一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及镀硬铬技术领域，具体为一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置。


背景技术：

2.镀硬铬是镀硬铬工艺，是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能，在生产线中需要投入铬酸，长时间使用后需要对铬酸进行回收处理，以提高金属铬的利用率，现有的部分铬酸回收处理装置在使用时不具备消毒的措施，使得铬酸内部的部分细菌和病毒后续与工作人员接触时，造成一定的危害，在使用时具有一定的局限性。
3.现有技术中一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置缺点不足：
4.1、专利文件cn206033926u公开了一种铬酸回收利用装置，包括“塔体、温度监控部、铬酸换热部及铬酸循环部，温度控制部与铬酸换热部信号连接，铬酸换热部设于塔体底部。塔体的内部设有通风管道，塔体的侧面开设有吸风口，塔体的顶部开设有排风口，吸风口通过通风管道与排风口相互贯通。塔体的侧面还开设有液体进入口、第一液体排出口、第二液体排出口及第三液体排出口，铬酸循环部通过管道分别与液体进入口、第一液体排出口、第二液体排出口及第三液体排出口连接。本发明可以与电镀生产线相连接，从而可以在线对铬酸废液进行实时回收，并根据生产线铬酸性能的变化，对所收集的废液进行处理回用，从而提高金属铬的利用率，降低铬酸废液排放”，上述装置在使用时不具备消毒的措施，使得后续工作人员手部与铬酸接触时，工作人员手部粘附的铬酸再次与身体其它部位接触，造成一定的危害，在使用时具有一定的局限性；
5.2、现有技术中一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，在使用时过滤装置难以对其进行拆卸，使得铬酸溶液长时间会对滤网造成一定的损害，在使用时不具备一定的实用性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，包括支撑架、消毒腔和搅拌叶，所述支撑架的顶部设置有消毒腔，所述消毒腔的顶部设置有加热腔，所述加热腔的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有若干个搅拌叶；
8.所述加热腔的内侧壁设置有一组加热器，所述加热腔的底部设置有输液管a；
9.所述消毒腔的表面安装有固定座，所述固定座的顶部设置有臭氧发生器。
10.优选的，所述臭氧发生器的输出端设置有输气管，且输气管的表面贯穿于消毒腔的内部。
11.优选的，所述消毒腔的内侧壁安装有一组稳固架，所述稳固架的内底壁设置有紫
外线灯管。
12.优选的，所述加热腔的顶部设置有过滤腔，所述过滤腔的底部设置有输液管b，所述加热腔的一侧开设有观察窗，且消毒腔的一侧开设有观察窗。
13.优选的，所述过滤腔的内侧壁开设有一组限位滑槽，所述限位滑槽的内侧壁开设有一组插接孔，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的内侧壁连接有过滤网，所述限位滑块两侧均开设有一组放置槽，所述放置槽的内底壁设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设置有插接杆，且插接杆的表面贯穿于插接孔的内部。
14.优选的，所述过滤腔的内侧壁开设有一组活动槽，且插接孔贯穿于活动槽的内部，所述过滤腔的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有进料口。
15.优选的，所述支撑架的底部设置有出料口。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过过滤腔、加热腔、消毒腔、驱动电机、搅拌叶、加热器、臭氧发生器、输气管和紫外线灯管的设置，使得铬酸溶液得到浓缩和消毒，便于后续的回收利用，防止工作人员身体其它部位后续与铬酸接触时被铬酸内部含有的细菌和病毒造成危害。
18.2、本发明通过过滤腔、限位滑槽、过滤网、限位滑块、放置槽、压缩弹簧、插接杆、活动槽和插接孔的设置，使得过滤网便于取出同时对其进行清理，同时拆卸和安装更加便捷，能够节省一定的工作时间。
附图说明
19.图1为本发明的结构立体图；
20.图2为本发明的过滤网结构示意图；
21.图3为本发明的搅拌叶结构示意图；
22.图4为本发明的紫外线灯管结构示意图；
23.图5为本发明的插接杆结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、消毒腔；3、搅拌叶；4、加热腔；5、驱动电机；6、加热器；7、臭氧发生器；8、输气管；9、紫外线灯管；10、过滤腔；11、观察窗；12、限位滑槽；13、过滤网；14、压缩弹簧；15、插接杆；16、活动槽；17、密封盖。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例一：
