制冷剂含水量的检测方法及空调系统与流程

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种制冷剂含水量的检测方法及空调系统。


背景技术：

2.空调系统售后安装前，可能会因为环境湿度较大而导致制冷剂进入水分，这些水分如果不清理出来，可能会导致压缩机线圈镀铜、润滑油劣化、过热烧毁等问题，有些机型在毛细管地方可能发生冰堵，影响系统运行效果，因此，对制冷剂含水量检测尤其重要。
3.目前，常见的对制冷剂含水量检测的方式是线下取样、送检，过程复杂，费时费力。
4.综上，如何克服现有的制冷剂含水量的检测方法的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种制冷剂含水量的检测方法及空调系统，以缓解现有技术中的制冷剂含水量的检测方法存在的费时费力的技术问题。
6.本发明提供的制冷剂含水量的检测方法，应用于空调系统，所述空调系统包括
7.制冷剂循环系统，所述制冷剂循环系统内设置有节流组件，所述节流组件的制冷剂入口侧连通有旁通管路，所述旁通管路设置有采集容器和含水量分析仪；
8.所述检测方法包括：
9.根据所述空调系统的运行模式，控制所述节流组件的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂；
10.判断所述采集容器是否完成制冷剂的采集，如果是，则控制所述含水量分析仪分析所述采集容器内制冷剂的含水量；
11.判断所述含水量是否超过预设含水阈值，如果是，则控制所述空调系统提示含水量过多的故障信号。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
13.空调系统在制冷或制热时，节流组件的制冷剂入口侧的制冷剂的压力和温度会升高，在节流组件的制冷剂入口侧与采集容器的压差作用下，连通于节流组件的制冷剂入口侧的旁通管路，能够将制冷剂循环系统中的制冷剂引入采集容器内，实现对制冷剂的采集；在完成制冷剂的采集工序后，利用含水量分析仪对采集容器中的制冷剂的含水量进行分析，当分析得到的制冷剂的含水量超过预设阈值时，确定为含水量过多，此时，空调系统报含水量过多故障，以提醒用户空调系统中的制冷剂的含水量过多，需要重新加制冷剂。
14.因此，本发明提供的制冷剂含水量的检测方法，可以线上直接对制冷剂取样检测，无需线下取样、送检，非常便捷，几乎无需耗费人力和时间，而且因无需送检，故缩短了检修时间，提升了用户体验度。
15.优选地，作为一种可实施方式，所述旁通管路上还设置有电磁阀，所述电磁阀用于
实现所述采集容器与所述制冷剂循环系统的通断；
16.所述控制所述节流组件的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂的步骤，包括：
17.控制所述电磁阀开启，以使所述制冷剂循环系统中的制冷剂流入至所述节流组件的制冷剂入口侧的采集容器。
18.有益效果在于，可通过电磁阀的开启动作，实现采集容器对制冷剂的采集。
19.优选地，作为一种可实施方式，所述检测方法还包括：
20.获取所述空调系统的压缩机的第一运行频率；
21.判断所述第一运行频率在第一预设时间间隔内的最大值与最小值的差值，是否小于等于第一预设差值，如果是，则执行所述控制所述节流组件的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂的步骤。
22.有益效果在于，制冷剂能够顺利流向采集容器，保证分析结果的可靠性。
23.优选地，作为一种可实施方式，所述旁通管路上还设置有电磁阀，所述电磁阀用于实现所述采集容器与所述制冷剂循环系统的通断；
24.所述判断所述采集容器是否完成制冷剂的采集的步骤，包括：
25.获取制冷剂的采集时长；
26.判断所述采集时长是否达到预设采集时长，若是，则控制所述电磁阀关闭。
27.有益效果在于，可利用采集时长对采集容器是否完成制冷剂的采集作出判断，便于使采集容器采集足量的制冷剂。
28.优选地，作为一种可实施方式，所述控制所述含水量分析仪分析所述采集容器内制冷剂的含水量的步骤之后，所述检测方法还包括：
