一种全自动理料整列包装系统的制作方法

1.本发明涉及理料包装设备技术领域，具体涉及一种全自动理料整列包装系统。


背景技术：

2.小包装食品在生产时，往往需要将一定数量的零散产品包装在同一大的包装内，目前在打包过程中，大多是采用人工进行打包，打包效率低，且工作繁琐，劳动强度大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种全自动理料整列包装系统，不仅工作高效，而且工作稳定。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动理料整列包装系统，包括理料机、杯槽输送机、整列包装机及用于输送成品的成品输送机，所述成品输送机设置在整列包装机的外侧；所述理料机设置在杯槽输送机外侧且设置有多个，整列包装机设置在杯槽输送机出料的一端，所述理料机与杯槽输送机、整列包装机与杯槽输送机之间均设置有用于输送物料的推料机构。
5.进一步地，所述理料机包括纵向输送带、横向输送带、输送链和载料平台，所述纵向输送带的出料端与横向输送带的进料端相连接，所述输送链上设置有多个均匀分布的用于理料的料槽，横向输送带的出料端与输送链的进料端相连接，所述载料平台设置于输送链外侧用于临时放置推料机构推出的物料。
6.进一步地，多个所述的料槽内壁底部均设置有沿统一方向倾斜设置的垫板。
7.进一步地，所述整列包装机包括输送平台及设置在输送平台上的卷膜组件和切刀组件，其中，所述切刀组件设置在输送平台出料的一端。
8.进一步地，所述输送平台进料端的一侧还设置有限位组件，限位组件包括两个固定块，固定块顶部穿设有套筒，套筒内穿设有滑杆，两个滑杆内侧的一端固定连接有挡板。
9.进一步地，所述推料机构包括导轨，导轨上设置有两个活动板，两个活动板可沿导轨方向左右移动，活动板上安装有气缸，气缸底端固定连接有用于推送物料的推板。
10.进一步地，所述理料机上的推料机构的两个推板位于同一轴线上，且其中一个靠近料槽的推板呈齿状结构，多个齿与料槽相适配，另一个靠近杯槽输送机的推板呈平板状。
11.进一步地，所述整列包装机上的推料机构的两个推板位于同一轴线上，且结构相同，均为平板状。
12.本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明通过设置理料机、杯槽输送机、整列包装机及用于输送成品的成品输送机，打包时，产品先通过纵向输送带输送至横向输送带，经横向输送带输送到料槽内，通过料槽产品整齐排列，排列完毕后，通过推料机构将产品推送至杯槽输送机，杯槽输送机上的成品经过整列包装机时，再次通过推料机构将产品推送到输送平台上，产品在经过输送平台时
通过卷膜组件进行包装，包装完成后，通过切刀组件将包膜切断，完成打包，工作高效且使用方便。
附图说明
13.图1为本发明主视的结构示意图；图2为本发明俯视的结构示意图；图3为本发明中理料机主视的结构示意图；图4为本发明中理料机俯视的结构示意图；图5为本发明中料槽主视的结构示意图；图6为本发明中整列包装机轴测的结构示意图；图7为图6中a处放大的结构示意图；图8为本发明中推料机构的结构示意图。
14.图中：1、理料机；101、纵向输送带；102、横向输送带；103、输送链；104、载料平台；105、料槽；106、垫板；2、杯槽输送机；3、整列包装机；301、输送平台；302、卷膜组件；303、切刀组件；304、固定块；305、套筒；306、滑杆；307、挡板；4、成品输送机；5、推料机构；501、导轨；502、活动板；503、气缸；504、推板。