29.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例，一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，包括支撑架1、消毒腔2和搅拌叶3，支撑架1的顶部设置有消毒腔2，消毒腔2的顶部设置有加热腔4，加热腔4的表面安装有支撑座，支撑座的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有搅拌杆，搅拌杆的表面设置有若干个搅拌叶3，加热腔4的内侧壁设置有一组加热器6，加热腔4的底部设置有输液管a，消毒腔2的表面安装有固定座，固定座的顶部设置有臭氧发生器7，臭氧发生器7的输出端设置有输气管8，且输气管8的表面贯穿于消毒腔2的内部，消毒腔2的内侧壁安装有一组稳固架，稳固架的内底壁设置有紫外线灯管9。
30.实施例二：
31.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例，一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，包括过滤网13、压缩弹簧14和插接杆15，加热腔4的顶部设置有过滤腔10；
32.过滤腔10、加热腔4、消毒腔2、驱动电机5、搅拌叶3、加热器6、臭氧发生器7、输气管8和紫外线灯管9的设置，工作人员通过进料口将铬酸溶液加入过滤腔10的内部，使得铬酸溶液通过过滤网13将内部的部分杂质过滤掉，将铬酸溶液过滤后通过输液管b进入加热腔4的内部，此时启动驱动电机5和加热器6，驱动电机5的输出端带动搅拌杆转动，因搅拌杆的表面设置有若干个搅拌叶3，使得搅拌叶3对加热腔4内部的铬酸溶液搅拌，同时通过加热器6加热，使其受热均匀和浓缩，加热一定程度后通过输液管a进入消毒腔2的内部，此时启动臭氧发生器7，使得臭氧发生器7通过输出端的输气管8将臭氧输送到消毒腔2的内部，使得铬酸溶液得到消毒，同时启动紫外线灯管9，使其消毒更加全面，便于后续的回收利用，通过过滤腔10、加热腔4、消毒腔2、搅拌叶3和臭氧发生器7的搭配使用，使得铬酸溶液得到浓缩和消毒，便于后续的回收利用，防止工作人员身体其它部位后续与铬酸接触时被铬酸内部含有的细菌和病毒造成危害。
33.过滤腔10的底部设置有输液管b，加热腔4的一侧开设有观察窗11，且消毒腔2的一侧开设有观察窗11，过滤腔10的内侧壁开设有一组限位滑槽12，限位滑槽12的内侧壁开设有一组插接孔，限位滑槽12的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的内侧壁连接有过滤网13，限位滑块两侧均开设有一组放置槽，放置槽的内底壁设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14的底端设置有插接杆15；
34.过滤腔10、限位滑槽12、过滤网13、限位滑块、放置槽、压缩弹簧14、插接杆15、活动槽16和插接孔的设置，当过滤网13使用后，表面杂质堆积需要对其进行清理，因过滤腔10的内侧壁开设有一组限位滑槽12和活动槽16，限位滑槽12的内侧壁开设有一组插接孔，且插接孔贯穿于活动槽16的内部，又因插接杆15贯穿于插接孔的内部，使得工作人员通过活动槽16对插接杆15进行挤压，使得压缩弹簧14受到挤压，进一步使得插接杆15脱离插接孔的内部，使得插接杆15通过限位滑槽12滑动，进一步使得过滤网13在限位滑槽12的内部滑动，从而便于将过滤网13取出，对其进行清理，通过限位滑槽12、过滤网13、插接杆15、压缩弹簧
14和插接孔的搭配使用，使得过滤网13便于取出同时对其进行清理，同时拆卸和安装更加便捷，能够节省一定的工作时间。
35.且插接杆15的表面贯穿于插接孔的内部，过滤腔10的内侧壁开设有一组活动槽16，且插接孔贯穿于活动槽16的内部，过滤腔10的顶部设置有密封盖17，密封盖17的顶部设置有进料口，支撑架1的底部设置有出料口。
36.本发明中，该装置的工作步骤如下：
37.通过过滤腔10、加热腔4、消毒腔2、驱动电机5、搅拌叶3、加热器6、臭氧发生器7、输气管8和紫外线灯管9的搭配工作，工作人员通过进料口将铬酸溶液加入过滤腔10的内部，使得铬酸溶液通过过滤网13将内部的部分杂质过滤掉，将铬酸溶液过滤后通过输液管b进入加热腔4的内部，此时启动驱动电机5和加热器6，驱动电机5的输出端带动搅拌杆转动，因搅拌杆的表面设置有若干个搅拌叶3，使得搅拌叶3对加热腔4内部的铬酸溶液搅拌，同时通过加热器6加热，使其受热均匀和浓缩，加热一定程度后通过输液管a进入消毒腔2的内部，此时启动臭氧发生器7，使得臭氧发生器7通过输出端的输气管8将臭氧输送到消毒腔2的内部，使得铬酸溶液得到消毒，同时启动紫外线灯管9，使其消毒更加全面，便于后续的回收利用，防止工作人员身体其它部位后续与铬酸接触时被铬酸内部含有