29.判断所述含水量是否超过所述预设含水阈值，如果否，则控制所述采集容器内的制冷剂放回至所述制冷剂循环系统。
30.有益效果在于，空调系统中参与循环的制冷剂总量能够在分析完成后，基本恢复到检测之前的制冷剂总量，空调系统能够正常运行。
31.优选地，作为一种可实施方式，所述旁通管路设置有电磁阀，所述电磁阀用于实现所述采集容器与所述制冷剂循环系统之间的通断；
32.所述控制所述采集容器内的制冷剂放回至所述制冷剂循环系统的步骤，包括：
33.若所述空调系统的当前运行模式为制冷模式，则控制所述空调系统转换为制热模式并控制所述电磁阀开启，保持制冷剂放回时长达到预设时长后，控制所述电磁阀关闭；
34.若所述空调系统的当前运行模式为制热模式，则控制所述空调系统转换为制冷模式并控制所述电磁阀开启，保持制冷剂放回时长达到所述预设时长后，控制所述电磁阀关闭。
35.有益效果在于，可通过改变空调系统的运行模式，结合电磁阀的开启动作，使制冷剂顺利放回至制冷剂循环系统。
36.优选地，作为一种可实施方式，所述检测方法还包括：
37.在判断所述含水量是否超过预设含水阈值的判断结果为否之后，获取所述空调系统的压缩机的第二运行频率；
38.判断所述第二运行频率在第二预设时间间隔内的最大值与最小值的差值，是否小于等于第二预设差值，如果是，则执行所述控制所述采集容器内的制冷剂放回至所述制冷
剂循环系统的步骤。
39.有益效果在于，能够使得制冷剂顺利从采集容器流回制冷剂循环系统，可尽量减少采集容器中的残留量。
40.优选地，作为一种可实施方式，所述制冷检测方法还包括：
41.在完成制冷剂的采集后，获取采集容器内的制冷剂温度；
42.判断所述制冷剂温度在第三预设时间间隔内的最大值与最小值的差值，是否小于等于第三预设差值；
43.若判断结果为是，则执行所述控制含水量分析仪开始分析采集容器中的制冷剂的含水量的步骤。
44.有益效果在于，保证分析结果的准确性。
45.优选地，作为一种可实施方式，所述制冷检测方法还包括：
46.在采集制冷剂之前，获取所述空调系统的排气温度的第一温度值；在完成采集之后，获取所述空调系统的排气温度的第二温度值；
47.判断所述第二温度值与所述第一温度值的差值，是否小于预设差值；
48.若是，则控制所述空调系统的压缩机的频率保持不变；
49.若否，则控制所述压缩机的频率下调，并实时获取系统排气温度，当所述空调系统的排气温度下降到所述第一温度值以下时，控制所述压缩机的频率停止下降，并禁止所述压缩机的频率升高。
50.有益效果在于，在空调系统不受损的前提下，保证用户的体验感。
51.优选地，作为一种可实施方式，所述检测方法还包括：获取到空调系统首次上电的信号后，执行所述根据所述空调系统的运行模式，控制所述节流组件的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂的步骤。
52.有益效果在于，可起到预防作用，从而，降低空调系统因制冷剂含水量太高而损坏的几率，降低维护成本。
53.优选地，作为一种可实施方式，在所述控制空调系统报含水量过多故障的步骤之后，所述检测方法还包括：控制空调系统关机。
54.有益效果在于，防止用户在未发现故障报警的情况下，继续运行空调系统，避免空调系统发生进一步地损坏，降低空调系统的维修成本。
55.优选地，作为一种可实施方式，所述节流组件的两侧分别连通有两支所述旁通管路，分别为第一旁通管路和第二旁通管路，当所述空调系统运行制冷模式时，所述第一旁通管路位于所述节流组件的制冷剂入口侧；当所述空调系统运行制热模式时，所述第二旁通管路位于所述节流组件的制冷剂入口侧；所述第一旁通管路上的采集容器为第一采集容器，所述第二旁通管路上的采集容器为第二采集容器；
56.所述根据所述空调系统的运行模式，控制所述节流组件的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂的步骤，包括：
57.获取室外环境温度；
58.判断所述室外环境温度是否低于预设温度值；
59.若判断结果为否，则控制空调系统运行制冷模式，并控制所述第一采集容器采集制冷剂；若判断结果为是，则控制空调系统运行制热模式，并控制所述第二采集容器采集制
冷剂。
