一种通用机械设备的零配件加工用喷砂机的制作方法

1.本实用新型涉及通用机械设备加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种通用机械设备的零配件加工用喷砂机。


背景技术：

2.通用机械设备泛指通用性强、用途较广泛的机械设备，如市面上常见的泵、风机、压缩机、阀门、气体分离设备、真空设备、分离机械、减变速机、干燥设备、气体净化设备、溶解乙炔设备等设备均属于通用机械设备，通用机械设备在生产制造过程中，大多需要对其零配件进行喷砂打磨处理，以便于在零件的表面喷涂防腐漆料或刷涂防腐油脂，增强机械设备的零配件的防腐性能。
3.但现有的通用机械设备的零配件加工用喷砂机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的喷砂机在喷砂打磨机械零配件时，大多采用人工手持金属零配件和喷砂枪进行喷砂打磨作业，人工手动喷砂打磨，需要工人近距离接触喷砂机，喷砂机运转的噪声会对工人的听力造成损伤，且人工打磨机械零配件，零配件的打磨质量难以控制，容易出现打磨不均匀，给零配件的后期加工工序带来不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种通用机械设备的零配件加工用喷砂机，以解决现有的喷砂机在喷砂打磨机械零配件时，大多采用人工手持金属零配件和喷砂枪进行喷砂打磨作业，人工手动喷砂打磨，需要工人近距离接触喷砂机，喷砂机运转的噪声会对工人的听力造成损伤，且人工打磨机械零配件，零配件的打磨质量难以控制，容易出现打磨不均匀，给零配件的后期加工工序带来不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种通用机械设备的零配件加工用喷砂机，包括喷砂机座，所述喷砂机座顶面的中部固定安装有喷砂机箱，所述喷砂机箱正面的上半部分活动安装有上料翻板，所述喷砂机箱的顶部活动安装有检修翻盖板，所述喷砂机箱的左右两侧壁均固定安装有智能监测控制单元，所述喷砂机箱内腔的顶部固定安装有数控喷砂机组，所述喷砂机箱内腔的底部固定安装有零件喷砂平台。
6.优选地，所述数控喷砂机组包括数控平移导轨，所述数控平移导轨的两端分别固定连接有与所述喷砂机箱的左右两侧内壁为固定连接的数控纵移导轨。
7.优选地，两个所述数控纵移导轨的传动滑块分别与所述数控平移导轨的两端为固定连接，所述数控平移导轨通过两个数控纵移导轨活动安装于所述喷砂机箱内腔的顶部。
8.优选地，所述数控平移导轨底部的传动滑块固定连接有液压升降支架，所述液压升降支架通过所述数控平移导轨活动安装于所述喷砂机箱的内腔，所述液压升降支架的底端固定连接有数控喷砂机。
9.优选地，所述喷砂机箱包括隔音机箱，所述隔音机箱的左右两侧壁均开设有位于所述零件喷砂平台所在平面上方的监测通孔，所述隔音机箱的内壁粘接有隔音板。
10.优选地，所述智能监测控制单元包括智能控制终端，所述智能控制终端的顶部电性连接有与所述隔音机箱的侧壁为固定连接的数据分析处理器，所述数据分析处理器的内侧通信连接有视频监控器，所述智能控制终端与所述数控喷砂机组的控制终端为电性连接。
11.优选地，所述视频监控器的检测端穿过监测通孔设置于所述隔音机箱的内腔，所述视频监控器的监控探头罩接有防砂罩。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述数控平移导轨通过两个数控纵移导轨活动安装于喷砂机箱内腔的顶部，液压升降支架通过数控平移导轨活动安装于喷砂机箱的内腔，数控喷砂机通过液压升降支架活动安装于零件喷砂平台的上方，利用数控平移导轨配合数控纵移导轨以及液压升降支架组合构成的三向电驱滑动机架带动数控喷砂机进行喷砂打磨作业，避免了人工打磨作业易造成零件打磨面不均匀的问题，提高了装置的实用性；所述视频监控器的检测端穿过监测通孔设置于隔音机箱的内腔，且视频监控器通过数据分析处理器与智能控制终端为通信连接，智能控制终端与数控喷砂机组的控制终端为电性连接，利用视频监控器全程监控零件打磨进度，并根据零件打磨进度来自动调节数控喷砂机组，使得工人无需全程守候在装置附近，避免了加工噪声损伤工人听力的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的数控喷砂机组结构示意图；