的细菌和病毒造成危害，通过过滤腔10、加热腔4、消毒腔2、搅拌叶3和臭氧发生器7的搭配使用，使得铬酸溶液得到浓缩和消毒，便于后续的回收利用，通过过滤腔10、限位滑槽12、过滤网13、限位滑块、放置槽、压缩弹簧14、插接杆15、活动槽16和插接孔的搭配工作，当过滤网13使用后，表面杂质堆积需要对其进行清理，因过滤腔10的内侧壁开设有一组限位滑槽12和活动槽16，限位滑槽12的内侧壁开设有一组插接孔，且插接孔贯穿于活动槽16的内部，又因插接杆15贯穿于插接孔的内部，使得工作人员通过活动槽16对插接杆15进行挤压，使得压缩弹簧14受到挤压，进一步使得插接杆15脱离插接孔的内部，使得插接杆15通过限位滑槽12滑动，进一步使得过滤网13在限位滑槽12的内部滑动，从而便于将过滤网13取出，对其进行清理，通过限位滑槽12、过滤网13、插接杆15、压缩弹簧14和插接孔的搭配使用，使得过滤网13便于取出同时对其进行清理，同时拆卸和安装更加便捷，能够节省一定的工作时间。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，包括支撑架(1)、消毒腔(2)和搅拌叶(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有消毒腔(2)，所述消毒腔(2)的顶部设置有加热腔(4)，所述加热腔(4)的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有若干个搅拌叶(3)；所述加热腔(4)的内侧壁设置有一组加热器(6)，所述加热腔(4)的底部设置有输液管a；所述消毒腔(2)的表面安装有固定座，所述固定座的顶部设置有臭氧发生器(7)。2.根据权利要求1所述的一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，其特征在于：所述臭氧发生器(7)的输出端设置有输气管(8)，且输气管(8)的表面贯穿于消毒腔(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，其特征在于：所述消毒腔(2)的内侧壁安装有一组稳固架，所述稳固架的内底壁设置有紫外线灯管(9)。4.根据权利要求1所述的一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，其特征在于：所述加热腔(4)的顶部设置有过滤腔(10)，所述过滤腔(10)的底部设置有输液管b，所述加热腔(4)的一侧开设有观察窗(11)，且消毒腔(2)的一侧开设有观察窗(11)。5.根据权利要求4所述的一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，其特征在于：所述过滤腔(10)的内侧壁开设有一组限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内侧壁开设有一组插接孔，所述限位滑槽(12)的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的内侧壁连接有过滤网(13)，所述限位滑块两侧均开设有一组放置槽，所述放置槽的内底壁设置有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的底端设置有插接杆(15)，且插接杆(15)的表面贯穿于插接孔的内部。6.根据权利要求4所述的一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，其特征在于：所述过滤腔(10)的内侧壁开设有一组活动槽(16)，且插接孔贯穿于活动槽(16)的内部，所述过滤腔(10)的顶部设置有密封盖(17)，所述密封盖(17)的顶部设置有进料口。7.根据权利要求1所述的一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底部设置有出料口。

技术总结
本发明公开了一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理装置，包括支撑架、消毒腔和搅拌叶，所述支撑架的顶部设置有消毒腔，所述消毒腔的顶部设置有加热腔，所述加热腔的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有若干个搅拌叶，所述加热腔的内侧壁设置有一组加热器，所述加热腔的底部设置有输液管a。本发明通过过滤腔、加热腔、消毒腔、驱动电机、搅拌叶、加热器、臭氧发生器、输气管和紫外线灯管的设置，使得铬酸溶液得到浓缩和消毒，便于后续的回收利用，防止工作人员身体其它部位后续与铬酸接触时被铬酸内部含有的细菌和病毒造成危害。病毒造成危害。病毒造成危害。


技术研发人员：匡优新
受保护的技术使用者：无锡星亿智能环保装备股份有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/8