60.有益效果在于，智能程度较高，可提高用户体验感。
61.本发明还提供了一种空调系统，其包括制冷剂循环系统和控制器，所述制冷剂循环系统内设置有节流组件，所述节流组件的制冷剂入口侧连通有旁通管路，所述旁通管路设置有采集容器和含水量分析仪，所述含水量分析仪与所述控制器电连接。
62.所述控制器能够控制所述节流组件的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂；所述控制器还能够在所述采集容器完成制冷剂的采集后，控制所述含水量分析仪分析所述采集容器内制冷剂的含水量；所述控制器还能够在所述含水量超过预设含水阈值时，控制所述空调系统提示含水量过多的故障信号。
63.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
64.本发明提供的空调系统，可以线上直接对制冷剂取样检测，无需线下取样、送检，非常便捷，几乎无需耗费人力和时间，而且因无需送检，故缩短了检修时间，提升了用户体验度。
附图说明
65.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
66.图1为本发明实施例提供的制冷剂含水量的检测方法的第一流程图；
67.图2为本发明实施例提供的制冷剂含水量的检测方法的第二流程图；
68.图3为本发明实施例提供的空调系统的原理图。
69.附图标记说明：
70.1-压缩机；2-节流组件；3-含水量分析仪；4-第一采集容器；5-第一电磁阀；6-第二采集容器；7-第二电磁阀；8-换热器。
具体实施方式
71.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
72.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
73.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
74.参见图1和图3，本实施例提供了一种制冷剂含水量的检测方法，其应用于空调系统，该空调系统中包括制冷剂循环系统，所述制冷剂循环系统内设置有节流组件2，所述节流组件2的制冷剂入口侧连通有旁通管路，所述旁通管路设置有采集容器和含水量分析仪
3。
75.所述检测方法包括：
76.s102，根据空调系统的运行模式，控制节流组件2的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂。
77.空调系统在制冷或制热时，节流组件2的制冷剂入口侧的制冷剂的压力和温度会升高，在节流组件2的制冷剂入口侧与采集容器的压差作用下，连通于节流组件2的制冷剂入口侧的旁通管路，能够将制冷剂循环系统中的制冷剂引入采集容器内，实现对制冷剂的采集。
78.s104，判断所述采集容器是否完成制冷剂的采集。
79.s106，如果是，则控制所述含水量分析仪3分析所述采集容器内制冷剂的含水量。
80.完成制冷剂的采集工序后，利用含水量分析仪3对采集容器6中的制冷剂的含水量进行分析。
81.s108，判断所述含水量是否超过预设含水阈值。
82.s110，如果是，则控制所述空调系统提示含水量过多的故障信号。
83.当分析得到的制冷剂的含水量超过预设阈值时，确定为含水量过多，此时，空调系统报含水量过多故障，以提醒用户空调系统中的制冷剂的含水量过多，需要重新加制冷剂。
84.具体地，可在旁通管路上设置电磁阀，以利用该电磁阀实现采集容器与制冷剂循环系统的通断，在此结构基础上，上述步骤s102中控制所述节流组件2的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂的步骤，具体可包括：控制电磁阀开启，以使制冷剂循环系统中的制冷剂在压差作用下，自行经过电磁阀流入至节流组件2的制冷剂入口侧的采集容器，实现采集容器对制冷剂的采集。
85.本实施例提供的检测方法还包括以下步骤：
86.s112，获取空调系统的压缩机1的第一运行频率。
87.s114，判断第一运行频率在第一预设时间间隔内的最大值与最小值的差值，是否小于等于第一预设差值。