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-8，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1-8所示：一种全自动理料整列包装系统，包括理料机1、杯槽输送机2、整列包装机3及用于输送成品的成品输送机4，成品输送机4设置在整列包装机3的外侧，理料机1安装在杯槽输送机2外侧且设置有多个，整列包装机3安装在杯槽输送机2出料的一端，理料机1与杯槽输送机2、整列包装机3与杯槽输送机2之间均安装有用于输送物料的推料机构5；具体而言，一种全自动理料整列包装系统，包括理料机1、杯槽输送机2、整列包装机3及用于输送成品的成品输送机4，成品输送机4设置在整列包装机3的外侧，理料机1安装在杯槽输送机2外侧且设置有多个，整列包装机3安装在杯槽输送机2出料的一端，理料机1与杯槽输送机2、整列包装机3与杯槽输送机2之间均安装有用于输送物料的推料机构5；理料机1包括纵向输送带101、横向输送带102、输送链103和载料平台104，纵向输送带101的出料端与横向输送带102的进料端相连接，纵向输送带101用于初次传递小包装成品，输送链103上设置有多个均匀分布的用于理料的料槽105，料槽105由多个固定安装在输送链103上的隔板组成，横向输送带102的出料端与输送链103的进料端相连接，工作时，料槽105通过输送链103带动，横向输送带102将小包装成品分别送入至料槽105内；
整列包装机3包括输送平台301及设置在输送平台301上的卷膜组件302和切刀组件303，其中，切刀组件303安装在输送平台301出料的一端，输送平台301由多个平行设置的输送辊和传送带组成；载料平台104设置于输送链103外侧用于临时放置推料机构5推出的物料；推料机构5包括导轨501，导轨501上安装有两个活动板502，两个活动板502可沿导轨501方向左右移动，活动板502上安装有气缸503，气缸503底端固定连接有用于推送物料的推板504。
17.该实施例工作时，产品先通过纵向输送带101输送至横向输送带102，经横向输送带102输送到料槽105内，通过料槽105产品整齐排列，排列完毕后，通过靠近输送链103的一个推板504将一定数量的产品推送至载料平台104上，然后通过另一推板504将载料平台104上的产品推送至杯槽输送机2，杯槽输送机2将产品输送至整列包装机3，经过整列包装机3时，位于整列包装机3与杯槽输送机2之间的推料机构5工作，工作时，推板504将成品推送至输送平台301上，输送平台301将一定数量的产品逐次经过卷膜组件302进行包装，包装后经切刀组件303将包装切断，完成打包，打包完成的成品通过成品输送机4送出。
18.需要说明的是，本实施中的卷膜组件302和切刀组件303，采用的是现有技术中所能够实现薄膜和切刀功能的一种装置，在本实施例中不再赘述。
19.根据本发明的一个实施例，如图5所示，多个的料槽105内壁底部均安装有沿统一方向倾斜设置的垫板106，垫板106的设置，能够使小包装成品沿统一方向倾斜，传输过程中稳定性好。
20.根据本发明的另一个实施例，如图6和图7所示，输送平台301进料端的一侧还安装有限位组件，限位组件包括两个固定块304，固定块304顶部穿设有套筒305，套筒305内穿设有滑杆306，滑杆306与套筒305通过螺栓固定连接，两个滑杆306内侧的一端固定连接有挡板307；使用时，可通过调节滑杆306，能够调节挡板307的位置，通过挡板307能够对产品进行限位，避免产品发生散乱，大大提高实用性。
21.在本发明的一个实施例中，如图8所示，理料机1上的推料机构5的两个推板504位于同一轴线上，且其中一个靠近料槽105的推板504呈齿状结构，多个齿与料槽105相适配，另一个靠近杯槽输送机2的推板504呈平板状；整列包装机3上的推料机构5的两个推板504位于同一轴线上，且结构相同，均为平板状；该实施例，通过设置不同形状的推板504，能够实现将产品从料槽105内推出，实现产品的转移。
22.本发明的工作原理：工作时，产品先通过纵向输送带101输送至横向输送带102，经横向输送带102输送到料槽105内，通过料槽105产品整齐排列，排列完毕后，通过靠近输送链103的一个推板504将一定数量的产品推送至载料平台104上，然后通过另一推板504将载料平台104上的产品推送至杯槽输送机2，杯槽输送机2将产品输送至整列包装机3，经过整列包装机3时，位于整列包装机3与杯槽输送机2之间的推料机构5工作，工作时，推板504将成品推送至输送平台
