找安装孔，操作简单，便于使用。
23.如图1和图3所示，钢板主体1的一侧设置有角度调节组件6，角度调节组件6包括安装块61，固定块2和安装块61的一侧均与限位块51相固接，固定块2和安装块61的宽度相等，且固定块2和安装块61的宽度等于钢板主体1二分之一的宽度，安装块61的一侧开设有滑动槽62，安装块61的后内壁固接有第一安装板64，安装块61的前内壁连接有第二弹簧66，第二弹簧66的另一端连接有第二安装板65，第一安装板64和第二安装板65相对的一侧分别设置有相啮合的齿盘，第二安装板65的内部贯穿并固接有连接轴63，连接轴63的一端设置有螺纹，且固定槽3的内部设置有与连接轴63表面相匹配的螺纹，且连接轴63的另一端贯穿第一
安装板64的内部并从滑动槽62的内部延伸至安装块61的外部，滑动槽62的直径与连接轴63的直径相同，当在施工的过程中，需要调节两个钢板主体1之间的角度时，可以向安装块61的内部按压固定块2，使第一安装板64和第二安装板65分离开，这时即可轻松的转动钢板主体1，便于调整到合适的角度，当调整到合适的角度时，可以松手，在第二弹簧66的作用下，第一安装板64和第二安装板65之间的齿盘会再次啮合，便于固定在合适的角度。
24.本实用新型的工作原理是：当在安装钢板主体1时，首先把连接轴63插入固定槽3的内部，然后转动固定块2或者安装块61，固定安装块61和固定块2之间的位置，然后再把固定块2和安装块61一侧的限位块51插入安装槽4的内部，当限位块51位于安装槽4的内部时，在第一弹簧54的作用下，限位板55的一侧会与安装槽4的内部相贴合，这时即可固定限位块51的位置，然后可以再转动螺栓53，使螺栓53的底端与安装槽4的底端相贴合，这时即可进一步固定两个钢板主体1之间的位置，后期需要拆卸两个钢板主体1时，可以先转动螺栓53，使螺栓53的底端离开限位块51的内部，然后向一侧拉动限位块51，这时即可轻松的分离两个钢板主体1，再次安装时也较为简单，不用施工人员寻找安装孔，操作简单，便于使用，当在施工的过程中，需要调节两个钢板主体1之间的角度时，可以向安装块61的内部按压固定块2，使第一安装板64和第二安装板65分离开，这时即可轻松的转动钢板主体1，便于调整到合适的角度，当调整到合适的角度时，可以松手，在第二弹簧66的作用下，第一安装板64和第二安装板65之间的齿盘会再次啮合，便于固定在合适的角度。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。