88.当第一运行频率在第一预设时间间隔内的最大值与最小值的差值，小于等于第一预设差值时，可确定为空调系统运行稳定，适合采集制冷剂；否则，可确定为空调系统运行不稳定，不适合采集制冷剂。
89.s116，如果是，则执行上述步骤s102，此时，制冷剂便能够顺利流向采集容器，保证了分析结果的可靠性。
90.具体地，上述第一预设时间间隔可设置为3min，上述第一预设差值可设置为1hz，即压缩机1的第一运行频率在3min内的最大值与最小值的差值小于等于1hz，即表明空调系统运行稳定。
91.上述获取空调系统的压缩机1的第一运行频率的节点可选择一下方式确定：在空调系统开启后，开始计时，在计时结束后，获取空调系统的压缩机1的第一运行频率。
92.需要说明的是，压缩机1刚启动后的一段时间，运行频率不稳定，因此，在其运行一段时间后，再获取其第一运行频率，可减少对压缩机1的第一运行频率的稳定性发生误判的情况。
93.在具有上述电磁阀的结构基础上，上述步骤s104具体可包括以下步骤：
94.s1041，获取制冷剂的采集时长。
95.s1042，判断所述采集时长是否达到预设采集时长(可设置为10-15s范围内的任一值)。
96.s1043，若是，则控制所述电磁阀关闭。
97.采用上述步骤，可利用采集时长对采集容器是否完成制冷剂的采集作出判断，便于使采集容器采集足量的制冷剂。
98.在上述步骤s108之后，还包括以下步骤：
99.s109，若判断结果为否，即制冷剂的含水量未超过预设含水阈值，则控制采集容器内的制冷剂放回至制冷剂循环系统。
100.当分析得到的制冷剂的含水量未超过预设阈值，即空调系统中的制冷剂的含水量满足要求时，无需重新加制冷剂，此时，将采集容器内的制冷剂放回制冷剂循环系统中，使得空调系统中参与循环的制冷剂总量能够在分析完成后，基本恢复到检测之前的制冷剂总量，空调系统能够正常运行。
101.在具有上述电磁阀的结构基础上，上述s109中控制所述采集容器内的制冷剂放回至所述制冷剂循环系统的步骤，具体可包括一下步骤：
102.s1092，若空调系统的当前运行模式为制冷模式，则控制空调系统转换为制热模式并控制电磁阀开启，保持制冷剂放回时长达到预设时长(可设置为10-15s范围内的任一值)后，控制电磁阀关闭。
103.s1094，若空调系统的当前运行模式为制热模式，则控制空调系统转换为制冷模式并控制电磁阀开启，保持制冷剂放回时长达到预设时长(可设置为10-15s范围内的任一值)后，控制电磁阀关闭。
104.空调系统由制冷模式转换为制热模式后，或者，由制热模式转换为制冷模式后，节流组件2的制冷剂入口侧都会变为制冷剂出口侧，也就是说，制冷剂循环系统的连接有上述存有制冷剂的采集容器的管道会由高压环境变为低压环境；在此条件下，再次开启电磁阀后，采集容器内的高温高压制冷剂会被吸入制冷剂循环系统内，完成制冷剂的放回工序。
105.在上述步骤s109中，在判断所述含水量是否超过预设含水阈值的判断结果为否之后，还可包括以下步骤：
106.s1091，获取所述空调系统的压缩机1的第二运行频率；
107.判断第二运行频率在第二预设时间间隔内的最大值与最小值的差值，是否小于等于第二预设差值，如果是，则执行上述控制所述采集容器内的制冷剂放回至所述制冷剂循环系统的步骤。
108.当第二运行频率在第二预设时间间隔内的最大值与最小值的差值，小于等于第二预设差值时，可确定为空调系统运行稳定，此时，放回制冷剂，能够使得制冷剂顺利从采集容器流回制冷剂循环系统，可尽量减少采集容器中的残留量。
109.上述第二预设时间间隔可设置为3min，上述第二预设差值可设置为1hz，即压缩机1的第二运行频率在3min内的最大值与最小值的差值小于等于1hz，即表明空调系统运行稳定。
110.上述获取空调系统的压缩机1的第二运行频率的节点可选择一下方式确定：在空调系统开启制热模式后，开始计时，计时结束后，获取空调系统的压缩机1的第二运行频率。
111.在上述步骤s106中，在完成制冷剂的采集之后，可获取采集容器内的制冷剂温度，并判断获取的制冷剂温度在第三预设时间间隔内的最大值与最小值的差值，是否小于等于第三预设差值，若判断结果为是，则表明制冷剂温度趋于稳定，此时，控制含水量分析仪3开始分析采集容器中的制冷剂的含水量，以保证分析结果的准确性。