17.图4为本实用新型的喷砂机箱结构示意图；
18.图5为本实用新型的智能监测控制单元结构示意图。
19.附图标记为：1、喷砂机座；2、喷砂机箱；3、上料翻板；4、检修翻盖板；5、智能监测控制单元；6、数控喷砂机组；7、零件喷砂平台；21、隔音机箱；22、监测通孔；51、智能控制终端；52、数据分析处理器；53、视频监控器；54、防砂罩；61、数控平移导轨；62、数控纵移导轨；63、液压升降支架；64、数控喷砂机。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种通用机械设备的零配件加工用喷砂机，包括喷砂机座1，喷砂机座1顶面的中部固定安装有喷砂机箱2，喷砂机箱2正面的上半部分活动安装有上料翻板3，喷砂机箱2的顶部活动安装有检修翻盖板4，喷砂机箱2的左右两侧壁均固定安装有智能监测控制单元5，喷砂机箱2内腔的顶部固定安装有数控喷砂机组6，喷砂机箱2内腔的底部固定安装有零件喷砂平台7。
22.如附图2和附图3，数控喷砂机组6包括数控平移导轨61，数控平移导轨61的两端分别固定连接有与喷砂机箱2的左右两侧内壁为固定连接的数控纵移导轨62；两个数控纵移导轨62的传动滑块分别与数控平移导轨61的两端为固定连接，数控平移导轨61通过两个数
控纵移导轨62活动安装于喷砂机箱2内腔的顶部；数控平移导轨61底部的传动滑块固定连接有液压升降支架63，液压升降支架63通过数控平移导轨61活动安装于喷砂机箱2的内腔，液压升降支架63的底端固定连接有数控喷砂机64。
23.具体的，数控平移导轨61通过两个数控纵移导轨62活动安装于喷砂机箱2内腔的顶部，液压升降支架63通过数控平移导轨61活动安装于喷砂机箱2的内腔，数控喷砂机64通过液压升降支架63活动安装于零件喷砂平台7的上方，利用数控平移导轨61配合数控纵移导轨62以及液压升降支架63组合构成的三向电驱滑动机架带动数控喷砂机64进行喷砂打磨作业，避免了人工打磨作业易造成零件打磨面不均匀的问题，提高了装置的实用性。
24.如附图4和附图5，喷砂机箱2包括隔音机箱21，隔音机箱21的左右两侧壁均开设有位于零件喷砂平台7所在平面上方的监测通孔22，隔音机箱21的内壁粘接有隔音板；智能监测控制单元5包括智能控制终端51，智能控制终端51的顶部电性连接有与隔音机箱21的侧壁为固定连接的数据分析处理器52，数据分析处理器52的内侧通信连接有视频监控器53，智能控制终端51与数控喷砂机组6的控制终端为电性连接；视频监控器53的检测端穿过监测通孔22设置于隔音机箱21的内腔，视频监控器53的监控探头罩接有防砂罩54。
25.具体的，视频监控器53的检测端穿过监测通孔22设置于隔音机箱21的内腔，且视频监控器53通过数据分析处理器52与智能控制终端51为通信连接，智能控制终端51与数控喷砂机组6的控制终端为电性连接，利用视频监控器53全程监控零件打磨进度，并根据零件打磨进度来自动调节数控喷砂机组6，使得工人无需全程守候在装置附近，避免了加工噪声损伤工人听力的问题。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.数控平移导轨61通过两个数控纵移导轨62活动安装于喷砂机箱2内腔的顶部，液压升降支架63通过数控平移导轨61活动安装于喷砂机箱2的内腔，数控喷砂机64通过液压升降支架63活动安装于零件喷砂平台7的上方，利用数控平移导轨61配合数控纵移导轨62以及液压升降支架63组合构成的三向电驱滑动机架带动数控喷砂机64进行喷砂打磨作业，避免了人工打磨作业易造成零件打磨面不均匀的问题，提高了装置的实用性；
28.视频监控器53的检测端穿过监测通孔22设置于隔音机箱21的内腔，且视频监控器53通过数据分析处理器52与智能控制终端51为通信连接，智能控制终端51与数控喷砂机组6的控制终端为电性连接，利用视频监控器53全程监控零件打磨进度，并根据零件打磨进度来自动调节数控喷砂机组6，使得工人无需全程守候在装置附近，避免了加工噪声损伤工人听力的问题。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。