301上，输送平台301将一定数量的产品逐次经过卷膜组件302进行包装，包装后经切刀组件303将包装切断，完成打包，打包完成的成品通过成品输送机4送出。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种全自动理料整列包装系统，其特征在于：包括理料机（1）、杯槽输送机（2）、整列包装机（3）及用于输送成品的成品输送机（4），所述成品输送机（4）设置在整列包装机（3）的外侧；所述理料机（1）设置在杯槽输送机（2）外侧且设置有多个，整列包装机（3）设置在杯槽输送机（2）出料的一端，所述理料机（1）与杯槽输送机（2）、整列包装机（3）与杯槽输送机（2）之间均设置有用于输送物料的推料机构（5）。2.如权利要求1所述的一种全自动理料整列包装系统，其特征在于：所述理料机（1）包括纵向输送带（101）、横向输送带（102）、输送链（103）和载料平台（104），所述纵向输送带（101）的出料端与横向输送带（102）的进料端相连接，所述输送链（103）上设置有多个均匀分布的用于理料的料槽（105），横向输送带（102）的出料端与输送链（103）的进料端相连接，所述载料平台（104）设置于输送链（103）外侧用于临时放置推料机构（5）推出的物料。3.如权利要求2所述的一种全自动理料整列包装系统，其特征在于：多个所述的料槽（105）内壁底部均设置有沿统一方向倾斜设置的垫板（106）。4.如权利要求1所述的一种全自动理料整列包装系统，其特征在于：所述整列包装机（3）包括输送平台（301）及设置在输送平台（301）上的卷膜组件（302）和切刀组件（303），其中，所述切刀组件（303）设置在输送平台（301）出料的一端。5.如权利要求4所述的一种全自动理料整列包装系统，其特征在于：所述输送平台（301）进料端的一侧还设置有限位组件，限位组件包括两个固定块（304），固定块（304）顶部穿设有套筒（305），套筒（305）内穿设有滑杆（306），两个滑杆（306）内侧的一端固定连接有挡板（307）。6.如权利要求1所述的一种全自动理料整列包装系统，其特征在于：所述推料机构（5）包括导轨（501），导轨（501）上设置有两个活动板（502），两个活动板（502）可沿导轨（501）方向左右移动，活动板（502）上安装有气缸（503），气缸（503）底端固定连接有用于推送物料的推板（504）。7.如权利要求2或6任一项所述的一种全自动理料整列包装系统，其特征在于：所述理料机（1）上的推料机构（5）的两个推板（504）位于同一轴线上，且其中一个靠近料槽（105）的推板（504）呈齿状结构，多个齿与料槽（105）相适配，另一个靠近杯槽输送机（2）的推板（504）呈平板状。8.如权利要求2或6任一项所述的一种全自动理料整列包装系统，其特征在于：所述整列包装机（3）上的推料机构（5）的两个推板（504）位于同一轴线上，且结构相同，均为平板状。

技术总结
本发明涉及理料包装设备技术领域，具体涉及一种全自动理料整列包装系统，包括理料机、杯槽输送机、整列包装机及用于输送成品的成品输送机，所述成品输送机设置在整列包装机的外侧，所述理料机设置在杯槽输送机外侧且设置有多个，整列包装机设置在杯槽输送机出料的一端，所述理料机与杯槽输送机、整列包装机与杯槽输送机之间均设置有用于输送物料的推料机构；本发明打包时，产品先通过纵向输送带输送至横向输送带，经横向输送带输送到料槽内，通过料槽产品整齐排列，排列完毕后，通过推料机构将产品推送至杯槽输送机，杯槽输送机上的成品经过整列包装机时，再次通过推料机构将产品推送到整列包装机进行打包，工作高效且使用方便。便。便。


技术研发人员：张少杰 余银祥 陈镜逻
受保护的技术使用者：漯河市卫龙生物技术有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/3/8