112.具体地，上述第三预设时间间隔可设置为5min，上述第三预设差值可设置为1℃，即制冷剂温度在5min内的最大值与最小值的差值小于等于1℃，即表明制冷剂温度趋于稳定。
113.优选地，在采集制冷剂之前，获取空调系统的排气温度，并将其定义为第一温度值；在完成采集之后，再次获取空调系统的排气温度，并将其定义为第二温度值。判断第二温度值与第一温度值的差值，是否小于预设差值(可取为5℃)，若是，则表明采集制冷剂，并未对空调系统造成影响，此时，控制空调系统的压缩机1的频率保持不变，保证用户的体验感；若否，则表明采集制冷剂，影响了空调系统的正常运行，此时，控制压缩机1的频率开始下调，并实时获取系统排气温度，当空调系统的排气温度下降到第一温度值以下时，控制压缩机1的频率停止下降，并禁止压缩机1的频率升高，以保护空调系统。
114.具体地，获取空调系统的排气温度的第一温度值的节点可采用以下方式确定：在判断为空调系统运行稳定后，即开始获取空调系统的排气温度，以其作为第一温度值。在此基础上，可选择在空调系统运行稳定后，开始计时(计时时间可选择为5s)，并在计时结束后，控制采集容器采集制冷剂。
115.获取空调系统的排气温度的第二温度值的节点可采用以下方式确定：在完成采集后，开始计时(计时时间可选择为2min)，在计时结束后，开始获取空调系统的排气温度，并将其作为第二温度值。
116.优选地，在获取到空调系统首次上电的信号后，执行上述步骤s102。
117.需要说明的是，在空调系统完成安装之后，首次上电，便可自动对制冷剂的含水量进行检测分析，若制冷剂的含水量超标，则可在空调系统正式使用之前，便可检测出来，无需等到空调系统出现故障，可起到预防作用，从而，降低空调系统因制冷剂含水量太高而损坏的几率，降低维护成本。
118.在上述步骤s110中，在空调系统报含水量过多故障之后，可直接控制空调系统关机，防止用户在未发现故障报警的情况下，继续运行空调系统，避免空调系统发生进一步地损坏，降低空调系统的维修成本。
119.在上述步骤s109中，当采集容器内的制冷剂被放回至制冷剂循环系统内后，可控制空调系统关机或根据用户端指令运行，如此，可实现空调系统的后续正常使用。
120.本实施例提供的检测方法所应用的空调系统，在节流组件2的两侧可分别连通两支旁通管路，并将这两支旁通管路分别定义为第一旁通管路和第二旁通管路，当空调系统运行制冷模式时，第一旁通管路位于节流组件2的制冷剂入口侧；当空调系统运行制热模式时，第二旁通管路位于节流组件2的制冷剂入口侧。相应地，上述采集容器有两个，第一旁通管路上的采集容器可定义为第一采集容器4，第二旁通管路上的采集容器可定义为第二采集容器6。
121.在上述结构的基础上，上述步骤s102具体可包括以下步骤：
122.s1022，获取室外环境温度。
123.s1024，判断室外环境温度是否低于预设温度值。
124.通过预设温度值的设定，确定当前室外环境偏冷还是偏热，当室外环境温度高于或等于预设温度值时，则确定为当前室外环境偏热，适宜运行制冷模式降温；当室外环境温度低于预设温度值时，则确定为当前室外环境偏冷，适应运行制热模式升温。
125.s1026，若判断结果为否，则控制空调系统运行制冷模式时，并控制第一采集容器4采集制冷剂。
126.s1028，若判断结果为是，则控制空调系统运行制热模式，并控制第二采集容器6采集制冷剂。
127.需要说明的是，通过对室外环境温度的获取判断，空调系统可自动选择运行制冷模式还是制热模式，无需人为选择，智能程度较高；本实施例通过在节流组件2两侧分别设置采集容器，实现了空调系统运行制冷模式和制热模式时对制冷剂的采集分析需求，从而，在冬季室外环境温度较低时，可在制热模式下，对制冷剂进行采集分析，从而，不但可保证空调系统能够正常启动，而且不会因冬季制冷而导致原本就已经较冷的室内环境，温度下降；相应地，在夏季室外环境温度较高时，可在制冷模式下，对制冷剂进行采集分析，从而，不但可保证空调系统能够正常启动，而且不会因夏季制热而导致原本较热的室内环境，温度升高，如此，可提高用户体验感。
128.具体地，上述第一旁通管路上的电磁阀为第一电磁阀5，上述第二旁通管路上的电磁阀为第二电磁阀7。
129.上述第一采集容器4和第二采集容器6可共用含水量分析仪3，从而，可减少成本，并节省占用空间。
130.参见图2和图3，为了进一步对本发明进行更加具体的说明，现列举一更加具体的例子，如下所述：
131.步骤s201，获取到空调系统首次上电的信号后，控制空调系统进入含水量分析模式；
132.步骤s202，采集室外环境温度t；
133.步骤s203，判断t是否大于等于24℃；
134.步骤s204，若判断结果为是，则控制空调系统开启制冷模式；
135.步骤s205，若判断结果为否，则控制空调系统开启制热模式。
136.下面以空调系统在制冷模式下对制冷剂的含水量进行采集分析的过程为例，进行说明：
137.步骤s206，制冷模式运行5min后，获取空调系统的压缩机1的第一运行频率f；计算第一运行频率f在3min内的最大值与最小值的差值δf；
138.步骤s207，判断δf是否小于等于1hz；
139.步骤s208，若判断结果为否，则返回步骤s206，继续获取所述第一运行频率f；
140.步骤s209，若判断结果为是，则检测空调系统的排气温度tp1；
141.步骤s210，5s后，控制第一电磁阀5开启，采集制冷剂；10-15s后，控制第一电磁阀5关闭，完成采集；
142.步骤s211，控制含水量分析仪3开始分析第一采集容器4中的制冷剂的含水量；
143.步骤s212，2min后，检测空调系统的排气温度tp2；
144.步骤s213，判断δtp是否小于5℃，其中，δtp＝tp2-tp1；
145.步骤s214，若判断结果为否，则控制压缩机1以1hz/2s的速度降频，并实时检测空调系统的排气温度tp；
146.步骤s215，当tp≤tp1时，停止降频，同时，控制空调系统禁止升频；
147.步骤s216，若判断结果为是，则控制压缩机1的频率保持不变；
148.步骤s217，判断含水量分析仪3分析出的含水量是否超过阈值l；
149.步骤s218，若判断结果为是，则控制空调系统报含水量过多故障，并控制空调系统关机；
150.步骤s219，若判断结果为否，则控制空调系统转换为制热模式；
151.步骤s220，制热模式运行5min后，获取空调系统的压缩机1的第二运行频率f
′
；计算第二运行频率f
′
在3min内的最大值与最小值的差值δf
′
；
152.步骤s221，判断δf
′
是否小于等于1hz；
153.步骤s222，若判断结果为否，则返回步骤s220；
154.步骤s223，若判断结果为是，则控制第一电磁阀5开启，放回制冷剂；
155.步骤s224，10-15s后，控制第一电磁阀5关闭，并控制空调系统关机。
156.需要说明的是，空调系统在制热模式下对制冷剂的含水量进行采集分析的步骤，与上述在制冷模式下对制冷剂的含水量进行采集分析的步骤，原理相同，不再赘述。
157.参见图3，本实施例还提供了一种空调系统，其包括上述制冷剂循环系统和控制器，制冷剂循环系统内设置有节流组件2，节流组件2的制冷剂入口侧连通有旁通管路，旁通管路设置有采集容器和含水量分析仪3，含水量分析仪3与控制器电连接。
158.控制器能够控制节流组件2的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂；控制器还能够在采集容器完成制冷剂的采集后，控制含水量分析仪3分析采集容器内制冷剂的含水量；控制器还能够在含水量超过预设含水阈值时，控制空调系统提示含水量过多的故障信号。
159.本发明提供的空调系统，可以线上直接对制冷剂取样检测，无需线下取样、送检，非常便捷，几乎无需耗费人力和时间，而且因无需送检，故缩短了检修时间，提升了用户体验度。
160.上述节流组件2的两侧分别设置有两个换热器8，旁通管路位于换热器8与节流组件2之间。
161.采集的制冷剂的重量gc需在制冷剂总量gz的f(f值的范围为0.5-1％)以下时，对空调系统影响较小，因此，为了保证空调系统在对制冷剂进行采集分析的过程中能够正常使用，以提高用户体验，可按照以下方法确定采集容器的内容积：
162.预先确定空调系统在稳定运行时，节流组件2的制冷剂入口侧的制冷剂的压力p和温度t，根据确定的压力p和温度t，并利用refprop冷媒物性数据库，计算出冷媒的密度ρ＝f(t、p)，并可根据以下公式计算出采集容器的内容积v：v＝f
×
gz/ρ。
163.综上所述，本发明实施例公开了制冷剂含水量的检测方法及空调系统，其克服了传统的制冷剂含水量的检测方法的诸多技术缺陷。本发明实施例提供的制冷剂含水量的检测方法及空调系统，可以线上直接对制冷剂取样检测，无需线下取样、送检，非常便捷，几乎无需耗费人力和时间，而且因无需送检，故缩短了检修时间，提升了用户体验度。
164.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种制冷剂含水量的检测方法，其特征在于，应用于空调系统，所述空调系统包括制冷剂循环系统，所述制冷剂循环系统内设置有节流组件(2)，所述节流组件(2)的制冷剂入口侧连通有旁通管路，所述旁通管路设置有采集容器和含水量分析仪(3)；所述检测方法包括：根据所述空调系统的运行模式，控制所述节流组件(2)的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂；判断所述采集容器是否完成制冷剂的采集，如果是，则控制所述含水量分析仪(3)分析所述采集容器内制冷剂的含水量；判断所述含水量是否超过预设含水阈值，如果是，则控制所述空调系统提示含水量过多的故障信号。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述旁通管路上还设置有电磁阀，所述电磁阀用于实现所述采集容器与所述制冷剂循环系统的通断；所述控制所述节流组件(2)的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂的步骤，包括：控制所述电磁阀开启，以使所述制冷剂循环系统中的制冷剂流入至所述节流组件(2)的制冷剂入口侧的采集容器。3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：获取所述空调系统的压缩机(1)的第一运行频率；判断所述第一运行频率在第一预设时间间隔内的最大值与最小值的差值，是否小于等于第一预设差值，如果是，则执行所述控制所述节流组件(2)的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂的步骤。4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述旁通管路上还设置有电磁阀，所述电磁阀用于实现所述采集容器与所述制冷剂循环系统的通断；所述判断所述采集容器是否完成制冷剂的采集的步骤，包括：获取制冷剂的采集时长；判断所述采集时长是否达到预设采集时长，若是，则控制所述电磁阀关闭。5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述控制所述含水量分析仪(3)分析所述采集容器内制冷剂的含水量的步骤之后，所述检测方法还包括：判断所述含水量是否超过所述预设含水阈值，如果否，则控制所述采集容器内的制冷剂放回至所述制冷剂循环系统。6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述旁通管路设置有电磁阀，所述电磁阀用于实现所述采集容器与所述制冷剂循环系统之间的通断；所述控制所述采集容器内的制冷剂放回至所述制冷剂循环系统的步骤，包括：若所述空调系统的当前运行模式为制冷模式，则控制所述空调系统转换为制热模式并控制所述电磁阀开启，保持制冷剂放回时长达到预设时长后，控制所述电磁阀关闭；若所述空调系统的当前运行模式为制热模式，则控制所述空调系统转换为制冷模式并控制所述电磁阀开启，保持制冷剂放回时长达到所述预设时长后，控制所述电磁阀关闭。7.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：在判断所述含水量是否超过预设含水阈值的判断结果为否之后，获取所述空调系统的压缩机(1)的第二运行频率；
判断所述第二运行频率在第二预设时间间隔内的最大值与最小值的差值，是否小于等于第二预设差值，如果是，则执行所述控制所述采集容器内的制冷剂放回至所述制冷剂循环系统的步骤。8.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：在完成制冷剂的采集后，获取所述采集容器内的制冷剂温度；判断所述制冷剂温度在第三预设时间间隔内的最大值与最小值的差值，是否小于等于第三预设差值内；若判断结果为是，则执行所述控制所述含水量分析仪(3)分析所述采集容器内制冷剂的含水量的步骤。9.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述制冷检测方法还包括：在采集制冷剂之前，获取所述空调系统的排气温度的第一温度值；在完成采集之后，获取所述空调系统的排气温度的第二温度值；判断所述第二温度值与所述第一温度值的差值，是否小于预设差值；若是，则控制所述空调系统的压缩机(1)的频率保持不变；若否，则控制所述压缩机(1)的频率下调，并实时获取系统排气温度，当所述空调系统的排气温度下降到所述第一温度值以下时，控制所述压缩机(1)的频率停止下降，并禁止所述压缩机(1)的频率升高。10.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：获取到空调系统首次上电的信号后，执行所述根据所述空调系统的运行模式，控制所述节流组件(2)的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂的步骤；和/或，在所述控制空调系统报含水量过多故障的步骤之后，所述检测方法还包括：控制空调系统关机。11.根据权利要求1-10任一项所述的检测方法，其特征在于，所述节流组件(2)的两侧分别连通有两支所述旁通管路，分别为第一旁通管路和第二旁通管路，当所述空调系统运行制冷模式时，所述第一旁通管路位于所述节流组件(2)的制冷剂入口侧；当所述空调系统运行制热模式时，所述第二旁通管路位于所述节流组件(2)的制冷剂入口侧；所述第一旁通管路上的采集容器为第一采集容器(4)，所述第二旁通管路上的采集容器为第二采集容器(6)；所述根据所述空调系统的运行模式，控制所述节流组件(2)的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂的步骤，包括：获取室外环境温度；判断所述室外环境温度是否低于预设温度值；若判断结果为否，则控制空调系统运行制冷模式，并控制所述第一采集容器(4)采集制冷剂；若判断结果为是，则控制空调系统运行制热模式，并控制所述第二采集容器(6)采集制冷剂。12.一种空调系统，其特征在于，包括制冷剂循环系统和控制器，所述制冷剂循环系统内设置有节流组件(2)，所述节流组件(2)的制冷剂入口侧连通有旁通管路，所述旁通管路设置有采集容器和含水量分析仪(3)，所述含水量分析仪(3)与所述控制器电连接；所述控制器能够控制所述节流组件(2)的制冷剂入口侧的采集容器采集制冷剂；
所述控制器还能够在所述采集容器完成制冷剂的采集后，控制所述含水量分析仪(3)分析所述采集容器内制冷剂的含水量；所述控制器还能够在所述含水量超过预设含水阈值时，控制所述空调系统提示含水量过多的故障信号。

技术总结
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种制冷剂含水量的检测方法及空调系统。空调系统包括制冷剂循环系统，制冷剂循环系统内节流组件的制冷剂入口侧连通有旁通管路，旁通管路设置有采集容器和含水量分析仪。检测方法包括：根据空调系统的运行模式，控制采集容器采集制冷剂；判断采集容器是否完成制冷剂的采集，如果是，则控制含水量分析仪分析采集容器内制冷剂的含水量；判断含水量是否超过预设含水阈值，如果是，则控制空调系统提示含水量过多的故障信号。本发明提供的制冷剂含水量的检测方法及空调系统，可以线上直接对制冷剂取样检测，几乎无需耗费人力和时间，而且因无需送检，故缩短了检修时间，提升了用户体验度。提升了用户体验度。提升了用户体验度。


技术研发人员：袁封明 周涯宸 张新明 王成
受保护的技术使用者：宁波奥克斯智能商用空调制造有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/8